7495 mit Seilwinde Elektrische Seilbagger

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Wichtige Spezifikationen

Löffel-Nutzlast: 120 t; 109 t

Löffelkapazität: 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3); 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)

Einsatzgewicht – mit Löffel und Standardverbindungen: 3056000 lb; 1386178 kg

7495 mit Seilwinde
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Übersicht

UNVERGLEICHBARE EFFIZIENZ UND ZUVERLÄSSIGKEIT

Elektrische Seilbagger von Cat® vereinen unvergleichbare Nutzlastkapazität, geringe Wartungsanforderungen und hohe Zuverlässigkeit und sind daher die Lösung mit den niedrigsten Kosten pro Tonne für langlebige Bergbaubetriebe. Der Cat 7495 mit Seilwinde garantiert mit seiner AC-IGBT-Elektrik längere Verfügbarkeit, niedrigere Betriebskosten und schnellere Taktzeiten. Die hochmoderne Fahrerkabine steigert nicht nur die Produktivität des Bedieners – sie gehört außerdem zu den komfortabelsten am Markt. Der 7495 mit Seilwinde ist mit einer Vielzahl an neuen Technologien erhältlich. Dazu gehören Assistenzfunktionen für den Bediener, Schutzfunktionen für die Maschine, proaktive Wartung sowie Echtzeitinformationen zu Produktivität und Leistung. Der 7495 ist eine vollelektrische Maschine. Er arbeitet somit sauberer und effizienter als dieselbetriebene Maschinen, und sein regeneratives Bremsen liefert elektrische Energie an das Netz retour.

Vorteile

Für eine geringere Umweltbelastung

Nutzt Leistung effizient, erzeugt keinen direkten Kohlenstoffausstoß und liefert Energie an das Netz retour

Effizienzsteigernde Assistenzfunktionen für Bediener

Verhindert unzureichende Grableistung, ermöglicht eine konstante Bedienerleistung und bietet gleiche oder bessere Taktzeiten

Unvergleichbare Zuverlässigkeit und Einsatzzeit

Mit bewährtem elektrischem AC-IGBT-Antriebssystem: optimiert, bedienerfreundlich und einfach zu warten

Funktionen auf einen Blick

1-6 von 9 angezeigt

Sicherheit

Verbesserter Ein- und Ausstieg mit einer nach hinten ausgerichteten 45-Grad-Leiter, rutschfesten Treppen, Plattformen und Laufstegen; und einer Doppeltürkonstruktion, die den Ein- und Ausstieg aus der Fahrerkabine erleichtert und eine schnelle Flucht ermöglicht.
Eine branchenweit einmalige Rundumsicht vom Fahrersitz aus; Kameras, die an fünf Monitore in der Fahrerkabine übertragen und so die Sichtlinie verbessern und das Situationsbewusstsein erhöhen; und hocheffiziente, einstellbare LED-Leuchten.
Beifahrersitz, der eine sichere Fahrerschulung ermöglicht, mit zusätzlichem Not-Aus in Reichweite.
Sichere Wartung mit auf dem Deck montierten Maschinen – so kann der Großteil der Wartungsarbeiten im Schutz des Maschinendecks durchgeführt werden; deutlich gekennzeichnete Standorte für gespeicherte Energie; und Sperr- und Kennzeichnungspunkte.
Sicherheitstechnisch verbesserte elektrische Anlage mit Hochspannungs-Gleichstrom-Bus im hinteren Teil des Antriebsgehäuses; zentrale Steuerung, die das Personal bei der Fehlersuche von den Hochspannungskomponenten fernhält; und Abschirmung blockiert induzierte Ströme, sodass keine Hochfrequenzverbindungen erforderlich sind.

Fahrerhaus

Geringere Vibrationen, die zu Ermüdung beitragen, aufgrund von verstärkter Abstützung und Stabilität des erweiterten Maschinengehäuses unter der isoliert montierten Fahrerkabine.
Mühelose Bedienung und verbessertes Ansprechverhalten dank des neuen Joysticks mit maßgeschneiderten ergonomischen Griffen und Federdrucksteuerung "per Fingerberührung".
Klima-Steuersystem, das die voreingestellte Temperatur automatisch hält.
Modernster, ergonomischer Fahrersitz mit Rücken- und Armlehne und Fußstütze, die sich den verschiedensten Körpergrößen anpassen.
Intuitive und visuell ansprechende Bildschirmdesigns, deren Helligkeit und Kontrast je nach Fahrerwunsch angepasst werden können.

Produktivität des Fahrers

Verbesserte Beifahrerumgebung in der Fahrerkabine, mit dem branchenweit ersten Dreisitzer-Fahrerkabinendesign; nebeneinander angeordneter Beifahrersitz, der eine optimale Sicht auf den Fahrer bietet, die Kommunikation während der Ausbildung erleichtert und einen einfachen Zugang zum Notausschalter des Ausbilders ermöglicht.
Optionale Nutzlast-Technologie, die das bewegte Material berechnet und die Überbeladung von LKW überwacht. Bediener können hiermit außerdem ihre Ladeeffizienz und Schichtleistung einsehen.
Die optionale Assistenzfunktion für den Bediener – Verbesserte Bewegungssteuerung: Ermöglicht es dem Bediener, Materialien effizient zu laden und unzureichende Grabeffizienz zu vermeiden, sorgt für eine gleichbleibende Maschinenleistung bei allen Bedienern und ermöglicht gleiche oder bessere Taktzeiten.

