8000 Draglines

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Wichtige Spezifikationen

Schaufelleistung: 24 bis 34 m3 (31 bis 44 yd3); 24 bis 34 m3 (31 bis 44 yd3)

Auslegerlänge: 75 bis 101 m (246 bis 331'); 75 bis 101 m (246 bis 331')

Einsatzgewicht – Näherungswert: 1.770.000 bis 1.988.000 kg (3.902.000 bis 4.382.000 lb); 1.770.000 bis 1.988.000 kg (3.902.000 bis 4.382.000 lb)

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Übersicht

LANGFRISTIGE EFFIZIENZ

Cat®-Draglines bieten die niedrigsten Kosten für die Materialentfernung je Tonne, benötigen weniger Energie und geben weniger Treibhausgase ab als andere Methoden zur Abraumentfernung, was sie zu den produktivsten und umweltfreundlichsten Baggern der Branche macht. Die Cat-8000-Dragline ist die kleinste im Sortiment und bietet modernste Dragline-Technologie und Innovation sowie höchste Produktivität und Zuverlässigkeit bei niedrigsten Gesamtbetriebskosten. Zudem werden alle Cat-Draglines von einem Team mit einem Jahrhundert Erfahrung, Fachwissen und unübertroffener Kompetenz unterstützt.

Vorteile

Für eine geringere Umweltbelastung

Verbraucht weniger Energie, verursacht weniger Wärme und Lärm und setzt weniger Treibhausgase frei als andere Verfahren.

Energieeinsparung von 10 % während der Lebensdauer der Maschine

Mit AC IGBT-Elektrik, die für eine höhere Maschinenverfügbarkeit, niedrigere Betriebskosten und schnellere Taktzeiten sorgt.

Weltweit verfügbare Aftermarket-Lösungen

Einschließlich Upgrades, Verlegung und Zusammenbau, Neukonfigurierung und Komponentenaufarbeitung

Funktionen auf einen Blick

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SICHERHEIT

Massive Materialverschiebung bei geringerer Personenanzahl, wodurch weniger Personen in potenziell gefährliche Situationen gebracht werden.
Maschinen, für die Risikobewertungen durchgeführt werden und die darauf ausgelegt sind, strengen Vorschriften und Bestimmungen zu entsprechen.
Treppen, Laufstege, Plattformen und Zugangspunkte an der gesamten Maschine, um dem Wartungspersonal einen sicheren und komfortablen Zugang zu ermöglichen.
Doppelte Zugangs-/Ausstiegstüren und ein optimal positionierter Beifahrersitz mit unabhängigem Nothalt.
Das Fahrerhaus, die Strukturen, Oberflächen und die elektrische Ausrüstung verfügen über integrierte Sicherheitsfunktionen.
Elektrisches System mit verbesserter Sicherheit mit einem einzelnen Schaltschrank, der die Leistungselektronik von der zentralisierten Steuerelektronik trennt und so den Personalzugang zur Fehlerbehebung auf die Leistungselektronik begrenzt; durch die Abtrennung der Steuerelektronik wird zudem elektrisches Rauschen abgeschirmt, das Hochfrequenzverbindungen verhindern würde.

KONFIGURATION FÜR JEDEN STANDORT

Anwendungstechniker, die mit Bergwerken zusammenarbeiten und dabei Faktoren wie die Grabumgebung, die Lebensdauer und den Plan des Bergwerks sowie jährliche Produktionsziele berücksichtigen, um die geeignete Dragline-Konfiguration für den Bergbaustandort des jeweiligen Kunden zu bestimmen.
Techniker, die Bergbauumgebungen analysieren und die Ergebnisse für die Empfehlung neuer Draglines oder für Upgradeempfehlungen für bestehende Dragline-Flotten verwenden.

FAHRERHAUS

Das hochmoderne Fahrerhaus entstand in mehrjähriger Zusammenarbeit von Caterpillar, Bergbauunternehmen und -betreibern.
Durch optimal angebrachte Kameras und Anzeigebildschirme bietet es die branchenweit beste Sicht mit einer ausgezeichneten Sichtlinie.
Mit einem ergonomischen, einstellbaren Fahrersitz, leichtgängigen Joysticks und für Bedienfreundlichkeit optimierten doppelten Anzeigebildschirmen erhältlich.

