Payload (Nutzlast) Knickgelenkte Cat-Muldenkipper

Name: Cat Payload für knickgelenkte Muldenkipper
Brand: Caterpillar

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Knickgelenkte Cat-Muldenkipper
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Übersicht

Einfachere Überwachung Ihrer Last

Cat® Production Measurement ermöglicht Nutzlastanalysen in Echtzeit und hilft den Fahrern so, das Transportpotenzial zu optimieren und die Produktivität zu maximieren. Die automatisierte Erfassung hilft Baustellenleitern, die Produktion zu überwachen und zu managen, um die Effizienz zu steigern und die Kosten zu senken.

Vorteile

Produktivität messen

Unmittelbares Erhalten von Feedback, um im Hinblick auf eine optimale Nutzung sicherzustellen, dass alle LKW vollständig beladen sind

Wiegen in Echtzeit

Das leicht ablesbare Display und das kabineninterne Echtzeit-Feedback des Systems bieten Fahrern alle erforderlichen Informationen, wann die Soll-Nutzlast erreicht ist.

Effizienter Betrieb

Effektive Lösung für ein besseres Management von Gesamt-Wartungs- und Reparaturkosten

Funktionen auf einen Blick

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Steigerung der Produktivität

Erhöhung der Produktivität – Nutzlastgewichtsdaten in Echtzeit und sofortige Rückmeldung sorgen dafür, dass Muldenkipper vollständig beladen werden, in Bewegung bleiben und die maximale Produktivität liefern. Dadurch wird das Potenzial der Flotte optimal ausgeschöpft.
Informiertes Arbeiten ohne Rätselraten – Ein Monitor in der Fahrerkabine zeigt Nutzlast und Status an, und Außenleuchten signalisieren dem Laderfahrer automatisch, wann die Soll-Nutzlast erreicht ist.
Verbesserung der Transportkapazität – Beladen von Muldenkippern, ohne sie zu überladen; so lässt sich mehr Material bewegen, weil Kapazität und Leistung der Maschine optimal ausgeschöpft werden.

Niedrigere Kosten

Steigerung der Effizienz auf der Baustelle, geringere Kosten – optimierter Maschineneinsatz; Reduzierung von Unter- und Überlasten, Bauteilverschleiß und Ladetakten; so sparen Sie Zeit, Arbeit, Kraftstoff und Kosten.

Höhere Genauigkeit.

Fortschrittliche Wägefunktionen sowie ein gut ablesbares Display und Anzeigeleuchten für die Nutzlast tragen zur Genauigkeit der Nutzlastermittlung bei und beschleunigen den Ladetakt.
Nutzlastanalysen in Echtzeit – Zeigt die Lastgewichte sofort und die Nutzlast kontinuierlich während der Fahrt in der Kabine an.
Ausgleich für zurückbleibendes Material – Verrechnet das Gewicht des Materials, das nicht abgekippt wurde, mit der letzten gewogenen Last, um präzise Produktionswerte zu erhalten.
Leergewichtkalibrierung – Ermöglicht dem Fahrer, das Leergewicht des Muldenkippers auf null zurückzusetzen und so Abweichungen zu kompensieren.
Farbdisplay – Das integrierte Fahrerkabinendisplay bietet eine genaue Übersicht über die Nutzlastdaten sowie eine ungehinderte Sicht auf den Arbeitsbereich.
Zurückstellbare Gesamtwerte für Fahrten und Material – Erfassung der Produktion nach Fahrer, Baustelle und Art des Materials
Externe Nutzlastkontrollleuchten – grüne und rote Signale zeigen dem Fahrer des Ladegeräts den Laststatus an: leer, teilweise, letzter Ladeschritt und vollständig beladen. An allen vier Ecken der Fahrerkabine sichtbar.

Produktivitätskontrolle

Automatische Erfassung von Materialbewegungen, Überwachung des täglichen Fortschritts sowie rechtzeitige Entscheidungsfindung, um jederzeit maximale Effizienz zu gewährleisten – dank VisionLink-Online-Nutzlastberichten.
Trendanzeige, um die Genauigkeit von Angeboten und die Rentabilität zu verbessern

Erhöhung der Produktivität – Nutzlastgewichtsdaten in Echtzeit und sofortige Rückmeldung sorgen dafür, dass Muldenkipper vollständig beladen werden, in Bewegung bleiben und die maximale Produktivität liefern. Dadurch wird das Potenzial der Flotte optimal ausgeschöpft.
Informiertes Arbeiten ohne Rätselraten – Ein Monitor in der Fahrerkabine zeigt Nutzlast und Status an, und Außenleuchten signalisieren dem Laderfahrer automatisch, wann die Soll-Nutzlast erreicht ist.
Verbesserung der Transportkapazität – Beladen von Muldenkippern, ohne sie zu überladen; so lässt sich mehr Material bewegen, weil Kapazität und Leistung der Maschine optimal ausgeschöpft werden.

Steigerung der Effizienz auf der Baustelle, geringere Kosten – optimierter Maschineneinsatz; Reduzierung von Unter- und Überlasten, Bauteilverschleiß und Ladetakten; so sparen Sie Zeit, Arbeit, Kraftstoff und Kosten.

Fortschrittliche Wägefunktionen sowie ein gut ablesbares Display und Anzeigeleuchten für die Nutzlast tragen zur Genauigkeit der Nutzlastermittlung bei und beschleunigen den Ladetakt.
Nutzlastanalysen in Echtzeit – Zeigt die Lastgewichte sofort und die Nutzlast kontinuierlich während der Fahrt in der Kabine an.
Ausgleich für zurückbleibendes Material – Verrechnet das Gewicht des Materials, das nicht abgekippt wurde, mit der letzten gewogenen Last, um präzise Produktionswerte zu erhalten.
Leergewichtkalibrierung – Ermöglicht dem Fahrer, das Leergewicht des Muldenkippers auf null zurückzusetzen und so Abweichungen zu kompensieren.
Farbdisplay – Das integrierte Fahrerkabinendisplay bietet eine genaue Übersicht über die Nutzlastdaten sowie eine ungehinderte Sicht auf den Arbeitsbereich.
Zurückstellbare Gesamtwerte für Fahrten und Material – Erfassung der Produktion nach Fahrer, Baustelle und Art des Materials
Externe Nutzlastkontrollleuchten – grüne und rote Signale zeigen dem Fahrer des Ladegeräts den Laststatus an: leer, teilweise, letzter Ladeschritt und vollständig beladen. An allen vier Ecken der Fahrerkabine sichtbar.

Automatische Erfassung von Materialbewegungen, Überwachung des täglichen Fortschritts sowie rechtzeitige Entscheidungsfindung, um jederzeit maximale Effizienz zu gewährleisten – dank VisionLink-Online-Nutzlastberichten.
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Fotos

Cat Production Measurement – knickgelenkter Muldenkipper 730

Cat Production Measurement – knickgelenkter Muldenkipper 725

Externe Nutzlastkontrollleuchten – Knickgelenkter Muldenkipper

Payload-Touchscreen-Display – knickgelenkter Muldenkipper

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