内置安全性
从防滑表面和护栏到先进的防撞技术,Cat 793F 内置了多种功能,有助于让操作员在作业期间安全无虞且信心十足。
驾驶室出入
机器出入上的改进包括机器前部的一个标准 600 mm(24 ")对角楼梯。地面检修的改进包括选装的电动登车梯。
整体式 ROPS 驾驶室
整体式防滚翻保护结构是卡车机架的延伸部分,超出了 SAE 要求,其采用弹性方式安装到主机架上,可以减少振动和噪音。
隔离箱
安装在前保险杠上的锁定/标定安全箱包括发动机停机开关、蓄电池锁定开关、起动装置锁定开关和变速箱锁定开关。
Cat Detect 系统
随时了解 793F 周围的状况非常重要。Cat Detect 系统作为标配设备在出厂时安装在 793F 矿用卡车上。全套的 Cat Detect 系统(雷达和摄像头)可以提供有关检测对象的声音指示和视觉指示。此系统结合机器周围部署的中短程雷达以及每一侧的摄像头,使操作员可以确定检测对象的情况。摄像头对雷达报警起补充作用,可在一个直观的界面中通过触控屏幕菜单进行选择。
其他安全特性
— 防滑表面
— 76 mm(3 in)宽橙色的三点式操作员安全带
— 广角镜
— 车斗提升指示灯
— 双重车斗固定缆线
— 护栏
— 卸载时使用的倒车空档器
— 内部噪声等级低
最佳效率
配备最新 APECS 控制装置的 Cat 6 速变速箱与 C175-16 发动机配合使用,可在一系列广泛的工作速度下提供最佳动力。
— 锁止变矩器在速度约为 8 km/h(5 mph)时接合,可为其同级别产品提供无与伦比的失速扭矩。
— Cat 终传动与上部动力传动系组成一个系统进行工作,可向地面传递最大动力。
速度比同类卡车快 6% 以上
793F 的速度比同类卡车快 6% 以上,可在陡坡上、很差的路况下及具有很高滚动阻力的运输公路上获得最快速度。其 C175-16 柴油发动机采用 16 缸四冲程设计,使用较长的有效动力冲程,能够获得最佳效率。
— 在加速过程中,20% 的净扭矩储备可提供无可匹敌的牵引力。
扭矩储备与变速箱换档点高效配合,效率达到最大,循环时间更短。
— 可在坡度为 10% 的道路上以 12.9 kph/8 mph 的超卓速度行驶
— 最快速度可达 60 kph/37 mph
— 可在坡度高达 28% 的道路上满载行驶
出色的可控性
与所有 Cat 机械传动卡车一样,793F 配备了四角油冷式制动器和自动缓速控制,这改进了操作和机器控制,使操作员能够自信地高效工作。
自控的增加将生产力提高了 20% 以上
完全集成的 AHS 出厂产品:
— 240 多辆自动驾驶卡车投入使用
— 超过 16 亿公吨的运输量
— 接近持续利用
保险杠到保险杠 Caterpillar
尽管 Cat 卡车内部的各个部件、软件、系统和发动机具有不同的用途,但它们有一个非常重要的共性,即它们都由 Caterpillar 制造,并由 Cat 代理商网络提供支持。
这种集成可确保整个卡车(从车身到保险杠,从发动机到电子设备)都可以得到全面优化,实现最低的每吨成本。
您的完整设备生命周期合作伙伴
没有人比您当地的 Cat 代理商更了解如何充分利用 Cat 设备。这个现场支持网络独一无二,可提供专家服务、综合解决方案、售后支持、快速高效的零件供应、一流的翻新和再制造能力等。
Cat 代理商经营近 200 家本地企业 - 每家企业都完全融入其开展业务的地理区域并致力于提供优质服务。这意味着您将与自己认识的人一起工作,他们了解您的业务,并在您的工作时间范围内做出回应。
采矿 — 打造更美好的世界
政府和监管机构要求您在满足开采物料需求的同时,制定并遵循对环境无害的政策和实践。我们专注于做好我们的工作,确保我们的卡车帮助您符合这些规定。
减少排放
经过设计,793F 油耗更少,减少了发动机排放和碳足迹,并且减速期间可实现零油耗。
— 选装的 Tier 4 Final 发动机能有效减少氧化氮与颗粒物的排放。后轴滤清、长效滤清器和更长的维护周期减少了排放到环境中的废物量。
此外,我们一直在研究替代能源,例如生物燃料(B20)和液化天然气供应的动态燃气混合解决方案,旨在找到减少排放的新方法。此外,我们通过 Cat Reman 计划保护原材料、节约能源和减少排放,使报废部件焕然一新。
业界一流的排放系统
Cat 793F 采用高燃油效率配置,符合美国 EPA Tier 4 Final 排放标准。
— 该系统已在 Cat 大型矿用卡车上成功运行超过 15 万小时,证明了其在不影响机器性能的情况下具备提供服务的能力。
— 采用模块化后处理系统设计,部件更易维修,减少了总体油液和耗油量,与卡车的预防性维护周期保持一致,保持了高可用性。
— 油耗低,延长了发动机使用寿命并降低了维修成本。
