RM600 Straßenrecycler Tier 4 / Stage V

    
• Der leistungsstarke Cat^®-Motor C18 erfüllt regionale Emissionsnormen.
    
• Ein elektronisch gesteuerter, immer aktiver Allradantrieb mit vier Pumpen sorgt in Kombination mit dem ausgewogenen Gewicht der Maschine für die Maximierung von Traktion und Mobilität.
    
• Achslastverteilung von vorne nach hinten sorgt für Stabilität bei schwierigen Schnitten.
    
• Die Räder an den Ecken der Maschine habe extrem kleine Innen- und Außenradien, sodass Sie mit den vier Lenkmodi auf engstem Raum manövrieren können: Nur Vorderradantrieb, nur Hinterradantrieb, Hundeganglenkung und Analoglenkung.
    
• Die Gesamtlänge von 8,72 m (28,61') sorgt für eine bessere Manövrierbarkeit an beengten Orten.
    
• Vier höhenverstellbare Füße erzeugen auf beiden Seiten eine positive oder negative Neigung von bis zu 14% (8 Grad) für Arbeiten auf unebenem Terrain oder zur Verbesserung der Traktion bei anspruchsvollen Bodenstabilisierungsanwendungen.
    
• Der Rotor mit Riemenantrieb sorgt für bündigen Schnitt auf der rechten Seite. 

    
• Moderne elektronische Regelungen mit automatischer Lastkontrolle stellen das ideale Mischungsverhältnis sicher und behalten Effizienz und Produktivität bei, indem sie die Geschwindigkeit an den Materialtyp und die Produktionsleistung anpassen.
    
• Nutzen Sie die volle Bandbreite der Rotordrehzahlen, ohne aufstehen zu müssen.
    
• Die Kornabstufung lässt sich durch Justierung der vorderen und der hinteren Mischkammertür problemlos verändern. Eine übersichtliche Anzeige auf dem Touchscreen informiert den Fahrer über die Position der Türen. 
    
• Um den Fahrern die Arbeit zu erleichtern, kann der Hydraulikdruck für das Schließen der hinteren Klappe bei Verwendung der Schwimmfunktion angepasst werden, um automatisch die gewünschte Klappenposition beizubehalten.
    
• Durch die Unterbrechungs- und die Wiederaufnahmefunktion spart der Fahrer Zeit und kann ganz einfach per Knopfdruck für eine gleichbleibende Qualität sorgen.

    
• Die serienmäßige FOPS-Fahrerkabine mit Heizung und Klimatisierung bietet eine komfortable Arbeitsumgebung und die Möglichkeit zur Audiowiedergabe mit Lautsprechern.
    
• Dank der über die volle Maschinenbreite verschiebbaren Fahrerkabine und die um 180° drehbare Fahrerkabine lässt sich die bevorzugte Sichtlinie vom Fahrersitz aus einstellen. 
    
• Touchscreen-Displays können im bevorzugten Sichtwinkel positioniert werden.
    
• Durch die Verglasung vom Boden bis zum Dach hat der Fahrer noch bessere Sicht auf den Schneidpfad und ein angewinkeltes Fenster auf der rechten Seite gewährt freien Blick auf die Führungskante der Schneidkammer.
    
• Der Fahrersitz ist beheizbar und luftgefedert. Er verfügt über einen gut sichtbaren Sicherheitsgurt und lässt sich nach vorn und hinten verschieben. Dadurch hat der Fahrer mehr Komfort und einen besseren Überblick.
    
• Ein weiteres Leistungs- und Sicherheitsplus bieten die serienmäßigen und optionalen Kameras, deren Bilder auf großen Displays in der Fahrerkabine angezeigt werden:

    
1. Bessere Front- und Hecksicht dank vorne und hinten montierten Kameras mit konfigurierbaren Führungslinien auf den Bildschirm
    
2. Hinderniserkennung und Kontrolle der Kornabstufung mit Kameras über den Mischkammerklappen vorn und hinten
    
3. Weitere Verbesserung der Sichtverhältnisse durch Upgrade auf Kameras zur Seitenanbringung möglich

    
• Praktische Funktionen umfassen USB-Anschlüsse zum Laden, 12-V-DC-Steckdosen, mehrere Ablagefächer sowie Smartphone- und Tassenhalter.

