785 矿用卡车

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主要技术规格

标称额定有效负载（36.00R51 轮胎）: 157 吨（美制）; 142 t

额定机器总重量（36.00R51 轮胎）: 564000 lb; 255826 kg

总功率 - SAE J1995: 1600 hp; 1193 kW

785
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概述

采矿业的颠覆者

30 多年前，Caterpillar 推出 785 大型矿用卡车，首次进入采矿业。自此，该卡车便一直在世界各地的作业现场展现其出色性能。如今，它首次将颠覆性的效率水平与业界领先的实际可用性相结合，实现新一代高效运输性能。该卡车以操作员为出发点，操作员在专为提高效率而设计的先进环境中工作，机器特性可以提高舒适度、自动执行功能、提供实时信息并能增强操作员信心。此外，785 显著提高了维修保养便利性和可靠性，增强了连接性并简化了技术整合。这些改进以及其他改进功能将久经考验的卡车的生产率提升到全新水平。

优点

循环时间内节省多达 5% 的燃油

更大的轮胎选件、高马力选项以及配备 APECS 变速箱实现更优异的换档和加速操作

操作空间扩大 34%

与 D 系列机型相比，宽度增加 17%、腿部空间增加 11%，肩部空间增加 19%

油耗降低多达 9%

Tier 4 发动机提供助力

性能概览

显示第 1-6 项/共 11 项

生产率

高级动力电子控制策略（APECS，Advanced Power Electronic Control Strategy）可提供更连续的扭矩和轮辋牵引力，从而实现更快的循环时间。
每次换档都能保持前进动力和扭矩，优化档位选择，从而实现更快的加速性能。
785 选用更大的轮胎选件，在矿场作业可实现更快的速度，尤其适用于长途平地高速运输应用，TKPH/TMPH（每小时的吨公里数/每小时的吨英里数）提高了 6%。
具有防回滚的坡道起步辅助、增强型牵引力控制、动态稳定控制（DSC，Dynamic Stability Control）、防抱死制动系统（ABS，Anti-lock Brake System）、机器速度限制和巡航控制等提高生产率的功能，可提高机器的响应能力和可控性，同时缩短循环时间并减少操作员疲劳。

安全

宽大防滑表面和扶手，加上电动扶梯选件，进出更方便。
专利设计制动系统提供了卓越的控制性能，可实现即时无衰减制动和缓速。
360 度全景摄像头选件（可提供鸟瞰图）提供更开阔的视野。
Cat MineStar™ 信息化系统目标检测系统结合了雷达和摄像系统，可在机器附近存在轻型车辆或固定危险时向操作员发出警告。
选装的驾驶员安全系统可在检测到操作员疲劳或注意力分散时提醒操作员。

操作员舒适性

与 D 系列车型相比，驾驶室的操作员空间增加了 34%。宽度增加 17%，腿部空间增加 11%，肩部空间增加 19%。控制装置、操纵杆和开关布局合理，易于使用。
声压级别（SPL，Sound Pressure Level）降低 40%，同时配有自动控温装置和驾驶室过滤功能，使操作员工作环境更加安全舒适。
直通式驾驶室配备可完全调节的中央控制台和易于调节的座椅，腿部空间更宽敞，非常适合各种体型的操作员。
新一代座椅具有四点固定式预留装置，融合了各种特性，包括大腿倾斜和伸展空间、空气可调侧垫和腰垫，以及加热和制冷垫。
APECS 控制装置可提供更平稳的过渡换档，降低换档冲击水平，为操作员提供更舒适的驾驶体验。

操作员效率和生产率

显示器具有更高的分辨率，访问信息更方便。机器数据、控制功能和指导信息皆整合到两块布置合理的 10 英寸屏幕上。
选装的自动提升装置可自动提升车斗并控制发动机转速，从而简化操作并最大限度缩短循环时间。
速度指导功能为操作员提供操作卡车的实时反馈，最大限度提高生产率。
有效负载监控系统测量数据更精确，可向操作员提供即时反馈。

维修保养便利性

全新的模块化 HVAC（Heating, Ventilation and Air Conditioning，加热、通风和空调）系统提高了可靠性并整合了部件，方便快速拆卸和更换。
模块化散热器减少了发动机的拆卸和安装时间，同时在卡车上即可完成翻修。
全新远程刷新和远程故障排除功能支持即时访问最新的软件更新，并实现远程排除机器故障。
定期保养程序所需的时间减少，这主要得益于以下特性：滤清器保养间隔延长且可在地面检修；维修保养点集中分布，可选装集中的维修中心；更清洁的液压和电气布线；SOS 和压力口，用于更快、更安全地进行油液取样和故障排除；以及液位观察窗。
100% 无气电起动选件，无需保养机器空气系统，提高了正常运行时间。

高耐用性和长使用寿命

部件使用寿命增加、维修间隔延长、保养更便捷，实现了始终如一的高机械利用率。
APECS 控制装置可降低扭矩峰值，减少发动机转速变化，从而延长了发动机和动力传动系部件的使用寿命。
785 机架采用箱型截面设计，在高应力部位，结合选用两块锻件和 21 块铸件，采用深熔焊接和连续围包式焊接，不需要增加重量，就足以抗衡扭曲负载可能造成的损坏。采用软钢机架，兼具柔韧性、耐用性和抗冲击负载的能力。
标准后轴持续过滤功能可延长部件使用寿命。更清洁的机油有助于促进润滑，从而延长使用寿命
机架、动力传动系、发动机和部件皆可进行翻新，从而实现多个生命周期，具有媲美新品件的出色性能，而价格远低于新品件。