Zuverlässigkeit und Haltbarkeit

IGBT-Elektroantriebssystem mit robustem, geschweißtem Antriebsgehäuse, das für starke und anhaltende Vibrationen ausgelegt ist; isolierter Überdruckraum, der das Antriebs-/Steuerungsgehäuse vor Staub und Schmutz schützt; und bergbaugeeignete Komponenten, die Leistung und eine lange, störungsfreie Lebensdauer gewährleisten.
Robuste Frontend-Konstruktion mit überaus rissfestem, einteiligem, geschmiedetem Löffelstiel; Drehstiel-Konstruktion, die Torsionsbelastungen auf die Hubseile überträgt und so die Lebensdauer von Ausleger und Löffelstiel verlängert; und Winden- und Einzugsseile oder Hydraulikflüssigkeit, um Rückstoßkräfte zu absorbieren und Verschleiß und Rissbildung an der Verbindung zwischen Ausleger und Löffelstiel zu verringern.
Traditionelles Seilwindensystem für hervorragende Leistungsfähigkeit und hohe Zuverlässigkeit, das sich bei Einsätzen auf der ganzen Welt bewährt hat, mit röhrenförmigem Stieldesign zur Verringerung von Ausrichtungsproblemen bei Zahnstangen und Ritzeln; reduzierte Rissbildung an der Vorderseite dank Einzugsseilen, die Stöße absorbieren; und Eliminierung von Torsionsspannungen dank des drehbaren Löffelstiels, wodurch Rissbildung verringert und die Lebensdauer der Komponenten verlängert wird.
Zuverlässige Löffel reduzieren Ausfallzeiten: der LatchFree-Löffel benötigt keine Wartung der Klinkenbaugruppe und der FastFil™- und die Straight-Side-Löffel wurden aus hochfestem, stoßfestem Stahl für den Kältebetrieb hergestellt.
Rissbeständige Raupenrahmen, eine Unterwalzenkonstruktion, die periodischen, durch unebene Grubenböden verursachten Bodenreaktionen standhält, auf den Raupen montierte Fahrmotoren, die die Wartung erleichtern und Fehlausrichtungen reduzieren, nach oben geneigte Fahrmotorablagen zum Schutz der Komponenten vor Steinen und Wasser, eine erhöhte Antriebstrommel, die das Planetengetriebe von Stoßbelastungen durch den Boden isoliert, Antriebstrommelzapfen in Kettenform, die eine große Kontaktfläche zu den Raupengliedern bieten, um die Lebensdauer der Trommel und Glieder zu verlängern, und aufgesattelte Walzen, die den Verschleiß der Komponenten verbessern und die Lebensdauer verlängern.

Effizienz und Produktivität

Schnellere Schwenkzeiten aufgrund der geringeren Schwenkträgheit der leichteren Vorderseite; verbesserte Sicht auf die linke Seite bei auf dem Deck montierter Maschinenanlage und somit weniger Komponenten am Ausleger, die die Sicht behindern könnten.
Breite, zum Ausleger gerichtete Seilrollen für produktiveres und effizienteres Graben. Mit doppelten Hebeseilen, die den Zug des Löffels in der Wand ausgleichen und die Grabkraft automatisch dort verteilen, wo sie am meisten benötigt wird.
LatchFree-Löffeldesign: erhöht die Effizienz durch die Verringerung von Lastverlusten.
Größerer Nutzlastbereich mit Straight-Side-Löffel und verbesserte Füllfaktoren mit FastFil-Löffel durch trapezförmiger Form, perfekt geeignet für die natürliche Beschaffenheit der Ladung.
Reaktionsschnellerer, integrierter Schnellumschalter für den Antrieb, der die Modusübertragung verbessert und die Umschaltung zwischen Grab- und Antriebsmodus von 2,7 Sekunden auf 700 Millisekunden verkürzt.
Das Schwenksystem für die dritte Schiene wurde entwickelt, um den Seilbagger länger schwingen zu lassen und die LKW schneller zu befüllen, was zu einer optimalen Geschwindigkeit und Zykluszeit führt.

Schneidwerkzeuge und Drahtseile

X-4-System hammerlose Schneidwerkzeuge, mit Whisler-Adapter und CapSure-Sicherung für einen schnelleren, sichereren und einfacheren Ein- und Ausbau im Vergleich zu Alternativen mit Hammer.
Schneidesysteme werden einsatzbereit geliefert; mit vollständig maschinell bearbeiteten Schneideoberflächen, die einen perfekten Sitz sicherstellen, Verschleiß reduzieren und die Lebensdauer der Schneide verlängern.
Adapter, der entweder hammerlos oder mit traditioneller C-Klammer und Keilhalterung an der Schneide befestigt ist; hammerlose Keilhalterung, die oftmals wiederverwendbar ist und somit Ihre Betriebskosten senkt.
Fünf Zahnprofile für einen breiten Anwendungsbereich; überragender Eindring- und Schneideschutz mit hammerlosem Verschleißkappensystem.
Qualitäts-Drahtseile von Cat für Hub-, Rückzugs- und Vorschubseile sowie für Kippseile und Aufhängelitzen, die mithilfe eines thermischen Spritzgussverfahrens hergestellt werden, das ein vollständiges Eindringen des Kunststoffes in das Seil ermöglicht. Durch die Umhüllung der Stränge und die damit einhergehende Reduzierung des Stahl-zu-Stahl-Kontaktes und das Einschließen von Schmierölen wird die Lebensdauer der Drähte erhöht und das Seil kann unerwünschten Abrieb- und Stoßschäden besser standhalten.

Technologie

Integriertes Technologiepaket als Plattform zur Unterstützung von Technologieerweiterungen. Es umfasst sechs Standardtechnologien, die eine proaktive Wartung ermöglichen, Daten bereitstellen und Echtzeitinformationen über Produktivität und Leistung liefern: Maschinenzustand, Vibrationsüberwachung, Cat-Elektronik, Nutzlastmanagement, Taktsegmentierung und Lagertemperaturüberwachung.
Technologiepaket mit Assistenzfunktionen für den Bediener: Umfasst Verbesserungen, die den Bediener unterstützen und die Maschine selbst schützen, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen. Die verbesserte Bewegungssteuerung schützt die Maschine vor schadensverursachenden Betriebspraktiken, indem sie intelligent steuert, wie Bewegungen unter bestimmten Bedingungen ausgeführt werden dürfen; die Schutzfunktionen für die Maschine umfassen ein Steuersystem, das Selbstkollisionen der Maschine erkennt und vermeidet und bei einer drohenden Kollision die Maschinenbewegung anhält, um diese zu verhindern oder abzuschwächen.
Das integrierte Technologiepaket bietet eine Schnittstelle für die nahtlose Integration der MineStar™-Lösungen von Cat, darunter Fleet, das die Maschinenverfolgung, -zuweisung und das Produktivitätsmanagement in Echtzeit ermöglicht; Terrain für Laden, das durch den Einsatz von Führungstechnologie ein hochpräzises Management von Ladevorgängen ermöglicht; und Health, das wichtige ereignisbasierte Maschinenzustands- und Betriebsdaten für die gesamte Flotte liefert.

