矿用卡车 798 AC

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主要技术规格

标称额定有效负载: 410 吨（US）; 372 t

额定机器总重量: 1375000 lb; 623690 kg

总功率 - SAE J1995: 3500 hp; 2610 kW

798 AC
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概述

运输量更大 - 更加高效可靠

Cat® 798 AC 电动卡车专为运输更多物料而设计，比市场上任何其他电动卡车具有更高的效率、可控性和可靠性。作为 Cat 超一流产品系列中的新成员，它具备您所期望的 Cat 卡车的强劲动力和久经考验的出色性能。798 AC 可提供高达 372 公吨（410 短吨）的有效负载、较高的斜坡速度、更轻松的维护以及出色的电动缓速和制动性能。得益于此，提高了生产率，实现了高可用性，并提升了操作员的信心。无论是每次装载、每个循环还是每个班次，运输量都更高，每吨运输作业成本较低，可提高最终收益。

优点

一流的标称额定有效负载

提供同级别产品中最高的标准有效负载

扭矩增加多达 18%

利用 Cat TorqueBoost 技术发挥最大传动系能力

保养更方便 — 保养间隔更长

优化维修通道、延长维修间隔、布局方便维修、模块化设计等众多优点

性能概览

显示第 1-6 项/共 9 项

安全

驾驶室视野开阔，径向缓速格栅改善了右侧视野，整体视野更出色。
配备 600 mm（23.6 in）宽的扶梯、平板、脚踏装置和选装的电动检修梯附件，便于更安全地出入驾驶室。
防回滚功能、牵引控制装置、倒档限制器、自动缓速控制和停车制动器应用的车门传感器警告等多种功能，可为操作员建立信心。
通过紧凑的径向格栅实现全动态缓速，并由久经考验的 Caterpillar 四角油冷式制动器提供支持，可实现平稳操作，安心驻车。
完全独立的辅助制动系统，通过液压驱动的辅助制动踏板（作为电子控制装置的备用装置）在紧急情况下提供出色的可控性。

生产率

同级别产品中最高效的电动卡车 — 每升机油的装运吨数（吨/加仑）更多，并且能更快地运输更多物料 — 在作业期间装运更多物料，或者以更少的卡车运输同样多的物料。
可提供更大马力，提高在深坑中作业的生产率，此外还能够以电子方式选择低马力设置，使 798 能够更好地配合混合设备机群作业。
Cat 发动机、交流传动系统、液压系统和控制系统深度集成，使得机器易于操作，同时还可降低成本。
卡车所有参数的端到端可视性在整个工作范围内优化了燃油效率、斜坡速度和寄生负载。
在维修区域内可实现卓越的慢速控制，以及出色的电机扭矩和离开挖掘机时的加速度。

操作员舒适性

驾驶室布局符合人机工程学，全方位视野一览无遗，控制装置、操纵杆和开关布局合理，易于使用。
配备自动控温装置，且振动和噪音水平均降低。
新一代座椅配有高度调节器、可调节肩托（防止安全带摩擦）以及座椅靠背、侧垫和腰垫，以增加稳定性。

维修保养便利性

高排量、低转速额定值和稳定的额定功率，可增加路面运输时间和减少维修时间。
进气歧管与涡轮增压器都位于发动机“V”字形的外侧，为维修技师在发动机顶部和发动机舱内工作提供了更多空间。
逆变器柜密封加压设计，无需清洁，在卡车的整个使用寿命中减少数百小时的保养时间
发动机走道和维修平台、模块化部件、方便维修的布局以及集中分布的地面维修保养点。
配备标准发动机设备，包括离心式机油滤清器（COF，Centrifugal Oil Filter）和自清洁式滤清器（SCF，Self-Cleaning Filter），可将换油周期延长达三倍。

高耐用性和长使用寿命

采用久经考验的 C175 发动机和电气传动系统，首次大修寿命为 25000 小时，可降低拥有成本。
经过高度验证的成熟直型机架导轨设计避免了应力集中时可能出现的弯折和断裂。
箱形截面结构采用 Caterpillar 专有钢规格，提供了优异的焊接特性，可实现出色的耐用性。
机架关键部位采用深截面主轨，减少了应力水平，从而延长了机架的使用寿命。
车架、动力传动系、发动机和部件皆可进行翻新，可实现多个生命周期，具有媲美新品件的出色性能，而价格远低于新品件。

久经考验的交流传动和动力传动系

高压系统，工作电流低于大多数同类卡车，有助于提高效率、减少发热、减少所需部件的尺寸和重量，以及延长部件使用寿命。
径向缓速格栅，配交流电机，无需定期保养，且比箱式格栅更安静、更轻便。
先进的高压 IGBT，可最大限度提高交流传动系统的效率；双轴承无刷交流发电机使用寿命长，且保养工作量少、无需垫片。
交流传动动态缓速功能，可提供持续的缓速动力；交流电机可减少保养；先进的高压 IGBT，可最大限度提高交流传动系统效率。
变速液压鼓风机风扇，即使在怠速时也能提供出色的冷却能力，从而提高部件的性能和使用寿命。

驾驶室视野开阔，径向缓速格栅改善了右侧视野，整体视野更出色。
配备 600 mm（23.6 in）宽的扶梯、平板、脚踏装置和选装的电动检修梯附件，便于更安全地出入驾驶室。
防回滚功能、牵引控制装置、倒档限制器、自动缓速控制和停车制动器应用的车门传感器警告等多种功能，可为操作员建立信心。
通过紧凑的径向格栅实现全动态缓速，并由久经考验的 Caterpillar 四角油冷式制动器提供支持，可实现平稳操作，安心驻车。
完全独立的辅助制动系统，通过液压驱动的辅助制动踏板（作为电子控制装置的备用装置）在紧急情况下提供出色的可控性。

