Draglines 8750

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Wichtige Spezifikationen

Schaufelleistung: 76-116 m3 (100-152 yd3); 76-116 m3 (100-152 yd3)

Auslegerlänge: 109,7-132,5 m (360-435 ft); 109,7-132,5 m (360-435 ft)

Einsatzgewicht – Näherungswert: 5,8-7,5 Millionen kg (13,1-15,9 Millionen lb); 5,8-7,5 Millionen kg (13,1-15,9 Millionen lb)

8750
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Übersicht

ÜBERRAGENDE TECHNOLOGIE FÜR PRODUKTIVE, VERLÄSSLICHE UND SICHERE ARBEITEN

Cat®-Draglines bieten die niedrigsten Kosten für die Materialentfernung je Tonne, benötigen weniger Energie und geben weniger Treibhausgase ab als andere Methoden zur Abraumentfernung, was sie zu den produktivsten und umweltfreundlichsten Baggern der Branche macht. Die Cat® 8750 ist unser Aushängeschild. Es ist die allererste Dragline, die mit AC IGBT-Antriebssystemen ausgestattet wurde – einer überragenden Technologie, die einzig zu dem Zweck entwickelt wurde, Ihre Ladevorgänge produktiver, verlässlicher und sicherer zu gestalten. Und wie alle Cat-Draglines, wird auch die 8750 von einem Team mit einem Jahrhundert Erfahrung, Fachwissen und unübertroffener Kompetenz unterstützt.

Vorteile

Für eine geringere Umweltbelastung

Verbraucht weniger Energie, verursacht weniger Wärme und Lärm und setzt weniger Treibhausgase frei als andere Verfahren.

Energieeinsparung von 10 % während der Lebensdauer der Maschine

Mit AC IGBT-Elektrik, die für eine höhere Maschinenverfügbarkeit, niedrigere Betriebskosten und schnellere Taktzeiten sorgt.

Weltweit verfügbare Aftermarket-Lösungen

Einschließlich Upgrades, Verlegung und Zusammenbau, Neukonfigurierung und Komponentenaufarbeitung

Funktionen auf einen Blick

1-6 von 11 angezeigt

SICHERHEIT

Zugangs-/Ausstiegstüren mit Hintertür mit ebenem Boden, um Stolperfallen, insbesondere in Notfällen, in denen ein schnelles Verlassen des Fahrerhauses erforderlich ist, zu vermeiden.
Überragende Sicht mit vollständiger Sichtlinie vom Fahrer zum Ausleger plus maximales Situationsbewusstsein des Fahrers dank fünf optimal angebrachter Kameras und im Fahrerhaus angebrachter Überkopf-Anzeigen.
Sicherer und komfortabler Zugang mit Dach- und Boden-Laufstegoberflächen aus rutschfestem Material zur Verhinderung von Stürzen und geriffelten Gitterstufen, Plattformen und Laufstegen zur Erhöhung der Sicherheit bei Bewegungen um die Maschine.
Einzigartige Ausführung mit drei Sitzen, die Fahrer, Beifahrer und Wartungsperson Platz bietet; der Beobachtersitz befindet sich hinter dem Fahrer, um dem Wartungspersonal die Überwachung des Fahrers aus Fahrerperspektive zu ermöglichen; und separate Notausschalter für Fahrer und Beifahrer.
Sicherheitssteigerndes Elektriksystem mit Notaussystem mit festverdrahtetem Doppelstrang und Sicherheitsrelais; sämtliche Steuerelemente der Fahrerschnittstelle mit 24 Volt; Störlichtbogen-Bewertung verfügbar; einzelner Punkt zur Bewegungssperrung für die mechanische Maschinenwartung; Schlüsselverriegelung, um den Zugang zu Verbindungsbereichen mit eingehender Hochspannung zu verhindern; und Warnhinweise zu gespeicherter Energie installiert.

KONFIGURATION FÜR JEDEN STANDORT

Anwendungstechniker, die mit Bergwerken zusammenarbeiten und dabei Faktoren wie die Grabumgebung, die Lebensdauer und den Plan des Bergwerks sowie jährliche Produktionsziele berücksichtigen, um die geeignete Dragline-Konfiguration für den Bergbaustandort des jeweiligen Kunden zu bestimmen.
Techniker, die Bergbauumgebungen analysieren und die Ergebnisse für die Empfehlung neuer Draglines oder für Upgradeempfehlungen für bestehende Dragline-Flotten verwenden.

