树立典范、提升标杆

大型轮式装载机 992

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主要技术规格

净功率
814 HP
607 kW
工作重量
233430 lb
105882 kg
铲斗容量
11.5-24.5 m³(15-32 yd³)
11.5-24.5 m³(15-32 yd³)

概述

树立典范、提升标杆。

50 多年来,Cat® 992 大型轮式装载机一直是同级别产品的典范之作,它不仅可以提供业界领先的生产率,而且具有卓越的可靠性和使用寿命。如今,992 将树立全新标杆。新款 992 的有效负载更大,从而改善了满载斗数匹配,并且轮辋牵引力和挖掘力也有所增加,连杆设计经过优化,与 992K 相比,其效率提升高达 48%,生产率提高达 32%。部件更换间隔延长,滤清器和涡轮使用寿命增加,皆可减少维护成本。包括上述改进在内的众多改进结合在一起,在机器的整个使用寿命中可大大节省资金,铸就了业内拥有和运营成本最低的机器。无论选择标准配置还是高升程配置,992 均可与 Cat 775、777 和 785 卡车设备机群实现完美满载斗数匹配。

优点

生产率提升多达 32%

得益于额定有效负载提高,轮辋牵引力增加 9.5%,挖掘力增加 20%

效率提升多达 48%

生产率增加,油耗保持不变

维护成本减少 10%

部件使用寿命增加 20%,并配有轮胎防打滑功能以及自动缓速控制装置

产品技术规格适用产品 992

净功率 814 HP 607 kW
发动机型号 Cat® C32B Cat® C32B
排放 美国 EPA Tier 4 Final,美国 EPA Tier 2 等效排放标准 美国 EPA Tier 4 Final,美国 EPA Tier 2 等效排放标准
额定转速 1750 rpm 1750 rpm
总功率 - SAE J1995,1750 rpm 时 - Tier 4/HRC(排放限制严格的国家/地区)- 标准环境 900 HP 671 kW
总功率 - SAE J1995,1750 rpm 时 - Tier 4/HRC - 高温环境 937 HP 699 kW
总功率 - SAE J1995,1750 rpm 时 - Tier 2/LRC(排放限制较松的国家/地区)- 标准环境 907 HP 676 kW
总功率 - SAE J1995,1750 rpm 时 - Tier 2/LRC - 高温环境 944 HP 704 kW
总功率 - ISO 14396,1750 rpm 时 - Tier 4/HRC - 标准环境 884 HP 659 kW
总功率 - ISO 14396,1750 rpm 时 - Tier 4/HRC - 高温环境 921 HP 687 kW
总功率 - ISO 14396,1750 rpm 时 - Tier 2/LRC - 标准环境 893 HP 666 kW
总功率 - ISO 14396,1750 rpm 时 - Tier 2/LRC - 高温环境 931 HP 694 kW
净功率 - SAE J1349,1750 rpm 时 - Tier 4/HRC - 标准环境 814 HP 607 kW
净功率 - SAE J1349,1750 rpm 时 - Tier 4/HRC - 高温环境 814 HP 607 kW
净功率 - SAE J1349,1750 rpm 时 - Tier 2/LRC - 标准环境 823 HP 614 kW
净功率 - SAE J1349,1750 rpm 时 - Tier 2/LRC - 高温环境 823 HP 614 kW
缸径 5.7 in 145 mm
冲程 6.4 in 162 mm
排量 1963.5 in³ 32.1 l
峰值扭矩 - SAE J1995 - Tier 4/LRC - 标准环境,1200 rpm 时 3514 ft·lbf 4765 N·m
峰值扭矩 - SAE J1995 - Tier 4/HRC - 高温环境,1300 rpm 时 3555 ft·lbf 4820 N·m
峰值扭矩 - SAE J1995 - Tier 2/LRC - 标准环境,1200 rpm 时 3537 ft·lbf 4796 N·m
峰值扭矩 - SAE J1995 - Tier 2/LRC - 高温环境,1350 rpm 时 3570 ft·lbf 4841 N·m
工作重量 233430 lb 105882 kg
额定有效负载 – 标准 25.5 吨(US) 23.1 t
额定有效负载 - 标准(物料搬运机) 30 吨(US) 27.2 t
额定有效负载 – 高升程 22.5 吨(US) 20.4 t
额定有效负载 – 高升程(物料搬运机) 27 吨(US) 24.5 t
铲斗容量范围 11.5-24.5 m³(15-32 yd³) 11.5-24.5 m³(15-32 yd³)
Cat 卡车匹配 - 标准 775/777 775/777
Cat 卡车匹配 - 高升程 785 785
铲斗容量 11.5-24.5 m³(15-32 yd³) 11.5-24.5 m³(15-32 yd³)
变速箱类型 Cat 行星动力换档 Cat 行星动力换档
前进 - 1 档 4.3 mile/h 7 km/h
前进 - 2 档 7.4 mile/h 11.9 km/h
前进 - 3 档 12.7 mile/h 20.5 km/h
直接驱动 - 前进 1 档 停用 停用
直接驱动 - 前进 2 档 8 mile/h 12.9 km/h
