797F 矿用卡车

797F 矿用卡车

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主要技术规格

标称额定有效负载
400 吨（美制）
363 t
额定机器总重量
1375000 lb
623690 kg
总功率 - SAE J1995
4000 hp
2983 kW

概述

同级别产品中每吨成本最低

Cat® 797F 矿用卡车何以成为市场上最高效的 363 公吨（400 短吨）级卡车？一流的有效负载？制动性能优异，有利于操作员从容高效地工作？机架坚固耐用，在任何条件下均能确保提供优异的性能，实现长久使用？如今的 797F 兼具上述所有特性，而其优势远不止于此。它快速高效、油耗低，并拥有一流的生产率，且每吨成本更低，是同级别产品中的行业标杆之作。无论是每次装载、每个周期还是每个班次，运输量都更高。能够为您在全球举足轻重的矿场带来更好的收益。

优点

运营成本降低 20%

维护成本减少 25% 以上，得益于此，机油和润滑成本降低 35% 以上，且燃油用量减少

燃油成本降低多达 10%

业内燃油效率最高的卡车之一，适用于各种应用场合

实际可用性超 90%

更低的维护率、更长的部件使用寿命以及高可靠性，可提高正常运行时间

性能概览

显示第 1-6 项/共 10 项

Cat

安全

  • 宽走道、扶梯、狭窄过道和检修平台；防滑表面和护栏；宽辅助出口梯和后部检修通道梯；以及可选装的电动扶梯。
  • 整体式 ROPS 结构采用弹性方式安装到主机架上，可减少振动和噪音。
  • 安装在前保险杠上的锁定/挂签安全箱包括发动机停机开关、蓄电池锁定开关、起动装置锁定开关和变速箱锁定开关。
  • 标准的 Cat MineStar™ 信息化系统 Detect 目标检测系统结合了雷达和摄像系统，可在附近存在危险时向操作员发出警告。
  • 选装的驾驶员安全系统可在检测到操作员疲劳或注意力分散时提醒操作员。
Cat

生产率

  • 在较高海拔地区，每吨成本比同级别型号低 6% 至 14%，加装 HP 车斗选件，重量还可减少 2.0-5.0 公吨（2.2-5.5 短吨）。
  • 与同类卡车相比，在陡坡、路况条件恶劣及具有很高滚动阻力的运输公路上可实现最佳速度，并缩短循环时间；满载行驶时最高速度为 60 km/h（42 mph）。
  • 23% 的扭矩净储备可在加速时提供无可匹敌的牵引力。
  • Cat 七速行星动力换档变速箱可在宽泛的工作速度范围内提供稳定的动力。
  • 锁止变矩器可提供低速移动控制和无与伦比的失速扭矩。
Cat

燃油效率

  • 多种功率设置可让您以全功率或省油模式运行，便于您自行决定所需的功率。
  • 多种模式可精确控制液压和发动机输出以匹配正在进行的作业；经证明，在省油模式下，每个循环可节省多达 3.5% 的燃油。
  • 燃油校准优化适用于 Tier 4、高海拔和对排放监管较为宽松的应用。
  • 缓速时，发动机 ECM 不会向油缸喷油，从而实现卓越的燃油经济性（缓速期间实现零油耗）。
  • Tier 4 配置助力提高燃油效率。
Cat

多功能性

  • 久经考验，在大多数严苛工况下可保持出色的生产力，无论是极端寒冷天气、松软地面条件还是高海拔、铜的深部开采应用场合，都无所畏惧。
  • 20 缸四涡轮增压 Cat C175 发动机可产生 2983 kW（4000 hp）的功率，实现快速加速；可设置为 2647 kW（3550 hp），适用于不需要最高功率的应用，例如许多煤炭和铁矿石应用中的平地运输。
  • 4x4 发动机配置在高海拔地区表现出色，可提供有效负载和更高的速度，而不会影响油耗。
Cat