SCHULUNGEN

Caterpillar-Produkttrainer mit jahrelanger Erfahrung in praktischen und theoretischen Schulungen verhelfen zu den Fertigkeiten, die für die Implementierung von Änderungen an allen Aspekten des Betriebs, des Maschinenmanagements und der Wartung erforderlich sind.
Die Verwendung führender Technologien führt zu einer nachhaltigeren Wissensvermittlung, erhöht die Wirksamkeit der Schulung und sorgt mithilfe von Maschinensimulationen für eine sicherere Lernumgebung.

ZUVERLÄSSIGKEIT UND HALTBARKEIT

Die Hauptstrukturen sind auf erhöhte Leistung unter rauen Bergbaubedingungen ausgelegt und wurden unter Verwendung von schlagbeständigem, hochfestem Stahl mit vollständig durchgeschweißten, profilierten und geschliffenen Schweißnähten gefertigt.
Mithilfe großer Öfen wurden ganze Schweißkonstruktionen spannungsfrei geglüht, um die Anfälligkeit für Risse zu senken.
Ausgestattet mit AC IGBT-Elektrik, die dank der geringeren Komponentenanzahl, austauschbaren Wechselrichtern, dem Entfallen der regelmäßigen Wartung der Leistungssteuermodule, der reduzierten Motorwartung und der Tatsache, dass keine elektrischen Sicherungen oder Schutzschalter erforderlich sind, eine bessere Verfügbarkeit (meist über 95 %) bietet.
Bergbaugeeignetes IGBT-System mit robusten, geschweißten Schaltschränken, die rauen Bergbaubedingungen standhalten können.

UPGRADES ZU LEISTUNG UND VERLÄSSLICHKEIT

Vollständig mechanische Komponenten-Upgrades für bestehende Draglines unter Verwendung der Finite Element Analysis, um sicherzustellen, dass die Leistung der Ersatzteile die der ursprünglichen Komponenten übertrifft.
Mechanische Upgrades, die umfassendere Reparaturen/Austauscharbeiten an wichtigen Dragline-Strukturen zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und der Produktivität umfassen; Auslegermodifizierungen zur Optimierung der Nenn-Anhängelast (RSL, Rated Suspended Load), des Arbeitsradius, der Grabtiefe und der Auskipphöhe, sowie neu konstruierter Komponenten für gesteigerte Leistung.
Elektrische Upgrade-Lösungen, dank denen das elektrische System und die internen mechanischen Systeme harmonisch zusammenarbeiten, sodass auch Eigentümer von Vorgänger-Draglines die Vorteile der neuesten Technologie ausschöpfen können.
Elektrische Upgrades, die Fahrsystem-Upgrades für gesteigerte Leistung (nur AC); Upgrades für den programmierbaren Logikcontroller (PLC) und die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) zur Verbesserung der Sicherheit und Verfügbarkeit umfassen; Produktionsüberwachungssystem für optimierte Produktivität; sowie bordseitige Fehlersuche und Ferndiagnose für eine höhere Zuverlässigkeit.