直接驱动 - 前进 3 档 14 mile/h 22.6 km/h
后退 - 1 档 4.7 mile/h 7.5 km/h
后退 - 2 档 8.1 mile/h 13 km/h
后退 - 3 档 13.9 mile/h 22.4 km/h
直接驱动 - 后退 1 档 5 mile/h 8 km/h
直接驱动 - 后退 2 档 8.8 mile/h 14.2 km/h
直接驱动 - 后退 3 档 15.3 mile/h 24.7 km/h
提升/倾斜系统 - 回路 正流量控制 正流量控制
提升/倾斜系统 - 泵 可变排量活塞 可变排量活塞
2165 rpm 时的最大流量 250 gal/min 950 l/min
安全阀设定值 - 提升/倾斜 5000 psi 34500 kPa
提升油缸 – 缸径 9.3 in 235 mm
提升油缸 – 冲程 63.5 in 1613 mm
倾斜油缸 - 缸径 11.5 in 292 mm
倾斜油缸 – 冲程 41.5 in 1055 mm
铲斗后翻 2.3 s 2.3 s
铲斗后翻 - 高升程 2.3 s 2.3 s
提升 9 s 9 s
上升 - 高升程 9 s 9 s
卸载 2.6 s 2.6 s
卸载 - 高升程 2.6 s 2.6 s
浮动下降 3.2 s 3.2 s
浮动下降 - 高升程 3.2 s 3.2 s
总液压循环时间 17.1 s 17.1 s
燃油箱 385.7 gal(US) 1460 l
冷却系统 59.4 gal(US) 225 l
曲轴箱 31.7 gal(US) 120 l
变速箱 51.5 gal(US) 195 l
差速器 - 终传动 - 前部 96.4 gal(US) 365 l
差速器 - 终传动 - 后部 96.4 gal(US) 365 l
液压系统出厂加注(机具) 104.1 gal(US) 394 l
液压油箱 - 机具 60.2 gal(US) 228 l
液压出厂加注(转向) 32.5 gal(US) 123 l
液压油箱(仅转向油箱) 26.3 gal(US) 99.5 l
前部 固定 固定
后部 耳轴 耳轴
摆动角度 ±9° ±9°
制动器 ISO 3450:2011 ISO 3450:2011
转向系统 - 回路 先导,负载感应 先导,负载感应
转向系统 - 泵 活塞,可变排量 活塞,可变排量
1400-1850 rpm 时的最大流量 70 gal/min 265 l/min
转向接通压力 4500 psi 31000 kPa
总转向角 80° 80°
转向循环时间 - 低怠速 4.9 s 4.9 s
转向循环时间 - 高怠速 3.1 s 3.1 s
按需运转的液压驱动风扇 - 标准环境 109.4 °F 43 °C
环境工作能力,按需运转的液压驱动风扇 - 高温环境 131 °F 55 °C
机器声功率级(ISO 6396:2008)- 116 dB(A) 机器声功率级(ISO 6396:2008)- 116 dB(A)
机器声功率级(ISO 6396:2008)- 113 dB(A) 机器声功率级(ISO 6396:2008)- 113 dB(A)
地面至排气管顶部 17 ft 5169 mm
地面至 ROPS 顶部 18.3 ft 5571 mm
地面至机罩顶部 13.1 ft 3983 mm
地面至前轴中心 4.3 ft 1308 mm
保险杠离地间隙 3.8 ft 1145 mm
下部铰接件离地间隙 2.2 ft 666 mm
伸出距离 - 最大提升位置 8.2 ft 2503 mm
在最大提升位置时的距地间隙 15.2 ft 4630 mm
B 形销高度 - 最大提升位置 22.8 ft 6948 mm
最大总高度 - 铲斗提升时 30.8 ft 9390 mm
后轴 - 中心线至保险杠 13.5 ft 4119 mm
胎面宽度 10.83 ft 3302 mm
后翻角 - 最大提升位置 56.9 度 56.9 度
在最大提升位置时的卸载角度 -49.5 度 -49.5 度
后翻角 – 地面 40.2 度 40.2 度
宽度 - 轮胎上方 - 有凸起 14.74 ft 4493 mm
轴距 19.3 ft 5890 mm
后翻角 - 运载时 48.9 度 48.9 度
最大总长 50.8 ft 15489 mm
前轴中线至铲斗齿尖 18 ft 5480 mm
胎面宽度 10.83 ft 3302 mm
后翻角 – 地面 42.5 度 42.5 度
在最大提升位置时的卸载角度 -48.1 度 -48.1 度
后翻角 - 最大提升位置 56.2 度 56.2 度
宽度 - 轮胎上方 - 有凸起 14.75 ft 4495 mm
后翻角 - 运载时 51.6 度 51.6 度
地面至排气管顶部 17 ft 5169 mm
地面至 ROPS 顶部 18.3 ft 5571 mm
地面至机罩顶部 13.1 ft 3983 mm
地面至前轴中心 4.3 ft 1308 mm
保险杠离地间隙 3.8 ft 1145 mm
下部铰接件离地间隙 2.2 ft 666 mm
伸出距离 - 最大提升位置 7.6 ft 2319 mm
在最大提升位置时的距地间隙 17.2 ft 5256 mm
B 形销高度 - 最大提升位置 24.5 ft 7465 mm
最大总高度 - 铲斗提升时 32 ft 9759 mm
后轴 - 中心线至保险杠 13.5 ft 4119 mm
轴距 19.3 ft 5890 mm
最大总长 51.6 ft 15733 mm
前轴中线至铲斗齿尖 18.8 ft 5724 mm

