793

矿用卡车 793

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主要技术规格

标称额定有效负载
265 吨(US)
240 t
额定机器总重量
890668 lb
404000 kg
总功率 - SAE J1995:2014
2650 hp
1976 kW

概述

每吨成本黄金标准

Cat® 793 矿用卡车是一款业内备受欢迎的耐用机器,也是各种应用的理想之选。该卡车具有高可用性,并且与同级别的同类卡车相比,无论是每次装载、每个循环还是每个班次,运输量都更高 - 运输过程中的油耗更低。新一代功能将 793 提升到全新水平。操作员在专为提高效率而设计的先进环境中工作,配备的功能可以提高舒适度、自动执行功能、提供实时信息和增强操作员信心。此外,793 显著提高了维修保养便利性和可靠性,增强了连接性并简化了技术整合(包括自主运输)。这些改进以及其他改进功能将久经考验的卡车的生产率提升到全新水平。

优点

燃油效率提升 10% 以上

更高的生产率、更低的油耗和行业领先的动力传动系效率

循环时间可缩短达 10%

在坡度为 10% 的道路上以超卓速度行驶,最快速度可达 60 kph/37 mph

有效负载提高多达 6%

在额定机器重量下提供最高的有效负载,此外空载重量额外减轻 3 公吨(3.3 短吨),带有 HP 车斗

产品技术规格适用产品 793

总功率 - SAE J1995:2014 2650 hp 1976 kW
发动机型号 Cat® C175-16 Cat® C175-16
净功率 - SAE J1349:2011 2529 hp 1886 kW
额定转速 1750 r/min 1750 r/min
排放额定值 优化的燃油效率 优化的燃油效率
缸径 7 in 175 mm
冲程 9 in 220 mm
排量 5187 in³ 85 l
注(1) 标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。 标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。
注(3) 符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 排放标准,可用于适用市场。 符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 排放标准,可用于适用市场。
标称额定有效负载 265 吨(US) 240 t
额定机器总重量 890668 lb 404000 kg
底盘重量 295098 lb 133854 kg
车斗重量 66471 lb 30151 kg
注(1) 有关最高轮胎负载,请咨询您的轮胎制造商 有关最高轮胎负载,请咨询您的轮胎制造商
注(2) 底盘重量,包含加满的燃油和油液、标准和必选工装、起重机、车斗安装总成以及轮辋和轮胎的重量。 底盘重量,包含加满的燃油和油液、标准和必选工装、起重机、车斗安装总成以及轮辋和轮胎的重量。
前轴 - 空载 51% 51%
后轴 - 空载 49% 49%
前轴 - 满载 33% 33%
后轴 - 满载 67% 67%
借助全浮动轴,行星齿轮提供双级减速。 借助全浮动轴,行星齿轮提供双级减速。
差速器传动比 1.8:1 1.8:1
行星齿轮传动比 1 1
总减速比 29 29
前进 - 1 档 8 mile/h 12 km/h
前进 - 2 档 10 mile/h 16 km/h
前进 - 3 档 14 mile/h 22 km/h
前进 - 4 档 19 mile/h 30 km/h
前进 - 5 档 26 mile/h 41 km/h
前进 - 6 档 37 mile/h 60 km/h
后退 7 mile/h 11 km/h
最高速度 - 满载 37 mile/h 60 km/h
标准轮胎 737 mm(29 in) 737 mm(29 in)
选装轮胎 813 mm(32 in) 813 mm(32 in)
轮胎 40.00 R57 46/90 R57 50/80 R57 40.00 R57 46/90 R57 50/80 R57
注(1) 快速更换轮辋(选装) 快速更换轮辋(选装)
长效车轮操作台(选装)。 长效车轮操作台(选装)。
注(2) Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商,以选择合适的轮胎并了解 TKPH(TMPH)能力。 Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商,以选择合适的轮胎并了解 TKPH(TMPH)能力。
行车制动器 四角湿盘、油冷式、液压驱动 四角湿盘、油冷式、液压驱动
前部湿盘制动器表面积 13907 in² 89727 cm²
后部 - 湿盘制动器表面积 20861 in² 134590 cm²
标准 (行车和辅助)ISO 3450:2011 (行车和辅助)ISO 3450:2011
停车制动器 四角多盘、弹簧施压、液压释放 四角多盘、弹簧施压、液压释放
平装 112.6-151 m3(147-197.5 yd3) 112.6-151 m3(147-197.5 yd3)
堆装(SAE 2:1)* 162-190 m3(212-249 yd3) 162-190 m3(212-249 yd3)
注(1) 有关车斗建议,请咨询当地 Cat 代理商 有关车斗建议,请咨询当地 Cat 代理商
类型 带缓冲阀的两级双液压油缸。 带缓冲阀的两级双液压油缸。
泵流量 - 高怠速 216 gal/min 819 l/min
安全阀设置 - 提升 2955 psi 20370 kPa
车斗提升时间 - 高怠速 22 s 22 s
车斗下降时间 - 浮动 23 s 23 s
车斗功率下降 - 高怠速 21 s 21 s
类型 独立式氮气/机油油缸、销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件 独立式氮气/机油油缸、销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件
有效油缸冲程 - 前部 12 in 317 mm
有效油缸冲程 - 后部 7 in 165 mm
后轴 - 摆动 4.9 度 4.9 度
燃油箱 - 选装 1300 gal(US) 4922 l
燃油箱 750 gal(US) 2839 l
柴油机尾气处理液箱 62 gal(US) 235 l
冷却系统 284 gal(US) 1074 l
曲轴箱 82 gal(US) 312 l
前轮 - 每个 8 gal(US) 30 l
差速器 - 终传动 260 gal(US) 984 l
转向系统 - 包括油箱 77 gal(US) 290 l
制动提升系统 - 包括油箱 347 gal(US) 1315 l
变矩器/变速箱系统 - 包括油池 55 gal(US) 209 l
变矩器油槽 27 gal(US) 102 l
空调 (HFC - 134A 制冷剂)9.3 kW 31733 BTU/hr (HFC - 134A 制冷剂)9.3 kW 31733 BTU/hr
加热器/除霜器 36510 Btu/h 11 kW
ROPS 标准(2) ROPS(Rollover Protective Structure,防滚翻保护结构)符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准 ROPS(Rollover Protective Structure,防滚翻保护结构)符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准
FOPS 标准 FOPS(Falling Objects Protective Structure,防落物保护结构)符合 ISO 3449:2005 II 级操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 II 级 FOPS 教练座椅标准 FOPS(Falling Objects Protective Structure,防落物保护结构)符合 ISO 3449:2005 II 级操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 II 级 FOPS 教练座椅标准
加热器/除霜器的工作环境温度可低至 -30C(-22F),空调的工作环境温度可高至 50C(122F)。 加热器/除霜器的工作环境温度可低至 -30C(-22F),空调的工作环境温度可高至 50C(122F)。
ROPS 标准(1) 操作员声压级别 74 dB(A)遵循 ISO 6394 和 ISO 6396。 操作员声压级别 74 dB(A)遵循 ISO 6394 和 ISO 6396。
噪声标准(1) 操作员声压级别 74 dB(A)遵循 ISO 6394 和 ISO 6396。 操作员声压级别 74 dB(A)遵循 ISO 6394 和 ISO 6396。
转向角 36 ° 36 °
转弯直径 - 前轮 93 ft 28 m
转向标准 ISO 5010:2019 ISO 5010:2019

