Elektrische Seilbagger 7495 HD

Angebot anfragen Händler suchen

Wichtige Spezifikationen

Löffel-Nutzlast: 90 t; 82 t

Löffelkapazität: 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3); 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3)

Einsatzgewicht – mit Löffel und Standardverbindungen: 2856700 lb; 1295777 kg

7495 HD
Modell wechseln

Übersicht

UNVERGLEICHBARE EFFIZIENZ UND ZUVERLÄSSIGKEIT

Elektrische Seilbagger von Cat® vereinen unvergleichbare Nutzlastkapazität, geringe Wartungsanforderungen und hohe Zuverlässigkeit und sind daher die Lösung mit den niedrigsten Kosten pro Tonne für langlebige Bergbaubetriebe. Der Cat 7495 HD ist eine kleinere, robustere Ausgabe des 7495. Wie auch der 7495 garantiert er mit seiner AC-IGBT-Elektrik eine längere Verfügbarkeit, niedrigere Betriebskosten und schnellere Taktzeiten. Der 7495 HD arbeitet sauberer und effizienter als dieselbetriebene Maschinen, und sein regeneratives Bremsen liefert elektrische Energie an das Netz retour.

Vorteile

Für eine geringere Umweltbelastung

Nutzt Leistung effizient, erzeugt keinen direkten Kohlenstoffausstoß und liefert Energie an das Netz retour

Effizientes Laden

Mit schnellen Schwenkzeiten, verbesserter Sichtlinie, weit auseinander liegenden Seilrollen am Ausleger und LatchFree-Löffelkonstruktion

Unvergleichbare Zuverlässigkeit und Einsatzzeit

Mit bewährtem elektrischem AC-IGBT-Antriebssystem: optimiert, bedienerfreundlich und einfach zu warten

Funktionen auf einen Blick

1-6 von 8 angezeigt

Sicherheit

Verbesserter Ein- und Ausstieg mit um 45 Grad nach hinten geneigten elektro-hydraulischen Zugangsstufen, rutschfeste Stufen, Plattformen und Laufstege, rutschfreies Material auf Dachflächen und als zweite Einstiegsmöglichkeit eine zusätzliche Treppe von der Plattform zum Dach.
Beifahrersitz, der die sichere Schulung von Fahrern erleichtert.
Sichere Wartung mit auf dem Deck montierten Maschinen – so kann der Großteil der Wartungsarbeiten im Schutz des Maschinendecks durchgeführt werden und deutlich gekennzeichnete Standorte für gespeicherte Energie.
Sicherheitstechnisch verbesserte elektrische Anlage mit Hochspannungs-Gleichstrom-Bus im hinteren Teil des Antriebsgehäuses; zentrale Steuerung, die das Personal bei der Fehlersuche von den Hochspannungskomponenten fernhält; und Abschirmung blockiert induzierte Ströme, sodass keine Hochfrequenzverbindungen erforderlich sind.
Zusätzliche Sicherheitsoptionen, einschließlich Sicherheits-Beleuchtungspaket, Fernsteuerung der Winde für einen sichereren Seilaustausch, Sperrkabel um sicherzustellen, dass die Seile bei angelegten Bremsen nicht schwingen und Brandbekämpfungspunkte um die Maschine.

Fahrerhaus

Ergonomisch angeordnete Steuerelemente und einstellbare Joysticks zur Minderung der Fahrerermüdung, plus effizientes Layout für den einfachen Zugang zu Lager- und Arbeitsstationen.
Elektrisch verstellbarer Sitz, Konsole und Fußstütze, plus hochschwenkbare Armlehne mit Höhen- und Winkeleinstellung.
Rheostat-Beleuchtungssteuerung für optimale Lichtverhältnisse und auf 74 bis 80 dba reduzierter Lärmpegel.
Touchscreen-Display für Informationen in Echtzeit, plus bordeigene Telefonkommunikation.
Verbesserte Schulungsumgebung in der Kabine, mit Beifahrersitz neben dem Fahrer, der die Kommunikation während der Schulung vereinfacht.

Zuverlässigkeit und Haltbarkeit

IGBT-Elektroantriebssystem mit robustem, geschweißtem Antriebsgehäuse, das für starke und anhaltende Vibrationen ausgelegt ist; isolierter Überdruckraum, der das Antriebs-/Steuerungsgehäuse vor Staub und Schmutz schützt; und bergbaugeeignete Komponenten, die Leistung und eine lange, störungsfreie Lebensdauer gewährleisten.
Robuste Frontend-Konstruktion mit vollständig spannungsarm geglühtem schlagfestem Stahl; verbesserte Rahmenkonstruktion, die schweißtechnische Spannungskonzentrationen verringert und die Lebensdauer erhöht; Schweißnähte mit 100-prozentiger Durchdringung in UT-Qualität, die alle Haupt-Stumpfstoßverbindungen sichern; mit rissfestem, einteiligem, geschmiedetem Löffelstiel; Drehstiel-Konstruktion, die Torsionsbelastungen auf die Hubseile überträgt und so die Lebensdauer von Ausleger und Löffelstiel verlängert; und Winden- und Einzugsseile oder Hydraulikflüssigkeit, um Rückstoßkräfte zu absorbieren und Verschleiß und Rissbildung an der Verbindung zwischen Ausleger und Löffelstiel zu verringern.
Traditionelles Seilwindensystem für hervorragende Leistungsfähigkeit und hohe Zuverlässigkeit, das sich bei Einsätzen auf der ganzen Welt bewährt hat, mit röhrenförmigem Stieldesign zur Verringerung von Ausrichtungsproblemen bei Zahnstangen und Ritzeln; reduzierte Rissbildung an der Vorderseite dank Einzugsseilen, die Stöße absorbieren; und Eliminierung von Torsionsspannungen dank des drehbaren Löffelstiels, wodurch Rissbildung verringert und die Lebensdauer der Komponenten verlängert wird.
Zuverlässige Löffel reduzieren Ausfallzeiten: Der LatchFree-Löffel benötigt keine Wartung der Klinkenbaugruppe und der FastFil™-Löffel wurde aus hochfestem, stoßfestem Stahl für den Kältebetrieb hergestellt.
Zugfeste Kettenverbindungen aus wärmebehandelter Gusslegierung mit induktionsgehärteten Bolzen, manueller Anpassung der Hydraulikaufnahme und für Hartgestein-Anwendungen verfügbare Manganbuchsen.

