Command für den Untertagebau Command

Name: Command für den Untertagebau
Brand: Cat

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Command für den Untertagebau
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ERHÖHEN SIE DIE SICHERHEIT UND STEIGERN SIE DIE MASCHINENAUSLASTUNG

Cat® MineStar™ Command für den Untertagebau ermöglicht die Fernsteuerung von Lade-, Transport- und Entlademaschinen und sorgt so für unmittelbare Produktivitäts- und Effizienzsteigerungen in Ihrem Betrieb. Das System steigert die Sicherheit, da Bediener aus gefährlichen Bereichen fern gehalten werden. Es verbessert zudem im Vergleich zu Arbeiten in Sichtlinie die Maschinenauslastung, da die Stillstandszeiten aufgrund von Schichtwechseln, Sprengarbeiten und anderen Bedingungen, bei denen die Arbeiter die Wand verlassen müssen, verringert werden.
Die Optionen reichen von einfacher Sichtlinie bis zu vollständiger Autonomie. Dieser Baustein-Ansatz ermöglicht es den Bergarbeitern, den Wert an ihrer wirtschaftlichsten Einsprungstelle zu erfassen und gleichzeitig die Skalierbarkeit mit zunehmender technologischer Reife zu gewährleisten.

Vorteile

40 % Steigerung der Auslastung

Durch die Verkürzung von Schichtwechselzeiten, die Beseitigung von Ausfallzeiten aufgrund von Kollisionen mit Stollenwänden und vieles mehr.

34% Steigerung der Gesamtbetriebszeit

Die Bediener bleiben an der Oberfläche, was die Zeit für den Schichtwechsel auf nahezu Null reduziert.

Amortisierung in weniger als einem Jahr

Durch die Kombination von höherer Auslastung, gesteigerter Produktivität und reduzierten Personalkosten.

Funktionen auf einen Blick

1-6 von 7 angezeigt

Sicherheit

Bietet die Möglichkeit, Bediener an einen sicheren und komfortablen Ort zu verlagern, ob unter oder über Tage, was die Sicherheit erhöht und die Ermüdung verringert.
Eliminiert die Exposition gegenüber Lärm, Staub, seismischer Aktivität und anderen Gefahren unter Tage und reduziert den Bedarf nach Luftzuführung und Kühlung.
Verringert die Verletzungsgefahr durch Rutschen, Stolpern und Fallen beim Aufsteigen auf die bzw. Absteigen von der Maschine.

Funktionen

Kombiniert Funktionen zur Maschinensteuerung mit Bergbau-Infrastruktur, um eine automatisierte Versetzung durch enge Strecken zu ermöglichen, und bietet drei Betriebsebenen.
Teleremote wird für das Be- und Entladen von Schaufeln verwendet und ermöglicht die Bedienung der Maschine von einem entfernten Standort aus, wobei der Bediener alle Eingaben an der Maschine vornimmt.
Halbautonomer Copilot-Betrieb, der es dem Fahrer ermöglicht, die Position der Maschine auf einem Minenplan zu überwachen und der Maschine über die Joysticks bei Bedarf Richtungsangaben zu machen; Nutzung von On-Board-Scannern in Verbindung mit einer Funknetzinfrastruktur, um sicherzustellen, dass die Maschine selbständig einen sicheren Weg einschlägt.
Autopilot für den autonomen Betrieb der Maschine (Versetzen und Abkippvorgang), der es der Maschine ermöglicht, selbsttätig zu versetzen, abzuladen und zurückzukehren, damit der Bediener den Ladevorgang steuern kann; ermöglicht die vollständige Steuerung des Systems durch den Bediener im Fernsteuerungsmodus.
Ermöglicht die Steuerung aller in der Fahrerkabine genutzten Funktionen über sitzmontierte Joysticks an der Remote-Bedienerstation.
Echtzeit-Ansicht von Maschinenstandort und -status durch bordeigene Kameras und Leitsysteme.