出色的操作员舒适性和操控性

  • 797F 配备两个选项，为操作提供所需的功能。
  • 布局符合人机工程学，全方位视野一览无遗，控制装置、操纵杆和开关布局合理，易于使用。
  • 其中包含数十个功能，皆可提高舒适度，例如减振抑噪。
  • 新一代座椅包括一个高度调节器；可调节肩托，防止安全带摩擦操作员的颈部；以及座椅靠背、侧垫和腰垫，以增加稳定性。
  • 四角油冷式制动器和自动缓速控制功能改进了操作和机器控制，使操作员能够从容高效工作。
Cat

维修保养便利性

  • 维修间隔较长、地面维修保养点和检查点集中分布、机油油位目测表和前轮观察窗，且发动机和变速箱配有维修平台，为您节省宝贵的时间。
  • 大多数滤清器的使用寿命延长：在多数情况下，寿命延长一倍达到 2000 小时，更换间隔延长至四个月。
  • 选装 100% 无气电起动选件，无需维护机器空气系统，提高了正常运行时间。
  • 电子离合器压力控制（ECPC，Electronic Clutch Pressure Control）诊断
  • 可选的快速加注维修中心和制动器磨损指示器。
规格 标配设备 选装设备

产品技术规格适用产品 797F

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标称额定有效负载 400 吨（美制） 363 t
额定机器总重量 1375000 lb 623690 kg
底盘重量 474472 lb 215217 kg
车斗重量 94799 lb 43000 kg
注（1） 有关最高轮胎负载，请咨询您的轮胎制造商 有关最高轮胎负载，请咨询您的轮胎制造商
注（2） 底盘重量，包含满燃油和油液、标准和必选工装、起重机、车斗安装总成以及轮辋和轮胎的重量。 底盘重量，包含满燃油和油液、标准和必选工装、起重机、车斗安装总成以及轮辋和轮胎的重量。
注（4） Tier 4 底盘重量：486263 lb（220565 kg） Tier 4 底盘重量：486263 lb（220565 kg）
底盘重量范围 210630-219146 kg（464359-483134 lb） 210630-219146 kg（464359-483134 lb）
车斗重量范围 41368-61235 kg（91200-135000 lb） 41368-61235 kg（91200-135000 lb）
注（3） 底盘重量包含 100% 燃油、提升系统、车斗安装总成、轮辋和轮胎。 底盘重量包含 100% 燃油、提升系统、车斗安装总成、轮辋和轮胎。
总功率 - SAE J1995 4000 hp 2983 kW
发动机型号 Cat® C175-20 Cat® C175-20
净功率 - SAE J1349 3795 hp 2828 kW
额定转速 1750 r/min 1750 r/min
排放 符合美国 EPA 标准。适用时，Cat C175-20 发动机符合美国 EPA 排放标准。选装的 Tier 4 发动机符合 Tier 4 Final 排放标准。 符合美国 EPA 标准。适用时，Cat C175-20 发动机符合美国 EPA 排放标准。选装的 Tier 4 发动机符合 Tier 4 Final 排放标准。
缸径 6.9 in 175 mm
冲程 8.7 in 220 mm
排量 6469 in³ 106 l
注（1） 标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。 标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。
注（2） 符合美国 EPA Tier 4 Final 排放标准，可用于适用市场。 符合美国 EPA Tier 4 Final 排放标准，可用于适用市场。
注（3） 提供高海拔低维护率的发动机配置（4x4）选项。 提供高海拔低维护率的发动机配置（4x4）选项。
注（4） 高海拔配置总成（HAA）发动机海拔低于 4877 m（16000'）时可保持其额定功率。 高海拔配置总成（HAA）发动机海拔低于 4877 m（16000'）时可保持其额定功率。
类型 带缓冲阀的两级双液压油缸。 带缓冲阀的两级双液压油缸。
泵流量 - 高怠速 317 gpm 1140 L/min
安全阀设置 - 提升 3510 psi 24200 kPa
车斗提升时间 - 高怠速 25 s 25 s
车斗下降时间 - 浮动 18 s 18 s
车斗功率下降 - 高怠速 18 s 18 s
