Mehr Profit ohne Abstriche bei der Sicherheit

Command Cat Command für den Transport

Name: Cat Command für den Transport
Brand: Caterpillar

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Cat Command für den Transport
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NEHMEN SIE MIT COMMAND IHREN TRANSPORTBETRIEB IN DIE HAND

Cat® MineStar™ Command für den Transport nutzt die fortschrittlichsten verfügbaren Technologien zur Bereitstellung einer Transportlösung der nächsten Generation – einer Lösung, die für mehr Sicherheit, Produktivität und Verfügbarkeit an geschäftigen Bergwerken sorgen, insbesondere an schwierigen oder abgelegenen Standorten. Command bietet den vollständig integrierten Betrieb autonomer Bergbausysteme, wodurch sie diesen bei beinah durchgängigem Betrieb einen effizienteren Transport ermöglichen und mit weniger Personen am Einsatzort mehr bewegt werden kann. Autonome Muldenkipper arbeiten sicher mit anderer Ausrüstung, Leichtfahrzeugen und Personal. Command-Muldenkipper reagieren auf Befehle für Schaufeln, Positionierung oder den Transport an Abkippstellen und melden sogar notwendige Wartungsarbeiten – und das alles ohne einen Fahrer an Bord.

Vorteile

Um 30 % höhere Produktivität

Verbessert die Effizienz, ermöglicht Konsistenz und einen beinah durchgängigen Betrieb

Kostenminderung von 20 %

Durch einen konsistenten Betrieb wird der Kraftstoffverbrauch verringert und die Maximierung der Maschinenlebensdauer unterstützt

Funktionen auf einen Blick

1-6 von 7 angezeigt

Sicherheit

Bietet autonome Stopp-Vorrichtungen (A-Stops), die jede Person mitführt, die einen autonomen Arbeitsbereich betritt, um ein unmittelbares Anhalten aller autonomen Maschinen im Umkreis zu ermöglichen.
Verwendet raffinierte Sensoren, um ein sicheres Abkippen zu ermöglichen, wodurch weniger Zusatzausrüstung am Abladeplatz benötigt wird.
Ermöglicht Muldenkippern, Geschwindigkeitsbegrenzungen und Warteschlangen-Protokolle einzuhalten und festgelegte Vorfahrtsregelungen an Kreuzungen zu signalisieren und umzusetzen.
Nutzt bewährte Technologie, um Kollisionen mit unerwarteten Objekten im Weg des Muldenkippers zu vermeiden.
Erhöht die Sicherheit, da Bediener von Gefahrenumständen fern gehalten werden.

Flexibilität

Das System wird mit bestehenden Bergbauanwendungen kombiniert und integriert sich nahtlos in zusätzliche Arbeiten und erlaubt es Mitarbeitern, während dem autonomen Betrieb ihre reguläre Arbeit fortzusetzen.
Ermöglicht es Muldenkippern, langsameren Fahrzeugen zu folgen und die Verkehrsregelung strikt zu befolgen, wodurch sowohl Maschinen mit Besatzung als auch autonome Maschinen integriert werden können.
Verfügt über integrierte Designkapazitäten und eine einfach anwendbare Software, die die minutenschnelle Entwicklung von Wegenetzen am Bergwerk ermöglichen.
Bietet mehrere Einstiegsstellen mit schneller, wiederholbarer und skalierbarer Bereitstellung.
Ermöglicht den Betrieb von Muldenkippern im autonomen oder manuellen Modus, wobei im manuellen Betrieb die gleiche Leistung und Funktionalität des Standard-Kippermodells zur Verfügung stehen.