Skalierbarkeit

Die Palette reicht von einfacher Sichtlinie bis hin zu vollständiger Autonomie und bietet eine Skalierbarkeit, die es den Bergwerken ermöglicht, das von ihnen gewünschte Technologieniveau zu erreichen.
Ermöglicht die Konfiguration und Automatisierung des Bohrsystems im Hinblick auf die heutigen Anforderungen mit der Möglichkeit für einfache zukünftige Aufrüstungen.
Skalierbare Architektur eröffnet Standorten die Möglichkeit, zukünftig verfügbare Technologien zu integrieren.

Produktivität und Effizienz

Erhöht die Maschinenauslastung, da die Stillstandszeiten aufgrund von Schichtwechseln, Sprengarbeiten und anderen Bedingungen, bei denen die Arbeiter die Wand verlassen müssen, verringert werden. Ermöglicht den weiteren Einsatz der Maschine, ohne die Bediener zu gefährden.
Ermöglicht den Zugang zu tieferen Erzkörpern, die bisher nicht abgebaut werden konnten.
Steigert die Produktivität, da ein Bediener mehrere Maschinen steuern kann.
Reduziert die Bedienerermüdung und fördert eine konsistente Produktivität innerhalb der Schicht.
Ermöglicht das Fahren im zweiten Gang für mehr Effizienz.

Geringere Kosten

Verbessert die Genauigkeit der Tunnelnavigation, steigert die Produktivität und reduziert Maschinenschäden, die durch den Kontakt mit den Stollenwänden entstehen.
Ermöglicht eine Verringerung der Flottengröße, da eine einzige Maschine von der Ziehstelle aus ziehen und im zweiten Gang zum Erzgang fahren kann, so dass ein erneuter Umschlag und der Einsatz einer weiteren Maschine entfallen.
Fördert Komfort, Rekrutierung und Bindung von Mitarbeitern und wirkt gegen den Fachkräftemangel.
Reduziert die Zahl der Arbeitskräfte, schafft sie aber nicht ab.
Verbessert die Langlebigkeit der Maschine, da sie stets mit optimalen Parametern arbeitet.

Integration

Integriert sich in die elektronischen Steuersysteme der Cat-Maschine, wodurch im Vergleich zu Aftermarket-Systemen Zeit zur Installation eingespart und die Ansprechzeit der Maschine beschleunigt wird.
Command wurde als Teil von Cat-MineStar entwickelt. Dieses System wird auf Tausenden Maschinen weltweit eingesetzt und unterstützt.
Bietet Zugriff auf alle Betriebsfunktionen und Meldungen zu kritischen Maschinenzustandsparametern.

Bietet die Möglichkeit, Bediener an einen sicheren und komfortablen Ort zu verlagern, ob unter oder über Tage, was die Sicherheit erhöht und die Ermüdung verringert.
Eliminiert die Exposition gegenüber Lärm, Staub, seismischer Aktivität und anderen Gefahren unter Tage und reduziert den Bedarf nach Luftzuführung und Kühlung.
Verringert die Verletzungsgefahr durch Rutschen, Stolpern und Fallen beim Aufsteigen auf die bzw. Absteigen von der Maschine.

Kombiniert Funktionen zur Maschinensteuerung mit Bergbau-Infrastruktur, um eine automatisierte Versetzung durch enge Strecken zu ermöglichen, und bietet drei Betriebsebenen.
Teleremote wird für das Be- und Entladen von Schaufeln verwendet und ermöglicht die Bedienung der Maschine von einem entfernten Standort aus, wobei der Bediener alle Eingaben an der Maschine vornimmt.
Halbautonomer Copilot-Betrieb, der es dem Fahrer ermöglicht, die Position der Maschine auf einem Minenplan zu überwachen und der Maschine über die Joysticks bei Bedarf Richtungsangaben zu machen; Nutzung von On-Board-Scannern in Verbindung mit einer Funknetzinfrastruktur, um sicherzustellen, dass die Maschine selbständig einen sicheren Weg einschlägt.
Autopilot für den autonomen Betrieb der Maschine (Versetzen und Abkippvorgang), der es der Maschine ermöglicht, selbsttätig zu versetzen, abzuladen und zurückzukehren, damit der Bediener den Ladevorgang steuern kann; ermöglicht die vollständige Steuerung des Systems durch den Bediener im Fernsteuerungsmodus.
Ermöglicht die Steuerung aller in der Fahrerkabine genutzten Funktionen über sitzmontierte Joysticks an der Remote-Bedienerstation.
Echtzeit-Ansicht von Maschinenstandort und -status durch bordeigene Kameras und Leitsysteme.