Servicefreundlichkeit

Automatisierte Wartungsverfahren, einschließlich automatischem Schmiersystem, das alle regulären Schmierstellen abdeckt.
Erweiterte Wartungsintervalle und nie wieder Klinkenwartung dank des LatchFree-Löffels.
Einfachere Wartungsarbeiten durch Laufstege und Plattformen, werksmontierte Leitern im Ausleger, leicht abnehmbare Dachluken, ein elektrohydraulisches Seilaufnahmesystem in der Winde, das das Spannen der Seile vereinfacht, ein zugängliches Diagnosesystem an Bord und ein Schwenksystem für die dritte Schiene, das den Zugang zu den mittleren Walzen ermöglicht, ohne dass das Oberwerk der Schaufel angehoben werden muss.
Optimiertes Design des Klimaanlagensystems mit einer einzigen, zentralisierten Steuerung, die den Teilebedarf reduziert und die Wartung vereinfacht; ein einziges, kompaktes Antriebsgehäuse, in dem das Steuergerät und die Antriebe untergebracht sind, um Montage, Fehlersuche und Wartung zu vereinfachen; und der Wegfall von elektrischen Sicherungen, Schutzschaltern und Leitungsfiltern.
Schwenksystem für die dritte Schiene, mit einer leicht austauschbaren dritten Schiene anstelle von Rollenflanschen oder einem Schwenkgestell, das das Hauptverschleißteil im System ist. Dieses System ermöglicht den Zugang zu den Rollen, ohne dass die obere Hälfte der Maschine angehoben werden muss.

Nachhaltigkeit

Vollelektrische Maschinen mit weniger Wärmeverlust und niedrigeren Betriebskosten, die effizienter als dieselbetriebene Maschinen sind.
Die regenerative Bremstechnologie verwandelt die kinetische Energie der Schaufelbewegungen beim Bremsen in elektrische Energie und liefert diese dann an das Netz retour.
Weniger Abfall dank längeren Wechselintervallen (verglichen mit ähnlich großen hydraulischen Maschinen) und somit seltenere Wechsel der Komponenten.
Motoren und Getriebegehäuse, die überholt werden können – so werden Rohmaterialien erhalten, Energie gespart und Emissionen, die bei der Herstellung produziert werden, reduziert.
Programme Cat Reman und Cat Rebuild, die verschlissene Komponenten in einen neuwertigen Zustand wiederaufarbeiten.

Verbesserter Ein- und Ausstieg mit einer nach hinten ausgerichteten 45-Grad-Leiter, rutschfesten Treppen, Plattformen und Laufstegen; und einer Doppeltürkonstruktion, die den Ein- und Ausstieg aus der Fahrerkabine erleichtert und eine schnelle Flucht ermöglicht.
Eine branchenweit einmalige Rundumsicht vom Fahrersitz aus; Kameras, die an fünf Monitore in der Fahrerkabine übertragen und so die Sichtlinie verbessern und das Situationsbewusstsein erhöhen; und hocheffiziente, einstellbare LED-Leuchten.
Beifahrersitz, der eine sichere Fahrerschulung ermöglicht, mit zusätzlichem Not-Aus in Reichweite.
Sichere Wartung mit auf dem Deck montierten Maschinen – so kann der Großteil der Wartungsarbeiten im Schutz des Maschinendecks durchgeführt werden; deutlich gekennzeichnete Standorte für gespeicherte Energie; und Sperr- und Kennzeichnungspunkte.
Sicherheitstechnisch verbesserte elektrische Anlage mit Hochspannungs-Gleichstrom-Bus im hinteren Teil des Antriebsgehäuses; zentrale Steuerung, die das Personal bei der Fehlersuche von den Hochspannungskomponenten fernhält; und Abschirmung blockiert induzierte Ströme, sodass keine Hochfrequenzverbindungen erforderlich sind.

Geringere Vibrationen, die zu Ermüdung beitragen, aufgrund von verstärkter Abstützung und Stabilität des erweiterten Maschinengehäuses unter der isoliert montierten Fahrerkabine.
Mühelose Bedienung und verbessertes Ansprechverhalten dank des neuen Joysticks mit maßgeschneiderten ergonomischen Griffen und Federdrucksteuerung "per Fingerberührung".
Klima-Steuersystem, das die voreingestellte Temperatur automatisch hält.
Modernster, ergonomischer Fahrersitz mit Rücken- und Armlehne und Fußstütze, die sich den verschiedensten Körpergrößen anpassen.
Intuitive und visuell ansprechende Bildschirmdesigns, deren Helligkeit und Kontrast je nach Fahrerwunsch angepasst werden können.

Verbesserte Beifahrerumgebung in der Fahrerkabine, mit dem branchenweit ersten Dreisitzer-Fahrerkabinendesign; nebeneinander angeordneter Beifahrersitz, der eine optimale Sicht auf den Fahrer bietet, die Kommunikation während der Ausbildung erleichtert und einen einfachen Zugang zum Notausschalter des Ausbilders ermöglicht.
Optionale Nutzlast-Technologie, die das bewegte Material berechnet und die Überbeladung von LKW überwacht. Bediener können hiermit außerdem ihre Ladeeffizienz und Schichtleistung einsehen.
Die optionale Assistenzfunktion für den Bediener – Verbesserte Bewegungssteuerung: Ermöglicht es dem Bediener, Materialien effizient zu laden und unzureichende Grabeffizienz zu vermeiden, sorgt für eine gleichbleibende Maschinenleistung bei allen Bedienern und ermöglicht gleiche oder bessere Taktzeiten.