Produktivität

Kann innerhalb einer Schicht mehr Betriebsstunden als ein Lkw mit Besatzung erzielen, da Leerlaufzeiten aufgrund von beispielsweise Schichtwechsel, Essens-/Toilettenpausen usw. ausfallen.
Kann länger unter schlechten Umweltbedingungen wie Schnee, Regen, Graupel, Staub und Nebel arbeiten als im Betrieb mit Besatzung, wodurch Verzögerungen und Standby-Zeiten vermindert werden und die Verfügbarkeit besser ausgenutzt wird.
Bietet einen konsistenteren Betrieb als Lkws mit Besatzung und bei maximaler Nenngeschwindigkeit des Basis-Lkws.
Ermöglicht es den Bedienern von Ladern, punktgenaue Einsatzorte festzulegen, wodurch die Austauschzeiten am Ladewerkzeug verkürzt werden.
Dank hochpräzisem GPS ist eine Genauigkeit möglich, die eine fehlerlose Ausführung mit vorhersehbaren und konsistenten Ergebnissen erlaubt.

Skalierbarkeit

Wurde speziell für den Betrieb an Einsatzorten jeder Größe konstruiert – von Steinbrüchen bis hin zu den größten Minen der Welt.
Ermöglicht, im Gegensatz zu Mitbewerbersystemen, die auf eine bestimmte Anzahl von Lkw und Hilfselementen begrenzt sind, Hunderten von Lkw und Hilfsmaschinen den Betrieb in der autonomen Arbeitszone.

Integration

Integriert sich in zahlreiche branchenführende Produkte und ist dadurch in vielerlei Hinsicht enorm robust.
Command wurde als Teil von Cat-MineStar entwickelt. Dieses System wird auf tausenden Maschinen weltweit eingesetzt und unterstützt.
Da es wichtige Hauptkomponenten wie das Kommunikationsnetzwerk und das Bergwerk-Vermessungssystem verwendet, können Planungs-, Mischungs-, Vermessungs- und Produktionsdaten in einem System ausgetauscht werden, wodurch ein Bergwerk Autonomie nahtlos in bestehende Prozesse integrieren und die Betriebsverfahren verschlanken kann.

Menschen und Prozesse

Es wird von einem umfassend geschulten Caterpillar-Betriebsteam unterstützt, dass bei der Prozessoptimierung und der Minenauslegung für Command zu Transportzwecken behilflich ist. Hierbei wird mit dem Personal zusammengearbeitet, damit der Standort seine Produktionsziele schnell erreicht und gleichzeitig das Bergbauteam im Betrieb geschult wird.
Umfasst ein erstklassiges Kunden-Schulungsprogramm für Steuerraum-Personal, Wartungstechniker und Bediener von Ausrüstung mit Besatzung, die mit dem System in der autonomen Zone Berührungspunkte haben (z. B. der Dozerbediener).
Nutzt eine Reihe von Sicherheits- und Produktionsprozessen, dank derer Bergwerke Betriebsverfahren nutzen können, die eine schnellere Anpassung ermöglichen und flexibel genug sind, um je nach lokalen Bedürfnissen individualisiert zu werden.
Umfasst Simulations- und robuste Schulungsumgebungen und -leistungen im Betrieb, damit Kunden die Technologien schnell einsetzen, vollumfänglich nutzen und von den Vorteilen profitieren können.

Nachhaltigkeit

Bietet einen konsistenten und effizienteren Betrieb zur Minderung des Kraftstoffverbrauchs und somit zur Senkung der Emissionen.
Ermöglicht eine höhere Maschinenauslastung für eine Senkung der Leerlaufzeiten und der Kraftstoffverschwendung.
Verwendet einen Verteilungsalgorithmus zur Minderung der Leerlaufzeiten und zur Bündelung an der Ladestelle, wodurch die Emissionen verringert werden.
Umfasst Technologien zum Maschinenzustand und Datenanalyse, um den Zustand und die Leistung der Ausrüstung zu maximieren und Abfall zu reduzieren.
Wird bei der Energiewende eine entscheidende Rolle spielen, da es die Konsistenz und Vorhersehbarkeit liefert, die Standorte brauchen, um den Strom für die Maschinen und vollumfänglichen Bergbauarbeiten zu managen.