SCHNEIDWERKZEUGE UND DRAHTSEILE

X-3-Schneidensystem, das über einen Seitenbolzen und vertikale Schnellwechsler verfügt, die mit einer umfassenden Auswahl an Spitzenausführungen und Schneidenschutzeinrichtungen kompatibel sind.
Zur einfacheren Bedienung ist die Haltevorrichtung in die Spitze integriert; diese kann zum schnellen Auswechseln mit nur einer Umdrehung ver- bzw. entriegelt werden; das hammerlose System erfordert keine Spezialwerkzeuge und erhöht die Sicherheit.
Cat-Schneiden, die über eine 100-prozentige CapSure-Rückhaltung und eine maschinell bearbeitete Anschlussoberflächen für optimierten Sitz verfügen.
Mehrere Spitzenoptionen, einschließlich Heavy Duty unter der Mittellinie, die auf extremen Oberflächenabrieb und Umgebungen mit hoher Belastung ausgelegt sind, die bei Dragline-Anwendungen sehr häufig vorliegen.
Qualitäts-Drahtseile von Cat, die mithilfe eines thermischen Spritzgussverfahrens hergestellt werden, das ein vollständiges Eindringen des Kunststoffes in das Seil ermöglicht. Durch die Umhüllung der Stränge und die damit einhergehende Reduzierung des Stahl-zu-Stahl-Kontaktes und das Einschließen von Schmiermitteln, wird die Lebensdauer der Drähte erhöht und das Seil kann unerwünschten Abrieb- und Stoßschäden besser standhalten.
Cat-Dragline-Drahtseile sind als Ausführung mit 6 und 8 Strängen, mit und ohne Kunststoffimprägnierung und mit auf spezifische Anforderungen zugeschnittenen Längen und Anschlussstücken verfügbar.

AFTERMARKET-LÖSUNGEN UND -SUPPORT

Höchste Qualität, weltweit verfügbare Aftermarket-Lösungen, einschließlich mechanischer und elektrischer Upgrades, struktureller Upgrades, Verlegung und Zusammenbau, Neukonfiguration und Aufarbeitung von Komponenten – all das mit Unterstützung durch Branchenexperten.
Support-Team für den Vertrieb technischer Aftermarket-Lösungen (AES), das mithilfe einer ganzheitlichen Konstruktionsmethodik maßgeschneiderte Aftermarket-Upgrades liefert, um kundenspezifische Ziele, von der Erhöhung der Produktivität und Effizient bis zur Bearbeitung von Einschränkungen in der Bergbauplanung, zu erfüllen.
Erstklassige Überhol- und Verlegungsdienste für Draglines aus zweiter Hand mit schlüsselfertigen Lösungen, die Draglineteile vom Erstausrüster, fachkundige Dienstleistungen zu Draglines und lokale Ressourcen, einschließlich informierter Upgrade-Empfehlungen, umfassen.
Weltweit verfügbare Cat-Händler und Service- und Supportressourcen von Caterpillar, einschließlich auf jede Seriennummer und Anwendung zugeschnittener Maschinenupgrade, Teileplanung und Maschinenwartungsdienste, Unterstützung bei der Bestandsverwaltung und einem hohen Maß an Anpassung an Kundenwünsche und Flexibilität.

Massive Materialverschiebung bei geringerer Personenanzahl, wodurch weniger Personen in potenziell gefährliche Situationen gebracht werden.
Maschinen, für die Risikobewertungen durchgeführt werden und die darauf ausgelegt sind, strengen Vorschriften und Bestimmungen zu entsprechen.
Treppen, Laufstege, Plattformen und Zugangspunkte an der gesamten Maschine, um dem Wartungspersonal einen sicheren und komfortablen Zugang zu ermöglichen.
Doppelte Zugangs-/Ausstiegstüren und ein optimal positionierter Beifahrersitz mit unabhängigem Nothalt.
Das Fahrerhaus, die Strukturen, Oberflächen und die elektrische Ausrüstung verfügen über integrierte Sicherheitsfunktionen.
Elektrisches System mit verbesserter Sicherheit mit einem einzelnen Schaltschrank, der die Leistungselektronik von der zentralisierten Steuerelektronik trennt und so den Personalzugang zur Fehlerbehebung auf die Leistungselektronik begrenzt; durch die Abtrennung der Steuerelektronik wird zudem elektrisches Rauschen abgeschirmt, das Hochfrequenzverbindungen verhindern würde.

Anwendungstechniker, die mit Bergwerken zusammenarbeiten und dabei Faktoren wie die Grabumgebung, die Lebensdauer und den Plan des Bergwerks sowie jährliche Produktionsziele berücksichtigen, um die geeignete Dragline-Konfiguration für den Bergbaustandort des jeweiligen Kunden zu bestimmen.
Techniker, die Bergbauumgebungen analysieren und die Ergebnisse für die Empfehlung neuer Draglines oder für Upgradeempfehlungen für bestehende Dragline-Flotten verwenden.