同级别产品中最高效的电动卡车 — 每升机油的装运吨数（吨/加仑）更多，并且能更快地运输更多物料 — 在作业期间装运更多物料，或者以更少的卡车运输同样多的物料。
可提供更大马力，提高在深坑中作业的生产率，此外还能够以电子方式选择低马力设置，使 798 能够更好地配合混合设备机群作业。
Cat 发动机、交流传动系统、液压系统和控制系统深度集成，使得机器易于操作，同时还可降低成本。
卡车所有参数的端到端可视性在整个工作范围内优化了燃油效率、斜坡速度和寄生负载。
在维修区域内可实现卓越的慢速控制，以及出色的电机扭矩和离开挖掘机时的加速度。

驾驶室布局符合人机工程学，全方位视野一览无遗，控制装置、操纵杆和开关布局合理，易于使用。
配备自动控温装置，且振动和噪音水平均降低。
新一代座椅配有高度调节器、可调节肩托（防止安全带摩擦）以及座椅靠背、侧垫和腰垫，以增加稳定性。

高排量、低转速额定值和稳定的额定功率，可增加路面运输时间和减少维修时间。
进气歧管与涡轮增压器都位于发动机“V”字形的外侧，为维修技师在发动机顶部和发动机舱内工作提供了更多空间。
逆变器柜密封加压设计，无需清洁，在卡车的整个使用寿命中减少数百小时的保养时间
发动机走道和维修平台、模块化部件、方便维修的布局以及集中分布的地面维修保养点。
配备标准发动机设备，包括离心式机油滤清器（COF，Centrifugal Oil Filter）和自清洁式滤清器（SCF，Self-Cleaning Filter），可将换油周期延长达三倍。

采用久经考验的 C175 发动机和电气传动系统，首次大修寿命为 25000 小时，可降低拥有成本。
经过高度验证的成熟直型机架导轨设计避免了应力集中时可能出现的弯折和断裂。
箱形截面结构采用 Caterpillar 专有钢规格，提供了优异的焊接特性，可实现出色的耐用性。
机架关键部位采用深截面主轨，减少了应力水平，从而延长了机架的使用寿命。
车架、动力传动系、发动机和部件皆可进行翻新，可实现多个生命周期，具有媲美新品件的出色性能，而价格远低于新品件。

高压系统，工作电流低于大多数同类卡车，有助于提高效率、减少发热、减少所需部件的尺寸和重量，以及延长部件使用寿命。
径向缓速格栅，配交流电机，无需定期保养，且比箱式格栅更安静、更轻便。
先进的高压 IGBT，可最大限度提高交流传动系统的效率；双轴承无刷交流发电机使用寿命长，且保养工作量少、无需垫片。
交流传动动态缓速功能，可提供持续的缓速动力；交流电机可减少保养；先进的高压 IGBT，可最大限度提高交流传动系统效率。
变速液压鼓风机风扇，即使在怠速时也能提供出色的冷却能力，从而提高部件的性能和使用寿命。

经过设计，油耗更少，减少了发动机排放和碳足迹。
可选装美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 发动机，与 Tier 1 排放相比减少了 62% 的氧化氮和 93% 的颗粒物。
离心式机油滤清器（COF）、标准自清洁式发动机滤清器、换油周期延长、机油使用量减少，可减少浪费。
发动机可兼容混合了低碳密度燃油（如生物燃料和可再生燃料）的柴油，还配有动力选件（如滑接轮）。
Cat 翻新和 Cat Reman 计划可保护原材料、节约能源和减少排放。

配备标准 Product Link™ Elite 监控系统，可提供机器运行状况及有效负载信息，以保持高性能并实现主动保养计划。
出厂便配备完全集成的 Cat MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling，这是一款自主运输解决方案，经证明可将生产率提高多达 30%。
可选的 MineStar Fleet 设备机群监控系统用于测量、管理和最大程度提升整体运输作业能力。
选装的 MineStar Detect 接近检测系统使用摄像头为操作员提供更出色的设备周围视野。
选装的 Cat 驾驶室内驾驶员安全系统（DSS，Driver Safety System）可在检测到操作员疲劳或注意力分散时发出提醒。

车斗设计与底盘相匹配，尺寸符合有效负载要求，并作为卡车系统的一部分开展作业。
高效（HE，High Efficiency）卸载车斗选件重量轻、结构简单、经久耐用。
HE 车斗采用独特的小型结构设计，具有较长的使用寿命，可最大限度减少重量，增加有效负载。
HE 车斗可根据矿场要求定制尺寸和配置，以满足相应粉碎程度、磨损情况、粘连特性和装载工具的具体需求。

规格标配设备选装设备

产品技术规格适用产品 798 AC

重量 - 近似值

标称额定有效负载	410 吨（US） 372 t
额定机器总重量	1375000 lb 623690 kg
底盘重量	453826 lb 205852 kg
车斗重量范围	38833 - 43275 kg（85611 - 95406 lb） 38833 - 43275 kg（85611 - 95406 lb）
注（1）	有关最高轮胎负载，请咨询您的轮胎制造商。有关最高轮胎负载，请咨询您的轮胎制造商。
注（2）	底盘重量包含 100% 燃油、提升系统、车斗安装总成、轮辋和轮胎。底盘重量包含 100% 燃油、提升系统、车斗安装总成、轮辋和轮胎。
注（3）	车斗重量因车斗装备而异。车斗重量因车斗装备而异。

发动机

总功率 - SAE J1995	3500 hp 2610 kW
发动机型号	Cat® C175-16 Cat® C175-16
净功率 - SAE J1349	3405 hp 2539 kW
可选总功率 - SAE J1995	3100 hp 2312 kW
额定转速	1800 r/min 1800 r/min
排放额定值	优化的燃油效率优化的燃油效率
缸径	6.9 in 175 mm
冲程	8.7 in 220 mm
排量	5187 in³ 85 l
注（1）	标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。
注（2）	符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 排放标准，可用于适用市场。符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 排放标准，可用于适用市场。
注（3）	额外的燃油优化可选额定功率：2312 kW/3100 hp 额外的燃油优化可选额定功率：2312 kW/3100 hp

维修保养加注容量 - 仅高海拔

燃油箱	2000 gal（美制） 7571 l
冷却系统	273 gal（美制） 1032 l
曲轴箱	124 gal（美制） 471 l
液压油箱	273 gal（美制） 1032 l
液压系统（包括油箱）	342 gal（美制） 1296 l