Bietet autonome Stopp-Vorrichtungen (A-Stops), die jede Person mitführt, die einen autonomen Arbeitsbereich betritt, um ein unmittelbares Anhalten aller autonomen Maschinen im Umkreis zu ermöglichen.
Verwendet raffinierte Sensoren, um ein sicheres Abkippen zu ermöglichen, wodurch weniger Zusatzausrüstung am Abladeplatz benötigt wird.
Ermöglicht Muldenkippern, Geschwindigkeitsbegrenzungen und Warteschlangen-Protokolle einzuhalten und festgelegte Vorfahrtsregelungen an Kreuzungen zu signalisieren und umzusetzen.
Nutzt bewährte Technologie, um Kollisionen mit unerwarteten Objekten im Weg des Muldenkippers zu vermeiden.
Erhöht die Sicherheit, da Bediener von Gefahrenumständen fern gehalten werden.

Das System wird mit bestehenden Bergbauanwendungen kombiniert und integriert sich nahtlos in zusätzliche Arbeiten und erlaubt es Mitarbeitern, während dem autonomen Betrieb ihre reguläre Arbeit fortzusetzen.
Ermöglicht es Muldenkippern, langsameren Fahrzeugen zu folgen und die Verkehrsregelung strikt zu befolgen, wodurch sowohl Maschinen mit Besatzung als auch autonome Maschinen integriert werden können.
Verfügt über integrierte Designkapazitäten und eine einfach anwendbare Software, die die minutenschnelle Entwicklung von Wegenetzen am Bergwerk ermöglichen.
Bietet mehrere Einstiegsstellen mit schneller, wiederholbarer und skalierbarer Bereitstellung.
Ermöglicht den Betrieb von Muldenkippern im autonomen oder manuellen Modus, wobei im manuellen Betrieb die gleiche Leistung und Funktionalität des Standard-Kippermodells zur Verfügung stehen.

Kann innerhalb einer Schicht mehr Betriebsstunden als ein Lkw mit Besatzung erzielen, da Leerlaufzeiten aufgrund von beispielsweise Schichtwechsel, Essens-/Toilettenpausen usw. ausfallen.
Kann länger unter schlechten Umweltbedingungen wie Schnee, Regen, Graupel, Staub und Nebel arbeiten als im Betrieb mit Besatzung, wodurch Verzögerungen und Standby-Zeiten vermindert werden und die Verfügbarkeit besser ausgenutzt wird.
Bietet einen konsistenteren Betrieb als Lkws mit Besatzung und bei maximaler Nenngeschwindigkeit des Basis-Lkws.
Ermöglicht es den Bedienern von Ladern, punktgenaue Einsatzorte festzulegen, wodurch die Austauschzeiten am Ladewerkzeug verkürzt werden.
Dank hochpräzisem GPS ist eine Genauigkeit möglich, die eine fehlerlose Ausführung mit vorhersehbaren und konsistenten Ergebnissen erlaubt.

Wurde speziell für den Betrieb an Einsatzorten jeder Größe konstruiert – von Steinbrüchen bis hin zu den größten Minen der Welt.
Ermöglicht, im Gegensatz zu Mitbewerbersystemen, die auf eine bestimmte Anzahl von Lkw und Hilfselementen begrenzt sind, Hunderten von Lkw und Hilfsmaschinen den Betrieb in der autonomen Arbeitszone.

Integriert sich in zahlreiche branchenführende Produkte und ist dadurch in vielerlei Hinsicht enorm robust.
Command wurde als Teil von Cat-MineStar entwickelt. Dieses System wird auf tausenden Maschinen weltweit eingesetzt und unterstützt.
Da es wichtige Hauptkomponenten wie das Kommunikationsnetzwerk und das Bergwerk-Vermessungssystem verwendet, können Planungs-, Mischungs-, Vermessungs- und Produktionsdaten in einem System ausgetauscht werden, wodurch ein Bergwerk Autonomie nahtlos in bestehende Prozesse integrieren und die Betriebsverfahren verschlanken kann.