Effizienz und Produktivität

Schnellere Schwenkzeiten aufgrund der geringeren Schwenkträgheit der leichteren Vorderseite; verbesserte Sicht auf die linke Seite bei auf dem Deck montierter Maschinenanlage und somit weniger Komponenten am Ausleger, die die Sicht behindern könnten.
Breite, zum Ausleger gerichtete Seilrollen für produktiveres und effizienteres Graben. Mit doppelten Hebeseilen, die den Zug des Löffels in der Wand ausgleichen und die Grabkraft automatisch dort verteilen, wo sie am meisten benötigt wird.
LatchFree-Löffeldesign: erhöht die Effizienz durch die Verringerung von Lastverlusten.
Verbesserte Füllfaktoren mit FastFil-Löffel durch trapezförmiger Form, perfekt geeignet für die natürliche Beschaffenheit der Ladung.

Schneidwerkzeuge und Drahtseile

Hammerlose Schneidwerkzeuge, mit Whistler-Adapter und CapSure-Sicherung für einen schnelleren, sichereren und einfacheren Ein- und Ausbau im Vergleich zu Alternativen mit Hammer.
Schneidesysteme werden einsatzbereit geliefert; mit vollständig maschinell bearbeiteten Schneideoberflächen, die einen perfekten Sitz sicherstellen, Verschleiß reduzieren und die Lebensdauer der Schneide verlängern.
Adapter, der entweder hammerlos oder mit traditioneller C-Klammer und Keilhalterung an der Schneide befestigt ist; hammerlose Keilhalterung, die oftmals wiederverwendbar ist und somit Ihre Betriebskosten senkt.
Mehrere Zahnprofile für einen breiten Anwendungsbereich; überragender Eindring- und Schneideschutz mit hammerlosem Verschleißkappensystem.
Qualitäts-Drahtseile von Cat für Hub-, Rückzugs- und Vorschubseile sowie für Kippseile und Aufhängelitzen, die mithilfe eines thermischen Spritzgussverfahrens hergestellt werden, das ein vollständiges Eindringen des Kunststoffes in das Seil ermöglicht. Durch die Umhüllung der Stränge und die damit einhergehende Reduzierung des Stahl-zu-Stahl-Kontaktes und das Einschließen von Schmierölen wird die Lebensdauer der Drähte erhöht und das Seil kann unerwünschten Abrieb- und Stoßschäden besser standhalten.

Technologie

AccuLoad liefert Fahrern in Echtzeit Informationen zur Löffelbeladung, sodass diese die Lade- und Verschiebeleistung direkt überwachen können; hierdurch wird die Produktivität verbessert und gleichzeitig die Maschinen- und Kipperüberladung verringert.
Die Überwachung der Lagertemperatur sorgt für eine besserer Planbarkeit der Wartung und verringert durch die Überwachung der Lagertemperatur und die Benachrichtigung des Fahrers bei hohen Temperaturen das Ausfallrisiko; sie hilft zudem durch die Ermittlung des Lagertemperaturtrends bei der Wartungsplanung und verringert das Risiko für größere Ausfälle
Back-Office-Lösung zum Maschinenzustand, die die Maschinenleistung überwacht und Produktivitätsberichte liefert.

Servicefreundlichkeit

Automatisierte Wartungsverfahren, einschließlich automatischem Schmiersystem, das alle regulären Schmierstellen abdeckt.
Erweiterte Wartungsintervalle und nie wieder Klinkenwartung dank des LatchFree-Löffels.
Einfachere Wartungsarbeiten durch Laufstege und Plattformen, werksmontierte Leitern im Ausleger, leicht abnehmbare Dachluken, ein elektrohydraulisches Seilaufnahmesystem in der Winde, das das Spannen der Seile vereinfacht und ein zugängliches Diagnosesystem an Bord.
Optimiertes Design des Klimaanlagensystems mit einer einzigen, zentralisierten Steuerung, die den Teilebedarf reduziert und die Wartung vereinfacht; ein einziges, kompaktes Antriebsgehäuse, in dem das Steuergerät und die Antriebe untergebracht sind, um Montage, Fehlersuche und Wartung zu vereinfachen; und der Wegfall von elektrischen Sicherungen, Schutzschaltern und Leitungsfiltern.
Ritzelwellen mit doppeltem Ausgang sorgen für eine gleichmäßige Abnutzung und machen die Gestelldrehung überflüssig, zudem sind die Rollen aufgrund der Konstruktion weniger wartungsanfällig und einzelne Rollen können ausgetauscht werden, ohne dass dazu der Aufbau entfernt werden muss.
Einfacher Zugang zum Aufnahmezylinder zur Inspektion und Wartung.
Verbesserte Gestaltung des Maschinengehäuses im Hinblick auf die effiziente Schaufelwartung: Vollständig umschlossene, selbsttragende Stahlplatten mit integriertem Rahmen und Dynavane-Luftfilterung sowie einem druckbeaufschlagten System, um das Einströmen von Staub und Schmutz zu verhindern.