多功能性

785 可用于寒冷天气配置，非常适合在寒冷环境下的矿场中作业。该机器配备自动发动机热管理、低温运行的可变速风扇，以及电起动或空气起动选件。
通过 3512E 发动机，您可自主选择额定功率，以匹配当前的设备机群性能或缩短循环时间。
在加速、陡坡和粗糙的地面条件下，23% 的净扭矩储备可提供无可匹敌的牵引力。
轮胎选件支持选择与应用最匹配的轮胎产品，大型轮胎适用于长途平地高速应用。机架经设计，可在使用更大轮胎的同时保持相同的转弯直径。
785 提供两种选件以满足排放标准。Tier 4 Final 发动机选装件符合极为严苛的排放标准，而 LRC 发动机可在对排放限制较松的国家/地区使用。

高级动力电子控制策略（APECS，Advanced Power Electronic Control Strategy）可提供更连续的扭矩和轮辋牵引力，从而实现更快的循环时间。
每次换档都能保持前进动力和扭矩，优化档位选择，从而实现更快的加速性能。
785 选用更大的轮胎选件，在矿场作业可实现更快的速度，尤其适用于长途平地高速运输应用，TKPH/TMPH（每小时的吨公里数/每小时的吨英里数）提高了 6%。
具有防回滚的坡道起步辅助、增强型牵引力控制、动态稳定控制（DSC，Dynamic Stability Control）、防抱死制动系统（ABS，Anti-lock Brake System）、机器速度限制和巡航控制等提高生产率的功能，可提高机器的响应能力和可控性，同时缩短循环时间并减少操作员疲劳。

宽大防滑表面和扶手，加上电动扶梯选件，进出更方便。
专利设计制动系统提供了卓越的控制性能，可实现即时无衰减制动和缓速。
360 度全景摄像头选件（可提供鸟瞰图）提供更开阔的视野。
Cat MineStar™ 信息化系统目标检测系统结合了雷达和摄像系统，可在机器附近存在轻型车辆或固定危险时向操作员发出警告。
选装的驾驶员安全系统可在检测到操作员疲劳或注意力分散时提醒操作员。

与 D 系列车型相比，驾驶室的操作员空间增加了 34%。宽度增加 17%，腿部空间增加 11%，肩部空间增加 19%。控制装置、操纵杆和开关布局合理，易于使用。
声压级别（SPL，Sound Pressure Level）降低 40%，同时配有自动控温装置和驾驶室过滤功能，使操作员工作环境更加安全舒适。
直通式驾驶室配备可完全调节的中央控制台和易于调节的座椅，腿部空间更宽敞，非常适合各种体型的操作员。
新一代座椅具有四点固定式预留装置，融合了各种特性，包括大腿倾斜和伸展空间、空气可调侧垫和腰垫，以及加热和制冷垫。
APECS 控制装置可提供更平稳的过渡换档，降低换档冲击水平，为操作员提供更舒适的驾驶体验。

显示器具有更高的分辨率，访问信息更方便。机器数据、控制功能和指导信息皆整合到两块布置合理的 10 英寸屏幕上。
选装的自动提升装置可自动提升车斗并控制发动机转速，从而简化操作并最大限度缩短循环时间。
速度指导功能为操作员提供操作卡车的实时反馈，最大限度提高生产率。
有效负载监控系统测量数据更精确，可向操作员提供即时反馈。

全新的模块化 HVAC（Heating, Ventilation and Air Conditioning，加热、通风和空调）系统提高了可靠性并整合了部件，方便快速拆卸和更换。
模块化散热器减少了发动机的拆卸和安装时间，同时在卡车上即可完成翻修。
全新远程刷新和远程故障排除功能支持即时访问最新的软件更新，并实现远程排除机器故障。
定期保养程序所需的时间减少，这主要得益于以下特性：滤清器保养间隔延长且可在地面检修；维修保养点集中分布，可选装集中的维修中心；更清洁的液压和电气布线；SOS 和压力口，用于更快、更安全地进行油液取样和故障排除；以及液位观察窗。
100% 无气电起动选件，无需保养机器空气系统，提高了正常运行时间。

部件使用寿命增加、维修间隔延长、保养更便捷，实现了始终如一的高机械利用率。
APECS 控制装置可降低扭矩峰值，减少发动机转速变化，从而延长了发动机和动力传动系部件的使用寿命。
785 机架采用箱型截面设计，在高应力部位，结合选用两块锻件和 21 块铸件，采用深熔焊接和连续围包式焊接，不需要增加重量，就足以抗衡扭曲负载可能造成的损坏。采用软钢机架，兼具柔韧性、耐用性和抗冲击负载的能力。
标准后轴持续过滤功能可延长部件使用寿命。更清洁的机油有助于促进润滑，从而延长使用寿命
机架、动力传动系、发动机和部件皆可进行翻新，从而实现多个生命周期，具有媲美新品件的出色性能，而价格远低于新品件。

由 Caterpillar 设计制造的车斗与底盘融为一体，以优化性能并集成可选的 Tier 4 部件，包括车斗热排放口。
轻型采矿专用设计（MSD，Mine Specific Design）车斗内置回料减少功能（前壁曲面过渡和角弹出板），并可配备特定应用的车斗内衬选件。
重负荷双斜面车斗专为严苛的应用而设计，可提供出色的负载能力，优化负载分布以保持较低的重心，并可减少冲击载荷。