类型 独立式氮气/机油油缸、后侧支柱销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件 独立式氮气/机油油缸、后侧支柱销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件
有效油缸冲程 - 前部 3.9 in 99.1 mm
有效油缸冲程 - 后部 3.7 in 93.2 mm
后轴 - 摆动 ± 3.96 度 ± 3.96 度
燃油箱 1000 gal（美制） 3785 l
燃油箱（Tier 4） 1200 gal（美制） 4542 l
柴油机尾气处理液箱 100 gal（美制） 375 l
冷却系统 306 gal（美制） 1160 l
曲轴箱 103 gal（美制） 390 l
前轮 - 每个 16 gal（美制） 61 l
差速器 330 gal（美制） 1250 l
转向油箱 67 gal（美制） 254 l
转向系统 - 包括油箱 95 gal（美制） 360 l
制动器/提升系统油箱 203 gal（美制） 770 l
制动提升系统 - 包括油箱 489 gal（美制） 1850 l
变矩器油槽 80 gal（美制） 303 l
变矩器/变速箱系统 - 包括油池 166 gal（美制） 629 l
注（1） 仅适用于 EPA Tier 4 发动机选件的 DEF 箱。 仅适用于 EPA Tier 4 发动机选件的 DEF 箱。
前轴 - 空载 47.20% 47.20%
后轴 - 空载 52.80% 52.80%
前轴 - 满载 33.30% 33.30%
后轴 - 满载 66.70% 66.70%
注 通过 Cat 车斗优化的重量分布。 通过 Cat 车斗优化的重量分布。
类型 借助全浮动轴，行星齿轮提供双级减速。 借助全浮动轴，行星齿轮提供双级减速。
差速器传动比 1.276:1 1.276:1
行星齿轮传动比 16.67:1 16.67:1
总减速比 21.26:1 21.26:1
注 借助全浮动轴，行星齿轮提供双级减速。 借助全浮动轴，行星齿轮提供双级减速。
轮胎 59/80 R63 59/80 R63
轮辋 44" x 63" 44" x 63"
注 快速更换轮辋（选装）。 快速更换轮辋（选装）。
注（1） Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商，以选择合适的轮胎并了解 TKPH（TMPH）能力。 Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商，以选择合适的轮胎并了解 TKPH（TMPH）能力。
行车制动器 行车制动器：四角湿盘、油冷式、液压驱动 行车制动器：四角湿盘、油冷式、液压驱动
前部湿盘制动器表面积 20500 in² 132 259 cm²
后部 - 湿盘制动器表面积 30750 in² 198 388 cm²
标准 行车制动和辅助制动：ISO 3450:2011 行车制动和辅助制动：ISO 3450:2011
停车制动器 四角多盘、弹簧施压、液压释放 四角多盘、弹簧施压、液压释放
负载制动器 后行车制动器 后行车制动器
注 选装防抱死制动系统（ABS，Anti-Lock Brake System），带 CMD 套件 选装防抱死制动系统（ABS，Anti-Lock Brake System），带 CMD 套件
平装 225 yd³/172 m³ 225 yd³/172 m³
堆装（SAE 2:1）* 330 yd³/252 m³ 330 yd³/252 m³
注（1） 有关车斗建议，请咨询当地 Cat 代理商。 有关车斗建议，请咨询当地 Cat 代理商。
空调 HFC - 134A 制冷剂：24300 Btu/h HFC - 134A 制冷剂：24300 Btu/h
加热器/除霜器 38900 Btu/h 38900 Btu/h
注 加热器/除霜器的工作环境温度可低至 -30C（-22F），空调的工作环境温度可高至 50C（122F）。 加热器/除霜器的工作环境温度可低至 -30C（-22F），空调的工作环境温度可高至 50C（122F）。
FOPS 标准 FOPS（Falling Objects Protective Structure，防落物保护结构）符合 ISO 3449:1992 Level II 标准。 FOPS（Falling Objects Protective Structure，防落物保护结构）符合 ISO 3449:1992 Level II 标准。
ROPS 标准（2） ROPS（防滚翻保护结构）符合 ISO 3471:1994 标准。 ROPS（防滚翻保护结构）符合 ISO 3471:1994 标准。