    
• Über den 25cm (10Zoll) großen, farbigen Touchscreen und die Bedientasten können Sie Maschinenfunktionen problemlos den Vorgaben zur Kornabstufung zuordnen.
    
• Ergonomisch platzierte und nach Funktionsgruppen angeordnete Bedienelemente ermöglichen eine schnelle und einfache Nutzung.
    
• Mit dem multifunktionalen Joystick haben Sie die Geschwindigkeit, die Hinterradlenkung und die primäre Rotorsteuerung jederzeit im Griff.
    
• Die Handradlenkung ermöglicht eine exakte Maschinensteuerung.
    
• Starten Sie den Motor per Drucktaste; nutzen Sie eine Bluetooth-Schlüsselfernbedienung oder die Fahrerkennungsfunktion (Operator ID) für zusätzliche Sicherheit, um bei der Anmeldung die gespeicherten Fahrereinstellungen und -profile abzurufen. 

    
• Systeme für die Zugabe von Wasser und Emulsionen sind für verschiedene Anwendungen verfügbar.
    
• Bei der Beimengung von Zusatzstoffen wird die Geschwindigkeit mit einem computergestützten Messsystem genau überwacht.
    
• Über den Touchscreen in der Fahrerkabine lässt sich die Sprühbreite durch Ein- und Ausschalten von Spritzdüsen ganz nach Wunsch einstellen.
    
• Bei der Inspektion, Reinigung und Wartung lassen sich die Sprühbalken auf beiden Seiten problemlos ausfahren.
    
• Die Schubstange wird für leichteren Zugang im Knickgelenk auf Bodenhöhe aufbewahrt.
    
• Zahlreiche variable Durchflussmengen erleichtern die Einhaltung von Spezifikationen:

    
1. Wasserdurchflussraten von 30–1900 Litern pro Minute (8–500 US-Gallonen pro Minute)
    
2. Emulsionsdurchflussraten von 30–850 Liter pro Minute (8–225 US-Gallonen pro Minute)

    
• Das Sprühsystem für Emulsionen eignet sich sowohl für Bitumenemulsionen als auch Wasser. Die selbstreinigenden Düsen erleichtern die Wartung und sorgen für eine einheitliche Strahlform.
    
• Einfache Einrichtung der Berieselungsanlage für flüssige Additive nach Vorgabe:

    
1. Manuell oder automatisch
    
2. Volumen pro Minute
    
3. Volumen pro m² (yd)²) 
    
4. Anteil der Materialdichte

    
• Antriebssystem des Rotors mit hydraulisch betätigter Schwerlast-Trockenkupplung, die nicht nachgestellt werden muss
    
• Elektronisch gesteuerter Antriebsstrangschutz
    
• Zwei sechsfach gerippte Riemen mit hoher Zugspannung und automatischem Festziehen, um Abrutschen zu verhindern 
    
• Bidirektionale Schneidfunktion
    
• Belastbare und robuste Schneidkammer mit variablem Volumen
    
• Visuelle Hinweise für die Mitarbeiter bezüglich Schnitttiefe und Rotorposition beim Ausweichen vor Hindernissen

    
• Der vielseitige Rotor des Systems K, der über bewährte Werkzeughalter- und Grundblockkomponenten aus dem Kaltfräsenrotor des Systems K verfügt, erzielt höchste Materialqualität bei vielen unterschiedlichen Projekten.
    
• Die Komponenten sind aus abriebfesten, hochfesten Legierungen gefertigt, um auch den anspruchsvollsten und leistungsintensivsten Anwendungen standzuhalten.
    
• Die Positionierung der Werkzeuge auf dem Rotor ist äußerst präzise, um genau die richtige Materialgröße und eine homogene Mischung zu erzielen.
    
• Der dreifache Baumschneidereinsatz an den Rotorenden bereinigt loses Material und trägt zur Verringerung von Rotorverschleiß durch Bewegungen im Schnitt bei.
    
• Der Cat-Rotor des Systems K ist mit einem keilförmigen Werkzeughalterschutz zum Anschrauben konfiguriert, der sich zur Verlängerung der Lebensdauer um 180° drehen lässt.
    
• Die verschlussfreie Konstruktion sichert Werkzeughalter ohne Sicherungsbolzen, Schraube oder Einstellschraube. Dadurch wird der Austausch beschleunigt und das Festziehen ist nicht länger erforderlich.
    