785 经过设计，油耗更少，减少了发动机排放，并且缓速期间可实现零油耗。Tier 4 Final 发动机能有效减少氮氧化物与颗粒物的排放。
Cat 3512E 发动机采用 12 缸四冲程设计，使用长距离有效功率冲程，燃油燃烧更彻底，燃油效率更高。
785 发动机可兼容混合了低碳密度燃油（如生物燃料和可再生燃料）的柴油。
具备加油系统、持续后轴滤清、延长了使用寿命的滤清器和更长的维护周期等特性，减少了排放到环境中的废物量。
Cat 翻新和 Cat Reman 计划可通过翻新机器和部件来保护原材料、节约能源和减少排放。

785 可用于寒冷天气配置，非常适合在寒冷环境下的矿场中作业。该机器配备自动发动机热管理、低温运行的可变速风扇，以及电起动或空气起动选件。
通过 3512E 发动机，您可自主选择额定功率，以匹配当前的设备机群性能或缩短循环时间。
在加速、陡坡和粗糙的地面条件下，23% 的净扭矩储备可提供无可匹敌的牵引力。
轮胎选件支持选择与应用最匹配的轮胎产品，大型轮胎适用于长途平地高速应用。机架经设计，可在使用更大轮胎的同时保持相同的转弯直径。
785 提供两种选件以满足排放标准。Tier 4 Final 发动机选装件符合极为严苛的排放标准，而 LRC 发动机可在对排放限制较松的国家/地区使用。

MineStar Fleet 设备机群监控系统用于测量、管理和最大程度提升整体运输作业能力。
包括感应功能在内的附加 MineStar Detect 产品可以发出警告并提供驾驶室内的驾驶员安全系统，当检测到驾驶员疲劳或分心时会进行干预。
机器运行状况和状态监控解决方案助力主动保养计划。

新一代连接提供了更快的数据传输、更出色的数据访问、一致的数据通信、可操作性更高的数据、改进的数据分析以及新的诊断功能。
新一代机器的关键要素是机器控制器之间的 100 Mbps 双线以太网通信、针对数据分析优化的传感器和强大的控制装置。
785 卡车可通过标准蜂窝 4G/LTE、可选的 4G/LTE 双模式和卫星 Product Link™，或本地安装的 Wi-Fi，实现先进的连接特性。
每台机器出厂均标配 Product Link Elite。借助该解决方案，卡车能够收集信息并将信息传输到本地托管或云托管的应用程序中。

规格标配设备选装设备

产品技术规格适用产品 785

重量 - 近似值

标称额定有效负载（36.00R51 轮胎）	157 吨（美制） 142 t
额定机器总重量（36.00R51 轮胎）	564000 lb 255826 kg
标称额定有效负载（33.00R51 轮胎）	153 吨（美制） 139 t
额定机器总重量（33.00R51 轮胎）	550000 lb 249476 kg
底盘重量（33.00R51 轮胎）	186799 lb 84731 kg
底盘重量（36.00R51 轮胎）	193192 lb 87631 kg
车斗重量	57779 lb 26208 kg
注（1）	有关最高轮胎负载，请咨询您的轮胎制造商有关最高轮胎负载，请咨询您的轮胎制造商
注（2）	底盘重量，包含满燃油和油液、标准和必选工装、起重机、车斗安装总成以及轮辋和轮胎的重量。底盘重量，包含满燃油和油液、标准和必选工装、起重机、车斗安装总成以及轮辋和轮胎的重量。
注（3）	车斗重量因车斗选择和配置而异。车斗重量因车斗选择和配置而异。

发动机

总功率 - SAE J1995	1600 hp 1193 kW
净功率 - SAE J1349	1509 hp 1125 kW
发动机型号	Cat® 3512E Cat® 3512E
排放额定值	优化的燃油效率优化的燃油效率
缸径	6.7 in 170 mm
冲程	8.5 in 215 mm
排量	3573 in³ 58.56 l
注（1）	标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。
注（2）	符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 排放标准，可用于适用市场。符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 排放标准，可用于适用市场。
注（3）	额外的燃油优化可选额定功率：1450 hp 额外的燃油优化可选额定功率：1450 hp

重量分布 - 近似值

前轴 - 空载	48% 48%
后轴 - 空载	52% 52%
前轴 - 满载	33% 33%
后轴 - 满载	67% 67%
注	通过 Cat 车斗优化的重量分布。通过 Cat 车斗优化的重量分布。

终传动

类型	借助全浮动轴，行星齿轮提供双级减速。借助全浮动轴，行星齿轮提供双级减速。
差速器传动比	2:10:01 2:10:01
行星齿轮传动比	10.83:1 10.83:1
总减速比	22.75:1 22.75:1

制动系统

行车制动器	四角湿盘、油冷式、液压驱动四角湿盘、油冷式、液压驱动
前部湿盘制动器表面积	9487 in² 61270 cm²
后部 - 湿盘制动器表面积	13908 in² 89728 cm²
标准	行车制动和辅助制动：ISO 3450:2011 行车制动和辅助制动：ISO 3450:2011
停车制动器	四角多盘、弹簧施压、液压释放四角多盘、弹簧施压、液压释放