ROPS 标准（1） 操作员声压级别 76 dB（A）遵循 ISO 6394:2008 和 ISO 6396:2008。 操作员声压级别 76 dB（A）遵循 ISO 6394:2008 和 ISO 6396:2008。
转向角 40 ° 40 °
转向标准 ISO 5010:2007 ISO 5010:2007
转弯直径 - 前轮 122.7 ft 37.4 m
注 转弯直径（ISO 7457:2009） 转弯直径（ISO 7457:2009）
前进 - 1 档 6.6 mile/h 10.7 km/h
前进 - 2 档 8.9 mile/h 14.4 km/h
前进 - 3 档 12 mile/h 19.3 km/h
前进 - 4 档 16.2 mile/h 26.1 km/h
前进 - 5 档 21.8 mile/h 35 km/h
前进 - 6 档 29.4 mile/h 47.3 km/h
前进 - 7 档 39.5 mile/h 63.6 km/h
后退 7.4 mile/h 11.9 km/h
最高速度 - 满载 39.5 mile/h 63.6 km/h
后轴 - 间隙 - 满载 3.08 ft 947 mm
车斗内部深度 - 最大值 11 ft 3363 mm
总高度 - 车斗提升 51.5 ft 15701 mm
满载时的离地间隙 2.58 ft 786 mm
装载高度 - 空载 23 ft 6998 mm
发动机护罩间隙 - 满载 3.33 ft 1025 mm
高度 - 至 ROPS 顶部 - 空载 21.4 ft 6526 mm
前顶篷高度 - 空载 25.33 ft 7709 mm
车斗总长度 48.6 ft 14802 mm
车斗内部长度 32.75 ft 9976 mm
总长度 49.5 ft 15080 mm
轴距 23.58 ft 7195 mm
后轴 - 车尾 12.9 ft 3944 mm
卸载间隙 6.58 ft 2017 mm
前轮胎中心线之间的宽度 21.41 ft 6534 mm
顶篷总宽度 29.91 ft 9116 mm
车斗外部宽度 32 ft 9755 mm
车斗内部宽度 27.91 ft 8513 mm
后双轮胎中心线之间的宽度 20.41 ft 6233 mm
轮胎总宽度 31.25 ft 9529 mm
噪声标准（2） 在操作台和驾驶室敞开（没有正确保养或门窗打开时）的情况下长时间工作，或在嘈杂的环境中工作时，可能需要听力保护装置。 在操作台和驾驶室敞开（没有正确保养或门窗打开时）的情况下长时间工作，或在嘈杂的环境中工作时，可能需要听力保护装置。
噪声标准（1） 对于 Caterpillar 提供的驾驶室，在正确安装、保养并且门窗都关闭的情况下，根据 ISO 6394:2008 和 6396:2008 中规定的工作周期程序测得的操作员声压级别为 76 dB（A）。 对于 Caterpillar 提供的驾驶室，在正确安装、保养并且门窗都关闭的情况下，根据 ISO 6394:2008 和 6396:2008 中规定的工作周期程序测得的操作员声压级别为 76 dB（A）。
标准 ISO 3450:2011 ISO 3450:2011
每侧的制动片数量 - 后部 15 15
每侧的制动片数量 - 前部 10 10
前轴 - 满载 33.30% 33.30%
后轴 - 空载 52.80% 52.80%
前轴 - 空载 47.20% 47.20%
后轴 - 满载 66.70% 66.70%
堆装（SAE 2:1） 240-267 m3（314-350 yd3） 240-267 m3（314-350 yd3）
平装 188-213 m3（246-290 yd3） 188-213 m3（246-290 yd3）
备注 有关卡车车斗建议，请咨询当地 Cat 代理商。 有关卡车车斗建议，请咨询当地 Cat 代理商。
FOPS 标准 FOPS（防落物保护结构）符合 ISO 3449:2005 Level II FOPS 标准。 FOPS（防落物保护结构）符合 ISO 3449:2005 Level II FOPS 标准。
ROPS 标准 Caterpillar 提供的 ROPS（防滚翻保护结构）驾驶室符合 ISO 3471:2008 ROPS 标准。 Caterpillar 提供的 ROPS（防滚翻保护结构）驾驶室符合 ISO 3471:2008 ROPS 标准。
堆装 SAE（2:1）容量 240-267 m3（314-350 yd3） 240-267 m3（314-350 yd3）