维修加注容量

燃油箱	1300 gal（美制） 4922 l
燃油箱（Tier 4）	1200 gal（美制） 4542 l
柴油机尾气处理液箱	100 gal（美制） 379 l
冷却系统	211 gal（美制） 799 l
曲轴箱	82 gal（美制） 310 l
终传动 - 每个	67 gal（美制） 254 l
液压系统 - 包括油箱	385 gal（美制） 1458 l
液压油箱	296 gal（美制） 1121 l
润滑脂罐	90 lb 41 kg
注（1）	仅适用于美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 发动机选件的 DEF 箱仅适用于美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 发动机选件的 DEF 箱

转向

转向角	39 ° 39 °
转弯直径 - 前轮	106.3 ft 32.4 m
转向标准	转向标准：ISO 5010:2007 转向标准：ISO 5010:2007
备注	转弯直径（ISO 7457:1997）转弯直径（ISO 7457:1997）

交流传动系统

总减速比	35:01:00 35:01:00
最高速度 - 满载	40 mile/h 64 km/h
发电机/交流发电机	无刷、安装在发动机上、双轴承无刷、安装在发动机上、双轴承
控制装置	IGBT 逆变器技术、空气冷却、具有过滤装置的加压机柜 IGBT 逆变器技术、空气冷却、具有过滤装置的加压机柜
车轮电机	后轴安装的 Cat 高扭矩交流感应后轴安装的 Cat 高扭矩交流感应
冷却系统	Cat 变速液压驱动冷却系统 Cat 变速液压驱动冷却系统

制动系统

行车制动器	四角湿盘、油冷式、液压驱动四角湿盘、油冷式、液压驱动
前部湿盘制动器表面积	22642 in² 146081 cm²
后部 - 湿盘制动器表面积	32730 in² 211163 cm²
标准	行车制动和辅助制动：ISO 3450:2011 行车制动和辅助制动：ISO 3450:2011
电动减速	径向格栅设计径向格栅设计
动态减速功率 - 持续	5480 hp 4086 kW
停车制动器	四角多盘、弹簧施压、液压释放四角多盘、弹簧施压、液压释放
负载制动器	后行车制动器后行车制动器
备注	选装防抱死制动系统（ABS，Anti-Lock Brake System），带 CMD 套件选装防抱死制动系统（ABS，Anti-Lock Brake System），带 CMD 套件

重量分布 - 近似值

前轴 - 空载	47 % 47 %
后轴 - 空载	53 % 53 %
前轴 - 满载	33 % 33 %
后轴 - 满载	67 % 67 %
备注	通过 Cat 车斗优化的重量分布。通过 Cat 车斗优化的重量分布。

容量 - HE 车斗 - 100% 填充系数

平装	129-200 m³（168-261 yd³） 129-200 m³（168-261 yd³）
堆装（SAE 2:1）	218-276 m³（285-361 yd³） 218-276 m³（285-361 yd³）
备注	有关车斗建议，请咨询当地的 Cat 代理商。有关车斗建议，请咨询当地的 Cat 代理商。

车斗提升系统

类型	带缓冲阀的两级双液压油缸。带缓冲阀的两级双液压油缸。
泵流量 - 高怠速	257.3 gpm 964 L/min
安全阀设置 - 提升	3029 psi 20884 kPa
车斗提升时间 - 高怠速	21 s 21 s
车斗下降时间 - 浮动	22 s 22 s
车斗功率下降 - 高怠速	17.5 s 17.5 s
注（1）	两级双液压油缸，安装在主机架外；两级均采用双作用油缸。两级双液压油缸，安装在主机架外；两级均采用双作用油缸。
注（2）	两级动力均升高；可以两级动力均降低。两级动力均升高；可以两级动力均降低。
注（3）	车斗降下自动调制降低了对机架的冲击。车斗降下自动调制降低了对机架的冲击。

悬挂

类型	独立式氮气/机油油缸、销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件独立式氮气/机油油缸、销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件
有效油缸冲程 - 前部	10 in 254 mm
有效油缸冲程 - 后部	5 in 133.35 mm

驾驶室

空调	HFC - 134A 制冷剂：21600 Btu/h HFC - 134A 制冷剂：21600 Btu/h
加热器/除霜器	24600 Btu/h 24600 Btu/h
备注	加热器/除霜器的工作环境温度可低至 -15C（5F），空调的工作环境温度可高至 50C（122F）。加热器/除霜器的工作环境温度可低至 -15C（5F），空调的工作环境温度可高至 50C（122F）。
ROPS 标准（1）	ROPS（Rollover Protective Structure，防滚翻保护结构）符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准。 ROPS（Rollover Protective Structure，防滚翻保护结构）符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准。
FOPS 标准	FOPS（Falling Objects Protective Structure，防落物保护结构）符合 ISO 3449:2005 Level II 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 Level II FOPS 教练座椅标准。 FOPS（Falling Objects Protective Structure，防落物保护结构）符合 ISO 3449:2005 Level II 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 Level II FOPS 教练座椅标准。

发动机 - 仅高海拔

发动机型号	Cat® C175-20 Cat® C175-20
总功率 SAE J1995:2014	4150 hp 3095 kW
净功率 - SAE J1349:2011	4000 hp 2983 kW
额定转速	1750 r/min 1750 r/min
排放额定值	优化的燃油效率优化的燃油效率
缸径	6.9 in 175 mm
冲程	8.7 in 220 mm
排量	6469 in³ 106 l
注 1	标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。
注 2	额外的燃油优化可选额定功率：2983 kW/4000 hp 额外的燃油优化可选额定功率：2983 kW/4000 hp

轮胎

轮辋	44" x 63" 轮辋 44" x 63" 轮辋
标准轮胎	59/80 R63 59/80 R63
注（1）	快速更换轮辋（选装）。快速更换轮辋（选装）。
注（2）	Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商，以选择合适的轮胎并了解 TKPH（TMPH）能力。 Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商，以选择合适的轮胎并了解 TKPH（TMPH）能力。