车身起重机

类型	带缓冲阀的两级双液压油缸。带缓冲阀的两级双液压油缸。
泵流量 - 高怠速	192.7 gpm 729.6 L/min
安全阀设置 - 提升	2500 psi 17238 kPa
车斗提升时间 - 高怠速	15.2 s 15.2 s
车斗功率下降 - 高怠速	15.9 s 15.9 s
车斗下降时间 - 高怠速浮动	15.9 s 15.9 s
车斗下降时间 - 低怠速浮动	16.2 s 16.2 s

悬挂

类型	独立式氮气/机油油缸、销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件独立式氮气/机油油缸、销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件
有效油缸冲程 - 前部	12.6 in 320 mm
有效油缸冲程 - 后部	6.5 in 165 mm
后轴 - 摆动	+/- 5 度 +/- 5 度

维修保养加注容量

燃油箱	410 gal（美制） 1552 l
柴油机尾气处理液箱	36 gal（美制） 136 l
冷却系统	100 gal（美制） 379 l
曲轴箱	54 gal（美制） 204 l
前轮 - 每个	8 gal（美制） 30 l
差速器 - 终传动	139 gal（美制） 527 l
转向油箱	29 gal（美制） 110 l
转向系统 - 包括油箱	45 gal（美制） 170 l
制动器/提升系统油箱	135 gal（美制） 511 l
制动提升系统 - 包括油箱	160 gal（美制） 606 l
变矩器 - 变速箱系统 - 包括油池	46 gal（美制） 175 l

驾驶室

空调	HFC - 134A 制冷剂：24500 Btu/h HFC - 134A 制冷剂：24500 Btu/h
加热器/除霜器	33300 Btu/h 33300 Btu/h
ROPS 标准（1）	ROPS（Rollover Protective Structure，防滚翻保护结构）符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准。 ROPS（Rollover Protective Structure，防滚翻保护结构）符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准。
FOPS 标准	FOPS（Falling Objects Protective Structure，防落物保护结构）符合 ISO 3449:2005 Level II 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 Level II FOPS 教练座椅标准。 FOPS（Falling Objects Protective Structure，防落物保护结构）符合 ISO 3449:2005 Level II 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 Level II FOPS 教练座椅标准。
注	操作员声压级别已根据 ISO 6396:2008 进行测试，其中直接驱动装置为 77 dB（A），选装离合器为 75 dB9A。操作员声压级别已根据 ISO 6396:2008 进行测试，其中直接驱动装置为 77 dB（A），选装离合器为 75 dB9A。

转向

转向角	36 ° 36 °
转弯直径 - ISO 7457:1997（33.00R51 轮胎）	97.75 ft 29.8 m
转向标准	ISO 5010:2007 ISO 5010:2007

轮胎

选装轮胎	36.00R51 36.00R51
轮辋	610 mm（24"）轮辋（标配）。660 mm（26"）轮辋（选装）。 610 mm（24"）轮辋（标配）。660 mm（26"）轮辋（选装）。
注（1）	快速更换轮辋（选装）。快速更换轮辋（选装）。
注（2）	Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商，以选择合适的轮胎并了解 TKPH（TMPH）能力。 Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商，以选择合适的轮胎并了解 TKPH（TMPH）能力。
标准轮胎	33.00R51 33.00R51

尺寸（所有尺寸均为近似值。MSD II 车斗，33R51 轮胎，空载机器。）

高度 - ROPS 顶部	17.09 ft 5208 mm
车斗总长度	39.32 ft 11985 mm
车斗内部长度	27.29 ft 8318 mm
总长度	39.23 ft 11957 mm
轴距	17 ft 5180 mm
后轴 - 车尾	12.56 ft 3829 mm
离地间隙	3.29 ft 1004 mm
卸载间隙	3.7 ft 1128 mm
装载高度 - 空载	17.39 ft 5299 mm
车斗内部深度 - 最大值	9.15 ft 2790 mm
总高度 - 车斗提升	39.48 ft 12032 mm
工作宽度	24.72 ft 7535 mm
前轮胎中心线之间的宽度	15.91 ft 4850 mm
发动机护罩间隙	3.41 ft 1038 mm
顶篷总宽度	24.81 ft 7562 mm
车斗外部宽度	22 ft 6714 mm
车斗内部宽度	19.72 ft 6010 mm
前顶篷高度	19.8 ft 6035 mm
后轴 - 间隙	3.25 ft 990 mm
后双轮胎中心线之间的宽度	14.06 ft 4285 mm
轮胎总宽度	20.59 ft 6277 mm

变速箱

前进 - 1 档	7.5 mile/h 12.1 km/h
前进 - 2 档	10.2 mile/h 16.3 km/h
前进 - 3 档	13.8 mile/h 22.2 km/h
前进 - 4 档	18.6 mile/h 29.9 km/h
前进 - 5 档	25.2 mile/h 40.6 km/h
前进 - 6 档	34 mile/h 54.8 km/h
后退	6.8 mile/h 11 km/h
最高速度 - 满载	34 mile/h 54.8 km/h
注	配标准轮胎 33.00-R51 的最大行车速度。配标准轮胎 33.00-R51 的最大行车速度。

容量 - MSD II - 100% 填充系数

注	有关车斗建议，请咨询当地 Cat 代理商。有关车斗建议，请咨询当地 Cat 代理商。
堆装（SAE 2:1）	99 m^3/129 yd^3 99 m^3/129 yd^3
平装	72 m^3/94 yd^3 72 m^3/94 yd^3