Es wird von einem umfassend geschulten Caterpillar-Betriebsteam unterstützt, dass bei der Prozessoptimierung und der Minenauslegung für Command zu Transportzwecken behilflich ist. Hierbei wird mit dem Personal zusammengearbeitet, damit der Standort seine Produktionsziele schnell erreicht und gleichzeitig das Bergbauteam im Betrieb geschult wird.
Umfasst ein erstklassiges Kunden-Schulungsprogramm für Steuerraum-Personal, Wartungstechniker und Bediener von Ausrüstung mit Besatzung, die mit dem System in der autonomen Zone Berührungspunkte haben (z. B. der Dozerbediener).
Nutzt eine Reihe von Sicherheits- und Produktionsprozessen, dank derer Bergwerke Betriebsverfahren nutzen können, die eine schnellere Anpassung ermöglichen und flexibel genug sind, um je nach lokalen Bedürfnissen individualisiert zu werden.
Umfasst Simulations- und robuste Schulungsumgebungen und -leistungen im Betrieb, damit Kunden die Technologien schnell einsetzen, vollumfänglich nutzen und von den Vorteilen profitieren können.

Bietet einen konsistenten und effizienteren Betrieb zur Minderung des Kraftstoffverbrauchs und somit zur Senkung der Emissionen.
Ermöglicht eine höhere Maschinenauslastung für eine Senkung der Leerlaufzeiten und der Kraftstoffverschwendung.
Verwendet einen Verteilungsalgorithmus zur Minderung der Leerlaufzeiten und zur Bündelung an der Ladestelle, wodurch die Emissionen verringert werden.
Umfasst Technologien zum Maschinenzustand und Datenanalyse, um den Zustand und die Leistung der Ausrüstung zu maximieren und Abfall zu reduzieren.
Wird bei der Energiewende eine entscheidende Rolle spielen, da es die Konsistenz und Vorhersehbarkeit liefert, die Standorte brauchen, um den Strom für die Maschinen und vollumfänglichen Bergbauarbeiten zu managen.

Produktspezifikationen für Cat Command für den Transport

Lidar

Leistung	2 A bei 24 V 2 A bei 24 V
Gewicht	30 lb 13.6 kg
Anzahl Laser	64 Klasse 1 – augensicher, Wellenlänge 905 Nm 64 Klasse 1 – augensicher, Wellenlänge 905 Nm
Abdichtung	Schutzart IP67 (± 35 kPa) Schutzart IP67 (± 35 kPa)
Eingangsspannungsbereich	10 V bis 32 V 10 V bis 32 V
Lagertemperatur	-58 °F bis 194 °F (-50 °C bis 90 °C) -58 °F bis 194 °F (-50 °C bis 90 °C)
EMV-Merkmale	für EC-42-Version für EC-42-Version
Drehrate	300 U/min bis 1200 U/min 300 U/min bis 1200 U/min

GNSS-Empfänger

Gewicht	1.76 lb 0.8 kg
Luftfeuchtigkeit	100% 100%
Breite	3.38 " 86 mm
Anschlüsse	Ein 12-Pol Deutsch, eine Antenne TNC Ein 12-Pol Deutsch, eine Antenne TNC
Tiefe	2.24 " 57 mm
Lagertemperatur	-58 °F bis 185 °F (-50 °C bis 85 °C) -58 °F bis 185 °F (-50 °C bis 85 °C)
Genauigkeit	< 1 m (mit Basisstation-Korrekturen.) < 1 m (mit Basisstation-Korrekturen.)
Höhe	7.36 " 187 mm
Elektrischer Eingang	9 bis 32 V DC 120 mA bei 24 V DC 9 bis 32 V DC 120 mA bei 24 V DC
Betriebstemperatur	-40 °F bis 158 °F (-40 °C bis 70 °C) -40 °F bis 158 °F (-40 °C bis 70 °C)