992 标配设备

动力传动系

  • 发动机,C32B
  • 燃油注油泵(电动)
  • 地面发动机停机装置
  • 发动机进气(机罩上方)预滤器
  • 铝质模块化散热器(AMR,Aluminum Modular Radiator)
  • 自动乙醚辅助起动装置
  • 电子油门锁
  • 带锁止离合器的叶轮离合器变矩器(ICTC,Impeller Clutch Torque Converter)
  • 轮辋牵引力控制系统
  • 行星动力换档,3F/3R 电子控制变速箱
  • 发动机延迟停机
  • 油冷式多盘行车制动器
  • 电液压停车制动器
  • 自动缓速控制
  • 制动器温度估算器
  • 自动换挡

连杆

  • 标准升程(23 公吨/25.5 吨采掘面物料,27.2 公吨/30 吨松散物料)

效率

  • 可变排量机具泵
  • 可变排量负载感应转向
  • 可变排量冷却风扇泵
  • 变矩器锁止离合器
  • 铲斗浮动
  • 自动铲斗控制:
    – 提升限位
    – 自动复位限位
  • 默认按需油门(省油模式),带 HP+ 模式按钮
  • 发动机怠速停机

电气系统和照明装置

  • 150A 交流发电机
  • 四个 1400 CCA 蓄电池
  • 10/15 安培,24V 至 12V 转换器
  • 蓄电池 – 单极(主断路)隔离器
  • 紧急跨接起动插座
  • 保险杠内起动装置和变速箱锁定装置
  • 24V 起动和充电系统
  • 电动起动装置
  • 维修中心中的带电线路指示器
  • LED 警告灯(可选择模式)
  • LED 照明系统:
    – 两个前部和后部安装 LED 转向信号灯
    – 四个前向工作指示灯
    – 三个前向泛光灯
    – 四个平台安装泛光灯
    – 两个前向远光灯
    – 四个后向泛光灯
    – 四个走道灯
    – 两个发动机机舱检修灯