FAHRERHAUS

Das hochmoderne Fahrerhaus entstand in mehrjähriger Zusammenarbeit von Caterpillar, Bergbauunternehmen und -betreibern.
Durch optimal angebrachte Kameras und Anzeigebildschirme bietet es die branchenweit beste Sicht mit einer ausgezeichneten Sichtlinie.
Verringerte kognitive Ermüdungserscheinungen und gesteigerte Produktivität dank der intuitiven und optisch ansprechenden Anzeigebildschirme.
Mühelose Bedienung und verbessertes Ansprechverhalten dank des Hall Effect-Joysticks (Patent angemeldet) mit maßgeschneiderten ergonomischen Griffen und Federdrucksteuerung "per Fingerberührung".

SERVICEFREUNDLICHKEIT

Verbesserter Wartungszugang mit Laufstegen über die Maschine, plus einfachem Zugang zur Basis über Mannlöcher innerhalb und außerhalb des Drehpfades der Rollen; Zugang zum Drehrahmen, wodurch von Abschnitt zu Abschnitt alle Abteile erreicht werden können; erhöhte Plattformen zur Wartung des Schwenkwerkes, der Bremsen, des Gebläses und der elektrischen Anschlüsse; wesentliche Laufstege/Arbeitsbereiche um auf dem Deck liegende Maschinenkomponenten und elektrische Ausrüstung; und unmittelbarer Zugang zu Hebe- und Zugtrommeln über Treppen, Laufstege und Plattformen.
Brückenkrane, die die meisten wichtigen Komponenten abdecken.
Einfach zugänglicher Wartungspunkt für die Schmierung.
Robuste äußere Flutlichthalterungen, die den Austausch der Flutlichter von Laufstegen und Plattformen aus ermöglichen; und interne Highbay-Beleuchtung im Maschinengehäuse, die von Kästen mit Schnellverschlussluken auf dem Dach aus zugänglich ist.

LANGLEBIGKEIT

Ausleger- und Tri-Strukturen wurden unter Verwendung von hochfestem Stahl mit vollständig durchgeschweißten, profilierten und geschliffenen Schweißnähten gefertigt.
Strukturelle Schweißnähte, die einer Sichtprüfung und, im Falle kritischer Schweißnähte, zudem einer MT-, UT- oder Röntgen-Prüfung unterzogen werden; und große Öfen mit denen Schweißkonstruktionen spannungsfrei geglüht werden.
Radiale Grundrahmenkonstruktion zur Optimierung der Last und des Zugangs, geschmiedeter integrierter Mittelzapfen, spannungsfrei geglühte Unterschweißung des Rollenwegs im „T-Abschnitt“ und dicke Grundplatte mit abriebfesten Verschleißplatten aus Stahl und rutschhemmenden Stollen.
Maschinell bearbeitete, gewölbte Rollen mit großem Durchmesser und einer dritten Schiene, durch die angeflanschte Rollen entfallen, was das Hinzufügen mehrere Rollen und so eine erhebliche Verlängerung der Lebensdauer ermöglicht.
Die AC-Komponenten befinden sich in einem robusten, bergbaugeeigneten Schaltschrank mit die Verlässlichkeit verstärkenden Funktionen, einschließlich aus dem Transportsektor übernommener Steuer- und Leistungselektrik, die für hohe Temperaturen zugelassen ist, robust gegenüber Stößen und Vibrationen ist und eine lange Komponentenverfügbarkeit ermöglicht; flüssiggekühltes IP 54-Gehäuse, das Wärme aus dem Maschinengehäuse ableitet; Schaltschränke, die eine optimale Kabelführung ermöglichen; und interne Kabel, deren Verlegung den effizienten Zugang zu internen Komponenten ermöglicht.