785 标配设备

电气系统

24 V 电气系统、93 安培小时低维护性蓄电池（2 个）

倒车警报器

225 安无刷交流发电机

便于地面操作的动力控制箱：以太网 VIMS™ 端口和 VIMS 灯；发动机起动装置；变速箱和蓄电池锁定开关

跨接起动/蓄电池充电插座

有效负载 LED 指示灯

LED 照明系统：倒车灯和危险指示灯，路缘灯（右侧和左侧各一个），转向信号灯（前部和后部），发动机室照明灯，车头灯（配有近/远光选择器），扶梯灯和维修板灯，停车灯/尾灯

油液

长效冷却液，防护温度低至 -35° C（-30° F）

操作员环境

5V USB 充电端口

12 V 辅助电源连接

杯架

诊断连接端口（COM3 和以太网）

发动机延迟停机

驾驶室门控灯和地图灯

娱乐用无线电预留装置：扬声器、选装天线（AM/FM/WB/卫星收音机）、无线电安装配置和 12V 电源

灭火系统预留装置

多件式可更换地板垫

仪表和指示器面板：关键燃油与冷却液温度；燃油与 DEF（Diesel Exhaust Fluid，柴油机尾气处理液）液位（如果适用）；发动机系统、制动器与变速箱故障指示灯；操作员可通过转盘开关选择最高机器速度；车速表、转速计

左右加热型后视镜

车斗提升控制

交互式触摸屏车辆信息显示屏：日间/夜间模式；行动警报；四柱仪表显示屏

操作员和教练空气悬浮座椅

操作员车门电动车窗

客户辅助安装配置

按钮式安全启动

可伸缩前部遮阳板

ROPS 驾驶室（隔热/隔音）

通道和走道楼梯 600 mm（24"）

倾斜伸缩式方向盘

从 AC 冷凝水处自动加注挡风玻璃冲洗液

操作员装备存放位置

三点式操作员座椅安全带

间歇式控制挡风玻璃雨刷器/冲洗器

带自动温度控制功能的一体化液压驱动型 HVAC

带通风功能的操作员座椅

动力传动系

33R51 动力传动系，配备标准轮辋

Cat 3512E 发动机：自动发动机与 DEF 热管理（如果适用）；自动低压怠速管理；带预滤器的空气滤清器（两个）；带空对空后冷器的涡轮增压器（四个）；机械电子单体喷油器（MEUI™-A）燃油系统；自动起动装置保护；自动乙醚辅助起动装置

液压制动系统：自动缓速器控制（ARC，Automatic Retarder Control），可调且自动；制动释放马达（拖行用）；发动机超速保护；长效制动盘材料；坡道起步辅助/防回滚策略；油冷式多盘（前部和后部）— 行车制动、减速制动、停车制动、辅助制动；与档位选择器集成的停车制动器

变速箱：电子离合器压力控制装置（ECPC，Electronic Clutch Pressure Control）六速自动动力换档；高级生产率电子控制策略（APECS，Advanced Productivity Electronic Control Strategy）；车斗举升后退空档器；车斗举升换档限制器；降档/倒档限制器；转向换档管理装置；先进牵引力控制系统；可编程最高档位；油位传感器；空档滑行限制器；空档起动开关；锁止变矩器；后轴持续润滑/过滤

其他设备

辅助“协同式”卸载快速连接装置

辅助连接“用户设置停机”

辅助转向快速连接装置（牵引用）

eOMM

快速加注燃油及 DEF 远程注油系统

旋转部件护罩

坡道起步辅助

液压滤清器，1000 小时

远程闪存软件和故障排除

辅助转向（自动）

系附点

前拖行挂钩和后拖行销

液压油观察窗

S • O • S℠ 取样口

重要信息管理系统（VIMS，Vital Information Management System）

Cat 技术产品

网络安全

带触摸显示屏的集成目标检测系统

轮胎有效负载监控系统 2（TPMS 2，Tire Payload Monitoring System 2）

Product Link™ Elite

785 选装设备

电气系统

后工作辅助灯，（1 个）左侧

有效负载数字显示器

LED 照明系统：附加照明套件、辅助 VIMS、车斗后部、座椅和停车制动器

车间喇叭

卡车车斗

MSD II 车斗：100 m3（131 yd3）

双斜面车斗：78 m3（102 yd3）

车斗专用侧壁和机尾加长板

可定制车斗衬板套件

车斗热排放口

挡石杆

后车斗照明总成：转向信号灯，停车灯/尾灯

油液

长效冷却液，防护温度低至 -50° C（-58° F）

操作员环境

紧急停止

豪华型驾驶室：先进的驾驶室滤清系统；用于后部驾驶室登车梯的走道和扶手；加热、冷却和通风式前排座椅；右侧电动车窗；副驾驶悬浮座椅；储物盘

动力传动系

无空调 – 电起动装置，配备 93 安培小时蓄电池（四个）、电动喇叭和自动润滑系统

液压制动系统：带防抱死制动系统（ABS，Anti-lock Braking System）和动态稳定控制系统（DSC，Dynamic Stability Control）的高级地面控制