IGBT-Elektroantriebssystem mit robustem, geschweißtem Antriebsgehäuse, das für starke und anhaltende Vibrationen ausgelegt ist; isolierter Überdruckraum, der das Antriebs-/Steuerungsgehäuse vor Staub und Schmutz schützt; und bergbaugeeignete Komponenten, die Leistung und eine lange, störungsfreie Lebensdauer gewährleisten.
Robuste Frontend-Konstruktion mit überaus rissfestem, einteiligem, geschmiedetem Löffelstiel; Drehstiel-Konstruktion, die Torsionsbelastungen auf die Hubseile überträgt und so die Lebensdauer von Ausleger und Löffelstiel verlängert; und Winden- und Einzugsseile oder Hydraulikflüssigkeit, um Rückstoßkräfte zu absorbieren und Verschleiß und Rissbildung an der Verbindung zwischen Ausleger und Löffelstiel zu verringern.
Traditionelles Seilwindensystem für hervorragende Leistungsfähigkeit und hohe Zuverlässigkeit, das sich bei Einsätzen auf der ganzen Welt bewährt hat, mit röhrenförmigem Stieldesign zur Verringerung von Ausrichtungsproblemen bei Zahnstangen und Ritzeln; reduzierte Rissbildung an der Vorderseite dank Einzugsseilen, die Stöße absorbieren; und Eliminierung von Torsionsspannungen dank des drehbaren Löffelstiels, wodurch Rissbildung verringert und die Lebensdauer der Komponenten verlängert wird.
Zuverlässige Löffel reduzieren Ausfallzeiten: der LatchFree-Löffel benötigt keine Wartung der Klinkenbaugruppe und der FastFil™- und die Straight-Side-Löffel wurden aus hochfestem, stoßfestem Stahl für den Kältebetrieb hergestellt.
Rissbeständige Raupenrahmen, eine Unterwalzenkonstruktion, die periodischen, durch unebene Grubenböden verursachten Bodenreaktionen standhält, auf den Raupen montierte Fahrmotoren, die die Wartung erleichtern und Fehlausrichtungen reduzieren, nach oben geneigte Fahrmotorablagen zum Schutz der Komponenten vor Steinen und Wasser, eine erhöhte Antriebstrommel, die das Planetengetriebe von Stoßbelastungen durch den Boden isoliert, Antriebstrommelzapfen in Kettenform, die eine große Kontaktfläche zu den Raupengliedern bieten, um die Lebensdauer der Trommel und Glieder zu verlängern, und aufgesattelte Walzen, die den Verschleiß der Komponenten verbessern und die Lebensdauer verlängern.

Schnellere Schwenkzeiten aufgrund der geringeren Schwenkträgheit der leichteren Vorderseite; verbesserte Sicht auf die linke Seite bei auf dem Deck montierter Maschinenanlage und somit weniger Komponenten am Ausleger, die die Sicht behindern könnten.
Breite, zum Ausleger gerichtete Seilrollen für produktiveres und effizienteres Graben. Mit doppelten Hebeseilen, die den Zug des Löffels in der Wand ausgleichen und die Grabkraft automatisch dort verteilen, wo sie am meisten benötigt wird.
LatchFree-Löffeldesign: erhöht die Effizienz durch die Verringerung von Lastverlusten.
Größerer Nutzlastbereich mit Straight-Side-Löffel und verbesserte Füllfaktoren mit FastFil-Löffel durch trapezförmiger Form, perfekt geeignet für die natürliche Beschaffenheit der Ladung.
Reaktionsschnellerer, integrierter Schnellumschalter für den Antrieb, der die Modusübertragung verbessert und die Umschaltung zwischen Grab- und Antriebsmodus von 2,7 Sekunden auf 700 Millisekunden verkürzt.
Das Schwenksystem für die dritte Schiene wurde entwickelt, um den Seilbagger länger schwingen zu lassen und die LKW schneller zu befüllen, was zu einer optimalen Geschwindigkeit und Zykluszeit führt.

X-4-System hammerlose Schneidwerkzeuge, mit Whisler-Adapter und CapSure-Sicherung für einen schnelleren, sichereren und einfacheren Ein- und Ausbau im Vergleich zu Alternativen mit Hammer.
Schneidesysteme werden einsatzbereit geliefert; mit vollständig maschinell bearbeiteten Schneideoberflächen, die einen perfekten Sitz sicherstellen, Verschleiß reduzieren und die Lebensdauer der Schneide verlängern.
Adapter, der entweder hammerlos oder mit traditioneller C-Klammer und Keilhalterung an der Schneide befestigt ist; hammerlose Keilhalterung, die oftmals wiederverwendbar ist und somit Ihre Betriebskosten senkt.
Fünf Zahnprofile für einen breiten Anwendungsbereich; überragender Eindring- und Schneideschutz mit hammerlosem Verschleißkappensystem.
Qualitäts-Drahtseile von Cat für Hub-, Rückzugs- und Vorschubseile sowie für Kippseile und Aufhängelitzen, die mithilfe eines thermischen Spritzgussverfahrens hergestellt werden, das ein vollständiges Eindringen des Kunststoffes in das Seil ermöglicht. Durch die Umhüllung der Stränge und die damit einhergehende Reduzierung des Stahl-zu-Stahl-Kontaktes und das Einschließen von Schmierölen wird die Lebensdauer der Drähte erhöht und das Seil kann unerwünschten Abrieb- und Stoßschäden besser standhalten.

Integriertes Technologiepaket als Plattform zur Unterstützung von Technologieerweiterungen. Es umfasst sechs Standardtechnologien, die eine proaktive Wartung ermöglichen, Daten bereitstellen und Echtzeitinformationen über Produktivität und Leistung liefern: Maschinenzustand, Vibrationsüberwachung, Cat-Elektronik, Nutzlastmanagement, Taktsegmentierung und Lagertemperaturüberwachung.
Technologiepaket mit Assistenzfunktionen für den Bediener: Umfasst Verbesserungen, die den Bediener unterstützen und die Maschine selbst schützen, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen. Die verbesserte Bewegungssteuerung schützt die Maschine vor schadensverursachenden Betriebspraktiken, indem sie intelligent steuert, wie Bewegungen unter bestimmten Bedingungen ausgeführt werden dürfen; die Schutzfunktionen für die Maschine umfassen ein Steuersystem, das Selbstkollisionen der Maschine erkennt und vermeidet und bei einer drohenden Kollision die Maschinenbewegung anhält, um diese zu verhindern oder abzuschwächen.
Das integrierte Technologiepaket bietet eine Schnittstelle für die nahtlose Integration der MineStar™-Lösungen von Cat, darunter Fleet, das die Maschinenverfolgung, -zuweisung und das Produktivitätsmanagement in Echtzeit ermöglicht; Terrain für Laden, das durch den Einsatz von Führungstechnologie ein hochpräzises Management von Ladevorgängen ermöglicht; und Health, das wichtige ereignisbasierte Maschinenzustands- und Betriebsdaten für die gesamte Flotte liefert.