ZUVERLÄSSIGKEIT

Ausgestattet mit AC IGBT-Elektrik, die dank der geringeren Komponentenanzahl, austauschbaren Wechselrichtern, dem Entfall der regelmäßigen Wartung an Leistungssteuermodulen, der reduzierten Wartung, da kein Motor und keine Generatorbürsten vorhanden sind, die ausgetauscht werden müssten, und der Tatsache, dass keine Filter vorhanden und keine elektrischen Sicherungen oder Schutzschalter erforderlich sind, eine bessere Verfügbarkeit, nämlich routinemäßig über 95 %, bietet.
Vom Minennetzwerk unabhängiges, elektrisches Steuersystem, das bei einer Spannung von ±10 % volle Leistung liefert und bei einer Spannung von –10 % bis –30 % mit reduzierter Leistung laufen kann.
Äußerst zuverlässiges Pendel-Planetengetriebe und Abtriebsritzel mit über alle Pendelantriebe austauschbaren Teilen, Möglichkeit, die Maschine mit einer entfernten Pendeleinheit (typische Wartung) zu betreiben, Kühler-/Filterungseinheit an jedes Planetengetriebe gelötet und Möglichkeit der Steuerung und Überwachung über den programmierbaren Logikcontroller (PLC) der Dragline.
Hub-/Zugmaschine mit Parallelwellengetrieben mit exzentrischen Lagerpatronen für eine optimale Getriebeausrichtung; zwischen Hub- und Zugbewegungen austauschbare Rädergetriebe, Lager, Trommeln usw.; Getriebe mit Tauschschmierung und optionaler Filterung verfügbar; leckdichte Inspektionsluken zur Inspektion sämtlicher Zahnradeingriffe; auf selbstausrichtenden, Wälzlagern montierte Trommeln; und mit Netzkopplungen an die Antriebsritzel gekoppelte Motoren, zur Verminderung der Stoßbelastungen.
Antriebsmaschinenkomponenten mit exzentrischem, mit einem Großzahnrad und einem Parallelwellengetriebe angetriebener Heavy-Duty-Nocken; fortlaufend über RTDs überwachte exzentrische Buchse; und PLC, der bei Überschreiten der zulässigen Temperaturen einen Alarm ausgibt und die Maschine herunterfährt.

TECHNOLOGIE

Für die Verwendung mit Cat MineStar™ Health ausgestattet, das kritische ereignisbasierte Maschinenzustands- und Betriebsdaten und umfassende Funktionen zur Überwachung des Maschinenzustands und der Aktiva sowie einer breiten Palette von Diagnose-, Analyse- und Berichterstattungstools liefert.
Kann MineStar Terrain verwenden, das mithilfe von Führungssystemen ein sehr präzises Management des Dragline-Betriebs ermöglicht und so die Produktivität erhöht und für eine bessere Effizienz Rückmeldungen in Echtzeit gibt.
Für die Verwendung von MineStar Fleet ausgerüstet, das die Maschinenverfolgung in Echtzeit, die Maschinenzuordnung und Produktivitätsmanagement ermöglicht und dadurch einen umfassenden Überblick
über den Betrieb sämtlicher Maschinen bietet – und das von jedem Standpunkt weltweit.
Elektrisches Schnittstellensystem AccessDirect, das denn Fernzugriff auf den Bordcomputer vereinfacht und dadurch die Reparaturzeiten und den täglichen Wartungsaufwand reduziert; es ermöglicht die Überwachung, Anpassung, Neueinstellung und Modifizierung elektrischer Parameter; und ermöglicht den Hochgeschwindigkeits-Datentransfer.

UPGRADES ZU LEISTUNG UND VERLÄSSLICHKEIT

Vollständig mechanische Komponenten-Upgrades für bestehende Draglines unter Verwendung der Finite Element Analysis, um sicherzustellen, dass die Leistung der Ersatzteile die der ursprünglichen Komponenten übertrifft.
Mechanische Upgrades, die umfassendere Reparaturen/Austauscharbeiten an wichtigen Dragline-Strukturen zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und der Produktivität umfassen; Auslegermodifizierungen zur Optimierung der Nenn-Anhängelast (RSL, Rated Suspended Load), des Arbeitsradius, der Grabtiefe und der Auskipphöhe, sowie neu konstruierter Komponenten für gesteigerte Leistung.
Elektrische Upgrade-Lösungen, dank denen das elektrische System und die internen mechanischen Systeme harmonisch zusammenarbeiten, sodass auch Eigentümer von Vorgänger-Draglines die Vorteile der neuesten Technologie ausschöpfen können.
Elektrische Upgrades, die Fahrsystem-Upgrades für gesteigerte Leistung; Upgrades für den programmierbaren Logikcontroller (PLC) und die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) zur Verbesserung der Sicherheit und Verfügbarkeit umfassen; Produktionsüberwachungssystem für optimierte Produktivität; sowie bordseitige Fehlersuche und Ferndiagnose für eine höhere Zuverlässigkeit.

