30 多年前，Caterpillar 推出 Cat® 785 机型，首次进入采矿业。自此，该机型便一直在世界各地的作业现场展现其出色性能。785D 秉承了这一优良传统。
该卡车专为出众性能、舒适操作和经久耐用而设计。785D 专为高生产力的采矿应用而开发，物料运输量大，从而减少每吨成本。机器结构坚固，保养步骤简单，在降低运营成本的同时，确保高可靠性与较长的使用寿命。
在降低运营成本的同时，确保高可靠性与较长的使用寿命。
机器结构坚固，持久耐用，其可靠性和性能皆得到经久验证。
得益于运行状况监控技术，可延长部件使用寿命的优异功能，以及优化性能的设置。
| 标称额定有效负载 | 155 吨（US） 141 t |
| 额定机器总重量 | 550000 lb 249476 kg |
| 底盘重量 | 183270 lb 83130 kg |
| 车斗重量范围 | 20831 – 30623 kg 45924 – 67512 lb 20831 – 30623 kg 45924 – 67512 lb |
| 车斗重量 — MSD | 46738 lb 21200 kg |
| 底盘最小/最大工作重量范围（OCW） | 83304 - 84668 kg 183654 - 186661 lb 83304 - 84668 kg 183654 - 186661 lb |
| 底盘最小/最大工作重量范围 - 空载（EOMW） | 106218 – 117597 kg 234170 – 259257 lb 106218 – 117597 kg 234170 – 259257 lb |
| 总功率 - SAE J1995 | 1450 hp 1082 kW |
| 发动机型号 | Cat® 3512C HD Cat® 3512C HD |
| 缸径 | 6.7 in 170 mm |
| 冲程 | 8.4 in 215 mm |
| 排量 | 3573.6 in³ 58.56 l |
| 后轴 - 空载 | *取决于车斗配置。 *取决于车斗配置。 |
| 注 | 通过 Cat 车斗优化的重量分布。 通过 Cat 车斗优化的重量分布。 |
| 前轴 - 满载 - 目标负载 | 33 % 33 % |
| 后轴 - 满载 | *取决于车斗配置。 *取决于车斗配置。 |
| 前轴 - 空载* | 45-46% 45-46% |
| 后轴 - 空载* | 54-55% 54-55% |
| 后轴 - 满载 - 目标负载 | 67 % 67 % |
| 前进 - 1 档 | 7.5 mile/h 12.1 km/h |
| 前进 - 2 档 | 10.2 mile/h 16.3 km/h |
| 前进 - 3 档 | 13.8 mile/h 22.2 km/h |
| 前进 - 4 档 | 18.6 mile/h 29.9 km/h |
| 前进 - 5 档 | 25.2 mile/h 40.6 km/h |
| 前进 - 6 档 | 34 mile/h 54.8 km/h |
| 后退 | 6.8 mile/h 11 km/h |
| 最高速度 - 满载 | 34 mile/h 54.8 km/h |
| 差速器传动比 | 2.10:1 2.10:1 |
| 行星齿轮传动比 | 10.83:1 10.83:1 |
| 总减速比 | 22.75:1 22.75:1 |
| 有效油缸冲程 - 前部 | 12.6 in 320 mm |
| 有效油缸冲程 - 后部 | 6.5 in 165 mm |
| 泵流量 - 高怠速 | 198 gpm 750 L/min |
| 安全阀设置 - 提升 | 2500 psi 17238 kPa |
| 车斗提升时间 - 高怠速 | 15.2 s 15.2 s |
| 车斗下降时间 - 高怠速 | 15.9 s 15.9 s |
| 车斗下降时间 - 浮动 | 16.2 s 16.2 s |
| 车斗功率下降 - 高怠速 | 15.9 s 15.9 s |
| 燃油箱 - 标准 | 500 gal（美制） 1893 l |
| 冷却系统 | 100 gal（美制） 379 l |
| 曲轴箱 | 54 gal（美制） 204 l |
| 差速器 - 终传动 | 115 gal（美制） 436 l |
| 转向油箱 | 25 gal（美制） 94 l |
| 转向系统 - 包括油箱 | 31 gal（美制） 117 l |
| 制动器/起重机液压油箱 | 120 gal（美制） 540 l |
| 制动提升系统 - 包括油箱 | 169 gal（美制） 641 l |
| 变矩器/变速箱系统 - 包括油池 | 65.51 gal（美制） 248 l |
| 加热器/除霜器 | 10.1 MW·h 34,462 英国热量单位/千瓦时 |
| 空调 | 6.9 kW（23543 BTU/hr） 6.9 kW（23543 BTU/hr） |
| ROPS 标准（1） | ISO 3471:2008 和 ISO13459:2012 ISO 3471:2008 和 ISO13459:2012 |
| FOPS 标准 | ISO 3449:2005 II 级标准和 ISO 13459:2012 II 级标准 ISO 3449:2005 II 级标准和 ISO 13459:2012 II 级标准 |
| 噪声标准 | 根据 ISO 6396:2008 中规定的工作周期程序测定的动态操作员声压级别为 80 dB（A）。 根据 ISO 6396:2008 中规定的工作周期程序测定的动态操作员声压级别为 80 dB（A）。 |
| 噪声标准（1） | 按照 ISO 6395:2008 程序测得的标准机器外部动态声功率级为 121 dB（A）。 按照 ISO 6395:2008 程序测得的标准机器外部动态声功率级为 121 dB（A）。 |
| 噪声标准（2） | 在操作台和驾驶室敞开（没有正确保养或门/窗打开时）的情况下长时间工作，或在嘈杂的环境中工作时，可能需要听力保护装置。 在操作台和驾驶室敞开（没有正确保养或门/窗打开时）的情况下长时间工作，或在嘈杂的环境中工作时，可能需要听力保护装置。 |
| 转向角 | 24 ° 24 ° |
| 转弯直径 - 前轮 | 97.7 ft 29.8 m |
| 转向标准 | ISO 5010:2007 ISO 5010:2007 |
| 堆装（SAE 2:1） | 102 yd³ 78 m³ |
| 车斗重量 | 49150 lb 22295 kg |
| ROPS 标准 | SAE J1040 APR88 ISO 3471:1994 SAE J1040 APR88 ISO 3471:1994 |
| 标准 | ISO 3450:2011 ISO 3450:2011 |
| 车斗重量 | 55468 lb 25160 kg |
| 堆装（SAE 2:1） | 111 yd³ 85 m³ |
| 标准轮胎 | 33.00-R51（E3 & E4） 33.00-R51（E3 & E4） |
利用 Caterpillar 互联数据和安全原则，提高效率、生产率和业务利润。
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。
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Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling 利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产率和可用性，尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。Command 实现了自控采矿系统的完全集成操作，使这些系统能够近乎连续地作业，从而更高效地进行运输，并以更少的现场人员运输更多物料。自控卡车在其他设备、轻型车辆和人员周围能够安全运行。Command 卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行保养。
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在所有矿场中，每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况，其后果可能导致高昂的经济损失，甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题，并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合，帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。
如需确认供货情况并购买订阅，请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息，请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。
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通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。
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