Automatisierte Wartungsverfahren, einschließlich automatischem Schmiersystem, das alle regulären Schmierstellen abdeckt.
Erweiterte Wartungsintervalle und nie wieder Klinkenwartung dank des LatchFree-Löffels.
Einfachere Wartungsarbeiten durch Laufstege und Plattformen, werksmontierte Leitern im Ausleger, leicht abnehmbare Dachluken, ein elektrohydraulisches Seilaufnahmesystem in der Winde, das das Spannen der Seile vereinfacht, ein zugängliches Diagnosesystem an Bord und ein Schwenksystem für die dritte Schiene, das den Zugang zu den mittleren Walzen ermöglicht, ohne dass das Oberwerk der Schaufel angehoben werden muss.
Optimiertes Design des Klimaanlagensystems mit einer einzigen, zentralisierten Steuerung, die den Teilebedarf reduziert und die Wartung vereinfacht; ein einziges, kompaktes Antriebsgehäuse, in dem das Steuergerät und die Antriebe untergebracht sind, um Montage, Fehlersuche und Wartung zu vereinfachen; und der Wegfall von elektrischen Sicherungen, Schutzschaltern und Leitungsfiltern.
Schwenksystem für die dritte Schiene, mit einer leicht austauschbaren dritten Schiene anstelle von Rollenflanschen oder einem Schwenkgestell, das das Hauptverschleißteil im System ist. Dieses System ermöglicht den Zugang zu den Rollen, ohne dass die obere Hälfte der Maschine angehoben werden muss.

Vollelektrische Maschinen mit weniger Wärmeverlust und niedrigeren Betriebskosten, die effizienter als dieselbetriebene Maschinen sind.
Die regenerative Bremstechnologie verwandelt die kinetische Energie der Schaufelbewegungen beim Bremsen in elektrische Energie und liefert diese dann an das Netz retour.
Weniger Abfall dank längeren Wechselintervallen (verglichen mit ähnlich großen hydraulischen Maschinen) und somit seltenere Wechsel der Komponenten.
Motoren und Getriebegehäuse, die überholt werden können – so werden Rohmaterialien erhalten, Energie gespart und Emissionen, die bei der Herstellung produziert werden, reduziert.
Programme Cat Reman und Cat Rebuild, die verschlissene Komponenten in einen neuwertigen Zustand wiederaufarbeiten.

Produktspezifikationen für 7495 mit Seilwinde

Abmessungen

Löffel-Nutzlast	120 t 109 t
Löffelkapazität	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Löffel-Nutzlast (verfügbare Löffel-Nutzlasten bis zu 109 Tonnes [120 tons], wenn angegeben)	120 t 109 t
Anmerkung	Abhängig von Anwendung und Materialdichte Abhängig von Anwendung und Materialdichte

Gewichte

Einsatzgewicht – mit Löffel und Standardverbindungen	3056000 lb 1386178 kg
Ballast – vom Kunden bereitgestellt	667150 lb 302614 kg
Anmerkung (1)	Diese Gewichte können, abhängig von der Wahl des Löffels und der Sonderausrüstung, leicht variieren. Diese Gewichte können, abhängig von der Wahl des Löffels und der Sonderausrüstung, leicht variieren.
Anmerkung (2)	Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 56-m3-Löffel (73 yd3) und standardmäßige 200,7-cm-Raupen (79 in). Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 56-m3-Löffel (73 yd3) und standardmäßige 200,7-cm-Raupen (79 in).

Hauptstrukturen

Gesamtbreite des oberen Werks - einschließlich Standard-Laufstege	41.9 ' 12.8 m
Schwenkwerk	Jedes der zwei Planetengetriebe wird von einem vertikal montierten Motor angetrieben und befindet sich seitlich am Drehrahmen. Die beiden Ritzelwellen jedes Getriebes betätigen das Schwenkgestell. Jedes der zwei Planetengetriebe wird von einem vertikal montierten Motor angetrieben und befindet sich seitlich am Drehrahmen. Die beiden Ritzelwellen jedes Getriebes betätigen das Schwenkgestell.
Planetengetriebe	Unabhängiger Antrieb mit Doppelmotor Unabhängiger Antrieb mit Doppelmotor
Bodenauflagedruck – gesamte effektive Auflagefläche (200,7 cm) der Laufflächen	36 m2 (380 kPa); 386 ft2 (55 psi) 36 m2 (380 kPa); 386 ft2 (55 psi)
Raupendurchmesser – Gesamtbreite der Laufflächen: 200,7 cm (79 in), Standard	36 ' 11 m
Hebezeug	Ein Planetengetriebe mit zwei Abtriebsritzeln überträgt das Hubmoment vom Elektromotor auf das Hubtrommelgetriebe. Ein Planetengetriebe mit zwei Abtriebsritzeln überträgt das Hubmoment vom Elektromotor auf das Hubtrommelgetriebe.
Raupendurchmesser – Gesamtbreite der Laufflächen: 259,1 cm (102 in)	38 ' 11.6 m
Bodenauflagedruck – Anmerkung	Der Bodenauflagedruck hängt von vielen Faktoren ab. Der Bodenauflagedruck hängt von vielen Faktoren ab.
Bodenauflagedruck – gesamte effektive Auflagefläche der Laufflächen: 259,1 cm	47 m2 (297 kPa); 501 ft2 (43 psi) 47 m2 (297 kPa); 501 ft2 (43 psi)

Schmiersystem

Typ	Automatisches Einleitungssystem für Schmieröl und -fett für offene Getriebe Automatisches Einleitungssystem für Schmieröl und -fett für offene Getriebe
Komponenten (1)	Sechs Pumpen (vier für Schmieröl und zwei für Schmierfett für offenes Getriebe) in einem isolierten, beheizten, doppelwandigen Schmierbehälter Sechs Pumpen (vier für Schmieröl und zwei für Schmierfett für offenes Getriebe) in einem isolierten, beheizten, doppelwandigen Schmierbehälter
Komponenten (2)	Externes FastFil von unten Externes FastFil von unten