Nachhaltigkeit

Vollelektrische Maschinen mit weniger Wärmeverlust und niedrigeren Betriebskosten, die effizienter als dieselbetriebene Maschinen sind.
Die regenerative Bremstechnologie verwandelt die kinetische Energie der Schaufelbewegungen beim Bremsen in elektrische Energie und liefert diese dann an das Netz retour.
Weniger Abfall dank längeren Wechselintervallen (verglichen mit ähnlich großen hydraulischen Maschinen) und somit seltenere Wechsel der Komponenten.
Motoren und Getriebegehäuse, die überholt werden können – so werden Rohmaterialien erhalten, Energie gespart und Emissionen, die bei der Herstellung produziert werden, reduziert.
Programme Cat Reman und Cat Rebuild, die verschlissene Komponenten in einen neuwertigen Zustand wiederaufarbeiten.

Verbesserter Ein- und Ausstieg mit um 45 Grad nach hinten geneigten elektro-hydraulischen Zugangsstufen, rutschfeste Stufen, Plattformen und Laufstege, rutschfreies Material auf Dachflächen und als zweite Einstiegsmöglichkeit eine zusätzliche Treppe von der Plattform zum Dach.
Beifahrersitz, der die sichere Schulung von Fahrern erleichtert.
Sichere Wartung mit auf dem Deck montierten Maschinen – so kann der Großteil der Wartungsarbeiten im Schutz des Maschinendecks durchgeführt werden und deutlich gekennzeichnete Standorte für gespeicherte Energie.
Sicherheitstechnisch verbesserte elektrische Anlage mit Hochspannungs-Gleichstrom-Bus im hinteren Teil des Antriebsgehäuses; zentrale Steuerung, die das Personal bei der Fehlersuche von den Hochspannungskomponenten fernhält; und Abschirmung blockiert induzierte Ströme, sodass keine Hochfrequenzverbindungen erforderlich sind.
Zusätzliche Sicherheitsoptionen, einschließlich Sicherheits-Beleuchtungspaket, Fernsteuerung der Winde für einen sichereren Seilaustausch, Sperrkabel um sicherzustellen, dass die Seile bei angelegten Bremsen nicht schwingen und Brandbekämpfungspunkte um die Maschine.

Ergonomisch angeordnete Steuerelemente und einstellbare Joysticks zur Minderung der Fahrerermüdung, plus effizientes Layout für den einfachen Zugang zu Lager- und Arbeitsstationen.
Elektrisch verstellbarer Sitz, Konsole und Fußstütze, plus hochschwenkbare Armlehne mit Höhen- und Winkeleinstellung.
Rheostat-Beleuchtungssteuerung für optimale Lichtverhältnisse und auf 74 bis 80 dba reduzierter Lärmpegel.
Touchscreen-Display für Informationen in Echtzeit, plus bordeigene Telefonkommunikation.
Verbesserte Schulungsumgebung in der Kabine, mit Beifahrersitz neben dem Fahrer, der die Kommunikation während der Schulung vereinfacht.

IGBT-Elektroantriebssystem mit robustem, geschweißtem Antriebsgehäuse, das für starke und anhaltende Vibrationen ausgelegt ist; isolierter Überdruckraum, der das Antriebs-/Steuerungsgehäuse vor Staub und Schmutz schützt; und bergbaugeeignete Komponenten, die Leistung und eine lange, störungsfreie Lebensdauer gewährleisten.
Robuste Frontend-Konstruktion mit vollständig spannungsarm geglühtem schlagfestem Stahl; verbesserte Rahmenkonstruktion, die schweißtechnische Spannungskonzentrationen verringert und die Lebensdauer erhöht; Schweißnähte mit 100-prozentiger Durchdringung in UT-Qualität, die alle Haupt-Stumpfstoßverbindungen sichern; mit rissfestem, einteiligem, geschmiedetem Löffelstiel; Drehstiel-Konstruktion, die Torsionsbelastungen auf die Hubseile überträgt und so die Lebensdauer von Ausleger und Löffelstiel verlängert; und Winden- und Einzugsseile oder Hydraulikflüssigkeit, um Rückstoßkräfte zu absorbieren und Verschleiß und Rissbildung an der Verbindung zwischen Ausleger und Löffelstiel zu verringern.
Traditionelles Seilwindensystem für hervorragende Leistungsfähigkeit und hohe Zuverlässigkeit, das sich bei Einsätzen auf der ganzen Welt bewährt hat, mit röhrenförmigem Stieldesign zur Verringerung von Ausrichtungsproblemen bei Zahnstangen und Ritzeln; reduzierte Rissbildung an der Vorderseite dank Einzugsseilen, die Stöße absorbieren; und Eliminierung von Torsionsspannungen dank des drehbaren Löffelstiels, wodurch Rissbildung verringert und die Lebensdauer der Komponenten verlängert wird.
Zuverlässige Löffel reduzieren Ausfallzeiten: Der LatchFree-Löffel benötigt keine Wartung der Klinkenbaugruppe und der FastFil™-Löffel wurde aus hochfestem, stoßfestem Stahl für den Kältebetrieb hergestellt.
Zugfeste Kettenverbindungen aus wärmebehandelter Gusslegierung mit induktionsgehärteten Bolzen, manueller Anpassung der Hydraulikaufnahme und für Hartgestein-Anwendungen verfügbare Manganbuchsen.