Touchscreen-Display

Gewicht	3.99 lb 1.81 kg
Tiefe	3.15 " 80 mm
Betriebstemperatur	-4°F bis 158°F (-20°C bis 70°C) -4°F bis 158°F (-20°C bis 70°C)
Lagertemperatur	-40 °F bis 185 °F (-40 °C bis 85 °C) -40 °F bis 185 °F (-40 °C bis 85 °C)
Videoeingang	Vier Videoeingänge, unterstützt NTSC-Videoeingänge Vier Videoeingänge, unterstützt NTSC-Videoeingänge
Luftfeuchtigkeit	100% 100%
Bedienerschalter	Vier beleuchtete Drucktasten mit taktilem Feedback, ein 4-Wege-Kippschalter Vier beleuchtete Drucktasten mit taktilem Feedback, ein 4-Wege-Kippschalter
Höhe	6.18 " 157 mm
Akustische Anzeige	Integrierte akustische Anzeige auf der Vorderseite. Zwei Ausgänge für externen Alarm. Integrierte akustische Anzeige auf der Vorderseite. Zwei Ausgänge für externen Alarm.
Breite	9.02 " 229 mm
Elektrischer Eingang	9 bis 32 V DC 9 bis 32 V DC

A-Stop-Sender

Betriebsfrequenz	919 MHz 919 MHz
Maximale Lagertemperatur	-58 °F bis 185 °F (-50 °C bis 85 °C) -58 °F bis 185 °F (-50 °C bis 85 °C)
Ladegerät-Ausgang	2 A bei 5 V 2 A bei 5 V
Ladegerät-Eingang	100-240 V AC (50-60 Hz) 100-240 V AC (50-60 Hz)
Maximale Betriebstemperatur	-0,4 °F bis 149 °F (-18 °C bis 65 °C) -0,4 °F bis 149 °F (-18 °C bis 65 °C)
Übertragungsbereich	>180 m >180 m

Radare

Abmessungen	6,84 in × 3,55 in × 1,94 in (173,7 mm × 90,2 mm × 49,2 mm) 6,84 in × 3,55 in × 1,94 in (173,7 mm × 90,2 mm × 49,2 mm)
Gewicht	20.28 oz 575 g
Leistung	1A @ 12V 1A @ 12V
Typ	Elektrische Radarabtastung Elektrische Radarabtastung
Betriebsfrequenz	76,5 GHz 76,5 GHz

Bordseitiger A-Stop-Empfänger

Maximale Betriebstemperatur	-40 °F bis 185 °F (-40 °C bis 85 °C) -40 °F bis 185 °F (-40 °C bis 85 °C)
Maximale Lagertemperatur	-50 °F bis 185 °F (-50 °C bis 85 °C) -50 °F bis 185 °F (-50 °C bis 85 °C)

Technische Daten

Automatisierungsgrad	Vollständig autonom Vollständig autonom
Maschinenzuordnung	Große Cat-Steinbruchmuldenkipper (ausgewählte Modelle) und Hilfsmaschinen Große Cat-Steinbruchmuldenkipper (ausgewählte Modelle) und Hilfsmaschinen
Einsatzbereich	Tagebau Tagebau

Produktspezifikationen für Cat Command für den Transport

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Lidar

Leistung	2 A bei 24 V 2 A bei 24 V
Gewicht	30 lb 13.6 kg
Anzahl Laser	64 Klasse 1 – augensicher, Wellenlänge 905 Nm 64 Klasse 1 – augensicher, Wellenlänge 905 Nm
Abdichtung	Schutzart IP67 (± 35 kPa) Schutzart IP67 (± 35 kPa)
Eingangsspannungsbereich	10 V bis 32 V 10 V bis 32 V
Lagertemperatur	-58 °F bis 194 °F (-50 °C bis 90 °C) -58 °F bis 194 °F (-50 °C bis 90 °C)
EMV-Merkmale	für EC-42-Version für EC-42-Version
Drehrate	300 U/min bis 1200 U/min 300 U/min bis 1200 U/min

GNSS-Empfänger

Gewicht	1.76 lb 0.8 kg
Luftfeuchtigkeit	100% 100%
Breite	3.38 " 86 mm
Anschlüsse	Ein 12-Pol Deutsch, eine Antenne TNC Ein 12-Pol Deutsch, eine Antenne TNC
Tiefe	2.24 " 57 mm
Lagertemperatur	-58 °F bis 185 °F (-50 °C bis 85 °C) -58 °F bis 185 °F (-50 °C bis 85 °C)
Genauigkeit	< 1 m (mit Basisstation-Korrekturen.) < 1 m (mit Basisstation-Korrekturen.)
Höhe	7.36 " 187 mm
Elektrischer Eingang	9 bis 32 V DC 120 mA bei 24 V DC 9 bis 32 V DC 120 mA bei 24 V DC
Betriebstemperatur	-40 °F bis 158 °F (-40 °C bis 70 °C) -40 °F bis 158 °F (-40 °C bis 70 °C)