尺寸（近似值#）

高度 - ROPS 顶部	22.1 ft 6720 mm
总长度	51.44 ft 15679 mm
轴距	21.9 ft 6674 mm
后轴 - 车尾	16.07 ft 4898 mm
卸载间隙 - 空载	5.72 ft 1744 mm
装载高度 - 空载	25.54 ft 7784 mm
总高度 - 车斗提升	48.85 ft 14890 mm
前轮胎中心线之间的宽度	23.06 ft 7028 mm
前轴间隙 - 满载	2.81 ft 855 mm
顶篷总宽度（含石料挡板）	33.15 ft 10103 mm
外部车斗/顶篷宽度（不含石料挡板）	31.62 ft 9639 mm
车斗内部宽度	29.44 ft 8973 mm
前顶篷高度 - 空载	26.01 ft 7928 mm
后轴间隙 - 满载	2.8 ft 854 mm
后双轮胎中心线之间的宽度	19.5 ft 5943 mm
轮胎总宽度 - 空载	30.27 ft 9226 mm
总长度（仅高海拔）	51.87 ft 15810 mm
备注	列出的尺寸包含顶篷挡板列出的尺寸包含顶篷挡板

噪声

噪声标准	根据 ISO 6394:2008 和 ISO 6396:2008 测量的操作员声压级别为 75 dB（A）。根据 ISO 6394:2008 和 ISO 6396:2008 测量的操作员声压级别为 75 dB（A）。
噪声标准（2）	在操作台和驾驶室敞开（没有正确保养或门窗打开时）的情况下长时间工作，或在嘈杂的环境中工作时，可能需要听力保护装置。在操作台和驾驶室敞开（没有正确保养或门窗打开时）的情况下长时间工作，或在嘈杂的环境中工作时，可能需要听力保护装置。
噪声标准（1）	对于 Caterpillar 提供的驾驶室，在正确安装、保养并且门窗都关闭的情况下，根据 ISO 6394:2008 和 ISO 6396:2008 中规定的工作周期程序测得的操作员声压级别为 75 dB（A）。对于 Caterpillar 提供的驾驶室，在正确安装、保养并且门窗都关闭的情况下，根据 ISO 6394:2008 和 ISO 6396:2008 中规定的工作周期程序测得的操作员声压级别为 75 dB（A）。

ROPS

ROPS 标准	Caterpillar 提供的防滚翻保护结构（ROPS，Rollover Protective Structure）驾驶室符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准。 Caterpillar 提供的防滚翻保护结构（ROPS，Rollover Protective Structure）驾驶室符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准。
FOPS 标准	防落物保护结构（FOPS，Falling Objects Protective Structure）符合 ISO 3449:2005 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 II 级 FOPS 教练座椅标准。防落物保护结构（FOPS，Falling Objects Protective Structure）符合 ISO 3449:2005 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 II 级 FOPS 教练座椅标准。

工作技术规格

注（2）	请参阅 Cat 矿用卡车 10/10/20 过载政策（AEXQ0250），了解机器最大总重量限制。请参阅 Cat 矿用卡车 10/10/20 过载政策（AEXQ0250），了解机器最大总重量限制。
注（1）	有效负载假设没有碎屑、没有额外选件或附件。有效负载假设没有碎屑、没有额外选件或附件。

终传动

总减速比

35 到 1 35 到 1

798 AC 标配设备

动力传动系

Cat® C175-16 柴油发动机：2610 kW（3500 hp），优化的燃油效率，美国 EPA Tier 2 等效标准（已在相应的市场提供）

Cat® C175-16 柴油发动机：2610 kW（3500 hp）美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V（已在相应的市场提供）

C175-16 柴油发动机
– 涡轮增压（4）/后冷式（ATAAC）
– 离心式机油滤清器
– 自清洁式机油滤清器
– 无刷充电交流发电机（225 安培）
– 预润滑/发动机
– 带预滤器的空气滤清器（4）
– 多点油压感应
– 排气 - 消音器，右侧出口

Cat C175-20 柴油发动机（仅高海拔）
- 3095 kW（4150 hp）燃油经过优化（可用于适用市场）
- 离心式机油滤清器
- 自清洁式机油滤清器
- 无刷充电交流发电机（225 安培）
- 预润滑/发动机
- 带预滤器的空气滤清器（4）
- 多点油压感应
- 排气 - 消音器，右侧出口

制动系统：
— 低速时采用混合电子动态减速
— 油冷式多盘（前部和后部）— 行车制动、停车制动、辅助制动
— 负载制动器（仅后轴）
— 长效制动盘材料
— 自动缓速器控制（ARC）
— 制动释放马达（拖行用）

Cat® AC 动力传动系：
– 交流发电机
– 交流感应式电机（高扭矩）
– IGBT 电机控制
– 带交流电机控制的径向缓速格栅
– 可设置的最大速度
– TorqueBoost 技术
– 牵引力控制系统

转向换档管理装置：
– 车斗举升后退空档器
– 车斗举升换档限制器
– 倒档限制器
– 空档滑行限制器
– 空档起动限制器

其他特性：
– 后轴持续润滑和过滤
– 后轴持续油液冷却

操作和控制装置

集成式 ROPS/FOPS 驾驶室（隔热/减噪）

可调空气悬浮空调式操作员座椅

三点固定式操作员安全带

可调空气悬浮教练座椅

两点固定式教练安全带

可倾斜伸缩式方向盘，喇叭

电喇叭

转向换档杆

单踏板缓速和机油冷却制动控制

自动缓速控制（ARC，Automatic Retard Control）开关

负载制动器开关

带有色/安全玻璃的挡风玻璃

操作员/乘客电动车窗

挡风玻璃雨刷器（2），间歇式控制和冲洗器

遮阳板（2）

座椅后部储物区

杯架（2）

顶部门控灯

娱乐用无线电预留装置，带扬声器和配线线束

12V 转换器

12V 直流电源（1）

后视镜，标准（左平、右凸）

固定式上下扶梯，左侧地面通道

固定式上下扶梯，右侧检修（仅高海拔）

HVAC：
– 增压式滤清环境
– 空调
– 加热器/除霜器

公制或英制仪表：
– 车速表
– 转速计
– 电子时计
– 燃油油位
– DEF 液位（仅美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 发动机）
– 液压油温度
– 发动机冷却液温度