SCHNEIDWERKZEUGE UND DRAHTSEILE

Mehrere Spitzenoptionen, einschließlich Heavy Duty unter der Mittellinie, die auf extremen Oberflächenabrieb und Umgebungen mit hoher Belastung ausgelegt sind, die bei Dragline-Anwendungen sehr häufig vorliegen.
Zur einfacheren Bedienung ist die Haltevorrichtung in die Spitze integriert; diese kann zum schnellen Auswechseln mit nur einer Umdrehung ver- bzw. entriegelt werden; das hammerlose System erfordert keine Spezialwerkzeuge und erhöht die Sicherheit.
Cat-Schneiden, die über eine 100-prozentige CapSure-Rückhaltung und eine maschinell bearbeitete Anschlussoberflächen für optimierten Sitz verfügen.
Qualitäts-Drahtseile von Cat, die mithilfe eines thermischen Spritzgussverfahrens hergestellt werden, das ein vollständiges Eindringen des Kunststoffes in das Seil ermöglicht. Durch die Umhüllung der Stränge und die damit einhergehende Reduzierung des Stahl-zu-Stahl-Kontaktes und das Einschließen von Schmiermitteln, wird die Lebensdauer der Drähte erhöht und das Seil kann unerwünschten Abrieb- und Stoßschäden besser standhalten.
Cat-Dragline-Drahtseile sind als Ausführung mit 6 und 8 Strängen, mit und ohne Kunststoffimprägnierung und mit auf spezifische Anforderungen zugeschnittenen Längen und Anschlussstücken verfügbar.

AFTERMARKET-LÖSUNGEN UND -SUPPORT

Unübertroffenes Fachwissen zu aktuellen Dragline-Modellen und Vorgängermodellen, um informierte Upgrade-Empfehlungen sicherzustellen, die nach der Verlegung für einen produktiveren und zuverlässigeren Betrieb sorgen.
Support-Team für den Vertrieb technischer Aftermarket-Lösungen (AES), das mithilfe einer ganzheitlichen Konstruktionsmethodik maßgeschneiderte Aftermarket-Upgrades liefert, um kundenspezifische Ziele, von der Erhöhung der Produktivität und Effizient bis zur Bearbeitung von Einschränkungen in der Bergbauplanung, zu erfüllen.
Erstklassige Überhol- und Verlegungsdienste für Draglines aus zweiter Hand mit schlüsselfertigen Lösungen, die Draglineteile vom Erstausrüster, fachkundige Dienstleistungen zu Draglines und lokale Ressourcen, einschließlich informierter Upgrade-Empfehlungen, umfassen.
Aufarbeitungsdienste mit Erstausrüsterkomponenten höchster Qualität, sowohl für Dragline-Vorgängermodelle, als auch für derzeit verwendete, aktuelle Modelle.
Weltweit verfügbare Cat-Händler und Service- und Supportressourcen von Caterpillar, einschließlich auf jede Seriennummer und Anwendung zugeschnittener Maschinenupgrade, Teileplanung und Maschinenwartungsdienste, Unterstützung bei der Bestandsverwaltung und einem hohen Maß an Anpassung an Kundenwünsche und Flexibilität.

Zugangs-/Ausstiegstüren mit Hintertür mit ebenem Boden, um Stolperfallen, insbesondere in Notfällen, in denen ein schnelles Verlassen des Fahrerhauses erforderlich ist, zu vermeiden.
Überragende Sicht mit vollständiger Sichtlinie vom Fahrer zum Ausleger plus maximales Situationsbewusstsein des Fahrers dank fünf optimal angebrachter Kameras und im Fahrerhaus angebrachter Überkopf-Anzeigen.
Sicherer und komfortabler Zugang mit Dach- und Boden-Laufstegoberflächen aus rutschfestem Material zur Verhinderung von Stürzen und geriffelten Gitterstufen, Plattformen und Laufstegen zur Erhöhung der Sicherheit bei Bewegungen um die Maschine.
Einzigartige Ausführung mit drei Sitzen, die Fahrer, Beifahrer und Wartungsperson Platz bietet; der Beobachtersitz befindet sich hinter dem Fahrer, um dem Wartungspersonal die Überwachung des Fahrers aus Fahrerperspektive zu ermöglichen; und separate Notausschalter für Fahrer und Beifahrer.
Sicherheitssteigerndes Elektriksystem mit Notaussystem mit festverdrahtetem Doppelstrang und Sicherheitsrelais; sämtliche Steuerelemente der Fahrerschnittstelle mit 24 Volt; Störlichtbogen-Bewertung verfügbar; einzelner Punkt zur Bewegungssperrung für die mechanische Maschinenwartung; Schlüsselverriegelung, um den Zugang zu Verbindungsbereichen mit eingehender Hochspannung zu verhindern; und Warnhinweise zu gespeicherter Energie installiert.