Schnellere Schwenkzeiten aufgrund der geringeren Schwenkträgheit der leichteren Vorderseite; verbesserte Sicht auf die linke Seite bei auf dem Deck montierter Maschinenanlage und somit weniger Komponenten am Ausleger, die die Sicht behindern könnten.
Breite, zum Ausleger gerichtete Seilrollen für produktiveres und effizienteres Graben. Mit doppelten Hebeseilen, die den Zug des Löffels in der Wand ausgleichen und die Grabkraft automatisch dort verteilen, wo sie am meisten benötigt wird.
LatchFree-Löffeldesign: erhöht die Effizienz durch die Verringerung von Lastverlusten.
Verbesserte Füllfaktoren mit FastFil-Löffel durch trapezförmiger Form, perfekt geeignet für die natürliche Beschaffenheit der Ladung.

Hammerlose Schneidwerkzeuge, mit Whistler-Adapter und CapSure-Sicherung für einen schnelleren, sichereren und einfacheren Ein- und Ausbau im Vergleich zu Alternativen mit Hammer.
Schneidesysteme werden einsatzbereit geliefert; mit vollständig maschinell bearbeiteten Schneideoberflächen, die einen perfekten Sitz sicherstellen, Verschleiß reduzieren und die Lebensdauer der Schneide verlängern.
Adapter, der entweder hammerlos oder mit traditioneller C-Klammer und Keilhalterung an der Schneide befestigt ist; hammerlose Keilhalterung, die oftmals wiederverwendbar ist und somit Ihre Betriebskosten senkt.
Mehrere Zahnprofile für einen breiten Anwendungsbereich; überragender Eindring- und Schneideschutz mit hammerlosem Verschleißkappensystem.
Qualitäts-Drahtseile von Cat für Hub-, Rückzugs- und Vorschubseile sowie für Kippseile und Aufhängelitzen, die mithilfe eines thermischen Spritzgussverfahrens hergestellt werden, das ein vollständiges Eindringen des Kunststoffes in das Seil ermöglicht. Durch die Umhüllung der Stränge und die damit einhergehende Reduzierung des Stahl-zu-Stahl-Kontaktes und das Einschließen von Schmierölen wird die Lebensdauer der Drähte erhöht und das Seil kann unerwünschten Abrieb- und Stoßschäden besser standhalten.

AccuLoad liefert Fahrern in Echtzeit Informationen zur Löffelbeladung, sodass diese die Lade- und Verschiebeleistung direkt überwachen können; hierdurch wird die Produktivität verbessert und gleichzeitig die Maschinen- und Kipperüberladung verringert.
Die Überwachung der Lagertemperatur sorgt für eine besserer Planbarkeit der Wartung und verringert durch die Überwachung der Lagertemperatur und die Benachrichtigung des Fahrers bei hohen Temperaturen das Ausfallrisiko; sie hilft zudem durch die Ermittlung des Lagertemperaturtrends bei der Wartungsplanung und verringert das Risiko für größere Ausfälle
Back-Office-Lösung zum Maschinenzustand, die die Maschinenleistung überwacht und Produktivitätsberichte liefert.

Automatisierte Wartungsverfahren, einschließlich automatischem Schmiersystem, das alle regulären Schmierstellen abdeckt.
Erweiterte Wartungsintervalle und nie wieder Klinkenwartung dank des LatchFree-Löffels.
Einfachere Wartungsarbeiten durch Laufstege und Plattformen, werksmontierte Leitern im Ausleger, leicht abnehmbare Dachluken, ein elektrohydraulisches Seilaufnahmesystem in der Winde, das das Spannen der Seile vereinfacht und ein zugängliches Diagnosesystem an Bord.
Optimiertes Design des Klimaanlagensystems mit einer einzigen, zentralisierten Steuerung, die den Teilebedarf reduziert und die Wartung vereinfacht; ein einziges, kompaktes Antriebsgehäuse, in dem das Steuergerät und die Antriebe untergebracht sind, um Montage, Fehlersuche und Wartung zu vereinfachen; und der Wegfall von elektrischen Sicherungen, Schutzschaltern und Leitungsfiltern.
Ritzelwellen mit doppeltem Ausgang sorgen für eine gleichmäßige Abnutzung und machen die Gestelldrehung überflüssig, zudem sind die Rollen aufgrund der Konstruktion weniger wartungsanfällig und einzelne Rollen können ausgetauscht werden, ohne dass dazu der Aufbau entfernt werden muss.
Einfacher Zugang zum Aufnahmezylinder zur Inspektion und Wartung.
Verbesserte Gestaltung des Maschinengehäuses im Hinblick auf die effiziente Schaufelwartung: Vollständig umschlossene, selbsttragende Stahlplatten mit integriertem Rahmen und Dynavane-Luftfilterung sowie einem druckbeaufschlagten System, um das Einströmen von Staub und Schmutz zu verhindern.

Vollelektrische Maschinen mit weniger Wärmeverlust und niedrigeren Betriebskosten, die effizienter als dieselbetriebene Maschinen sind.
Die regenerative Bremstechnologie verwandelt die kinetische Energie der Schaufelbewegungen beim Bremsen in elektrische Energie und liefert diese dann an das Netz retour.
Weniger Abfall dank längeren Wechselintervallen (verglichen mit ähnlich großen hydraulischen Maschinen) und somit seltenere Wechsel der Komponenten.
Motoren und Getriebegehäuse, die überholt werden können – so werden Rohmaterialien erhalten, Energie gespart und Emissionen, die bei der Herstellung produziert werden, reduziert.
Programme Cat Reman und Cat Rebuild, die verschlissene Komponenten in einen neuwertigen Zustand wiederaufarbeiten.