变速风扇驱动装置

变速箱：发动机预润滑系统；带冷却器的后轴持续润滑/过滤

带空气罐的涡轮空气起动装置、气动喇叭和自动润滑系统

其他设备

2560 L（676 gal）燃油箱（非 Tier 4）

车斗热排放口

保险杠牵引 – 中心连接销套件

寒冷天气起动（缸体加热器）

通信 Ar – Minestar™ 信息化系统无线电

便携式灭火器

五件式曲轴箱护罩

燃油加热器、油水分离器

燃油箱挡泥板

仪表，制动器磨损指示器

便于地面操作的油液维修保养中心，液压油和冷却液

轮毂里程表（公里）

电动登梯

轮辋扩散器

车轮楔子

无线电子技师（ET，Electronic Technician）

高空作业保护

Cat 技术产品

巡航控制

360 度全景摄像头

4G 蜂窝/卫星双模式

连接包（包括：无线操作员 ID、用于启动的蓝牙密钥 FOB）

驾驶员安全系统（DSS，Driver Safety System）4.0 预留装置

Minestar GPS

Minestar 通信总成（启用：Minestar Fleet、辅助和卡车定位）

加油系统（ORS，Oil Renewal System）（非 Tier 4）

道路分析控制（RAC）

产品技术规格适用产品 785

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重量 - 近似值

标称额定有效负载（36.00R51 轮胎）	157 吨（美制） 142 t
额定机器总重量（36.00R51 轮胎）	564000 lb 255826 kg
标称额定有效负载（33.00R51 轮胎）	153 吨（美制） 139 t
额定机器总重量（33.00R51 轮胎）	550000 lb 249476 kg
底盘重量（33.00R51 轮胎）	186799 lb 84731 kg
底盘重量（36.00R51 轮胎）	193192 lb 87631 kg
车斗重量	57779 lb 26208 kg
注（1）	有关最高轮胎负载，请咨询您的轮胎制造商有关最高轮胎负载，请咨询您的轮胎制造商
注（2）	底盘重量，包含满燃油和油液、标准和必选工装、起重机、车斗安装总成以及轮辋和轮胎的重量。底盘重量，包含满燃油和油液、标准和必选工装、起重机、车斗安装总成以及轮辋和轮胎的重量。
注（3）	车斗重量因车斗选择和配置而异。车斗重量因车斗选择和配置而异。

发动机

总功率 - SAE J1995	1600 hp 1193 kW
净功率 - SAE J1349	1509 hp 1125 kW
发动机型号	Cat® 3512E Cat® 3512E
排放额定值	优化的燃油效率优化的燃油效率
缸径	6.7 in 170 mm
冲程	8.5 in 215 mm
排量	3573 in³ 58.56 l
注（1）	标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。
注（2）	符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 排放标准，可用于适用市场。符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 排放标准，可用于适用市场。
注（3）	额外的燃油优化可选额定功率：1450 hp 额外的燃油优化可选额定功率：1450 hp

重量分布 - 近似值

前轴 - 空载	48% 48%
后轴 - 空载	52% 52%
前轴 - 满载	33% 33%
后轴 - 满载	67% 67%
注	通过 Cat 车斗优化的重量分布。通过 Cat 车斗优化的重量分布。

终传动

类型	借助全浮动轴，行星齿轮提供双级减速。借助全浮动轴，行星齿轮提供双级减速。
差速器传动比	2:10:01 2:10:01
行星齿轮传动比	10.83:1 10.83:1
总减速比	22.75:1 22.75:1

制动系统

行车制动器	四角湿盘、油冷式、液压驱动四角湿盘、油冷式、液压驱动
前部湿盘制动器表面积	9487 in² 61270 cm²
后部 - 湿盘制动器表面积	13908 in² 89728 cm²
标准	行车制动和辅助制动：ISO 3450:2011 行车制动和辅助制动：ISO 3450:2011
停车制动器	四角多盘、弹簧施压、液压释放四角多盘、弹簧施压、液压释放

车身起重机

类型	带缓冲阀的两级双液压油缸。带缓冲阀的两级双液压油缸。
泵流量 - 高怠速	192.7 gpm 729.6 L/min
安全阀设置 - 提升	2500 psi 17238 kPa
车斗提升时间 - 高怠速	15.2 s 15.2 s
车斗功率下降 - 高怠速	15.9 s 15.9 s
车斗下降时间 - 高怠速浮动	15.9 s 15.9 s
车斗下降时间 - 低怠速浮动	16.2 s 16.2 s

悬挂

类型	独立式氮气/机油油缸、销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件独立式氮气/机油油缸、销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件
有效油缸冲程 - 前部	12.6 in 320 mm
有效油缸冲程 - 后部	6.5 in 165 mm
后轴 - 摆动	+/- 5 度 +/- 5 度

维修保养加注容量

燃油箱	410 gal（美制） 1552 l
柴油机尾气处理液箱	36 gal（美制） 136 l
冷却系统	100 gal（美制） 379 l
曲轴箱	54 gal（美制） 204 l
前轮 - 每个	8 gal（美制） 30 l
差速器 - 终传动	139 gal（美制） 527 l
转向油箱	29 gal（美制） 110 l
转向系统 - 包括油箱	45 gal（美制） 170 l
制动器/提升系统油箱	135 gal（美制） 511 l
制动提升系统 - 包括油箱	160 gal（美制） 606 l
变矩器 - 变速箱系统 - 包括油池	46 gal（美制） 175 l

驾驶室

空调	HFC - 134A 制冷剂：24500 Btu/h HFC - 134A 制冷剂：24500 Btu/h
加热器/除霜器	33300 Btu/h 33300 Btu/h
ROPS 标准（1）	ROPS（Rollover Protective Structure，防滚翻保护结构）符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准。 ROPS（Rollover Protective Structure，防滚翻保护结构）符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准。
FOPS 标准	FOPS（Falling Objects Protective Structure，防落物保护结构）符合 ISO 3449:2005 Level II 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 Level II FOPS 教练座椅标准。 FOPS（Falling Objects Protective Structure，防落物保护结构）符合 ISO 3449:2005 Level II 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 Level II FOPS 教练座椅标准。
注	操作员声压级别已根据 ISO 6396:2008 进行测试，其中直接驱动装置为 77 dB（A），选装离合器为 75 dB9A。操作员声压级别已根据 ISO 6396:2008 进行测试，其中直接驱动装置为 77 dB（A），选装离合器为 75 dB9A。