Anwendungstechniker, die mit Bergwerken zusammenarbeiten und dabei Faktoren wie die Grabumgebung, die Lebensdauer und den Plan des Bergwerks sowie jährliche Produktionsziele berücksichtigen, um die geeignete Dragline-Konfiguration für den Bergbaustandort des jeweiligen Kunden zu bestimmen.
Techniker, die Bergbauumgebungen analysieren und die Ergebnisse für die Empfehlung neuer Draglines oder für Upgradeempfehlungen für bestehende Dragline-Flotten verwenden.

Das hochmoderne Fahrerhaus entstand in mehrjähriger Zusammenarbeit von Caterpillar, Bergbauunternehmen und -betreibern.
Durch optimal angebrachte Kameras und Anzeigebildschirme bietet es die branchenweit beste Sicht mit einer ausgezeichneten Sichtlinie.
Verringerte kognitive Ermüdungserscheinungen und gesteigerte Produktivität dank der intuitiven und optisch ansprechenden Anzeigebildschirme.
Mühelose Bedienung und verbessertes Ansprechverhalten dank des Hall Effect-Joysticks (Patent angemeldet) mit maßgeschneiderten ergonomischen Griffen und Federdrucksteuerung "per Fingerberührung".

Verbesserter Wartungszugang mit Laufstegen über die Maschine, plus einfachem Zugang zur Basis über Mannlöcher innerhalb und außerhalb des Drehpfades der Rollen; Zugang zum Drehrahmen, wodurch von Abschnitt zu Abschnitt alle Abteile erreicht werden können; erhöhte Plattformen zur Wartung des Schwenkwerkes, der Bremsen, des Gebläses und der elektrischen Anschlüsse; wesentliche Laufstege/Arbeitsbereiche um auf dem Deck liegende Maschinenkomponenten und elektrische Ausrüstung; und unmittelbarer Zugang zu Hebe- und Zugtrommeln über Treppen, Laufstege und Plattformen.
Brückenkrane, die die meisten wichtigen Komponenten abdecken.
Einfach zugänglicher Wartungspunkt für die Schmierung.
Robuste äußere Flutlichthalterungen, die den Austausch der Flutlichter von Laufstegen und Plattformen aus ermöglichen; und interne Highbay-Beleuchtung im Maschinengehäuse, die von Kästen mit Schnellverschlussluken auf dem Dach aus zugänglich ist.

Ausleger- und Tri-Strukturen wurden unter Verwendung von hochfestem Stahl mit vollständig durchgeschweißten, profilierten und geschliffenen Schweißnähten gefertigt.
Strukturelle Schweißnähte, die einer Sichtprüfung und, im Falle kritischer Schweißnähte, zudem einer MT-, UT- oder Röntgen-Prüfung unterzogen werden; und große Öfen mit denen Schweißkonstruktionen spannungsfrei geglüht werden.
Radiale Grundrahmenkonstruktion zur Optimierung der Last und des Zugangs, geschmiedeter integrierter Mittelzapfen, spannungsfrei geglühte Unterschweißung des Rollenwegs im „T-Abschnitt“ und dicke Grundplatte mit abriebfesten Verschleißplatten aus Stahl und rutschhemmenden Stollen.
Maschinell bearbeitete, gewölbte Rollen mit großem Durchmesser und einer dritten Schiene, durch die angeflanschte Rollen entfallen, was das Hinzufügen mehrere Rollen und so eine erhebliche Verlängerung der Lebensdauer ermöglicht.
Die AC-Komponenten befinden sich in einem robusten, bergbaugeeigneten Schaltschrank mit die Verlässlichkeit verstärkenden Funktionen, einschließlich aus dem Transportsektor übernommener Steuer- und Leistungselektrik, die für hohe Temperaturen zugelassen ist, robust gegenüber Stößen und Vibrationen ist und eine lange Komponentenverfügbarkeit ermöglicht; flüssiggekühltes IP 54-Gehäuse, das Wärme aus dem Maschinengehäuse ableitet; Schaltschränke, die eine optimale Kabelführung ermöglichen; und interne Kabel, deren Verlegung den effizienten Zugang zu internen Komponenten ermöglicht.