Produktspezifikationen für 7495 HD

Abmessungen

Löffel-Nutzlast	90 t 82 t
Löffelkapazität	27,5-60,4 m3 (36-79 yd3) 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3)
Anmerkung	Abhängig von Anwendung und Materialdichte. Abhängig von Anwendung und Materialdichte.

Gewichte

Einsatzgewicht – mit Löffel und Standardverbindungen	2856700 lb 1295777 kg
Ballast – vom Kunden bereitgestellt	574000 lb 260362 kg
Anmerkung (1)	Diese Gewichte können, abhängig von der Wahl des Löffels und der Sonderausrüstung, leicht variieren. Diese Gewichte können, abhängig von der Wahl des Löffels und der Sonderausrüstung, leicht variieren.
Anmerkung (2)	Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 32-m3-Löffel (42 yd3) und standardmäßige 213,4-cm-Laufflächen (84 in). Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 32-m3-Löffel (42 yd3) und standardmäßige 213,4-cm-Laufflächen (84 in).

Hauptstrukturen

Bodenauflagedruck	Der Bodenauflagedruck hängt von vielen Faktoren ab. Der Bodenauflagedruck hängt von vielen Faktoren ab.
Bodenauflagedruck – gesamte effektive Auflagefläche (1)	343 ft² 32 m²
Raupendurchmesser – Gesamtbreite der Laufflächen: 274,3 cm (108 in)	34.75 ' 10.6 m
Bodenauflagedruck – Laufflächen von 213,4 cm (84 in) – Standard	58 psi 400 kPa
Bodenauflagedruck – gesamte effektive Auflagefläche (2)	442 ft² 41 m²
Hebezeug	Ein Planetengetriebe mit zwei Abtriebsritzeln überträgt das Hubmoment vom Elektromotor auf das Hubtrommelgetriebe. Ein Planetengetriebe mit zwei Abtriebsritzeln überträgt das Hubmoment vom Elektromotor auf das Hubtrommelgetriebe.
Raupendurchmesser – Gesamtbreite der Laufflächen: 213,4 cm (84 in), Standard	32.75 ' 10 m
Schwenkwerk	Jedes der zwei Planetengetriebe wird von einem vertikal montierten Motor angetrieben und befindet sich seitlich am Drehrahmen. Die beiden Ritzelwellen jedes Getriebes betätigen das Schwenkgestell. Jedes der zwei Planetengetriebe wird von einem vertikal montierten Motor angetrieben und befindet sich seitlich am Drehrahmen. Die beiden Ritzelwellen jedes Getriebes betätigen das Schwenkgestell.
Bodenauflagedruck – Laufflächen von 274,3 cm (108 in)	46 psi 316 kPa
Gesamtbreite des oberen Werks - einschließlich Standard-Laufstege	44.25 ' 13.5 m
Planetengetriebe	Unabhängiger Antrieb mit Doppelmotor. Unabhängiger Antrieb mit Doppelmotor.

Optimale Arbeitsbereiche*

Radius der ebenen Fläche	52.49 ' 16 m
Auskipphöhe – mit Freiraum zum Öffnen der Löffeltür	30.84 ' 9.4 m
Einstechhöhe – Maximum	48.75 ' 14.9 m
Drehrahmen – Heckschwenkradius	30.51 ' 9.3 m
Fräsradius – Maximum	74.75 ' 22.8 m
Anmerkung (1)	Die optimalen Arbeitsbereiche basieren auf der Beladung eines Cat®-793F-Kippers. Die optimalen Arbeitsbereiche basieren auf der Beladung eines Cat®-793F-Kippers.
Anmerkung (2)	Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 32-m3-Löffel (42 yd3) und standardmäßige 213,4-cm-Laufflächen (84 in). Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 32-m3-Löffel (42 yd3) und standardmäßige 213,4-cm-Laufflächen (84 in).

Schmiersystem

Typ	Automatisches Einleitungssystem für Schmieröl und -fett für offene Getriebe. Automatisches Einleitungssystem für Schmieröl und -fett für offene Getriebe.
Komponenten (1)	6 Pumpen (4 für Schmieröl und 2 für Schmierfett für offenes Getriebe) in einem isolierten, beheizten, doppelwandigen Schmierbehälter. 6 Pumpen (4 für Schmieröl und 2 für Schmierfett für offenes Getriebe) in einem isolierten, beheizten, doppelwandigen Schmierbehälter.
Komponenten (2)	Externe Schnellbetankung von unten. Externe Schnellbetankung von unten.

Elektrik

Energiebedarf – 60 Hz	7200 V 7200 V
Energiebedarf – 50 Hz	6000 V, 6600 V, 7200 V, 11.000 V 6000 V, 6600 V, 7200 V, 11.000 V
Leistungsanforderungen – Spitzenleistung	4466 HP 3330 kW
Energiebedarf – Spannung	3-phasig, 50/60 Hz, 7200 V 3-phasig, 50/60 Hz, 7200 V
durchschnittlicher Energiebedarf	832-1165 kW (1,116-1,562 hp) 832-1165 kW (1,116-1,562 hp)
Antrieb	IGBT-Acutrol-Antriebssystem. IGBT-Acutrol-Antriebssystem.
Anmerkung	Andere Spannungsoptionen sind je nach Kundenwunsch verfügbar. Andere Spannungsoptionen sind je nach Kundenwunsch verfügbar.