Elektrik

Energiebedarf – Spannung	3-phasig, 50/60 Hz, 7200 V 3-phasig, 50/60 Hz, 7200 V
Energiebedarf – 60 Hz	7200 V, 13.800 V 7200 V, 13.800 V
Energiebedarf – 50 Hz	6000 V, 6600 V, 7200 V, 11.000 V 6000 V, 6600 V, 7200 V, 11.000 V
Systemspannung – nominal	50/60 Hz, 7200 V 50/60 Hz, 7200 V
Antrieb	IGBT-Acutrol-Antriebssystem IGBT-Acutrol-Antriebssystem
Leistungsanforderungen – Spitzenleistung	3737 kW 3737 kW
durchschnittlicher Energiebedarf	934-1308 kW 934-1308 kW
Energiebedarf – Anmerkung	Andere Spannungsoptionen sind je nach Kundenwunsch verfügbar. Andere Spannungsoptionen sind je nach Kundenwunsch verfügbar.

Vorderseite

Seildaten – Hebezeug – Nr.	2 2
Seildaten – Auslösemechanismus des Löffels – Nr.	1 1
Seildaten – Winde – Durchmesser	2.5 " 64 mm
Seildaten – Winde – Nr.	1 1
Seildaten – Hebezeug – Durchmesser	2.75 " 70 mm
Seildaten – Auslegeraufhängung – Durchmesser	3.25 " 83 mm
Seildaten – Auslösemechanismus des Löffels – Durchmesser	0.75 " 19 mm
Seildaten – Anmerkung	Seile mit hoher Stoßbelastung optional erhältlich Seile mit hoher Stoßbelastung optional erhältlich
Seildaten – Auslegeraufhängung – Nr.	4 4
Seildaten – Einfahren – Nr.	1 1
Seildaten – Einfahren – Durchmesser	2.5 " 64 mm
Typ	Einteiliger, geschmiedeter, nahtloser, rohrförmiger Löffelstiel und breite, zum Ausleger gerichtete Seilrollen mit Hebeseilen und Löffel-Vorhängeschlössern zur Stabilisierung des Löffelstiels. Einteiliger, geschmiedeter, nahtloser, rohrförmiger Löffelstiel und breite, zum Ausleger gerichtete Seilrollen mit Hebeseilen und Löffel-Vorhängeschlössern zur Stabilisierung des Löffelstiels.
Winde (1)	Seilwinde mit Maschinenanlage in der vorderen Mitte des Drehrahmens, bestehend aus Motor, Bremse, Trommel und Getriebe. Kunststoffimprägnierte Winden- und Einzugsseile zur Bewegung des Löffelstiels nach vorne und hinten. Seilwinde mit Maschinenanlage in der vorderen Mitte des Drehrahmens, bestehend aus Motor, Bremse, Trommel und Getriebe. Kunststoffimprägnierte Winden- und Einzugsseile zur Bewegung des Löffelstiels nach vorne und hinten.
Winde (2)	(Optional) Die Hydraulikvorrichtung HydraCrowd befindet sich vorn in der Mitte des Drehrahmendecks und treibt einen großen Hydraulikzylinder an, um den Löffelstiel nach vorne und hinten zu bewegen. (Optional) Die Hydraulikvorrichtung HydraCrowd befindet sich vorn in der Mitte des Drehrahmendecks und treibt einen großen Hydraulikzylinder an, um den Löffelstiel nach vorne und hinten zu bewegen.

Abmessungen – Arbeitsbereiche

Löffelkapazitäten	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Löffel-Nutzlast	120 ton (US) 109 t
Maximale Auskipphöhe	28.9 ' 8.8 m
Einsatzgewicht	3056000 lb 1386178 kg

Abmessungen (ca.) – optimale Arbeitsbereiche*

Radius der ebenen Fläche	56.1 ' 17.1 m
Drehrahmen – Heckschwenkradius	30.5 ' 9.3 m
Einstechhöhe – Maximum	53.5 ' 16.3 m
Fräsradius – Maximum	80 ' 24.4 m
Auskipphöhe – mit Freiraum zum Öffnen der Löffeltür	28.9 ' 8.8 m
Anmerkung (1)	Die optimalen Arbeitsbereiche basieren auf der Beladung eines Cat-797F-Kippers. Die optimalen Arbeitsbereiche basieren auf der Beladung eines Cat-797F-Kippers.
Anmerkung (2)	Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 56-m3-Löffel (73 yd3) und standardmäßige 200,7-cm-Raupen (79 in). Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 56-m3-Löffel (73 yd3) und standardmäßige 200,7-cm-Raupen (79 in).

Produktspezifikationen für 7495 mit Seilwinde

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Abmessungen

Löffel-Nutzlast	120 t 109 t
Löffelkapazität	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Löffel-Nutzlast (verfügbare Löffel-Nutzlasten bis zu 109 Tonnes [120 tons], wenn angegeben)	120 t 109 t
Anmerkung	Abhängig von Anwendung und Materialdichte Abhängig von Anwendung und Materialdichte

Gewichte

Einsatzgewicht – mit Löffel und Standardverbindungen	3056000 lb 1386178 kg
Ballast – vom Kunden bereitgestellt	667150 lb 302614 kg
Anmerkung (1)	Diese Gewichte können, abhängig von der Wahl des Löffels und der Sonderausrüstung, leicht variieren. Diese Gewichte können, abhängig von der Wahl des Löffels und der Sonderausrüstung, leicht variieren.
Anmerkung (2)	Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 56-m3-Löffel (73 yd3) und standardmäßige 200,7-cm-Raupen (79 in). Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 56-m3-Löffel (73 yd3) und standardmäßige 200,7-cm-Raupen (79 in).

