789D 矿用卡车

789D 矿用卡车

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主要技术规格

标称额定有效负载
214 吨(US)
194 t
额定机器总重量
715000 lb
324319 kg
总功率 - SAE J1995
2100 hp
1566 kW

性能概览

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Cat

生产率

  • 789D 配备了高效的 3500 系列十六缸发动机和机械动力传动系,因此与同类卡车产品相比,斜坡行驶速度更快。
  • 在加速、陡坡和粗糙的地面条件下,23% 的净扭矩储备可提供无可匹敌的牵引力。扭矩储备与变速箱换档点高效配合,效率达到最大,循环时间更短。
  • 轮胎选件更多,便于卡车在矿场实现更快的速度,尤其适用于平地长途高速运输应用。
  • 789D 具有空载机器重量优势,因而在每次装载时能够运输更多物料,与同类卡车产品相比,每吨成本减少 10-15%,具体取决于应用场合。
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安全

  • 得益于 600 mm 宽(24 in 宽)的扶梯和走道、防滑表面和扶手以及选装的电动上下扶梯,进出驾驶室更加安全。
  • 专利设计制动系统提供了卓越的控制性能,可实现即时无衰减制动和缓速。
  • 789D 的设计具有卓越的全方位视野和清晰的视线,此外还配备广角后视镜、重新调整的储气罐和润滑脂罐以及存放的电起动蓄电池,可实现更出色的性能。
  • 选装的 Cat MineStar™ 信息化系统目标检测系统结合了雷达和摄像系统,可在机器附近存在轻型车辆或固定危险物时向操作员发出警告。
  • 卸载时,得益于车斗提升指示灯、车斗固定缆线和倒车空档器,卸载操作更加安全。
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操作员舒适性

  • 三种驾驶室选件 — 标准、豪华型和寒冷天气 — 您可以选择适合您应用的最佳功能。
  • 所有选件的布局皆符合人机工程学,全方位视野一览无遗,控制装置、操纵杆、开关和仪表布局合理,易于使用。
  • 驾驶室具有许多提高舒适性和减少疲劳的功能,如空气悬浮座椅、减振、自动控温和抑噪功能。
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维修保养便利性

  • 常规保养流程所需时间减少,这得益于以下几点:易于检修的日常维修保养点和主要部件;可在地面检修油液箱、滤清器、排放口以及关闭发动机;保养平台可方便检修发动机、转向液压油箱和蓄电池箱;以及选装的快速注油服务中心可实现快速的燃油和机油更换。
  • 增强的维修保养方便性和 500 小时的保养周期可提高机器的可用性和生产率。
  • 电气接头经过密封,可防止灰尘和湿气进入;线束有编织防护层,可提供出色保护;电线采用彩色编码,便于诊断和维修。
  • 所有缸盖均可互换使用,以方便拆卸和对内部零件进行肉眼检查。
  • VIMS 车载诊断系统可持续监控机器中的所有关键功能和部件,有助于快速找出故障并加快维修速度。
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高耐用性和长使用寿命

  • 789D 的机架采用箱型截面设计,在高应力部位,结合采用两块锻件和 21 块铸件,用深层穿透和连续围包式焊接,不需要增加重量,就足以抗衡扭曲负载可能造成的损坏。采用软钢机架,兼具柔韧性、耐用性和抗冲击负载的能力。
  • 整体式防滚翻保护结构设计成为卡车机架的延伸部分,采用弹性方式安装到主机架上,可减轻振动和噪音。
  • 标准后轴持续过滤功能可延长部件使用寿命。更清洁的机油有助于促进润滑,从而延长使用寿命。
  • 机架、动力传动系、发动机和部件皆可进行翻新,从而实现多个生命周期,具有媲美新品件的出色性能,而价格远低于新品件。
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CAT 车斗

  • Cat 车斗是 789D 的理想之选。车斗设计为整个车辆系统的一个组成部分,确保您能够实现最长的底盘使用寿命。
  • 高性能(HP,High Performance)车斗采用轻便、简化且耐用的设计,可全面覆盖机器前部,扩展头顶保护。
  • MSD II 车斗有多种尺寸可供选择,非常适合具有良好的操作与维护实践的成熟矿场。提供带衬板和不带衬板两种配置,车斗可满足作业现场特定需求,旨在最大限度提高性能。
  • 双斜面车斗专为荒野现场和承包商矿场等苛刻的应用而设计,可提供出色的负载能力,优化负载分布以保持较低的重心,并可减少冲击载荷。
  • 煤炭和煤炭覆盖层的专用组合式车斗可容纳低密度物料,同时保持有效负载潜力。