转向

转向角	36 ° 36 °
转弯直径 - ISO 7457:1997（33.00R51 轮胎）	97.75 ft 29.8 m
转向标准	ISO 5010:2007 ISO 5010:2007

轮胎

选装轮胎	36.00R51 36.00R51
轮辋	610 mm（24"）轮辋（标配）。660 mm（26"）轮辋（选装）。 610 mm（24"）轮辋（标配）。660 mm（26"）轮辋（选装）。
注（1）	快速更换轮辋（选装）。快速更换轮辋（选装）。
注（2）	Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商，以选择合适的轮胎并了解 TKPH（TMPH）能力。 Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商，以选择合适的轮胎并了解 TKPH（TMPH）能力。
标准轮胎	33.00R51 33.00R51

尺寸（所有尺寸均为近似值。MSD II 车斗，33R51 轮胎，空载机器。）

高度 - ROPS 顶部	17.09 ft 5208 mm
车斗总长度	39.32 ft 11985 mm
车斗内部长度	27.29 ft 8318 mm
总长度	39.23 ft 11957 mm
轴距	17 ft 5180 mm
后轴 - 车尾	12.56 ft 3829 mm
离地间隙	3.29 ft 1004 mm
卸载间隙	3.7 ft 1128 mm
装载高度 - 空载	17.39 ft 5299 mm
车斗内部深度 - 最大值	9.15 ft 2790 mm
总高度 - 车斗提升	39.48 ft 12032 mm
工作宽度	24.72 ft 7535 mm
前轮胎中心线之间的宽度	15.91 ft 4850 mm
发动机护罩间隙	3.41 ft 1038 mm
顶篷总宽度	24.81 ft 7562 mm
车斗外部宽度	22 ft 6714 mm
车斗内部宽度	19.72 ft 6010 mm
前顶篷高度	19.8 ft 6035 mm
后轴 - 间隙	3.25 ft 990 mm
后双轮胎中心线之间的宽度	14.06 ft 4285 mm
轮胎总宽度	20.59 ft 6277 mm

变速箱

前进 - 1 档	7.5 mile/h 12.1 km/h
前进 - 2 档	10.2 mile/h 16.3 km/h
前进 - 3 档	13.8 mile/h 22.2 km/h
前进 - 4 档	18.6 mile/h 29.9 km/h
前进 - 5 档	25.2 mile/h 40.6 km/h
前进 - 6 档	34 mile/h 54.8 km/h
后退	6.8 mile/h 11 km/h
最高速度 - 满载	34 mile/h 54.8 km/h
注	配标准轮胎 33.00-R51 的最大行车速度。配标准轮胎 33.00-R51 的最大行车速度。

容量 - MSD II - 100% 填充系数

注	有关车斗建议，请咨询当地 Cat 代理商。有关车斗建议，请咨询当地 Cat 代理商。
堆装（SAE 2:1）	99 m^3/129 yd^3 99 m^3/129 yd^3
平装	72 m^3/94 yd^3 72 m^3/94 yd^3

785 标配设备

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电气系统

24 V 电气系统、93 安培小时低维护性蓄电池（2 个）

倒车警报器

225 安无刷交流发电机

便于地面操作的动力控制箱：以太网 VIMS™ 端口和 VIMS 灯；发动机起动装置；变速箱和蓄电池锁定开关

跨接起动/蓄电池充电插座

有效负载 LED 指示灯

LED 照明系统：倒车灯和危险指示灯，路缘灯（右侧和左侧各一个），转向信号灯（前部和后部），发动机室照明灯，车头灯（配有近/远光选择器），扶梯灯和维修板灯，停车灯/尾灯

油液

长效冷却液，防护温度低至 -35° C（-30° F）

操作员环境

5V USB 充电端口

12 V 辅助电源连接

杯架

诊断连接端口（COM3 和以太网）

发动机延迟停机

驾驶室门控灯和地图灯

娱乐用无线电预留装置：扬声器、选装天线（AM/FM/WB/卫星收音机）、无线电安装配置和 12V 电源

灭火系统预留装置

多件式可更换地板垫

仪表和指示器面板：关键燃油与冷却液温度；燃油与 DEF（Diesel Exhaust Fluid，柴油机尾气处理液）液位（如果适用）；发动机系统、制动器与变速箱故障指示灯；操作员可通过转盘开关选择最高机器速度；车速表、转速计

左右加热型后视镜

车斗提升控制

交互式触摸屏车辆信息显示屏：日间/夜间模式；行动警报；四柱仪表显示屏

操作员和教练空气悬浮座椅

操作员车门电动车窗

客户辅助安装配置

按钮式安全启动

可伸缩前部遮阳板

ROPS 驾驶室（隔热/隔音）

通道和走道楼梯 600 mm（24"）

倾斜伸缩式方向盘

从 AC 冷凝水处自动加注挡风玻璃冲洗液

操作员装备存放位置

三点式操作员座椅安全带

间歇式控制挡风玻璃雨刷器/冲洗器

带自动温度控制功能的一体化液压驱动型 HVAC

带通风功能的操作员座椅

动力传动系

33R51 动力传动系，配备标准轮辋

Cat 3512E 发动机：自动发动机与 DEF 热管理（如果适用）；自动低压怠速管理；带预滤器的空气滤清器（两个）；带空对空后冷器的涡轮增压器（四个）；机械电子单体喷油器（MEUI™-A）燃油系统；自动起动装置保护；自动乙醚辅助起动装置