Ausgestattet mit AC IGBT-Elektrik, die dank der geringeren Komponentenanzahl, austauschbaren Wechselrichtern, dem Entfall der regelmäßigen Wartung an Leistungssteuermodulen, der reduzierten Wartung, da kein Motor und keine Generatorbürsten vorhanden sind, die ausgetauscht werden müssten, und der Tatsache, dass keine Filter vorhanden und keine elektrischen Sicherungen oder Schutzschalter erforderlich sind, eine bessere Verfügbarkeit, nämlich routinemäßig über 95 %, bietet.
Vom Minennetzwerk unabhängiges, elektrisches Steuersystem, das bei einer Spannung von ±10 % volle Leistung liefert und bei einer Spannung von –10 % bis –30 % mit reduzierter Leistung laufen kann.
Äußerst zuverlässiges Pendel-Planetengetriebe und Abtriebsritzel mit über alle Pendelantriebe austauschbaren Teilen, Möglichkeit, die Maschine mit einer entfernten Pendeleinheit (typische Wartung) zu betreiben, Kühler-/Filterungseinheit an jedes Planetengetriebe gelötet und Möglichkeit der Steuerung und Überwachung über den programmierbaren Logikcontroller (PLC) der Dragline.
Hub-/Zugmaschine mit Parallelwellengetrieben mit exzentrischen Lagerpatronen für eine optimale Getriebeausrichtung; zwischen Hub- und Zugbewegungen austauschbare Rädergetriebe, Lager, Trommeln usw.; Getriebe mit Tauschschmierung und optionaler Filterung verfügbar; leckdichte Inspektionsluken zur Inspektion sämtlicher Zahnradeingriffe; auf selbstausrichtenden, Wälzlagern montierte Trommeln; und mit Netzkopplungen an die Antriebsritzel gekoppelte Motoren, zur Verminderung der Stoßbelastungen.
Antriebsmaschinenkomponenten mit exzentrischem, mit einem Großzahnrad und einem Parallelwellengetriebe angetriebener Heavy-Duty-Nocken; fortlaufend über RTDs überwachte exzentrische Buchse; und PLC, der bei Überschreiten der zulässigen Temperaturen einen Alarm ausgibt und die Maschine herunterfährt.

Für die Verwendung mit Cat MineStar™ Health ausgestattet, das kritische ereignisbasierte Maschinenzustands- und Betriebsdaten und umfassende Funktionen zur Überwachung des Maschinenzustands und der Aktiva sowie einer breiten Palette von Diagnose-, Analyse- und Berichterstattungstools liefert.
Kann MineStar Terrain verwenden, das mithilfe von Führungssystemen ein sehr präzises Management des Dragline-Betriebs ermöglicht und so die Produktivität erhöht und für eine bessere Effizienz Rückmeldungen in Echtzeit gibt.
Für die Verwendung von MineStar Fleet ausgerüstet, das die Maschinenverfolgung in Echtzeit, die Maschinenzuordnung und Produktivitätsmanagement ermöglicht und dadurch einen umfassenden Überblick
über den Betrieb sämtlicher Maschinen bietet – und das von jedem Standpunkt weltweit.
Elektrisches Schnittstellensystem AccessDirect, das denn Fernzugriff auf den Bordcomputer vereinfacht und dadurch die Reparaturzeiten und den täglichen Wartungsaufwand reduziert; es ermöglicht die Überwachung, Anpassung, Neueinstellung und Modifizierung elektrischer Parameter; und ermöglicht den Hochgeschwindigkeits-Datentransfer.

Vollständig mechanische Komponenten-Upgrades für bestehende Draglines unter Verwendung der Finite Element Analysis, um sicherzustellen, dass die Leistung der Ersatzteile die der ursprünglichen Komponenten übertrifft.
Mechanische Upgrades, die umfassendere Reparaturen/Austauscharbeiten an wichtigen Dragline-Strukturen zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und der Produktivität umfassen; Auslegermodifizierungen zur Optimierung der Nenn-Anhängelast (RSL, Rated Suspended Load), des Arbeitsradius, der Grabtiefe und der Auskipphöhe, sowie neu konstruierter Komponenten für gesteigerte Leistung.
Elektrische Upgrade-Lösungen, dank denen das elektrische System und die internen mechanischen Systeme harmonisch zusammenarbeiten, sodass auch Eigentümer von Vorgänger-Draglines die Vorteile der neuesten Technologie ausschöpfen können.
Elektrische Upgrades, die Fahrsystem-Upgrades für gesteigerte Leistung; Upgrades für den programmierbaren Logikcontroller (PLC) und die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) zur Verbesserung der Sicherheit und Verfügbarkeit umfassen; Produktionsüberwachungssystem für optimierte Produktivität; sowie bordseitige Fehlersuche und Ferndiagnose für eine höhere Zuverlässigkeit.