维修和信息：
– 诊断连接端口
– 发动机电动控制故障指示灯
– 警报，停车制动器/打开操作员车门
– 第三方远程通信端口
– VIMS 信息中心 Advisor

电气系统

倒车声音警报

24V 电气系统，带保险丝和断路器

蓄电池，12V（8）90 安培小时

地面蓄电池充电插座

信号/行车灯：
– LED 车头灯（4 近光，4 远光）
– LED 车头灯（4 近光，2 远光）（仅高海拔）
– LED 倒车灯和标记/危险指示灯
– LED 方向信号灯（前后）
–前登车梯/维修平台 LED 灯
– LED 停车灯/尾灯
– 发动机室 LED 灯
– 逆变器能量 LED 警告灯

有效负载红/绿指示灯

有效负载，数字显示

其他特性和设备

蓄能器（转向和制动系统）- 经过澳大利亚和加拿大认证

自动润滑系统

旋转部件护罩

挡泥板

拖行挂钩和销（前部）

拖行销（后部）（仅限空卡车）

44 x 63 轮辋，六位（6）

燃油加注：
– 4922 L（1300 gal）燃油箱（仅限燃油效率优化的发动机）
– 4543 L（1200 gal）燃油箱（仅限美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 发动机）
– 379 L（100 加仑）DEF 箱（仅限美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 发动机）
– 带油水分离器的燃油滤清器
– 210 GPM 快速加注燃油系统（前部和右侧）

维修：
– 发动机维修平台（2）
– ANSI 或 ISO 维修服务说明
– S • O • S℠ 采样点（液压油、发动机冷却液、发动机机油）
– 地面机器锁定开关（蓄电池）
– 地面发动机停机开关
– 动力传动系锁定装置
– 地面动力传动系锁定装置（仅高海拔）
– 发动机起动锁定装置
– 辅助“协同式”卸载快速连接装置
– 辅助转向快速连接装置（牵引用）

CAT® 技术产品

Cat® MineStar™ 信息化系统 Detect（雷达和摄像头）系统

Cat® Product Link™ Elite（蜂窝）

卸载车斗

高效（HE，High Efficiency）车斗，218-276 m³（285-361 yd³）
– HE 车斗安装总成
– 挡石杆（链条）

防冻剂

Cat 长效冷却液（ELC，Extended Life Coolant），工作温度低至 –35° C（–30° F）

798 AC 选装设备

动力传动系

Cat® C175-16 柴油发动机：2312 kW（3100 hp）功率设置（仅燃油效率优化的/美国 EPA Tier 2 等效发动机）

Cat C175-20 柴油发动机（仅高海拔）：2983 kW（4000 hp）功率设置，燃油经过优化（可用于适用市场）

车斗热排放口

操作和控制装置

油门锁

发动机关闭计时器

左右加热型后视镜

电动上下扶梯，左侧地面通道

电动上下扶梯，右侧地面检修（仅高海拔）

监控器语言：英语、西班牙语、意大利语、葡萄牙语、荷兰语、挪威语、瑞典语、爱沙尼亚语、拉丁语、立陶宛语、斯洛伐克语、斯洛文尼亚语、希腊语、罗马语、俄语、波兰语、捷克语、匈牙利语、冰岛语、芬兰语、丹麦语、泰语、印尼语、越南语、马来西亚语、中文

电气系统

照明，信号/维修：
– LED 雾灯
– LED 工作灯
– LED 侧面轮廓照明灯
– 卸载车斗标记/停车灯，LED

驾驶室外部彩色缓速指示灯

有效负载，数字显示

其他特性和设备

燃油加注：300 GPM 快速加注燃油系统（左侧和右侧）

便携式灭火器

前保险杠单点中间拖行

车轮楔子（ANSI 和 ISO）

44 x 63 轮辋，快速更换（2 快速更换，4 标准）

维修：
– 逆变器平台（后部通道）
– 维修中心，快速加注

CAT® 技术产品

Cat® MineStar™ 信息化系统 Detect（仅摄像头）系统

Cat® Product Link™ Elite（卫星）

Cat® MineStar™ 信息化系统 Health

Cat® MineStar™ 信息化系统 Fleet

Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain

Cat® MineStar™ 信息化系统 Command 预留装置

Cat® MineStar™ 信息化系统 Command

Cat® 滑接轮辅助工装

卸载车斗

HE 石料箱衬套

HE 顶篷石料挡板

HE 后胎石料挡板

HE 冲击衬板

链条和实心杆

顶篷延伸

防冻剂

防冻剂/冷却液，防冻温度低至 -50°C（-58°F）

产品技术规格适用产品 798 AC

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重量 - 近似值

标称额定有效负载	410 吨（US） 372 t
额定机器总重量	1375000 lb 623690 kg
底盘重量	453826 lb 205852 kg
车斗重量范围	38833 - 43275 kg（85611 - 95406 lb） 38833 - 43275 kg（85611 - 95406 lb）
注（1）	有关最高轮胎负载，请咨询您的轮胎制造商。有关最高轮胎负载，请咨询您的轮胎制造商。
注（2）	底盘重量包含 100% 燃油、提升系统、车斗安装总成、轮辋和轮胎。底盘重量包含 100% 燃油、提升系统、车斗安装总成、轮辋和轮胎。
注（3）	车斗重量因车斗装备而异。车斗重量因车斗装备而异。

发动机

总功率 - SAE J1995	3500 hp 2610 kW
发动机型号	Cat® C175-16 Cat® C175-16
净功率 - SAE J1349	3405 hp 2539 kW
可选总功率 - SAE J1995	3100 hp 2312 kW
额定转速	1800 r/min 1800 r/min
排放额定值	优化的燃油效率优化的燃油效率
缸径	6.9 in 175 mm
冲程	8.7 in 220 mm
排量	5187 in³ 85 l
注（1）	标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。
注（2）	符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 排放标准，可用于适用市场。符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 排放标准，可用于适用市场。
注（3）	额外的燃油优化可选额定功率：2312 kW/3100 hp 额外的燃油优化可选额定功率：2312 kW/3100 hp