液压制动系统：自动缓速器控制（ARC，Automatic Retarder Control），可调且自动；制动释放马达（拖行用）；发动机超速保护；长效制动盘材料；坡道起步辅助/防回滚策略；油冷式多盘（前部和后部）— 行车制动、减速制动、停车制动、辅助制动；与档位选择器集成的停车制动器

变速箱：电子离合器压力控制装置（ECPC，Electronic Clutch Pressure Control）六速自动动力换档；高级生产率电子控制策略（APECS，Advanced Productivity Electronic Control Strategy）；车斗举升后退空档器；车斗举升换档限制器；降档/倒档限制器；转向换档管理装置；先进牵引力控制系统；可编程最高档位；油位传感器；空档滑行限制器；空档起动开关；锁止变矩器；后轴持续润滑/过滤

其他设备

辅助“协同式”卸载快速连接装置

辅助连接“用户设置停机”

辅助转向快速连接装置（牵引用）

eOMM

快速加注燃油及 DEF 远程注油系统

旋转部件护罩

坡道起步辅助

液压滤清器，1000 小时

远程闪存软件和故障排除

辅助转向（自动）

系附点

前拖行挂钩和后拖行销

液压油观察窗

S • O • S℠ 取样口

重要信息管理系统（VIMS，Vital Information Management System）

Cat 技术产品

网络安全

带触摸显示屏的集成目标检测系统

轮胎有效负载监控系统 2（TPMS 2，Tire Payload Monitoring System 2）

Product Link™ Elite

785 选装设备

打印

电气系统

后工作辅助灯，（1 个）左侧

有效负载数字显示器

LED 照明系统：附加照明套件、辅助 VIMS、车斗后部、座椅和停车制动器

车间喇叭

卡车车斗

MSD II 车斗：100 m3（131 yd3）

双斜面车斗：78 m3（102 yd3）

车斗专用侧壁和机尾加长板

可定制车斗衬板套件

车斗热排放口

挡石杆

后车斗照明总成：转向信号灯，停车灯/尾灯

油液

长效冷却液，防护温度低至 -50° C（-58° F）

操作员环境

紧急停止

豪华型驾驶室：先进的驾驶室滤清系统；用于后部驾驶室登车梯的走道和扶手；加热、冷却和通风式前排座椅；右侧电动车窗；副驾驶悬浮座椅；储物盘

动力传动系

无空调 – 电起动装置，配备 93 安培小时蓄电池（四个）、电动喇叭和自动润滑系统

液压制动系统：带防抱死制动系统（ABS，Anti-lock Braking System）和动态稳定控制系统（DSC，Dynamic Stability Control）的高级地面控制

变速风扇驱动装置

变速箱：发动机预润滑系统；带冷却器的后轴持续润滑/过滤

带空气罐的涡轮空气起动装置、气动喇叭和自动润滑系统

其他设备

2560 L（676 gal）燃油箱（非 Tier 4）

车斗热排放口

保险杠牵引 – 中心连接销套件

寒冷天气起动（缸体加热器）

通信 Ar – Minestar™ 信息化系统无线电

便携式灭火器

五件式曲轴箱护罩

燃油加热器、油水分离器

燃油箱挡泥板

仪表，制动器磨损指示器

便于地面操作的油液维修保养中心，液压油和冷却液

轮毂里程表（公里）

电动登梯

轮辋扩散器

车轮楔子

无线电子技师（ET，Electronic Technician）

高空作业保护

Cat 技术产品

巡航控制

360 度全景摄像头

4G 蜂窝/卫星双模式

连接包（包括：无线操作员 ID、用于启动的蓝牙密钥 FOB）

驾驶员安全系统（DSS，Driver Safety System）4.0 预留装置

Minestar GPS

Minestar 通信总成（启用：Minestar Fleet、辅助和卡车定位）

加油系统（ORS，Oil Renewal System）（非 Tier 4）

道路分析控制（RAC）

兼容技术和服务

利用 Caterpillar 互联数据和安全原则，提高效率、生产率和业务利润。

Cat Fleet for Surface

Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。

探索技术

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Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。

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Cat Command for Hauling

Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling 利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产率和可用性，尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。Command 实现了自控采矿系统的完全集成操作，使这些系统能够近乎连续地作业，从而更高效地进行运输，并以更少的现场人员运输更多物料。自控卡车在其他设备、轻型车辆和人员周围能够安全运行。Command 卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行保养。

探索技术

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Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling 利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产率和可用性，尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。Command 实现了自控采矿系统的完全集成操作，使这些系统能够近乎连续地作业，从而更高效地进行运输，并以更少的现场人员运输更多物料。自控卡车在其他设备、轻型车辆和人员周围能够安全运行。Command 卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行保养。

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Cat MineStar 检测疲劳

在所有矿场中，每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况，其后果可能导致高昂的经济损失，甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题，并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合，帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。

如需确认供货情况并购买订阅，请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息，请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。

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在所有矿场中，每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况，其后果可能导致高昂的经济损失，甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题，并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合，帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。

如需确认供货情况并购买订阅，请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息，请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。

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Cat Health

通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

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通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

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