• Auswechselbare Werkzeughalter stehen für den Einsatz mit 20- und 22-mm-Schaftmeißeln zur Auswahl, die mit verschiedenen Methoden entfernt werden können.
    
• Der Werkzeughalterschutz und die Abschlussringsegmente mit Verschleißschutzplatten sind für eine einfachere Aufarbeitung lediglich angeschraubt.

    
• Routinemäßige Wartungspunkte sind zentral angeordnet und von einer sicheren Plattform aus gefahrlos zugänglich.
    
• Überwachen Sie die Zustände der Flüssigkeiten durch regelmäßige Probenahme – so lassen sich die Wechselintervalle beim Motoröl auf bis zu 500 Stunden, beim Hydrauliköl auf bis zu 6000 Stunden und beim Kühlmittel auf bis zu 12.000 Stunden verlängern.
    
• Die automatisch umkehrbaren Lüfter vermeiden Schmutzansammlungen und verlängern die Wartungsintervalle für die Reinigung des Kühlsystems.
    
• Ein standardmäßiges Druckluftsystem mit zwei Zugangspunkten versorgt Druckluftwerkzeuge mit Energie, um das Auswechseln von Rotoraufsätzen zu beschleunigen, und kann zur allgemeinen Reinigung und Wartung der Maschine verwendet werden.
    
• Die Steuerbarkeit vom Boden aus und das optionale Drehen des Rotors per Steuergerät und Hydraulikantrieb erleichtern das Auswechseln der Aufsätze und die Reinigung des Rotors.
    
• Die Komponenten des dreifachen Baumschneidereinsatzes lassen sich über die Zugangsklappe an der Seite der Rotorkammer problemlos inspizieren oder auswechseln.
    
• Unkomplizierte Säuberung durch optionales Hochdruckreinigungssystem.
    
• Integrierte Diagnose und Überwachung für Maschinensysteme warnen den Fahrer bei Leistungsproblemen und bieten Hilfe zur Fehlersuche.
    
• Mit dem Nebenabtriebssystem können Sie auch bei ausgeschaltetem Motor bestimmte Maschinenfunktionen auswählen.
    
• Die Verkabelung des Elektrosystems ist für eine einfache Identifikation farbkodiert und nummeriert sowie in einem schützenden, abriebfesten Geflecht auf Nylon für eine längere Lebensdauer und mehr Zuverlässigkeit.
    
• VisionLink^® bietet relevante Dateneinblicke für alle Maschinen, unabhängig von der Flottengröße oder dem Maschinenhersteller.* Prüfen Sie die Maschinendaten über Ihren Desktop-Computer oder Ihr Mobilgerät, um die Verfügbarkeit zu maximieren und Ihre Ausrüstung zu optimieren. Instrumententafeln stellen Informationen wie Betriebsstunden, Standort, Leerlaufzeit, Kraftstoffverbrauch und Diagnosecodes bereit. Treffen Sie fundierte Entscheidungen, die Kosten senken, die Wartung vereinfachen und die Sicherheit auf Ihrer Baustelle verbessern.
    
• Mit den Software-Updates per Fernzugriff können Sie Ihre Onboard-Software ohne Unterstützung durch einen Techniker aktualisieren und Software-Updates initiieren, wenn es für Sie günstig ist, was die Gesamtbetriebseffizienz steigert.**
    
• Über die Fehlersuche per Fernzugriff kann Ihr Cat-Händler per Fernzugriff Diagnoseprüfungen an Ihrer vernetzten Maschine durchführen.**

* Die Verfügbarkeit von Daten vor Ort kann je nach Hersteller der Ausrüstung variieren und wird über eine Anwendungsprogrammierschnittstelle (API) bereitgestellt. VisionLink-Abonnement erforderlich. Die Verfügbarkeit ist von Region zu Region unterschiedlich. Näheres erfahren Sie bei Ihrem Cat-Händler.

** Muss sich im Mobilfunkbereich befinden.

    
• Der Motor Cat C18 erfüllt die Emissionsnormen EPA Tier 4 Final (USA), Stufe V (EU) und Tier 5 (Korea).
    