产品技术规格适用产品 789D

标称额定有效负载 214 吨(US) 194 t
额定机器总重量 715000 lb 324319 kg
底盘重量(37R57 轮胎) 226681 lb 102821 kg
底盘重量(40R57 轮胎) 233713 lb 106010 kg
底盘重量 218542 lb 99129 kg
车斗重量范围 23920 kg 至 45547 kg(52850 lb 至 100414 lb) 23920 kg 至 45547 kg(52850 lb 至 100414 lb)
总功率 - SAE J1995 2100 hp 1566 kW
发动机型号 Cat® 3516C HD Cat® 3516C HD
额定净功率 - ISO 9249 1969 hp 1468 kW
缸径 6.7 in 170 mm
冲程 8.5 in 215 mm
排量 4766 in³ 78.1 l
净功率 1969 hp 1468 kW
总功率 2100 hp 1566 kW
排放额定值 燃油经过优化或符合 EPA Tier 2 等效排放标准 燃油经过优化或符合 EPA Tier 2 等效排放标准
额定转速 1750 r/min 1750 r/min
高度 - ROPS 顶部 18.25 ft 5550 mm
总长度 42.5 ft 12945 mm
轴距 1867 ft 5700 mm
后轴 - 车尾 12.67 ft 3856 mm
离地间隙 4.25 ft 1304 mm
卸载间隙 5.17 ft 1585 mm
装载高度 - 空载 20.17 ft 6147 mm
总高度 - 车斗提升 43.09 ft 13122 mm
前轮胎中心线之间的宽度 17.75 ft 5410 mm
发动机护罩间隙 4.25 ft 1290 mm
顶篷总宽度 25.5 ft 7769 mm
车斗外部宽度 24.17 ft 7377 mm
车斗内部宽度 21.92 ft 6691 mm
前顶篷高度 22.09 ft 6739 mm
后轴 - 间隙 4.17 ft 1263 mm
后双轮胎中心线之间的宽度 15.42 ft 4695 mm
轮胎总宽度 23.33 ft 7120 mm
车斗重量 60331 lb 27365 kg
发动机型号 Cat® 3516B EUI Cat® 3516B EUI
总功率 1900 hp 1417 kW
额定净功率 - ISO 9249 1791 hp 1335 kW
缸径 6.7 in 170 mm
冲程 7.5 in 190 mm
排量 4211 in³ 69 l
标准 MSD 型车斗(SAE 2:1) 170 yd³ 130 m³
标准 X 型车斗(SAE 2:1) 161 yd³ 123 m³
标准双斜面车斗(SAE 2:1) 141 yd³ 108 m³
标准联合车斗(SAE 2:1) 200 yd³ 153 m³
标准无门运煤车斗(SAE 2:1) 250 yd³ 191 m³
标准 HP 车斗(SAE 2:1) 188 yd³ 144 m³
前轴 - 空载 50 % 50 %
后轴 - 空载 50 % 50 %
前轴 - 满载 33 % 33 %
后轴 - 满载 67 % 67 %
备注 通过 Cat 车斗优化的重量分布。 通过 Cat 车斗优化的重量分布。
转向标准 SAE J1511 OCT90 ISO 5010:1992 SAE J1511 OCT90 ISO 5010:1992
转向角 36.07 ° 36.07 °
转弯直径 - 前轮 90.32 ft 27.53 m
车辆间隙 - 回转圈 99.18 ft 30.23 m
转弯直径 - ISO 7457:1997(33.00R51 轮胎) 90.32 ft 27.53 m
燃油箱 - 标准 550 gal(美制) 2082 l
燃油箱 - 选装 1000 gal(美制) 3785 l
冷却系统 192 gal(美制) 725 l
曲轴箱 77 gal(美制) 291 l
差速器 - 终传动 154 gal(美制) 583 l
转向系统 50 gal(美制) 189 l
制动/提升系统 241 gal(美制) 909 l
变速箱油箱 20 gal(美制) 76 l
前进 - 1 档 7.8 mile/h 12.6 km/h
前进 - 2 档 10.6 mile/h 17.1 km/h
前进 - 3 档 14.4 mile/h 23.1 km/h
前进 - 4 档 19.4 mile/h 31.2 km/h
前进 - 5 档 26.3 mile/h 42.3 km/h
前进 - 6 档 35.5 mile/h 57.2 km/h
后退 7.3 mile/h 11.8 km/h
最高速度 - 满载 35.5 mile/h 57.2 km/h
差速器传动比 2.35:1 2.35:1
行星齿轮传动比 10.83:1 10.83:1
总减速比 25.46:1 25.46:1
有效油缸冲程 - 前部 4 in 105 mm
有效油缸冲程 - 后部 3.5 in 93 mm
后轴 - 摆动 ±5.6° ±5.6°
制动面 - 前 12662 in² 81693 cm²
制动面 - 后 20862 in² 134590 cm²
标准 SAE J1473 OCT90 ISO 3450:2011 SAE J1473 OCT90 ISO 3450:2011
泵流量 - 高怠速 193 gpm 731 L/min
安全阀设置 - 提升 2500 psi 17238 kPa
车斗提升时间 - 高怠速 18.9 s 18.9 s
高怠速下车斗下降时间 - 浮动 15.6 s 15.6 s
高怠速下车斗下降时间 - 传动 15.6 s 15.6 s
车斗提升时间 - 高怠速车斗 17.3 s 17.3 s
标准轮胎 37.00-R57 37.00-R57
选装轮胎 40.00-R57 40.00-R57
车斗重量 66376 lb 30107 kg
噪声标准 标准 标准
ROPS 标准 标准 标准

兼容技术和服务

利用 Caterpillar 互联数据和安全原则,提高效率、生产率和业务利润。

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Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。

探索技术
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Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling 利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产率和可用性,尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。Command 实现了自控采矿系统的完全集成操作,使这些系统能够近乎连续地作业,从而更高效地进行运输,并以更少的现场人员运输更多物料。自控卡车在其他设备、轻型车辆和人员周围能够安全运行。Command 卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行保养。

探索技术
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在所有矿场中,每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况,其后果可能导致高昂的经济损失,甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题,并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合,帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。

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通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

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