Mehrere Spitzenoptionen, einschließlich Heavy Duty unter der Mittellinie, die auf extremen Oberflächenabrieb und Umgebungen mit hoher Belastung ausgelegt sind, die bei Dragline-Anwendungen sehr häufig vorliegen.
Zur einfacheren Bedienung ist die Haltevorrichtung in die Spitze integriert; diese kann zum schnellen Auswechseln mit nur einer Umdrehung ver- bzw. entriegelt werden; das hammerlose System erfordert keine Spezialwerkzeuge und erhöht die Sicherheit.
Cat-Schneiden, die über eine 100-prozentige CapSure-Rückhaltung und eine maschinell bearbeitete Anschlussoberflächen für optimierten Sitz verfügen.
Qualitäts-Drahtseile von Cat, die mithilfe eines thermischen Spritzgussverfahrens hergestellt werden, das ein vollständiges Eindringen des Kunststoffes in das Seil ermöglicht. Durch die Umhüllung der Stränge und die damit einhergehende Reduzierung des Stahl-zu-Stahl-Kontaktes und das Einschließen von Schmiermitteln, wird die Lebensdauer der Drähte erhöht und das Seil kann unerwünschten Abrieb- und Stoßschäden besser standhalten.
Cat-Dragline-Drahtseile sind als Ausführung mit 6 und 8 Strängen, mit und ohne Kunststoffimprägnierung und mit auf spezifische Anforderungen zugeschnittenen Längen und Anschlussstücken verfügbar.

Unübertroffenes Fachwissen zu aktuellen Dragline-Modellen und Vorgängermodellen, um informierte Upgrade-Empfehlungen sicherzustellen, die nach der Verlegung für einen produktiveren und zuverlässigeren Betrieb sorgen.
Support-Team für den Vertrieb technischer Aftermarket-Lösungen (AES), das mithilfe einer ganzheitlichen Konstruktionsmethodik maßgeschneiderte Aftermarket-Upgrades liefert, um kundenspezifische Ziele, von der Erhöhung der Produktivität und Effizient bis zur Bearbeitung von Einschränkungen in der Bergbauplanung, zu erfüllen.
Erstklassige Überhol- und Verlegungsdienste für Draglines aus zweiter Hand mit schlüsselfertigen Lösungen, die Draglineteile vom Erstausrüster, fachkundige Dienstleistungen zu Draglines und lokale Ressourcen, einschließlich informierter Upgrade-Empfehlungen, umfassen.
Aufarbeitungsdienste mit Erstausrüsterkomponenten höchster Qualität, sowohl für Dragline-Vorgängermodelle, als auch für derzeit verwendete, aktuelle Modelle.
Weltweit verfügbare Cat-Händler und Service- und Supportressourcen von Caterpillar, einschließlich auf jede Seriennummer und Anwendung zugeschnittener Maschinenupgrade, Teileplanung und Maschinenwartungsdienste, Unterstützung bei der Bestandsverwaltung und einem hohen Maß an Anpassung an Kundenwünsche und Flexibilität.

Bietet die niedrigsten Materialentfernungskosten je Tonne, verbraucht weniger Energie und setzt weniger Treibhausgase frei als andere Verfahren zur Abraumentfernung.
Programme Cat Reman und Cat Rebuild, die verschlissene Komponenten in einen neuwertigen Zustand wiederaufarbeiten.
Elektrisches IGBT-Antriebssystem, das über die Lebensdauer der Dragline für Energieeinsparungen und eine höhere Produktivität sorgt.

Produktspezifikationen für 8750

Technische Daten

Schaufelleistung	76-116 m3 (100-152 yd3) 76-116 m3 (100-152 yd3)
Auslegerlänge	109,7-132,5 m (360-435 ft) 109,7-132,5 m (360-435 ft)
Einsatzgewicht – Näherungswert	5,8-7,5 Millionen kg (13,1-15,9 Millionen lb) 5,8-7,5 Millionen kg (13,1-15,9 Millionen lb)

Abmessungen – Arbeitsbereiche

Auslegerlängen	109,7-132,5 m (360-435 ft) 109,7-132,5 m (360-435 ft)
Schaufelleistung	76-116 m3 (100-152 yd3) 76-116 m3 (100-152 yd3)
Nenn-Anhängelast	226.800-344.736 kg (500.000-760.000 lb) 226.800-344.736 kg (500.000-760.000 lb)