操作员环境

  • 超豪华型座椅,带有加热和主动冷却的皮革、可调节的腰部支撑、座椅和靠背的空气可调式垫枕、可调节倾斜度的座垫以及可双向调节的腿部支撑
  • 有色粘合玻璃
  • 教练座椅
  • 双操纵杆提升和倾斜功能控制
  • 机具限位
  • 空调
  • 驾驶室压力指示器
  • 图形触摸屏信息显示提供了实时操作信息和有效负载测量
  • 加热器、除霜器、自动温度控制
  • 带可配置小部件的仪器仪表:
    – 状态指示器
    – 车轮转速计数器
    – 简化的有效负载
    – TPMS(选装)
    – 铲斗角度
    – 冷却液温度
    – 液压油温度
    – 燃油油位
    – 动力传动系统油温度
    – 发动机转速(转速计)
    – 变速箱齿轮
    – 行驶速度
    – 发动机时计
  • 驾驶室电动预滤器
  • 操作员就位状态
  • 起动/充电系统故障
  • 电子版 OMM(Operator Maintenance Manual,操作员保养手册)
  • 操作员控制装置帮助
  • 两个 USB 充电端口
  • CB 安装件,12V/24V 电源和天线
  • 14 针检修口
  • 12V 电源
  • 可选应用配置文件
  • 娱乐用无线电静音
  • 一键启动(PTS,Push-To-Start)
  • 警告/指示灯仪器
  • 带指示灯的键盘控件
  • 驾驶室顶灯
  • 饭盒和饮料杯支架
  • 电液压作用力反馈转向
  • 配有信息显示屏的重要信息管理系统(VIMS™):外部数据端口、循环定时器
  • 衣帽钩

安全

  • 地面上下扶梯
  • 后视摄像头
  • 驾驶室前走道
  • ROPS 上的系绳
  • 转向机架锁
  • 机器两侧的走道。
  • 平台脚踏装置
  • 可伸缩座椅安全带,操作员和教练座椅
  • 倒车警报
  • 电盘喇叭
  • 机具锁定开关
  • 座椅安全带警告
  • 娱乐用无线电静音

机器控制和制导装置

  • MineStar Health 预留装置
    MineStar GUIDE 预留装置
    MineStar Edge 预留装置

冷却

  • 标准环境套装(建议在不超过 43° C [110° F] 的现场条件下使用)

维修

  • 地面维修中心包括:
    – 机具和冷却风扇油位指示器
    – 转向和制动油位指示器
    – 车窗冲洗器液位指示器
    – 变速箱油位指示器
    – 燃油油位指示器
    – 发动机油位指示器
    – 发动机冷却液液位指示器
    – 自动润滑系统润滑脂罐液位指示器
    – 起动装置锁定和 LED
    – 重负荷蓄电池断开开关
    – 梯道灯开关
    – 维修照明开关(如配备)
    – 燃油切断发动机停机开关
    – 发动机机油快速加注口
    – 变速箱机油快速加注口
    – 转向和制动液压油快速加注口
    – 转向和制动液压油排放口
    – 发动机冷却液快速加注口
    – 机具和冷却风扇液压油快速加注口
    – 机具和冷却风扇液压油排放口
    – 自动润滑系统润滑脂罐加注口
    – 24V 跨接起动插座
    – 12V 电源端口
    – 120V 缸套水塞(如配备)
    – 240V 缸套水塞(如配备)
    – VIMS 钥匙开关
    – 14 针检修口
    – 变速箱锁定装置和 LED
  • 箱内安装的筒式机箱体排油滤清器,机具、冷却风扇、制动和转向泵上带有直列式磁性塞
  • 机具、冷却风扇、制动和转向泵输出侧的高压滤网
  • 机具泵效率监控
  • 连杆润滑脂管路上的岩石护罩
  • Cat O 形密封圈端面密封连接器
  • 可锁式检修门
  • 发动机、散热器、液压油箱、转向和制动油箱、制动冷却油箱和轮轴的环保排放口
  • 自动润滑系统的电子压力控制可以消除压力调节,并监控润滑脂厚度以实现温度兼容性
  • 地面快速加注燃油系统
  • 带销牵引杆铰接
  • Cat XT™ 软管
  • 左侧维修中心
  • 机油取样阀
  • 预先混合的 50% 浓度长效冷却液,防冻温度可达 -34°C(-29° F)
  • 驾驶室和维修平台的后侧检修口
  • 负载感应转向
  • 防破坏保护挂锁
  • 冷却清洗检修
  • 保险杠中同时提供了远程信息处理和 Cat 电子技师维修口
  • 自动润滑自动加注切断阀