Hauptstrukturen

Gesamtbreite des oberen Werks - einschließlich Standard-Laufstege	41.9 ' 12.8 m
Schwenkwerk	Jedes der zwei Planetengetriebe wird von einem vertikal montierten Motor angetrieben und befindet sich seitlich am Drehrahmen. Die beiden Ritzelwellen jedes Getriebes betätigen das Schwenkgestell. Jedes der zwei Planetengetriebe wird von einem vertikal montierten Motor angetrieben und befindet sich seitlich am Drehrahmen. Die beiden Ritzelwellen jedes Getriebes betätigen das Schwenkgestell.
Planetengetriebe	Unabhängiger Antrieb mit Doppelmotor Unabhängiger Antrieb mit Doppelmotor
Bodenauflagedruck – gesamte effektive Auflagefläche (200,7 cm) der Laufflächen	36 m2 (380 kPa); 386 ft2 (55 psi) 36 m2 (380 kPa); 386 ft2 (55 psi)
Raupendurchmesser – Gesamtbreite der Laufflächen: 200,7 cm (79 in), Standard	36 ' 11 m
Hebezeug	Ein Planetengetriebe mit zwei Abtriebsritzeln überträgt das Hubmoment vom Elektromotor auf das Hubtrommelgetriebe. Ein Planetengetriebe mit zwei Abtriebsritzeln überträgt das Hubmoment vom Elektromotor auf das Hubtrommelgetriebe.
Raupendurchmesser – Gesamtbreite der Laufflächen: 259,1 cm (102 in)	38 ' 11.6 m
Bodenauflagedruck – Anmerkung	Der Bodenauflagedruck hängt von vielen Faktoren ab. Der Bodenauflagedruck hängt von vielen Faktoren ab.
Bodenauflagedruck – gesamte effektive Auflagefläche der Laufflächen: 259,1 cm	47 m2 (297 kPa); 501 ft2 (43 psi) 47 m2 (297 kPa); 501 ft2 (43 psi)

Schmiersystem

Typ	Automatisches Einleitungssystem für Schmieröl und -fett für offene Getriebe Automatisches Einleitungssystem für Schmieröl und -fett für offene Getriebe
Komponenten (1)	Sechs Pumpen (vier für Schmieröl und zwei für Schmierfett für offenes Getriebe) in einem isolierten, beheizten, doppelwandigen Schmierbehälter Sechs Pumpen (vier für Schmieröl und zwei für Schmierfett für offenes Getriebe) in einem isolierten, beheizten, doppelwandigen Schmierbehälter
Komponenten (2)	Externes FastFil von unten Externes FastFil von unten

Elektrik

Energiebedarf – Spannung	3-phasig, 50/60 Hz, 7200 V 3-phasig, 50/60 Hz, 7200 V
Energiebedarf – 60 Hz	7200 V, 13.800 V 7200 V, 13.800 V
Energiebedarf – 50 Hz	6000 V, 6600 V, 7200 V, 11.000 V 6000 V, 6600 V, 7200 V, 11.000 V
Systemspannung – nominal	50/60 Hz, 7200 V 50/60 Hz, 7200 V
Antrieb	IGBT-Acutrol-Antriebssystem IGBT-Acutrol-Antriebssystem
Leistungsanforderungen – Spitzenleistung	3737 kW 3737 kW
durchschnittlicher Energiebedarf	934-1308 kW 934-1308 kW
Energiebedarf – Anmerkung	Andere Spannungsoptionen sind je nach Kundenwunsch verfügbar. Andere Spannungsoptionen sind je nach Kundenwunsch verfügbar.

Vorderseite

Seildaten – Hebezeug – Nr.	2 2
Seildaten – Auslösemechanismus des Löffels – Nr.	1 1
Seildaten – Winde – Durchmesser	2.5 " 64 mm
Seildaten – Winde – Nr.	1 1
Seildaten – Hebezeug – Durchmesser	2.75 " 70 mm
Seildaten – Auslegeraufhängung – Durchmesser	3.25 " 83 mm
Seildaten – Auslösemechanismus des Löffels – Durchmesser	0.75 " 19 mm
Seildaten – Anmerkung	Seile mit hoher Stoßbelastung optional erhältlich Seile mit hoher Stoßbelastung optional erhältlich
Seildaten – Auslegeraufhängung – Nr.	4 4
Seildaten – Einfahren – Nr.	1 1
Seildaten – Einfahren – Durchmesser	2.5 " 64 mm
Typ	Einteiliger, geschmiedeter, nahtloser, rohrförmiger Löffelstiel und breite, zum Ausleger gerichtete Seilrollen mit Hebeseilen und Löffel-Vorhängeschlössern zur Stabilisierung des Löffelstiels. Einteiliger, geschmiedeter, nahtloser, rohrförmiger Löffelstiel und breite, zum Ausleger gerichtete Seilrollen mit Hebeseilen und Löffel-Vorhängeschlössern zur Stabilisierung des Löffelstiels.
Winde (1)	Seilwinde mit Maschinenanlage in der vorderen Mitte des Drehrahmens, bestehend aus Motor, Bremse, Trommel und Getriebe. Kunststoffimprägnierte Winden- und Einzugsseile zur Bewegung des Löffelstiels nach vorne und hinten. Seilwinde mit Maschinenanlage in der vorderen Mitte des Drehrahmens, bestehend aus Motor, Bremse, Trommel und Getriebe. Kunststoffimprägnierte Winden- und Einzugsseile zur Bewegung des Löffelstiels nach vorne und hinten.
Winde (2)	(Optional) Die Hydraulikvorrichtung HydraCrowd befindet sich vorn in der Mitte des Drehrahmendecks und treibt einen großen Hydraulikzylinder an, um den Löffelstiel nach vorne und hinten zu bewegen. (Optional) Die Hydraulikvorrichtung HydraCrowd befindet sich vorn in der Mitte des Drehrahmendecks und treibt einen großen Hydraulikzylinder an, um den Löffelstiel nach vorne und hinten zu bewegen.