• Cat-Dieselmotoren gemäß EPA Tier 4 Final (USA), Stufe V (EU) und Tier 5 (Korea) müssen betrieben werden mit schwefelarmen Dieselkraftstoffen (ULSD) mit einem Schwefelgehalt von 15 ppm oder weniger oder mit ULSD, das gemischt wurde mit den folgenden Kraftstoffen mit einem geringen Kohlenstoffgehalt in einem Verhältnis von bis zu: 20 % Biodiesel FAME (Fettsäuremethylester) oder 100 % erneuerbarer Diesel, HVO (hydriertes Pflanzenöl) und Gas-to-Liquid-Kraftstoffe (GTL). Siehe Anleitung zur Gewährleistung einer erfolgreichen Anwendung. Wenden Sie sich an Ihren Cat-Händler oder lesen Sie "Caterpillar Machine Fluids Recommendations" (SEBU6250), um weitere Informationen zu erhalten.
    
• Das Leerlaufdrehzahl-Management hilft Ihnen, die Kraftstoffeffizienz zu maximieren und die Treibhausemissionen zu reduzieren, indem die Motordrehzahl bei bestimmten Aufgaben auf einen niedrigen Stand abgesenkt und anschließend in den Leerlauf versetzt wird.
    
• Mit der automatischen Laststeuerung können Sie Kraftstoff sparen und Treibhausgase reduzieren, indem Sie die für die Motorlast passende Antriebsdrehzahl automatisch einstellen, um so eine maximale Produktionsleistung bei einem Spitzenwirkungsgrad zu erzielen.
    
• Der elektronisch gesteuerte Allradantrieb mit Traktionskontrolle sorgt für eine konsistente Traktion, um die Maschineneffizienz zu steigern. Er unterstützt zudem die Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs und der Treibhausgase.
    
• Ein weiteres Leistungs- und Sicherheitsplus bieten die serienmäßigen und optionalen Kameras, deren Bilder auf großen Displays in der Fahrerkabine angezeigt werden.
    
• Längere Wartungsintervalle senken nicht nur die Ausfallzeiten, sondern verringern auch die Anzahl der Flüssigkeiten und Filter, die während der Lebensdauer der Maschine ausgetauscht werden müssen.
    
• Die planmäßige Öluntersuchung der Cat (S•O•S℠) zeigen übermäßigen Verschleiß, verschmutzte Flüssigkeiten und andere „unsichtbare“ Probleme, die zur Verringerung der Lebensdauer von Komponenten führen können. Oftmals können Sie die Intervalle zwischen dem Öl- und Kühlmittelwechsel verlängern, indem Sie die Flüssigkeitsüberwachung nutzen. Wenden Sie sich an Ihren Cat-Händler oder lesen Sie das Betriebs- und Wartungshandbuch der Maschine, um weitere Informationen zu erhalten.
    
• Der Motor, das Hydrauliksystem und der Behälter für Abgasflüssigkeit (DEF) (falls erforderlich) sind mit Ökoablassventilen für eine einfache Wartung und zum Vermeiden von Überlauf ausgestattet.
    
• Verschwenden Sie keinen Kraftstoff im Leerlauf. Die Online-Flottenüberwachung mit Cat VisionLink® unterstützt Sie bei der Reduzierung von Leerlaufzeit, Kraftstoffverbrauch und Treibhausgasemissionen.
    
• VisionLink zeigt die CO2-Emissionen für die Überwachung von Ausrüstung, die jeden Tag während eines ausgewählten Datumsbereichs je nach Kraftstofftyp für den Kraftstoffverbrauch während des Betriebs gemessen werden.
    
• Die Fehlersuche per Fernzugriff verringert die Wartungszeiten und ermöglicht die maximale Effizienz beim Betrieb Ihrer Ausrüstung, indem Ihrem Cat-Händler ermöglicht wird, die Maschine virtuell während des Betriebs zu prüfen. Wenn ein Problem ermittelt wird, kann ein Techniker dieses im ersten Anlauf beheben, wodurch Sie Zeit und Geld sparen.
    
• Software-Updates per Fernzugriff verringern die Ausfall- und Wartungszeiten und ermöglichen die maximale Effizienz beim Betrieb Ihrer Ausrüstung. Warnmeldungen bezüglich Maschinen-Updates werden virtuell von Ihrem Cat-Händler an Sie gesendet und können auch ohne vom Händler bereitgestellten Techniker vor Ort angewendet werden.