Vorderseite

Seildaten – Auslegeraufhängung – Durchmesser	3.25 " 83 mm
Seildaten – Auslösemechanismus des Löffels – Durchmesser	0.625 " 16 mm
Seildaten – Hebezeug – Nr.	2 2
Seildaten – Anmerkung	Seile mit hoher Stoßbelastung optional erhältlich. Seile mit hoher Stoßbelastung optional erhältlich.
Seildaten – Winde – Durchmesser	2.5 " 64 mm
Seildaten – Einfahren – Durchmesser	2.5 " 64 mm
Seildaten – Winde – Nr.	1 1
Seildaten – Hebezeug – Durchmesser	2.75 " 70 mm
Bauteile	Einteiliger, geschmiedeter, nahtloser, rohrförmiger Löffelstiel und breite, zum Ausleger gerichtete Seilrollen mit Hebeseilen und Löffel-Vorhängeschlössern zur Stabilisierung des Löffelstiels. Einteiliger, geschmiedeter, nahtloser, rohrförmiger Löffelstiel und breite, zum Ausleger gerichtete Seilrollen mit Hebeseilen und Löffel-Vorhängeschlössern zur Stabilisierung des Löffelstiels.
Seildaten – Auslegeraufhängung – Nr.	4 4
Seildaten – Einfahren – Nr.	1 1
Winde	Seilwinde: die Maschinenanlage befindet sich in der vorderen Mitte des Drehrahmens; bestehend aus Motor, Bremse, Trommel und Getriebe. Kunststoffimprägnierte Winden- und Einzugsseile zur Bewegung des Löffelstiels nach vorne und hinten. Seilwinde: die Maschinenanlage befindet sich in der vorderen Mitte des Drehrahmens; bestehend aus Motor, Bremse, Trommel und Getriebe. Kunststoffimprägnierte Winden- und Einzugsseile zur Bewegung des Löffelstiels nach vorne und hinten.
Seildaten – Auslösemechanismus des Löffels – Nr.	1 1

Produktspezifikationen für 7495 HD

Herunterladen Drucken

Abmessungen

Löffel-Nutzlast	90 t 82 t
Löffelkapazität	27,5-60,4 m3 (36-79 yd3) 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3)
Anmerkung	Abhängig von Anwendung und Materialdichte. Abhängig von Anwendung und Materialdichte.

Gewichte

Einsatzgewicht – mit Löffel und Standardverbindungen	2856700 lb 1295777 kg
Ballast – vom Kunden bereitgestellt	574000 lb 260362 kg
Anmerkung (1)	Diese Gewichte können, abhängig von der Wahl des Löffels und der Sonderausrüstung, leicht variieren. Diese Gewichte können, abhängig von der Wahl des Löffels und der Sonderausrüstung, leicht variieren.
Anmerkung (2)	Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 32-m3-Löffel (42 yd3) und standardmäßige 213,4-cm-Laufflächen (84 in). Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 32-m3-Löffel (42 yd3) und standardmäßige 213,4-cm-Laufflächen (84 in).

Hauptstrukturen

Bodenauflagedruck	Der Bodenauflagedruck hängt von vielen Faktoren ab. Der Bodenauflagedruck hängt von vielen Faktoren ab.
Bodenauflagedruck – gesamte effektive Auflagefläche (1)	343 ft² 32 m²
Raupendurchmesser – Gesamtbreite der Laufflächen: 274,3 cm (108 in)	34.75 ' 10.6 m
Bodenauflagedruck – Laufflächen von 213,4 cm (84 in) – Standard	58 psi 400 kPa
Bodenauflagedruck – gesamte effektive Auflagefläche (2)	442 ft² 41 m²
Hebezeug	Ein Planetengetriebe mit zwei Abtriebsritzeln überträgt das Hubmoment vom Elektromotor auf das Hubtrommelgetriebe. Ein Planetengetriebe mit zwei Abtriebsritzeln überträgt das Hubmoment vom Elektromotor auf das Hubtrommelgetriebe.
Raupendurchmesser – Gesamtbreite der Laufflächen: 213,4 cm (84 in), Standard	32.75 ' 10 m
Schwenkwerk	Jedes der zwei Planetengetriebe wird von einem vertikal montierten Motor angetrieben und befindet sich seitlich am Drehrahmen. Die beiden Ritzelwellen jedes Getriebes betätigen das Schwenkgestell. Jedes der zwei Planetengetriebe wird von einem vertikal montierten Motor angetrieben und befindet sich seitlich am Drehrahmen. Die beiden Ritzelwellen jedes Getriebes betätigen das Schwenkgestell.
Bodenauflagedruck – Laufflächen von 274,3 cm (108 in)	46 psi 316 kPa
Gesamtbreite des oberen Werks - einschließlich Standard-Laufstege	44.25 ' 13.5 m
Planetengetriebe	Unabhängiger Antrieb mit Doppelmotor. Unabhängiger Antrieb mit Doppelmotor.

Optimale Arbeitsbereiche*

Radius der ebenen Fläche	52.49 ' 16 m
Auskipphöhe – mit Freiraum zum Öffnen der Löffeltür	30.84 ' 9.4 m
Einstechhöhe – Maximum	48.75 ' 14.9 m
Drehrahmen – Heckschwenkradius	30.51 ' 9.3 m
Fräsradius – Maximum	74.75 ' 22.8 m
Anmerkung (1)	Die optimalen Arbeitsbereiche basieren auf der Beladung eines Cat®-793F-Kippers. Die optimalen Arbeitsbereiche basieren auf der Beladung eines Cat®-793F-Kippers.
Anmerkung (2)	Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 32-m3-Löffel (42 yd3) und standardmäßige 213,4-cm-Laufflächen (84 in). Alle technischen Daten beziehen sich auf einen 32-m3-Löffel (42 yd3) und standardmäßige 213,4-cm-Laufflächen (84 in).