为翻新而打造
Cat 卡车经过设计,使用寿命超过 10 万小时,而许多卡车的使用寿命远远超过了这个时间。机架、动力传动系、发动机和部件专为翻新而打造,因此您能够使用新的、再制造的或翻新的零件和部件,只需支付新产品价格的一小部分,即可享受与新产品类似的性能以及多个生命周期。
优化了有效负载
与同级别的竞争电动卡车相比,空载重量至少轻了 9 公吨(10 短吨),可确保您获得预期的全部有效负载。
— 选择 HP 车斗选件后,重量可以再减轻 2.0-5.0 公吨(2.2-5.5 短吨)。
重量减少超过 5%
额定机器总重量的最高有效负载(240-250 短吨/218-227 公吨)
— HP 车斗选件可减轻超过 3 公吨(3.3 短吨)的重量
Cat® MineStar™ 信息化系统解决方案
无论您是要应对单一挑战,还是要逐步改变地面作业的整体安全性、效率和生产力,Cat® MineStar™ 信息化系统都能为您提供解决方案。MineStar 信息化系统是采矿业最全面和最深入集成的技术产品套件。
Fleet
Cat Fleet 可帮助您发现提高卡车效率的机会,从而降低成本、提高生产力并增加收益。
— 消除排队
— 优化换班
— 减少停车次数
Command for Hauling
此自动运输解决方案有助于提高生产力、效率和盈利能力,同时降低总成本。
如果您的卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行维护,该怎么办?这就是 Cat Command for hauling 的用武之地。
不过,这个自动 Cat MineStar 解决方案不只是一个无操作员的系统。它利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产力和可用性,尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。有了自动运输,未来就在眼前 - 我们随时准备帮助您将它应用于您的运营中。
Detect
有了 MineStar Detect 接近检测系统,您可以为 793F 配备摄像头,让操作员更好地了解设备周围发生的情况 — 或者将摄像头和雷达组建成一个真正的对象检测系统,以便自动向操作员发出危险警报。
您甚至可以添加卫星功能来提供接近警告和回避区,添加安全带监控功能来促使操作员系好安全带,以及添加驾驶室内系统以在检测到操作员疲劳或分心时进行干预。
道路分析控制(RAC)
可选系统通过测量车架的左右和上下颠簸来监控运输路况,以提高在运输公路上的维护、循环时间、轮胎寿命和燃油效率。
选择适合作业的车斗
就卡车车斗而言,并没有通用型车斗。对于 Cat 卡车来说,Cat 车斗是最佳选择。我们采用动态方法进行工程设计 - 将车斗视为系统的一部分,而不是静态结构。Cat 车斗设计为整个车辆系统的一个组成部分,确保您实现最长的底盘使用寿命。
— 车斗尺寸经过设计,可满足有效负载要求,同时不会影响车辆的平衡、制动或控制。
— 从设计到材料,从制造到装运,整个流程都符合 Cat 的质量和控制标准。
— Caterpillar 独有的 10/10/20 有效负载指南可帮助实现有效负载与安全操作之间的绝佳平衡。
1 - X 型车斗
如果您拥有新的矿区或是矿场承包商,则 X 型车斗非常适合您。它采用 Cat 采矿专用设计工艺,车斗尺寸和配置恰当,可满足重负荷应用的特定要求。
— X 型车斗设计容量更大,但不会增加重量。
2 - MSD II
MSD II 车斗专用于已建矿场,并可根据特定的矿场评估进行定制以满足特定采矿应用的要求。
— MSD II 是适合采矿应用的最佳轻型车斗,可实现最佳的有效负载性能。
3 - 无尾门运煤车斗
无门运煤车斗专用于运煤应用。它在装载各种密度的煤炭时都可以达到目标有效负载。
— 这款车斗采用 MSD II 车斗的设计理念,确保最佳的耐用性与可靠性。
4 - 高性能车斗
在为卡车配备 Cat 高性能(HP,High Performance)车斗后,重量减轻了 2.0-5.0 公吨(2.2-5.5 短吨)或更多,实现增加有效负载的优势。
— HP 车斗采用轻便、简化且耐用的设计,可提供完整的前机覆盖和扩展的头顶保护。
维修简单
— 改进了维修保养中心
— 集中分布的地面维护和检查点
— 1000 小时液压滤清器
— 机油油位目测表和前车轮观察窗
— 发动机和变速箱上的维修平台
— 方便地检修主要部件,便于维修和拆卸
— 选装电起动装置,不再需要空气系统
— 选装快速注油服务中心,配备即时 S • O • S℠ 维修中心和制动器磨损指示器
— 自动润滑系统,可定期对关键部件进行自动润滑
— 密封式电气接头