维修保养加注容量 - 仅高海拔

燃油箱	2000 gal（美制） 7571 l
冷却系统	273 gal（美制） 1032 l
曲轴箱	124 gal（美制） 471 l
液压油箱	273 gal（美制） 1032 l
液压系统（包括油箱）	342 gal（美制） 1296 l

维修加注容量

燃油箱	1300 gal（美制） 4922 l
燃油箱（Tier 4）	1200 gal（美制） 4542 l
柴油机尾气处理液箱	100 gal（美制） 379 l
冷却系统	211 gal（美制） 799 l
曲轴箱	82 gal（美制） 310 l
终传动 - 每个	67 gal（美制） 254 l
液压系统 - 包括油箱	385 gal（美制） 1458 l
液压油箱	296 gal（美制） 1121 l
润滑脂罐	90 lb 41 kg
注（1）	仅适用于美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 发动机选件的 DEF 箱仅适用于美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 发动机选件的 DEF 箱

转向

转向角	39 ° 39 °
转弯直径 - 前轮	106.3 ft 32.4 m
转向标准	转向标准：ISO 5010:2007 转向标准：ISO 5010:2007
备注	转弯直径（ISO 7457:1997）转弯直径（ISO 7457:1997）

交流传动系统

总减速比	35:01:00 35:01:00
最高速度 - 满载	40 mile/h 64 km/h
发电机/交流发电机	无刷、安装在发动机上、双轴承无刷、安装在发动机上、双轴承
控制装置	IGBT 逆变器技术、空气冷却、具有过滤装置的加压机柜 IGBT 逆变器技术、空气冷却、具有过滤装置的加压机柜
车轮电机	后轴安装的 Cat 高扭矩交流感应后轴安装的 Cat 高扭矩交流感应
冷却系统	Cat 变速液压驱动冷却系统 Cat 变速液压驱动冷却系统

制动系统

行车制动器	四角湿盘、油冷式、液压驱动四角湿盘、油冷式、液压驱动
前部湿盘制动器表面积	22642 in² 146081 cm²
后部 - 湿盘制动器表面积	32730 in² 211163 cm²
标准	行车制动和辅助制动：ISO 3450:2011 行车制动和辅助制动：ISO 3450:2011
电动减速	径向格栅设计径向格栅设计
动态减速功率 - 持续	5480 hp 4086 kW
停车制动器	四角多盘、弹簧施压、液压释放四角多盘、弹簧施压、液压释放
负载制动器	后行车制动器后行车制动器
备注	选装防抱死制动系统（ABS，Anti-Lock Brake System），带 CMD 套件选装防抱死制动系统（ABS，Anti-Lock Brake System），带 CMD 套件

重量分布 - 近似值

前轴 - 空载	47 % 47 %
后轴 - 空载	53 % 53 %
前轴 - 满载	33 % 33 %
后轴 - 满载	67 % 67 %
备注	通过 Cat 车斗优化的重量分布。通过 Cat 车斗优化的重量分布。

容量 - HE 车斗 - 100% 填充系数

平装	129-200 m³（168-261 yd³） 129-200 m³（168-261 yd³）
堆装（SAE 2:1）	218-276 m³（285-361 yd³） 218-276 m³（285-361 yd³）
备注	有关车斗建议，请咨询当地的 Cat 代理商。有关车斗建议，请咨询当地的 Cat 代理商。

车斗提升系统

类型	带缓冲阀的两级双液压油缸。带缓冲阀的两级双液压油缸。
泵流量 - 高怠速	257.3 gpm 964 L/min
安全阀设置 - 提升	3029 psi 20884 kPa
车斗提升时间 - 高怠速	21 s 21 s
车斗下降时间 - 浮动	22 s 22 s
车斗功率下降 - 高怠速	17.5 s 17.5 s
注（1）	两级双液压油缸，安装在主机架外；两级均采用双作用油缸。两级双液压油缸，安装在主机架外；两级均采用双作用油缸。
注（2）	两级动力均升高；可以两级动力均降低。两级动力均升高；可以两级动力均降低。
注（3）	车斗降下自动调制降低了对机架的冲击。车斗降下自动调制降低了对机架的冲击。

悬挂

类型	独立式氮气/机油油缸、销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件独立式氮气/机油油缸、销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件
有效油缸冲程 - 前部	10 in 254 mm
有效油缸冲程 - 后部	5 in 133.35 mm

驾驶室

空调	HFC - 134A 制冷剂：21600 Btu/h HFC - 134A 制冷剂：21600 Btu/h
加热器/除霜器	24600 Btu/h 24600 Btu/h
备注	加热器/除霜器的工作环境温度可低至 -15C（5F），空调的工作环境温度可高至 50C（122F）。加热器/除霜器的工作环境温度可低至 -15C（5F），空调的工作环境温度可高至 50C（122F）。
ROPS 标准（1）	ROPS（Rollover Protective Structure，防滚翻保护结构）符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准。 ROPS（Rollover Protective Structure，防滚翻保护结构）符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准。
FOPS 标准	FOPS（Falling Objects Protective Structure，防落物保护结构）符合 ISO 3449:2005 Level II 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 Level II FOPS 教练座椅标准。 FOPS（Falling Objects Protective Structure，防落物保护结构）符合 ISO 3449:2005 Level II 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 Level II FOPS 教练座椅标准。

发动机 - 仅高海拔

发动机型号	Cat® C175-20 Cat® C175-20
总功率 SAE J1995:2014	4150 hp 3095 kW
净功率 - SAE J1349:2011	4000 hp 2983 kW
额定转速	1750 r/min 1750 r/min
排放额定值	优化的燃油效率优化的燃油效率
缸径	6.9 in 175 mm
冲程	8.7 in 220 mm
排量	6469 in³ 106 l
注 1	标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。
注 2	额外的燃油优化可选额定功率：2983 kW/4000 hp 额外的燃油优化可选额定功率：2983 kW/4000 hp

