Technische Daten
| Einsatzbereich | Tagebau Tagebau |
Übersicht
VERBESSERN SIE DIE BOHRGENAUIGKEIT, MAXIMIEREN SIE DIE EFFIZIENZ UND REDUZIEREN SIE DIE KOSTEN
Effektiver Bergbau begint mit präzisem Bohren. Jedes Loch muss präzise nach Plan mit dem korrekten Winkel und bis zur korrekten Tiefe gebohrt werden. Cat® MineStar™ Terrain für das Bohren bietet eine präzise Führung, mit der Bediener Bohrmuster präzise und produktiv anlegen können. Zu den weiteren Vorteilen des Systems gehören verbesserte Sicherheit, reduzierte Kosten und Datenerfassung zu den gebohrten Schichten, um die Sprengplanung zu unterstützen und Zerkleinerung zu verbessern. Das System ist mit Bohrern aller Marken kompatibel und kann nahtlos mit MineStar und anderen Bergbau-Managementsystemen kommunizieren.
Vorteile
Tiefenpräzision innerhalb von 10 cm
Mit präziser Tiefenerfassung, um sicherzustellen, dass die Löcher durchgängig mit genau der richtigen Tiefe gebohrt werden
10 % Verbesserung der Hilfsstoffkosten
Durch die Verfolgung von Bohrerverbrauchsmaterial für einen wirtschaftlich geplanten Austausch auf der Grundlage des tatsächlichen Verbrauchs
Erhebliche Kostensenkungen
Weniger Bedarf an Sprengstoff, geringere Kosten für Verbrauchsmaterial und keine Bewegung bei Bohrgestängen im Bohrloch
Funktionen auf einen Blick
- Verbessert die Präzision von Bohrlochplatzierung und -Winkel und führt den Bediener bis auf Zentimeter an die geplante Stelle heran.
- Reduziert das Über- und Unterbohren von Löchern, indem auf eine Höhe statt einer Tiefe gebohrt wird. Dies führt zu vorhersagbaren Sprengergebnissen und gleichmäßigeren Strossenhängen.
- Nutzt eine präzise Tiefenerfassung, um sicherzustellen, dass Löcher unabhängig von der Höhe des Bohrkragens präzise bis zur richtigen Tiefe gebohrt werden. Das System erkennt automatisch die Höhe des Bohrkragens und berechnet die richtige Bohrtiefe und den richtigen Winkel für jedes Loch.
- Die Anzeige in der Kabine zeigt an, wann die Bohrer auf die GPS-Koordinaten jedes geplanten Lochs ausgerichtet sind. So können auch unerfahrene Bediener konsequent innerhalb der vorgesehenen Standorttoleranz bohren und so eine optimale Verteilung der Sprengladungen und konsistente Sprengfaktoren erzielen.
- Maximiert die Sprengeffizienz, da Bediener Bohrmuster präziser anlegen können
- Verbessert die Produktionseffizienz und reduziert die notwendigen Vermessungsarbeiten, indem Bohrlochstellen durch digitale Bohrpläne ermittelt werden.
- Unterstützt eine konsistente Zerkleinerung, die den Bedarf nach sekundärem Brechen reduziert und bei nachgelagerten Prozessen erhebliche Vorteile bietet.
- Hilft den Ladern, leichter in das Haufwerk einzudringen, was Belade-Zykluszeiten, Füllfaktoren und die Gesamtproduktivität der Transportflotte optimiert.
- Ermöglicht eine Überwachung der Bedienereffizienz und Maschinenauslastung, um die Produktion zu optimieren.
- Reduziert die Kosten und verbessert die Bohrpräzision durch die gemeinsame Nutzung des Bohrlochstatus von Bohrloch zu Bohrloch, wodurch die Aktualisierung von Bohrplänen einfach zu implementieren ist und die Gefahr von „verpassten Memos“ und menschlichen Fehlern verringert wird.
- Überträgt Echtzeitdaten zum Bohrstatus an alle Bohrer, die dasselbe Muster verwenden.
- Bietet zuverlässige Berichte, die die Produktivität der Bohrer, die Verfügbarkeit, die Nutzung und die Einhaltung des Plans aufzeigen.
- Teilt Daten zur Tiefe und aktuellem Status jedes Bohrlochs mit den anderen Bohrern.
- Enthält Optionen für die Strata Recognition und Hole Profile, die in Kombination eine Echtzeit-Onlineanalyse der Bohrer-Betriebsparameter ermöglichen.
- Zeigt an, wie schwer der Bohrer arbeitet und wie schnell er verschiedene Schichten durchdringen kann, wodurch das System die Zusammensetzung des Gesteins analysieren kann.
- Verwendet einen exklusiven Algorithmus innerhalb der Terrain Office Software, der einen Sprengbarkeitsindex erstellt, der ein klares, genaues Bild der Variationen in der Geologie des Geländes liefert und es dem Benutzer ermöglicht, Sprengfaktoren und andere Bohrlochbelastungskriterien besser auf die Eigenschaften der Gesteinsmasse abzustimmen, um eine optimale Fragmentierung bei der Sprengung zu erreichen.
- Ermöglicht die Feinabstimmung anderer nachgelagerter Prozesse für ein besseres Mischen und optimales Brechen sowie für die Planung künftiger Erweiterungen von Bergwerksstandorten.
- Ermöglicht die Einrichtung von Sperrzonen in Gefahrenbereichen.
- Zeigt dem Bohrpersonal die Standorte von Sprenglöchern an und erfüllt so die gesetzlichen Anforderungen und trägt dazu bei, dass das Personal nicht detonierte Löcher aus früheren Strossen vermeidet.
- Verhindert automatisch, dass der Bohrer den sicheren Bereich verlässt, der durch eine virtuelle Begrenzung festgelegt ist.
- Durch digitale Sprengpläne den Bedarf nach arbeitendem Personal in Nähe beweglicher Maschinen und auf unzuverlässigen Oberflächen vermindern kann.
- Nachweislich mehr als 50 % weniger Unfälle mit Ausfallzeiten.
- Unterstützt Bergwerke dabei, mit weniger Sprengstoff eine korrekte Zerkleinerung zu erzielen.
- Bietet eine skalierbare Lösung für mehrere Bohrergrößen an.
- Reduziert dank Hilfsstoff-Nachverfolgung die Hilfsstoffkosten um 10%.
- Verhindert Bewegungen, wenn sich das Bohrgestänge im Bohrloch befindet; an einem Standort ließen sich die Kosten so um 75.000 USD reduzieren.
- Optimiert die Bohr-, Belade- und Brechverfahren für potenziell mehrere Millionen Dollar an jährlichen Einsparungen.
- Kommuniziert nahtlos mit Cat MineStar und anderen Bergbau-Managementsystemen.
- Funktioniert mit den meisten Modellen, auch mit Maschinen anderer Hersteller.
- Teilt Daten zur Tiefe und aktuellem Status jedes Bohrlochs mit den anderen Bohrern.
Vergleichen Sie Cat Terrain für das Bohren mit häufig verglichenen Modellen.
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