Cat Command for Underground Command

Name: Cat Command for Underground
Brand: Cat

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Cat Command for Underground
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Visão Geral

AUMENTE A SEGURANÇA E AMPLIE A UTILIZAÇÃO DA MÁQUINA

O Cat® MineStar™ Command para subsolo permite a operação remota de máquinas de carga, transporte e despejo para proporcionar ganhos imediatos de produtividade e eficiência à sua operação. O sistema melhora a segurança ao remover operadores de ambientes perigosos. Ele também proporciona aumentos na utilização da máquina em relação às operações de remoção de resíduos na linha de visão, reduzindo o tempo de inatividade necessário para mudanças de turno, tempos de detonação e quaisquer outras condições que possam afastar os operadores do trabalho.
As opções variam desde a simples linha de visão até a total autonomia. Essa abordagem básica permite que as mineradoras capturem valor em seu ponto de entrada mais econômico, ao mesmo tempo que permite escalabilidade à medida que a maturidade tecnológica cresce.

Vantagens

Aumento de 40% na Utilização

Através de reduções do tempo de troca de turnos, eliminação do tempo de inatividade devido a colisões na parede da unidade e muito mais.

Aumento de 34% no Tempo Total de Operação

Ao manter os operadores na superfície, o que reduz o tempo de mudança de turno para quase zero.

Retorno em Menos de um Ano

Através da combinação de maior utilização, aumento de produtividade e redução de custos com pessoal.

Recursos em um Instante

Exibição 1-6 de 7

Segurança

Oferece a capacidade de realocar os operadores para um local seguro e confortável, no subsolo ou na superfície, aumentando a segurança e reduzindo a fadiga.
Elimina a exposição ao ruído, poeira, atividade sísmica e outros perigos subterrâneos, além de reduzir a necessidade de fornecimento de ar e resfriamento.
Diminui o risco de ferimentos de escorregões, tropeções e quedas ao subir e descer da máquina.

Recursos

Combina recursos de orientação da máquina com infraestrutura de mina para permitir deslocamento automatizado através de minas estreitas e fornece três níveis de operação.
A operação teleguiada, usada para carga e descarga de caçambas, que permite que a máquina seja operada de um local distante com o operador fornecendo todas as informações da máquina.
A operação semiautônoma do copiloto, que permite ao operador monitorar a localização da máquina em um plano de mina e usar os joysticks para fornecer informações direcionais à máquina, se necessário; aproveita scanners de bordo, combinados com infraestrutura de rede de rádio, para garantir que a máquina se autodirecione ao longo de um percurso seguro.
A operação autônoma da máquina em piloto automático (ciclo de deslocamento e despejo), que permite que a máquina faça o deslocamento, despejo e retorno automático para controle do processo de carregamento pelo operador; permite que o controle total do sistema pelo operador seja obtido por meio do modo telerremoto.
Fornece controle de todas as funções operacionais utilizadas na cabine por meio de joysticks montados no assento no compartimento do operador remoto.
Exibição em tempo real da localização e do status da máquina por meio de câmeras de bordo, juntamente com sistemas de orientação.

Escalabilidade

Varia desde a simples linha de visão até a autonomia total, oferecendo escalabilidade que permite que as minas sejam construídas no nível de tecnologia desejado.
Permite configurar e automatizar o sistema de perfuração para atender às necessidades atuais, com a capacidade de crescer facilmente no futuro.
Arquitetura escalável que permite que os locais de trabalho integrem prontamente novas tecnologias emergentes no futuro.

Produtividade e Eficiência

Aumenta a utilização da máquina, reduzindo o tempo de inatividade necessário para mudanças de turno, tempos de detonação e outras condições que podem afastar os operadores do local de trabalho; permite o uso contínuo da máquina sem colocar os operadores em risco.
Possibilita o acesso a jazidas de minério mais profundas que antes não eram extraíveis.
Aumenta a produtividade permitindo que um operador controle várias máquinas.
Reduz a fadiga do operador e gera a produtividade consistente ao longo de todo o turno.
Permite o deslocamento em segunda marcha para maior eficiência.

Redução de Custos

Melhora a precisão da navegação em túneis, aumentando a produtividade e reduzindo danos à máquina causados pelo contato com as paredes da instalação.
Permite reduzir o tamanho da frota, possibilitando que uma única máquina puxe do ponto de tração e se desloque em segunda marcha até a passagem de minério, eliminando o remanuseio e a necessidade de outra máquina.
Melhora o conforto, a retenção e o recrutamento dos operadores e ajuda a resolver a crise de habilidades.
Reduz, mas não elimina a força de trabalho.
Melhora a longevidade da máquina, com a máquina operando consistentemente com parâmetros ideais.