Touchscreen-Display

Gewicht	3.99 lb 1.81 kg
Tiefe	3.15 " 80 mm
Betriebstemperatur	-4°F bis 158°F (-20°C bis 70°C) -4°F bis 158°F (-20°C bis 70°C)
Lagertemperatur	-40 °F bis 185 °F (-40 °C bis 85 °C) -40 °F bis 185 °F (-40 °C bis 85 °C)
Videoeingang	Vier Videoeingänge, unterstützt NTSC-Videoeingänge Vier Videoeingänge, unterstützt NTSC-Videoeingänge
Luftfeuchtigkeit	100% 100%
Bedienerschalter	Vier beleuchtete Drucktasten mit taktilem Feedback, ein 4-Wege-Kippschalter Vier beleuchtete Drucktasten mit taktilem Feedback, ein 4-Wege-Kippschalter
Höhe	6.18 " 157 mm
Akustische Anzeige	Integrierte akustische Anzeige auf der Vorderseite. Zwei Ausgänge für externen Alarm. Integrierte akustische Anzeige auf der Vorderseite. Zwei Ausgänge für externen Alarm.
Breite	9.02 " 229 mm
Elektrischer Eingang	9 bis 32 V DC 9 bis 32 V DC

A-Stop-Sender

Betriebsfrequenz	919 MHz 919 MHz
Maximale Lagertemperatur	-58 °F bis 185 °F (-50 °C bis 85 °C) -58 °F bis 185 °F (-50 °C bis 85 °C)
Ladegerät-Ausgang	2 A bei 5 V 2 A bei 5 V
Ladegerät-Eingang	100-240 V AC (50-60 Hz) 100-240 V AC (50-60 Hz)
Maximale Betriebstemperatur	-0,4 °F bis 149 °F (-18 °C bis 65 °C) -0,4 °F bis 149 °F (-18 °C bis 65 °C)
Übertragungsbereich	>180 m >180 m

Radare

Abmessungen	6,84 in × 3,55 in × 1,94 in (173,7 mm × 90,2 mm × 49,2 mm) 6,84 in × 3,55 in × 1,94 in (173,7 mm × 90,2 mm × 49,2 mm)
Gewicht	20.28 oz 575 g
Leistung	1A @ 12V 1A @ 12V
Typ	Elektrische Radarabtastung Elektrische Radarabtastung
Betriebsfrequenz	76,5 GHz 76,5 GHz

Bordseitiger A-Stop-Empfänger

Maximale Betriebstemperatur	-40 °F bis 185 °F (-40 °C bis 85 °C) -40 °F bis 185 °F (-40 °C bis 85 °C)
Maximale Lagertemperatur	-50 °F bis 185 °F (-50 °C bis 85 °C) -50 °F bis 185 °F (-50 °C bis 85 °C)

Technische Daten

Automatisierungsgrad	Vollständig autonom Vollständig autonom
Maschinenzuordnung	Große Cat-Steinbruchmuldenkipper (ausgewählte Modelle) und Hilfsmaschinen Große Cat-Steinbruchmuldenkipper (ausgewählte Modelle) und Hilfsmaschinen
Einsatzbereich	Tagebau Tagebau

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Command

Ausgewählt

Cat Command für den Transport

Leistung: 2 A bei 24 V; 2 A bei 24 V
Gewicht: 30 lb; 13.6 kg
Anzahl Laser: 64 Klasse 1 – augensicher, Wellenlänge 905 Nm; 64 Klasse 1 – augensicher, Wellenlänge 905 Nm

Command

Cat Command for Dozing im Bergbau

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Command

Command für den Untertagebau

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Command Cat Command für den Transport

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Vorteile

Um 30 % höhere Produktivität

Kostenminderung von 20 %