Die Palette reicht von einfacher Sichtlinie bis hin zu vollständiger Autonomie und bietet eine Skalierbarkeit, die es den Bergwerken ermöglicht, das von ihnen gewünschte Technologieniveau zu erreichen.
Ermöglicht die Konfiguration und Automatisierung des Bohrsystems im Hinblick auf die heutigen Anforderungen mit der Möglichkeit für einfache zukünftige Aufrüstungen.
Skalierbare Architektur eröffnet Standorten die Möglichkeit, zukünftig verfügbare Technologien zu integrieren.

Erhöht die Maschinenauslastung, da die Stillstandszeiten aufgrund von Schichtwechseln, Sprengarbeiten und anderen Bedingungen, bei denen die Arbeiter die Wand verlassen müssen, verringert werden. Ermöglicht den weiteren Einsatz der Maschine, ohne die Bediener zu gefährden.
Ermöglicht den Zugang zu tieferen Erzkörpern, die bisher nicht abgebaut werden konnten.
Steigert die Produktivität, da ein Bediener mehrere Maschinen steuern kann.
Reduziert die Bedienerermüdung und fördert eine konsistente Produktivität innerhalb der Schicht.
Ermöglicht das Fahren im zweiten Gang für mehr Effizienz.

Verbessert die Genauigkeit der Tunnelnavigation, steigert die Produktivität und reduziert Maschinenschäden, die durch den Kontakt mit den Stollenwänden entstehen.
Ermöglicht eine Verringerung der Flottengröße, da eine einzige Maschine von der Ziehstelle aus ziehen und im zweiten Gang zum Erzgang fahren kann, so dass ein erneuter Umschlag und der Einsatz einer weiteren Maschine entfallen.
Fördert Komfort, Rekrutierung und Bindung von Mitarbeitern und wirkt gegen den Fachkräftemangel.
Reduziert die Zahl der Arbeitskräfte, schafft sie aber nicht ab.
Verbessert die Langlebigkeit der Maschine, da sie stets mit optimalen Parametern arbeitet.

Integriert sich in die elektronischen Steuersysteme der Cat-Maschine, wodurch im Vergleich zu Aftermarket-Systemen Zeit zur Installation eingespart und die Ansprechzeit der Maschine beschleunigt wird.
Command wurde als Teil von Cat-MineStar entwickelt. Dieses System wird auf Tausenden Maschinen weltweit eingesetzt und unterstützt.
Bietet Zugriff auf alle Betriebsfunktionen und Meldungen zu kritischen Maschinenzustandsparametern.

Bietet einen konsistenten und effizienteren Betrieb zur Minderung des Kraftstoffverbrauchs und somit zur Senkung der Emissionen.
Ermöglicht eine höhere Maschinenauslastung für eine Senkung der Leerlaufzeiten und der Kraftstoffverschwendung.
Umfasst Technologien zum Maschinenzustand und Datenanalyse, um den Zustand und die Leistung der Ausrüstung zu maximieren und Abfall zu reduzieren.

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Command für den Untertagebau

Command

Cat Command für den Transport

Leistung: 2 A bei 24 V; 2 A bei 24 V
Gewicht: 30 lb; 13.6 kg
Anzahl Laser: 64 Klasse 1 – augensicher, Wellenlänge 905 Nm; 64 Klasse 1 – augensicher, Wellenlänge 905 Nm

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Command

Cat Command für das Bohren

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