793 标配设备

电气系统

  • 倒车警报器
  • 260 A 无刷交流发电机
  • 210 安培小时低维护蓄电池,12 V(4 个)
  • 12 V 电气转换器
  • 电气系统,24 V
  • 照明系统 LED
    – 倒车灯和危险指示灯
    – 方向信号灯(前后 LED)
    – 前登车梯/维修平台
    – 停车灯/尾灯
    – 发动机室
    – VIMS,蓝光灯
    – 车头灯和雾灯
    – 制动器与缓速器灯状态预留装置
  • 前保险杠和驾驶室内发动机紧急停机
  • 前保险杠和驾驶室内发动机紧急停机

操作员环境

  • 带自动温度控制功能的模块化液压驱动型 HVAC
  • 辅助安装配置
  • 衣帽钩
  • 杯架
  • 诊断连接和维修口
  • 顶部门控灯和地图灯
  • 娱乐用无线电预留装置
    无线电安装配置、12V 电源和配线线束,扬声器
  • 灭火系统预留装置
  • 仪表/指示器
    – 仪表板:变速箱油液温度、制动油温、关键燃油与冷却液温度、燃油油位(和 DEF,如适用)、操作员可选最大机器速度(转盘控制)
    – 发动机系统、制动器与变速箱故障指示灯
    –电子时计
    – 车速表
    – 转速计
    – 交互触摸式车辆信息显示屏:� 日间/夜间模式,� 行动警报,� 四仪表显示屏
  • 加热器/除霜器
  • 左右加热型后视镜
  • 车斗提升控制(电动)
  • 喇叭
  • 从 AC 冷凝水处自动加注挡风玻璃冲洗液
  • 12V 辅助电源连接,5V USB 充电端口
  • 巡航控制
  • 多件式可更换地板垫
  • 发动机延迟停机
  • ROPS 驾驶室(隔热/减噪)
  • 空气悬浮操作员座椅
  • 三点固定的可伸缩操作员安全带
  • 两点固定的可伸缩教练安全带
  • 通道和走道楼梯,600 mm(24 in)
  • 带衬垫、可倾斜的伸缩方向盘
  • 操作员装备存放位置
  • 有色玻璃
  • 变速箱档位指示器
  • VIMS 信息中心(配有 Advisor)
  • 电动车窗(操作员)
  • 间歇式控制挡风玻璃雨刷器和冲洗器