轮胎

轮辋	44" x 63" 轮辋 44" x 63" 轮辋
标准轮胎	59/80 R63 59/80 R63
注（1）	快速更换轮辋（选装）。快速更换轮辋（选装）。
注（2）	Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商，以选择合适的轮胎并了解 TKPH（TMPH）能力。 Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商，以选择合适的轮胎并了解 TKPH（TMPH）能力。

尺寸（近似值#）

高度 - ROPS 顶部	22.1 ft 6720 mm
总长度	51.44 ft 15679 mm
轴距	21.9 ft 6674 mm
后轴 - 车尾	16.07 ft 4898 mm
卸载间隙 - 空载	5.72 ft 1744 mm
装载高度 - 空载	25.54 ft 7784 mm
总高度 - 车斗提升	48.85 ft 14890 mm
前轮胎中心线之间的宽度	23.06 ft 7028 mm
前轴间隙 - 满载	2.81 ft 855 mm
顶篷总宽度（含石料挡板）	33.15 ft 10103 mm
外部车斗/顶篷宽度（不含石料挡板）	31.62 ft 9639 mm
车斗内部宽度	29.44 ft 8973 mm
前顶篷高度 - 空载	26.01 ft 7928 mm
后轴间隙 - 满载	2.8 ft 854 mm
后双轮胎中心线之间的宽度	19.5 ft 5943 mm
轮胎总宽度 - 空载	30.27 ft 9226 mm
总长度（仅高海拔）	51.87 ft 15810 mm
备注	列出的尺寸包含顶篷挡板列出的尺寸包含顶篷挡板

噪声

噪声标准	根据 ISO 6394:2008 和 ISO 6396:2008 测量的操作员声压级别为 75 dB（A）。根据 ISO 6394:2008 和 ISO 6396:2008 测量的操作员声压级别为 75 dB（A）。
噪声标准（2）	在操作台和驾驶室敞开（没有正确保养或门窗打开时）的情况下长时间工作，或在嘈杂的环境中工作时，可能需要听力保护装置。在操作台和驾驶室敞开（没有正确保养或门窗打开时）的情况下长时间工作，或在嘈杂的环境中工作时，可能需要听力保护装置。
噪声标准（1）	对于 Caterpillar 提供的驾驶室，在正确安装、保养并且门窗都关闭的情况下，根据 ISO 6394:2008 和 ISO 6396:2008 中规定的工作周期程序测得的操作员声压级别为 75 dB（A）。对于 Caterpillar 提供的驾驶室，在正确安装、保养并且门窗都关闭的情况下，根据 ISO 6394:2008 和 ISO 6396:2008 中规定的工作周期程序测得的操作员声压级别为 75 dB（A）。

ROPS

ROPS 标准	Caterpillar 提供的防滚翻保护结构（ROPS，Rollover Protective Structure）驾驶室符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准。 Caterpillar 提供的防滚翻保护结构（ROPS，Rollover Protective Structure）驾驶室符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准。
FOPS 标准	防落物保护结构（FOPS，Falling Objects Protective Structure）符合 ISO 3449:2005 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 II 级 FOPS 教练座椅标准。防落物保护结构（FOPS，Falling Objects Protective Structure）符合 ISO 3449:2005 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 II 级 FOPS 教练座椅标准。

工作技术规格

注（2）	请参阅 Cat 矿用卡车 10/10/20 过载政策（AEXQ0250），了解机器最大总重量限制。请参阅 Cat 矿用卡车 10/10/20 过载政策（AEXQ0250），了解机器最大总重量限制。
注（1）	有效负载假设没有碎屑、没有额外选件或附件。有效负载假设没有碎屑、没有额外选件或附件。

终传动

总减速比

35 到 1 35 到 1

798 AC 标配设备

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动力传动系

Cat® C175-16 柴油发动机：2610 kW（3500 hp），优化的燃油效率，美国 EPA Tier 2 等效标准（已在相应的市场提供）

Cat® C175-16 柴油发动机：2610 kW（3500 hp）美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V（已在相应的市场提供）

C175-16 柴油发动机
– 涡轮增压（4）/后冷式（ATAAC）
– 离心式机油滤清器
– 自清洁式机油滤清器
– 无刷充电交流发电机（225 安培）
– 预润滑/发动机
– 带预滤器的空气滤清器（4）
– 多点油压感应
– 排气 - 消音器，右侧出口

Cat C175-20 柴油发动机（仅高海拔）
- 3095 kW（4150 hp）燃油经过优化（可用于适用市场）
- 离心式机油滤清器
- 自清洁式机油滤清器
- 无刷充电交流发电机（225 安培）
- 预润滑/发动机
- 带预滤器的空气滤清器（4）
- 多点油压感应
- 排气 - 消音器，右侧出口

制动系统：
— 低速时采用混合电子动态减速
— 油冷式多盘（前部和后部）— 行车制动、停车制动、辅助制动
— 负载制动器（仅后轴）
— 长效制动盘材料
— 自动缓速器控制（ARC）
— 制动释放马达（拖行用）

Cat® AC 动力传动系：
– 交流发电机
– 交流感应式电机（高扭矩）
– IGBT 电机控制
– 带交流电机控制的径向缓速格栅
– 可设置的最大速度
– TorqueBoost 技术
– 牵引力控制系统

转向换档管理装置：
– 车斗举升后退空档器
– 车斗举升换档限制器
– 倒档限制器
– 空档滑行限制器
– 空档起动限制器

其他特性：
– 后轴持续润滑和过滤
– 后轴持续油液冷却

操作和控制装置

集成式 ROPS/FOPS 驾驶室（隔热/减噪）

可调空气悬浮空调式操作员座椅

三点固定式操作员安全带

可调空气悬浮教练座椅

两点固定式教练安全带

可倾斜伸缩式方向盘，喇叭

电喇叭

转向换档杆

单踏板缓速和机油冷却制动控制

自动缓速控制（ARC，Automatic Retard Control）开关

负载制动器开关

带有色/安全玻璃的挡风玻璃

操作员/乘客电动车窗

挡风玻璃雨刷器（2），间歇式控制和冲洗器

遮阳板（2）

座椅后部储物区

杯架（2）

顶部门控灯

娱乐用无线电预留装置，带扬声器和配线线束

12V 转换器

12V 直流电源（1）

后视镜，标准（左平、右凸）

固定式上下扶梯，左侧地面通道

固定式上下扶梯，右侧检修（仅高海拔）

HVAC：
– 增压式滤清环境
– 空调
– 加热器/除霜器

公制或英制仪表：
– 车速表
– 转速计
– 电子时计
– 燃油油位
– DEF 液位（仅美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 发动机）
– 液压油温度
– 发动机冷却液温度