Schmiersystem

Typ	Automatisches Einleitungssystem für Schmieröl und -fett für offene Getriebe. Automatisches Einleitungssystem für Schmieröl und -fett für offene Getriebe.
Komponenten (1)	6 Pumpen (4 für Schmieröl und 2 für Schmierfett für offenes Getriebe) in einem isolierten, beheizten, doppelwandigen Schmierbehälter. 6 Pumpen (4 für Schmieröl und 2 für Schmierfett für offenes Getriebe) in einem isolierten, beheizten, doppelwandigen Schmierbehälter.
Komponenten (2)	Externe Schnellbetankung von unten. Externe Schnellbetankung von unten.

Elektrik

Energiebedarf – 60 Hz	7200 V 7200 V
Energiebedarf – 50 Hz	6000 V, 6600 V, 7200 V, 11.000 V 6000 V, 6600 V, 7200 V, 11.000 V
Leistungsanforderungen – Spitzenleistung	4466 HP 3330 kW
Energiebedarf – Spannung	3-phasig, 50/60 Hz, 7200 V 3-phasig, 50/60 Hz, 7200 V
durchschnittlicher Energiebedarf	832-1165 kW (1,116-1,562 hp) 832-1165 kW (1,116-1,562 hp)
Antrieb	IGBT-Acutrol-Antriebssystem. IGBT-Acutrol-Antriebssystem.
Anmerkung	Andere Spannungsoptionen sind je nach Kundenwunsch verfügbar. Andere Spannungsoptionen sind je nach Kundenwunsch verfügbar.

Vorderseite

Seildaten – Auslegeraufhängung – Durchmesser	3.25 " 83 mm
Seildaten – Auslösemechanismus des Löffels – Durchmesser	0.625 " 16 mm
Seildaten – Hebezeug – Nr.	2 2
Seildaten – Anmerkung	Seile mit hoher Stoßbelastung optional erhältlich. Seile mit hoher Stoßbelastung optional erhältlich.
Seildaten – Winde – Durchmesser	2.5 " 64 mm
Seildaten – Einfahren – Durchmesser	2.5 " 64 mm
Seildaten – Winde – Nr.	1 1
Seildaten – Hebezeug – Durchmesser	2.75 " 70 mm
Bauteile	Einteiliger, geschmiedeter, nahtloser, rohrförmiger Löffelstiel und breite, zum Ausleger gerichtete Seilrollen mit Hebeseilen und Löffel-Vorhängeschlössern zur Stabilisierung des Löffelstiels. Einteiliger, geschmiedeter, nahtloser, rohrförmiger Löffelstiel und breite, zum Ausleger gerichtete Seilrollen mit Hebeseilen und Löffel-Vorhängeschlössern zur Stabilisierung des Löffelstiels.
Seildaten – Auslegeraufhängung – Nr.	4 4
Seildaten – Einfahren – Nr.	1 1
Winde	Seilwinde: die Maschinenanlage befindet sich in der vorderen Mitte des Drehrahmens; bestehend aus Motor, Bremse, Trommel und Getriebe. Kunststoffimprägnierte Winden- und Einzugsseile zur Bewegung des Löffelstiels nach vorne und hinten. Seilwinde: die Maschinenanlage befindet sich in der vorderen Mitte des Drehrahmens; bestehend aus Motor, Bremse, Trommel und Getriebe. Kunststoffimprägnierte Winden- und Einzugsseile zur Bewegung des Löffelstiels nach vorne und hinten.
Seildaten – Auslösemechanismus des Löffels – Nr.	1 1

Kompatible Technologie und Services

Nutzen Sie die mit Caterpillar verbundenen Daten und Sicherheitsprinzipien, um die Effizienz zu verbessern, die Produktivität zu steigern und Ihr Unternehmen profitabler zu machen.

Cat Fleet für Tagebau

Cat® MineStar Fleet ist die beste Quelle für Informationen zum Flottenmanagement. Als integriertes Flottenüberwachungs- und -managementsystem kann es mit jeder Maschine oder jedem System verwendet werden, um alle Aspekte eines Betriebs zu messen, zu verwalten und zu maximieren, unabhängig von Größe und Art. Optionales MineStar Fleet für den Untertagebetrieb, das Echtzeiteinblicke in Taktzeit, Nutzlast, Maschinenposition und andere wichtige Betriebsparameter bietet. Es überwacht die Maschinenstandorte und Materialbewegung und warnt vor Fehlleitungen, um sicherzustellen, dass das Material an den richtigen Ort gebracht wird.

Mehr über die Technologie erfahren

1 - 8 v. 9 Items Artikel

Zurück Weiter

Cat® MineStar Fleet ist die beste Quelle für Informationen zum Flottenmanagement. Als integriertes Flottenüberwachungs- und -managementsystem kann es mit jeder Maschine oder jedem System verwendet werden, um alle Aspekte eines Betriebs zu messen, zu verwalten und zu maximieren, unabhängig von Größe und Art. Optionales MineStar Fleet für den Untertagebetrieb, das Echtzeiteinblicke in Taktzeit, Nutzlast, Maschinenposition und andere wichtige Betriebsparameter bietet. Es überwacht die Maschinenstandorte und Materialbewegung und warnt vor Fehlleitungen, um sicherzustellen, dass das Material an den richtigen Ort gebracht wird.