Abmessungen – Arbeitsbereiche

Löffelkapazitäten	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Löffel-Nutzlast	120 ton (US) 109 t
Maximale Auskipphöhe	28.9 ' 8.8 m
Einsatzgewicht	3056000 lb 1386178 kg

Abmessungen (ca.) – optimale Arbeitsbereiche*

Radius der ebenen Fläche	56.1 ' 17.1 m
Drehrahmen – Heckschwenkradius	30.5 ' 9.3 m
Einstechhöhe – Maximum	53.5 ' 16.3 m
Fräsradius – Maximum	80 ' 24.4 m
Auskipphöhe – mit Freiraum zum Öffnen der Löffeltür	28.9 ' 8.8 m
Anmerkung (1)	Die optimalen Arbeitsbereiche basieren auf der Beladung eines Cat-797F-Kippers. Die optimalen Arbeitsbereiche basieren auf der Beladung eines Cat-797F-Kippers.
Anmerkung (2)	Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 56-m3-Löffel (73 yd3) und standardmäßige 200,7-cm-Raupen (79 in). Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 56-m3-Löffel (73 yd3) und standardmäßige 200,7-cm-Raupen (79 in).

Kompatible Technologie und Services

Nutzen Sie die mit Caterpillar verbundenen Daten und Sicherheitsprinzipien, um die Effizienz zu verbessern, die Produktivität zu steigern und Ihr Unternehmen profitabler zu machen.

Cat Fleet für Tagebau

Cat® MineStar Fleet ist die beste Quelle für Informationen zum Flottenmanagement. Als integriertes Flottenüberwachungs- und -managementsystem kann es mit jeder Maschine oder jedem System verwendet werden, um alle Aspekte eines Betriebs zu messen, zu verwalten und zu maximieren, unabhängig von Größe und Art. Optionales MineStar Fleet für den Untertagebetrieb, das Echtzeiteinblicke in Taktzeit, Nutzlast, Maschinenposition und andere wichtige Betriebsparameter bietet. Es überwacht die Maschinenstandorte und Materialbewegung und warnt vor Fehlleitungen, um sicherzustellen, dass das Material an den richtigen Ort gebracht wird.

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Cat® MineStar Fleet ist die beste Quelle für Informationen zum Flottenmanagement. Als integriertes Flottenüberwachungs- und -managementsystem kann es mit jeder Maschine oder jedem System verwendet werden, um alle Aspekte eines Betriebs zu messen, zu verwalten und zu maximieren, unabhängig von Größe und Art. Optionales MineStar Fleet für den Untertagebetrieb, das Echtzeiteinblicke in Taktzeit, Nutzlast, Maschinenposition und andere wichtige Betriebsparameter bietet. Es überwacht die Maschinenstandorte und Materialbewegung und warnt vor Fehlleitungen, um sicherzustellen, dass das Material an den richtigen Ort gebracht wird.

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Cat Health

Durch die regelmäßige Überwachung des Maschinenzustands können Bergwerke einen proaktiveren Ansatz bei der Wartung und Reparatur verfolgen. Daten über den Zustand der Geräte leisten einen wichtigen Beitrag zu diesem Ansatz. Die Daten helfen den Bergwerken, Ausrüstungsprobleme lange vor dem Ausfall zu erkennen.

Der Zugriff auf die richtigen Daten zur richtigen Zeit ist entscheidend für die Verbesserung der betrieblichen Intelligenz und der maschinellen Vorhersageanalyse. Cat® MineStar™ Health hilft Ihnen, diesen Bedarf zu decken, indem es Sie mit Ihren Maschinen verbindet und diese wichtigen Informationen liefert. Das MineStar Health-Portfolio besteht aus Connectivity Enablers, die Ausrüstungsdaten sammeln, konvertieren und übertragen, und aus Anwendungen, die Ausrüstungsdaten visualisieren, analysieren und berichten.

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Der Zugriff auf die richtigen Daten zur richtigen Zeit ist entscheidend für die Verbesserung der betrieblichen Intelligenz und der maschinellen Vorhersageanalyse. Cat® MineStar™ Health hilft Ihnen, diesen Bedarf zu decken, indem es Sie mit Ihren Maschinen verbindet und diese wichtigen Informationen liefert. Das MineStar Health-Portfolio besteht aus Connectivity Enablers, die Ausrüstungsdaten sammeln, konvertieren und übertragen, und aus Anwendungen, die Ausrüstungsdaten visualisieren, analysieren und berichten.

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Cat Terrain für Laden

Die Produktion eines Bergwerks hängt von effizientem Laden und Transport ab. Cat® MineStar™ Terrain für das Laden gestaltet diese Vorgänge produktiver und bietet gleichzeitig präzises Feedback für das Schlüsselpersonal. Terrain für das Laden ist ein Maschinenleitsystem, das Echtzeitdaten in die Kabine liefert - von der Positionierung der Schaufel und der Höhe der Ladefläche bis hin zu den Erzkörpern und der Menge des geschnittenen und eingefüllten Materials. So kann jeder Bediener die Maschineneffizienz maximieren, was zu einem besseren Materialmanagement, genaueren Planierungen sowie weniger Nacharbeit und Verschleiß führt.

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Produktbroschüren und vieles mehr können heruntergeladen werden.

Caterpillar-Produktbroschüren und andere Informationsdokumente stehen für Ihr wachsendes Geschäft zur Verfügung.

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7495 mit Seilwinde

Elektrische Seilbagger von Cat – Highlight-Video

Elektrische Seilbagger von Cat®: Lademethoden

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Elektrische Seilbagger

Ausgewählt

7495 mit Seilwinde

Löffel-Nutzlast: 120 t; 109 t
Löffelkapazität: 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3); 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Einsatzgewicht – mit Löffel und Standardverbindungen: 3056000 lb; 1386178 kg

Elektrische Seilbagger

7495 mit HydraCrowd

Löffel-Nutzlast: 120 t; 109 t
Löffelkapazität: 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3); 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Einsatzgewicht – mit Löffel und Standardverbindungen: 3066000 lb; 1390714 kg

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Elektrische Seilbagger

7495 HD

Löffel-Nutzlast: 90 t; 82 t
Löffelkapazität: 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3); 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3)
Einsatzgewicht – mit Löffel und Standardverbindungen: 2856700 lb; 1295777 kg

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7495 mit Seilwinde Elektrische Seilbagger

Übersicht

UNVERGLEICHBARE EFFIZIENZ UND ZUVERLÄSSIGKEIT

Vorteile

Für eine geringere Umweltbelastung

Effizienzsteigernde Assistenzfunktionen für Bediener

Unvergleichbare Zuverlässigkeit und Einsatzzeit