维修和信息：
– 诊断连接端口
– 发动机电动控制故障指示灯
– 警报，停车制动器/打开操作员车门
– 第三方远程通信端口
– VIMS 信息中心 Advisor

电气系统

倒车声音警报

24V 电气系统，带保险丝和断路器

蓄电池，12V（8）90 安培小时

地面蓄电池充电插座

信号/行车灯：
– LED 车头灯（4 近光，4 远光）
– LED 车头灯（4 近光，2 远光）（仅高海拔）
– LED 倒车灯和标记/危险指示灯
– LED 方向信号灯（前后）
–前登车梯/维修平台 LED 灯
– LED 停车灯/尾灯
– 发动机室 LED 灯
– 逆变器能量 LED 警告灯

有效负载红/绿指示灯

有效负载，数字显示

其他特性和设备

蓄能器（转向和制动系统）- 经过澳大利亚和加拿大认证

自动润滑系统

旋转部件护罩

挡泥板

拖行挂钩和销（前部）

拖行销（后部）（仅限空卡车）

44 x 63 轮辋，六位（6）

燃油加注：
– 4922 L（1300 gal）燃油箱（仅限燃油效率优化的发动机）
– 4543 L（1200 gal）燃油箱（仅限美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 发动机）
– 379 L（100 加仑）DEF 箱（仅限美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 发动机）
– 带油水分离器的燃油滤清器
– 210 GPM 快速加注燃油系统（前部和右侧）

维修：
– 发动机维修平台（2）
– ANSI 或 ISO 维修服务说明
– S • O • S℠ 采样点（液压油、发动机冷却液、发动机机油）
– 地面机器锁定开关（蓄电池）
– 地面发动机停机开关
– 动力传动系锁定装置
– 地面动力传动系锁定装置（仅高海拔）
– 发动机起动锁定装置
– 辅助“协同式”卸载快速连接装置
– 辅助转向快速连接装置（牵引用）

CAT® 技术产品

Cat® MineStar™ 信息化系统 Detect（雷达和摄像头）系统

Cat® Product Link™ Elite（蜂窝）

卸载车斗

高效（HE，High Efficiency）车斗，218-276 m³（285-361 yd³）
– HE 车斗安装总成
– 挡石杆（链条）

防冻剂

Cat 长效冷却液（ELC，Extended Life Coolant），工作温度低至 –35° C（–30° F）

798 AC 选装设备

打印

动力传动系

Cat® C175-16 柴油发动机：2312 kW（3100 hp）功率设置（仅燃油效率优化的/美国 EPA Tier 2 等效发动机）

Cat C175-20 柴油发动机（仅高海拔）：2983 kW（4000 hp）功率设置，燃油经过优化（可用于适用市场）

车斗热排放口

操作和控制装置

油门锁

发动机关闭计时器

左右加热型后视镜

电动上下扶梯，左侧地面通道

电动上下扶梯，右侧地面检修（仅高海拔）

监控器语言：英语、西班牙语、意大利语、葡萄牙语、荷兰语、挪威语、瑞典语、爱沙尼亚语、拉丁语、立陶宛语、斯洛伐克语、斯洛文尼亚语、希腊语、罗马语、俄语、波兰语、捷克语、匈牙利语、冰岛语、芬兰语、丹麦语、泰语、印尼语、越南语、马来西亚语、中文

电气系统

照明，信号/维修：
– LED 雾灯
– LED 工作灯
– LED 侧面轮廓照明灯
– 卸载车斗标记/停车灯，LED

驾驶室外部彩色缓速指示灯

有效负载，数字显示

其他特性和设备

燃油加注：300 GPM 快速加注燃油系统（左侧和右侧）

便携式灭火器

前保险杠单点中间拖行

车轮楔子（ANSI 和 ISO）

44 x 63 轮辋，快速更换（2 快速更换，4 标准）

维修：
– 逆变器平台（后部通道）
– 维修中心，快速加注

CAT® 技术产品

Cat® MineStar™ 信息化系统 Detect（仅摄像头）系统

Cat® Product Link™ Elite（卫星）

Cat® MineStar™ 信息化系统 Health

Cat® MineStar™ 信息化系统 Fleet

Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain

Cat® MineStar™ 信息化系统 Command 预留装置

Cat® MineStar™ 信息化系统 Command

Cat® 滑接轮辅助工装

卸载车斗

HE 石料箱衬套

HE 顶篷石料挡板

HE 后胎石料挡板

HE 冲击衬板

链条和实心杆

顶篷延伸

防冻剂

防冻剂/冷却液，防冻温度低至 -50°C（-58°F）

兼容技术和服务

利用 Caterpillar 互联数据和安全原则，提高效率、生产率和业务利润。

Cat Fleet for Surface

Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。

探索技术

1 - 8 / 9 Items 项

上一个下一步

Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。

探索技术

Cat Command for Hauling

Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling 利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产率和可用性，尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。Command 实现了自控采矿系统的完全集成操作，使这些系统能够近乎连续地作业，从而更高效地进行运输，并以更少的现场人员运输更多物料。自控卡车在其他设备、轻型车辆和人员周围能够安全运行。Command 卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行保养。

探索技术

1 - 8 / 9 Items 项

上一个下一步

Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling 利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产率和可用性，尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。Command 实现了自控采矿系统的完全集成操作，使这些系统能够近乎连续地作业，从而更高效地进行运输，并以更少的现场人员运输更多物料。自控卡车在其他设备、轻型车辆和人员周围能够安全运行。Command 卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行保养。

探索技术

Cat MineStar 检测疲劳

在所有矿场中，每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况，其后果可能导致高昂的经济损失，甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题，并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合，帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。

如需确认供货情况并购买订阅，请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息，请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。

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Cat Health

通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

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