动力传动系

  • Cat C175-16 发动机
    – 带预滤器的空气滤清器(4)
    – 空对空后冷器(ATAAC)
    – 自动起动装置保护
    – 多点油压感应
    – 自清洁机油滤清器
    – 涡轮增压(4)/后冷式
    – 离心式机油滤清器
  • 制动系统
    – 可调整的自动缓速器控制
    – 制动释放马达(拖行用)
    – 发动机超速保护
    – 长效制动盘材料
    – 油冷式多盘(前部和后部)
    – 行车制动、缓速制动、停车制动、辅助制动:集成档位选择器的停车制动器,紧急情况使用的辅助制动器,由弹簧推动并释放压力

变速箱

  • – 带有 APECS 控制装置的六速自动动力换档
    – 车斗举升后退空档器
    – 车斗举升换档限制器
    – 可控油门换档换向管理
    – 降档/倒档限制器
    – 锁止变矩器
    – 空档滑行限制器
    – 空档起动开关
    – 可设置的最大速度
    – 预润滑系统/发动机
    – 后轮轴持续润滑/过滤

其他标准设备

  • 自动润滑系统,自动切断
  • 辅助“协同式”卸载快速连接装置
  • 转向时的辅助快速连接装置(拖行用)
  • 动力传动护罩
  • 快速加油系统
  • 带油水分离器的燃油滤清器
  • 地面蓄电池锁定开关
  • 地面发动机停机开关
  • 地面发动机起动锁定开关
  • 变速箱、蓄电池和发动机的地面锁定开关
  • 地面 VIMS 数据端口
  • 高速曲轴箱换油
  • 液压滤清器,1000 小时
  • 橡胶衬蓄电池箱
  • 主要通道防滑;清晰可见的界线
  • 储液罐(3 个独立)
    – 制动器/提升系统、转向系统/风扇、变速箱/转换器
  • 电动起动系统
  • 挡石杆
  • 发动机延迟停机定时器
  • 地面维修保养点
  • 液压/发动机机油/变矩器/差速器液位目测表
  • SL-V 润滑脂喷射器
  • S • O • S℠ 采样口
  • 辅助转向(自动)
  • 拴系孔
  • 前拖行挂钩/后拖行销
  • 牵引力控制系统
  • 防破坏保护锁

防冻剂

  • Mesabi 灵活芯件散热器
  • 长效冷却液,防护温度低至 -35° C(-30° F)

793 选装设备

变速箱

  • 额外减速用于重载下坡
  • 高海拔变矩器

冷却

  • 防冻剂/冷却液,防冻温度低至 -50°C(-58°F)

操作员环境

  • 制动器磨损指示器
  • 驾驶室过滤系统
  • 右侧电动车窗
  • 油箱挡泥板
  • Cat 新一代空气悬浮教练座椅
  • Cat 新一代加热型操作员座椅
  • 巡航控制
  • 摄像头,360 度全景
  • 操作员指导
  • 自动提升
  • 驾驶员安全系统安装
  • 第三方接口
  • 车间用喇叭
  • 后视镜(豪华型)
  • 加热型宽面后视镜
  • 可伸缩前部遮阳板
  • 轮胎挡板和空气导流板

其他设备

  • 车斗加热
  • 中间拖行保险杠附件
  • 空气起动系统
  • 用于寒冷天气起动的发动机冷却液和油加热器
  • 长效车轮操作台
  • 外部数字有效负载显示器
  • 快速注油服务中心
  • 燃油箱(4920 L/1300 gal)
  • 轮毂里程表(公里和英里)
  • 便携式灭火器
  • 轮辋护罩
  • 轮辋(813 mm/32'')
  • 反射镜
  • 后侧驾驶室登车梯走道和扶手
  • 车轮楔子
  • 有效负载数字显示

动力传动系

  • 制动系统:
    – 防抱死制动系统(ABS)和动态稳定控制(DSC)

电气系统

  • 附加照明
  • 跨接起动插座

CAT 技术产品

  • Command 预留装置选件

兼容技术和服务

利用 Caterpillar 互联数据和安全原则,提高效率、生产率和业务利润。

  • Cat Fleet for Surface

    Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。

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Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。

探索技术
  • Cat Command for Hauling

    Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling 利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产率和可用性,尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。Command 实现了自控采矿系统的完全集成操作,使这些系统能够近乎连续地作业,从而更高效地进行运输,并以更少的现场人员运输更多物料。自控卡车在其他设备、轻型车辆和人员周围能够安全运行。Command 卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行保养。

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Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling 利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产率和可用性,尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。Command 实现了自控采矿系统的完全集成操作,使这些系统能够近乎连续地作业,从而更高效地进行运输,并以更少的现场人员运输更多物料。自控卡车在其他设备、轻型车辆和人员周围能够安全运行。Command 卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行保养。

探索技术
  • Cat MineStar 检测疲劳

    在所有矿场中,每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况,其后果可能导致高昂的经济损失,甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题,并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合,帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。

    如需确认供货情况并购买订阅,请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息,请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。

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在所有矿场中,每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况,其后果可能导致高昂的经济损失,甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题,并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合,帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。

如需确认供货情况并购买订阅,请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息,请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。

探索技术
  • Cat Health

    通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

    对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

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通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

探索技术

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