Das hochmoderne Fahrerhaus entstand in mehrjähriger Zusammenarbeit von Caterpillar, Bergbauunternehmen und -betreibern.
Durch optimal angebrachte Kameras und Anzeigebildschirme bietet es die branchenweit beste Sicht mit einer ausgezeichneten Sichtlinie.
Mit einem ergonomischen, einstellbaren Fahrersitz, leichtgängigen Joysticks und für Bedienfreundlichkeit optimierten doppelten Anzeigebildschirmen erhältlich.

Caterpillar-Produkttrainer mit jahrelanger Erfahrung in praktischen und theoretischen Schulungen verhelfen zu den Fertigkeiten, die für die Implementierung von Änderungen an allen Aspekten des Betriebs, des Maschinenmanagements und der Wartung erforderlich sind.
Die Verwendung führender Technologien führt zu einer nachhaltigeren Wissensvermittlung, erhöht die Wirksamkeit der Schulung und sorgt mithilfe von Maschinensimulationen für eine sicherere Lernumgebung.

Die Hauptstrukturen sind auf erhöhte Leistung unter rauen Bergbaubedingungen ausgelegt und wurden unter Verwendung von schlagbeständigem, hochfestem Stahl mit vollständig durchgeschweißten, profilierten und geschliffenen Schweißnähten gefertigt.
Mithilfe großer Öfen wurden ganze Schweißkonstruktionen spannungsfrei geglüht, um die Anfälligkeit für Risse zu senken.
Ausgestattet mit AC IGBT-Elektrik, die dank der geringeren Komponentenanzahl, austauschbaren Wechselrichtern, dem Entfallen der regelmäßigen Wartung der Leistungssteuermodule, der reduzierten Motorwartung und der Tatsache, dass keine elektrischen Sicherungen oder Schutzschalter erforderlich sind, eine bessere Verfügbarkeit (meist über 95 %) bietet.
Bergbaugeeignetes IGBT-System mit robusten, geschweißten Schaltschränken, die rauen Bergbaubedingungen standhalten können.

Vollständig mechanische Komponenten-Upgrades für bestehende Draglines unter Verwendung der Finite Element Analysis, um sicherzustellen, dass die Leistung der Ersatzteile die der ursprünglichen Komponenten übertrifft.
Mechanische Upgrades, die umfassendere Reparaturen/Austauscharbeiten an wichtigen Dragline-Strukturen zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und der Produktivität umfassen; Auslegermodifizierungen zur Optimierung der Nenn-Anhängelast (RSL, Rated Suspended Load), des Arbeitsradius, der Grabtiefe und der Auskipphöhe, sowie neu konstruierter Komponenten für gesteigerte Leistung.
Elektrische Upgrade-Lösungen, dank denen das elektrische System und die internen mechanischen Systeme harmonisch zusammenarbeiten, sodass auch Eigentümer von Vorgänger-Draglines die Vorteile der neuesten Technologie ausschöpfen können.
Elektrische Upgrades, die Fahrsystem-Upgrades für gesteigerte Leistung (nur AC); Upgrades für den programmierbaren Logikcontroller (PLC) und die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) zur Verbesserung der Sicherheit und Verfügbarkeit umfassen; Produktionsüberwachungssystem für optimierte Produktivität; sowie bordseitige Fehlersuche und Ferndiagnose für eine höhere Zuverlässigkeit.