Mehr über die Technologie erfahren

Cat Health

Durch die regelmäßige Überwachung des Maschinenzustands können Bergwerke einen proaktiveren Ansatz bei der Wartung und Reparatur verfolgen. Daten über den Zustand der Geräte leisten einen wichtigen Beitrag zu diesem Ansatz. Die Daten helfen den Bergwerken, Ausrüstungsprobleme lange vor dem Ausfall zu erkennen.

Der Zugriff auf die richtigen Daten zur richtigen Zeit ist entscheidend für die Verbesserung der betrieblichen Intelligenz und der maschinellen Vorhersageanalyse. Cat® MineStar™ Health hilft Ihnen, diesen Bedarf zu decken, indem es Sie mit Ihren Maschinen verbindet und diese wichtigen Informationen liefert. Das MineStar Health-Portfolio besteht aus Connectivity Enablers, die Ausrüstungsdaten sammeln, konvertieren und übertragen, und aus Anwendungen, die Ausrüstungsdaten visualisieren, analysieren und berichten.

Mehr über die Technologie erfahren

1 - 8 v. 9 Items Artikel

Zurück Weiter

Durch die regelmäßige Überwachung des Maschinenzustands können Bergwerke einen proaktiveren Ansatz bei der Wartung und Reparatur verfolgen. Daten über den Zustand der Geräte leisten einen wichtigen Beitrag zu diesem Ansatz. Die Daten helfen den Bergwerken, Ausrüstungsprobleme lange vor dem Ausfall zu erkennen.

Der Zugriff auf die richtigen Daten zur richtigen Zeit ist entscheidend für die Verbesserung der betrieblichen Intelligenz und der maschinellen Vorhersageanalyse. Cat® MineStar™ Health hilft Ihnen, diesen Bedarf zu decken, indem es Sie mit Ihren Maschinen verbindet und diese wichtigen Informationen liefert. Das MineStar Health-Portfolio besteht aus Connectivity Enablers, die Ausrüstungsdaten sammeln, konvertieren und übertragen, und aus Anwendungen, die Ausrüstungsdaten visualisieren, analysieren und berichten.

Mehr über die Technologie erfahren

Cat Terrain für Laden

Die Produktion eines Bergwerks hängt von effizientem Laden und Transport ab. Cat® MineStar™ Terrain für das Laden gestaltet diese Vorgänge produktiver und bietet gleichzeitig präzises Feedback für das Schlüsselpersonal. Terrain für das Laden ist ein Maschinenleitsystem, das Echtzeitdaten in die Kabine liefert - von der Positionierung der Schaufel und der Höhe der Ladefläche bis hin zu den Erzkörpern und der Menge des geschnittenen und eingefüllten Materials. So kann jeder Bediener die Maschineneffizienz maximieren, was zu einem besseren Materialmanagement, genaueren Planierungen sowie weniger Nacharbeit und Verschleiß führt.

Mehr über die Technologie erfahren

1 - 8 v. 9 Items Artikel

Zurück Weiter

Die Produktion eines Bergwerks hängt von effizientem Laden und Transport ab. Cat® MineStar™ Terrain für das Laden gestaltet diese Vorgänge produktiver und bietet gleichzeitig präzises Feedback für das Schlüsselpersonal. Terrain für das Laden ist ein Maschinenleitsystem, das Echtzeitdaten in die Kabine liefert - von der Positionierung der Schaufel und der Höhe der Ladefläche bis hin zu den Erzkörpern und der Menge des geschnittenen und eingefüllten Materials. So kann jeder Bediener die Maschineneffizienz maximieren, was zu einem besseren Materialmanagement, genaueren Planierungen sowie weniger Nacharbeit und Verschleiß führt.

Mehr über die Technologie erfahren

Produktbroschüren und vieles mehr können heruntergeladen werden.

Caterpillar-Produktbroschüren und andere Informationsdokumente stehen für Ihr wachsendes Geschäft zur Verfügung.

Produktbroschüre für das Modell 7495 HD Downloadable PDF Opens in a New Tab

Mediengalerie

Fotos

Videos

360°-Ansicht

Elektrischen Seilbagger 7495 HD

7495 HD

Elektrische Seilbagger von Cat – Highlight-Video

Elektrische Seilbagger von Cat®: Lademethoden

Vergleichen Sie 7495 HD mit häufig verglichenen Modellen.

Elektrische Seilbagger

Ausgewählt

7495 HD

Löffel-Nutzlast: 90 t; 82 t
Löffelkapazität: 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3); 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3)
Einsatzgewicht – mit Löffel und Standardverbindungen: 2856700 lb; 1295777 kg

Elektrische Seilbagger

7495 mit HydraCrowd

Löffel-Nutzlast: 120 t; 109 t
Löffelkapazität: 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3); 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Einsatzgewicht – mit Löffel und Standardverbindungen: 3066000 lb; 1390714 kg

Details anzeigen

Mit dem Vergleichstool können Sie die detaillierten Spezifikationen von Cat-Modellen und Modellen anderer Anbieter vergleichen.

ALLE MODELLE VERGLEICHEN

Elektrische Seilbagger 7495 HD

Übersicht

UNVERGLEICHBARE EFFIZIENZ UND ZUVERLÄSSIGKEIT

Vorteile

Für eine geringere Umweltbelastung

Effizientes Laden

Unvergleichbare Zuverlässigkeit und Einsatzzeit