Integração

Integra-se a sistemas de controle eletrônico da máquina Cat, o que economiza tempo de instalação e agiliza tempo de resposta da máquina em comparação com sistemas de pós-venda.
Ele foi projetado como parte do Cat MineStar, um sistema usado e compatível com milhares de máquinas ao redor do mundo.
Dá acesso a todos os recursos operacionais e notificações dos parâmetros de integridade da máquina críticos.

Oferece a capacidade de realocar os operadores para um local seguro e confortável, no subsolo ou na superfície, aumentando a segurança e reduzindo a fadiga.
Elimina a exposição ao ruído, poeira, atividade sísmica e outros perigos subterrâneos, além de reduzir a necessidade de fornecimento de ar e resfriamento.
Diminui o risco de ferimentos de escorregões, tropeções e quedas ao subir e descer da máquina.

Combina recursos de orientação da máquina com infraestrutura de mina para permitir deslocamento automatizado através de minas estreitas e fornece três níveis de operação.
A operação teleguiada, usada para carga e descarga de caçambas, que permite que a máquina seja operada de um local distante com o operador fornecendo todas as informações da máquina.
A operação semiautônoma do copiloto, que permite ao operador monitorar a localização da máquina em um plano de mina e usar os joysticks para fornecer informações direcionais à máquina, se necessário; aproveita scanners de bordo, combinados com infraestrutura de rede de rádio, para garantir que a máquina se autodirecione ao longo de um percurso seguro.
A operação autônoma da máquina em piloto automático (ciclo de deslocamento e despejo), que permite que a máquina faça o deslocamento, despejo e retorno automático para controle do processo de carregamento pelo operador; permite que o controle total do sistema pelo operador seja obtido por meio do modo telerremoto.
Fornece controle de todas as funções operacionais utilizadas na cabine por meio de joysticks montados no assento no compartimento do operador remoto.
Exibição em tempo real da localização e do status da máquina por meio de câmeras de bordo, juntamente com sistemas de orientação.

Varia desde a simples linha de visão até a autonomia total, oferecendo escalabilidade que permite que as minas sejam construídas no nível de tecnologia desejado.
Permite configurar e automatizar o sistema de perfuração para atender às necessidades atuais, com a capacidade de crescer facilmente no futuro.
Arquitetura escalável que permite que os locais de trabalho integrem prontamente novas tecnologias emergentes no futuro.

Aumenta a utilização da máquina, reduzindo o tempo de inatividade necessário para mudanças de turno, tempos de detonação e outras condições que podem afastar os operadores do local de trabalho; permite o uso contínuo da máquina sem colocar os operadores em risco.
Possibilita o acesso a jazidas de minério mais profundas que antes não eram extraíveis.
Aumenta a produtividade permitindo que um operador controle várias máquinas.
Reduz a fadiga do operador e gera a produtividade consistente ao longo de todo o turno.
Permite o deslocamento em segunda marcha para maior eficiência.

Melhora a precisão da navegação em túneis, aumentando a produtividade e reduzindo danos à máquina causados pelo contato com as paredes da instalação.
Permite reduzir o tamanho da frota, possibilitando que uma única máquina puxe do ponto de tração e se desloque em segunda marcha até a passagem de minério, eliminando o remanuseio e a necessidade de outra máquina.
Melhora o conforto, a retenção e o recrutamento dos operadores e ajuda a resolver a crise de habilidades.
Reduz, mas não elimina a força de trabalho.
Melhora a longevidade da máquina, com a máquina operando consistentemente com parâmetros ideais.

Integra-se a sistemas de controle eletrônico da máquina Cat, o que economiza tempo de instalação e agiliza tempo de resposta da máquina em comparação com sistemas de pós-venda.
Ele foi projetado como parte do Cat MineStar, um sistema usado e compatível com milhares de máquinas ao redor do mundo.
Dá acesso a todos os recursos operacionais e notificações dos parâmetros de integridade da máquina críticos.

Oferece operações consistentes e mais eficientes para reduzir o consumo de combustível, o que se traduz em uma redução das emissões.
Possibilita uma utilização mais elevada da máquina, tendo em vista reduções no tempo ocioso e menos perda de combustível.
Incorpora tecnologias de integridade da máquina e análises de dados para maximizar a integridade e o desempenho do ativo, o que reduz a perda.

Veja como Cat Command for Underground se compara com produtos comparados frequentemente.

Command

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Cat Command for Underground

Command

Cat Command para Transporte

Potência: 2A @ 24V; 2A @ 24V
Peso: 30 lb; 13.6 kg
Número de Lasers: 64 Classe 1 - comprimento de onda de 905 Nm, seguro para os olhos; 64 Classe 1 - comprimento de onda de 905 Nm, seguro para os olhos

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Command

Cat Command for Drilling

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