X-3-Schneidensystem, das über einen Seitenbolzen und vertikale Schnellwechsler verfügt, die mit einer umfassenden Auswahl an Spitzenausführungen und Schneidenschutzeinrichtungen kompatibel sind.
Zur einfacheren Bedienung ist die Haltevorrichtung in die Spitze integriert; diese kann zum schnellen Auswechseln mit nur einer Umdrehung ver- bzw. entriegelt werden; das hammerlose System erfordert keine Spezialwerkzeuge und erhöht die Sicherheit.
Cat-Schneiden, die über eine 100-prozentige CapSure-Rückhaltung und eine maschinell bearbeitete Anschlussoberflächen für optimierten Sitz verfügen.
Mehrere Spitzenoptionen, einschließlich Heavy Duty unter der Mittellinie, die auf extremen Oberflächenabrieb und Umgebungen mit hoher Belastung ausgelegt sind, die bei Dragline-Anwendungen sehr häufig vorliegen.
Qualitäts-Drahtseile von Cat, die mithilfe eines thermischen Spritzgussverfahrens hergestellt werden, das ein vollständiges Eindringen des Kunststoffes in das Seil ermöglicht. Durch die Umhüllung der Stränge und die damit einhergehende Reduzierung des Stahl-zu-Stahl-Kontaktes und das Einschließen von Schmiermitteln, wird die Lebensdauer der Drähte erhöht und das Seil kann unerwünschten Abrieb- und Stoßschäden besser standhalten.
Cat-Dragline-Drahtseile sind als Ausführung mit 6 und 8 Strängen, mit und ohne Kunststoffimprägnierung und mit auf spezifische Anforderungen zugeschnittenen Längen und Anschlussstücken verfügbar.

Höchste Qualität, weltweit verfügbare Aftermarket-Lösungen, einschließlich mechanischer und elektrischer Upgrades, struktureller Upgrades, Verlegung und Zusammenbau, Neukonfiguration und Aufarbeitung von Komponenten – all das mit Unterstützung durch Branchenexperten.
Support-Team für den Vertrieb technischer Aftermarket-Lösungen (AES), das mithilfe einer ganzheitlichen Konstruktionsmethodik maßgeschneiderte Aftermarket-Upgrades liefert, um kundenspezifische Ziele, von der Erhöhung der Produktivität und Effizient bis zur Bearbeitung von Einschränkungen in der Bergbauplanung, zu erfüllen.
Erstklassige Überhol- und Verlegungsdienste für Draglines aus zweiter Hand mit schlüsselfertigen Lösungen, die Draglineteile vom Erstausrüster, fachkundige Dienstleistungen zu Draglines und lokale Ressourcen, einschließlich informierter Upgrade-Empfehlungen, umfassen.
Weltweit verfügbare Cat-Händler und Service- und Supportressourcen von Caterpillar, einschließlich auf jede Seriennummer und Anwendung zugeschnittener Maschinenupgrade, Teileplanung und Maschinenwartungsdienste, Unterstützung bei der Bestandsverwaltung und einem hohen Maß an Anpassung an Kundenwünsche und Flexibilität.

Bietet die niedrigsten Materialentfernungskosten je Tonne, verbraucht weniger Energie und setzt weniger Treibhausgase frei als andere Verfahren zur Abraumentfernung.
Programme Cat Reman und Cat Rebuild, die verschlissene Komponenten in einen neuwertigen Zustand wiederaufarbeiten.

Produktspezifikationen für 8000

Technische Daten

Schaufelleistung	24 bis 34 m3 (31 bis 44 yd3) 24 bis 34 m3 (31 bis 44 yd3)
Auslegerlänge	75 bis 101 m (246 bis 331') 75 bis 101 m (246 bis 331')
Einsatzgewicht – Näherungswert	1.770.000 bis 1.988.000 kg (3.902.000 bis 4.382.000 lb) 1.770.000 bis 1.988.000 kg (3.902.000 bis 4.382.000 lb)

Abmessungen – Arbeitsbereiche

Schaufelleistung	46-61 m3 (60-80 yd3) 46-61 m3 (60-80 yd3)
Nenn-Anhängelast	71 000 bis 102 100 kg (156.500 bis 225.000 lb) 71 000 bis 102 100 kg (156.500 bis 225.000 lb)
Auslegerlängen	75 bis 101 m (246 bis 331') 75 bis 101 m (246 bis 331')