Produktspezifikationen für 8750

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Technische Daten

Schaufelleistung	76-116 m3 (100-152 yd3) 76-116 m3 (100-152 yd3)
Auslegerlänge	109,7-132,5 m (360-435 ft) 109,7-132,5 m (360-435 ft)
Einsatzgewicht – Näherungswert	5,8-7,5 Millionen kg (13,1-15,9 Millionen lb) 5,8-7,5 Millionen kg (13,1-15,9 Millionen lb)

Abmessungen – Arbeitsbereiche

Auslegerlängen	109,7-132,5 m (360-435 ft) 109,7-132,5 m (360-435 ft)
Schaufelleistung	76-116 m3 (100-152 yd3) 76-116 m3 (100-152 yd3)
Nenn-Anhängelast	226.800-344.736 kg (500.000-760.000 lb) 226.800-344.736 kg (500.000-760.000 lb)

Kompatible Technologie und Services

Nutzen Sie die mit Caterpillar verbundenen Daten und Sicherheitsprinzipien, um die Effizienz zu verbessern, die Produktivität zu steigern und Ihr Unternehmen profitabler zu machen.

Cat Terrain für Laden

Die Produktion eines Bergwerks hängt von effizientem Laden und Transport ab. Cat® MineStar™ Terrain für das Laden gestaltet diese Vorgänge produktiver und bietet gleichzeitig präzises Feedback für das Schlüsselpersonal. Terrain für das Laden ist ein Maschinenleitsystem, das Echtzeitdaten in die Kabine liefert - von der Positionierung der Schaufel und der Höhe der Ladefläche bis hin zu den Erzkörpern und der Menge des geschnittenen und eingefüllten Materials. So kann jeder Bediener die Maschineneffizienz maximieren, was zu einem besseren Materialmanagement, genaueren Planierungen sowie weniger Nacharbeit und Verschleiß führt.

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Die Produktion eines Bergwerks hängt von effizientem Laden und Transport ab. Cat® MineStar™ Terrain für das Laden gestaltet diese Vorgänge produktiver und bietet gleichzeitig präzises Feedback für das Schlüsselpersonal. Terrain für das Laden ist ein Maschinenleitsystem, das Echtzeitdaten in die Kabine liefert - von der Positionierung der Schaufel und der Höhe der Ladefläche bis hin zu den Erzkörpern und der Menge des geschnittenen und eingefüllten Materials. So kann jeder Bediener die Maschineneffizienz maximieren, was zu einem besseren Materialmanagement, genaueren Planierungen sowie weniger Nacharbeit und Verschleiß führt.

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Draglines

Ausgewählt

8750

Schaufelleistung: 76-116 m3 (100-152 yd3); 76-116 m3 (100-152 yd3)
Auslegerlänge: 109,7-132,5 m (360-435 ft); 109,7-132,5 m (360-435 ft)
Einsatzgewicht – Näherungswert: 5,8-7,5 Millionen kg (13,1-15,9 Millionen lb); 5,8-7,5 Millionen kg (13,1-15,9 Millionen lb)

Draglines

8200

Schaufelleistung: 46-61 m3 (60-80 yd3); 46-61 m3 (60-80 yd3)
Auslegerlänge: 100 m (328 ft); 100 m (328 ft)
Einsatzgewicht – Näherungswert: 3,8-41 Millionen kg (8,5-9,1 Millionen lb); 3,8-41 Millionen kg (8,5-9,1 Millionen lb)

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Draglines 8750

Übersicht

ÜBERRAGENDE TECHNOLOGIE FÜR PRODUKTIVE, VERLÄSSLICHE UND SICHERE ARBEITEN

Vorteile

Für eine geringere Umweltbelastung

Energieeinsparung von 10 % während der Lebensdauer der Maschine

Weltweit verfügbare Aftermarket-Lösungen

Funktionen auf einen Blick

SICHERHEIT

KONFIGURATION FÜR JEDEN STANDORT

FAHRERHAUS

SERVICEFREUNDLICHKEIT

LANGLEBIGKEIT

ZUVERLÄSSIGKEIT

TECHNOLOGIE

UPGRADES ZU LEISTUNG UND VERLÄSSLICHKEIT

SCHNEIDWERKZEUGE UND DRAHTSEILE

AFTERMARKET-LÖSUNGEN UND -SUPPORT

NACHHALTIGKEIT

Produktspezifikationen für 8750

Technische Daten

Abmessungen – Arbeitsbereiche

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Technische Daten

Abmessungen – Arbeitsbereiche

Kompatible Technologie und Services

Cat Terrain für Laden

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