992 选装设备

动力传动系

  • 带发动机制动器的高级自动缓速控制

连杆

  • 高升程(20.5 公吨/22.5 吨采掘面物料,24.5 公吨/27 吨松散物料)

电气系统和照明装置

  • 双极蓄电池隔离器
  • 六个行车灯
  • 两个悬挂式灯

操作员环境

  • 橡胶安装式、高强度防阳光玻璃
  • 悬浮教练座椅
  • 带提升和倾斜功能控制的操纵手柄
  • 支持蓝牙® 的机器安全系统
  • 下拉式遮阳帘(前部和后部)
  • AM/FM/AUX 无线电
  • AM/FM/AUX/USB/BT/CD/SAT 无线电

安全

  • 电动地面检修梯
  • 侧面视野摄像头(270 度)
  • Cat Detect(后方目标检测)
  • 车轮楔子
  • 辅助转向系统
  • 小号式现场电子喇叭及车间电子喇叭
  • 灭火系统预留装置(水箱安装预留以及用于监控故障或启动的机器电子装置集成预留)
  • 紧急停止系统

适应寒冷气候

  • 寒冷天气冷却风扇旁通(建议在低于 –29° C [–20° F] 的温度条件下使用)
  • 120V 或 240V 冷却液加热元件(建议在 –18° C 至 –30° C [0° F 至 –22° F] 的温度条件下使用)
  • 燃油加热器(使用发动机热量和热交换器通过再循环进行加热)(建议在 –18° C 至 –30° C [0° F 至 –22° F] 的温度条件下使用)
  • 加热型后视镜

机器控制和制导装置

  • 带过载防护功能的 Cat Payload
  • 新自动挖掘部件:
    – 防止轮胎打滑
    – 防止提升失速
    – 轮胎套件
  • 操作员指导

冷却

  • 高温环境套装(建议在不超过 55° C [131° F] 的现场条件下使用)

轮辋和轮胎

  • 轮辋 – 914.4 mm (36")(36 × 45)
    113.3 mm (4.5")法兰
    搭配 45/65R45 和 45/65-45 轮胎使用
    轮胎 – 45/65R45
    轮胎 – 45/65-45

备用轮辋

  • 914.4 mm(36")(36 × 45)(4.5")法兰

维修

  • 变速箱和发动机护板
  • 便于排除故障的诊断线路
  • Product Link™ 蜂窝
  • Product Link(双模式 - 卫星/蜂窝)

噪声

  • 抑噪套件

装载和搬运或各种驱动行驶

  • 行驶控制装置

兼容技术和服务

利用 Caterpillar 互联数据和安全原则,提高效率、生产率和业务利润。

  • Cat Fleet for Surface

    Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。

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Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。

探索技术
  • Cat Health

    通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

    对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

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通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

探索技术
  • Cat Terrain for Loading

    矿场产出取决于高效的装载和运输。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Loading 可使这些作业更有效率,同时为关键人员提供准确的反馈。Terrain for Loading 是一款机器制导系统,可向驾驶室实时传输各种数据,包括铲斗定位和工作台到矿体的高度、挖方和填方物料量等,从而使每位操作员都可以尽可能提高机器效率,更好地进行物料管理,更准确地控制坡度并减少返工和磨损。

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矿场产出取决于高效的装载和运输。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Loading 可使这些作业更有效率,同时为关键人员提供准确的反馈。Terrain for Loading 是一款机器制导系统,可向驾驶室实时传输各种数据,包括铲斗定位和工作台到矿体的高度、挖方和填方物料量等,从而使每位操作员都可以尽可能提高机器效率,更好地进行物料管理,更准确地控制坡度并减少返工和磨损。

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