Produktspezifikationen für 8000

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Technische Daten

Schaufelleistung	24 bis 34 m3 (31 bis 44 yd3) 24 bis 34 m3 (31 bis 44 yd3)
Auslegerlänge	75 bis 101 m (246 bis 331') 75 bis 101 m (246 bis 331')
Einsatzgewicht – Näherungswert	1.770.000 bis 1.988.000 kg (3.902.000 bis 4.382.000 lb) 1.770.000 bis 1.988.000 kg (3.902.000 bis 4.382.000 lb)

Abmessungen – Arbeitsbereiche

Schaufelleistung	46-61 m3 (60-80 yd3) 46-61 m3 (60-80 yd3)
Nenn-Anhängelast	71 000 bis 102 100 kg (156.500 bis 225.000 lb) 71 000 bis 102 100 kg (156.500 bis 225.000 lb)
Auslegerlängen	75 bis 101 m (246 bis 331') 75 bis 101 m (246 bis 331')

Kompatible Technologie und Services

Nutzen Sie die mit Caterpillar verbundenen Daten und Sicherheitsprinzipien, um die Effizienz zu verbessern, die Produktivität zu steigern und Ihr Unternehmen profitabler zu machen.

Cat Terrain für Laden

Die Produktion eines Bergwerks hängt von effizientem Laden und Transport ab. Cat® MineStar™ Terrain für das Laden gestaltet diese Vorgänge produktiver und bietet gleichzeitig präzises Feedback für das Schlüsselpersonal. Terrain für das Laden ist ein Maschinenleitsystem, das Echtzeitdaten in die Kabine liefert - von der Positionierung der Schaufel und der Höhe der Ladefläche bis hin zu den Erzkörpern und der Menge des geschnittenen und eingefüllten Materials. So kann jeder Bediener die Maschineneffizienz maximieren, was zu einem besseren Materialmanagement, genaueren Planierungen sowie weniger Nacharbeit und Verschleiß führt.

Mehr über die Technologie erfahren

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Die Produktion eines Bergwerks hängt von effizientem Laden und Transport ab. Cat® MineStar™ Terrain für das Laden gestaltet diese Vorgänge produktiver und bietet gleichzeitig präzises Feedback für das Schlüsselpersonal. Terrain für das Laden ist ein Maschinenleitsystem, das Echtzeitdaten in die Kabine liefert - von der Positionierung der Schaufel und der Höhe der Ladefläche bis hin zu den Erzkörpern und der Menge des geschnittenen und eingefüllten Materials. So kann jeder Bediener die Maschineneffizienz maximieren, was zu einem besseren Materialmanagement, genaueren Planierungen sowie weniger Nacharbeit und Verschleiß führt.

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8000

Schaufelleistung: 24 bis 34 m3 (31 bis 44 yd3); 24 bis 34 m3 (31 bis 44 yd3)
Auslegerlänge: 75 bis 101 m (246 bis 331'); 75 bis 101 m (246 bis 331')
Einsatzgewicht – Näherungswert: 1.770 00 bis 1.988 00 kg (3.902 00 bis 4.382 00 lb); 1.770 00 bis 1.988 00 kg (3.902 00 bis 4.382 00 lb)

Draglines

8200

Schaufelleistung: 46-61 m3 (60-80 yd3); 46-61 m3 (60-80 yd3)
Auslegerlänge: 100 m (328 ft); 100 m (328 ft)
Einsatzgewicht – Näherungswert: 3,8-41 Millionen kg (8,5-9,1 Millionen lb); 3,8-41 Millionen kg (8,5-9,1 Millionen lb)

Details anzeigen

Draglines

8750

Schaufelleistung: 76-116 m3 (100-152 yd3); 76-116 m3 (100-152 yd3)
Auslegerlänge: 109,7-132,5 m (360-435 ft); 109,7-132,5 m (360-435 ft)
Einsatzgewicht – Näherungswert: 5,8-7,5 Millionen kg (13,1-15,9 Millionen lb); 5,8-7,5 Millionen kg (13,1-15,9 Millionen lb)

Details anzeigen

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