797F 标配设备

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电气系统

  • 倒车警报器
  • 150 A 无刷交流发电机
  • 12V（2）、93 安培小时蓄电池
  • 12V 电气转换器
  • 24V、10、20 和 25A 的电气系统
  • 蓄电池充电插座
  • 照明系统：
    – 倒车灯和危险指示灯
    – 转向信号灯（前后 LED）
    – 前登车梯/维修平台
    – 停车灯/尾灯（LED）
    – 发动机室
    – VIMS，蓝光灯（LED）
    – 车头灯（配有近-远光选择器）

操作员环境

  • 标准驾驶室：
    – 标准优化型操作员座椅
    – 悬浮式教练座椅
    – 可翻转前遮阳板
    – 标准侧驾驶室登车梯
  • 豪华型驾驶室：
    – 加热和通风座椅
    – 悬浮式教练座椅
    – 可伸缩前部遮阳板
    – 驾驶室后部登车梯和标准的驾驶室侧面登车梯
    – 电动车窗
  • 豪华型驾驶室（寒冷天气）：
    – 加热和通风座椅
    – 悬浮式教练座椅
    – 可伸缩前部遮阳板
    – 驾驶室后部登车梯和标准的驾驶室侧面登车梯
    – 电动车窗
    – 加热型后视镜
  • 所有驾驶室选项均包括下列组件：
    • 配有自动控温装置的空调
    • 12V 直流电源（3）
    • 衣帽钩
    • 诊断连接端口
    • 顶部门控灯
    • 娱乐用无线电预留装置 5 安转换器、扬声器和配线线束
    • 仪表/指示器：
      — 仪表板：变速箱油液温度；制动油温；发动机冷却液温度；燃油油位；变矩器机油温度
      — 发动机电动控制故障指示灯
      — 电子时计
      — 车速表
      — 转速计
      — 变速箱档位指示器
      — VIMS（Vital Information Management System，重要信息管理系统）信息中心（配有 Advisor）
    • 加热器/除霜器（11070 kCal/43930 Btu）
    • 喇叭
    • Cat Detect 系统
    • 存储室
    • 车斗提升控制（电动）
    • ROPS 驾驶室（隔热/隔音）
    • 空气悬浮操作员座椅
    • 三点固定的可伸缩操作员安全带
    • 空气悬浮教练座椅
    • 两点固定的可伸缩教练座椅
    • 通道和走道楼梯 600 mm（23.6"）
    • 带衬垫、可倾斜的伸缩式方向盘
    • 有色玻璃
    • 电动车窗（操作员）
    • 间歇式控制挡风玻璃雨刷器和冲洗器
    • 杯架
    • 左右后视镜

动力传动系

  • 符合 Tier 2 等效排放标准的 C175-20 发动机：
    – 涡轮增压式（4）/空对空后冷器（ATAAC）
    – 带预滤器的空气滤清器（4）
    – 地面发动机停机开关
    – 乙醚辅助起动装置（自动）
    – 提升的低怠速控制
    – 曲轴箱保护
    – 多点油压感应
    – 自动起动装置保护
  • 制动系统：
    – 集成档位选择器的停车制动器
    – 制动释放马达（拖行用）
    – 油冷式多盘（前部和后部）– 行车制动、减速制动、停车制动、辅助制动
    – 可调整的自动缓速器控制
    – 发动机超速保护
    – 长效制动盘材料
  • 变速箱：
    – 电子控制七速自动动力换档（ECPC）
    – 车斗举升换档限制器
    – 可控油门换档
    – 转向管理
    – 空档滑行限制器
    – 空档起动开关
    – 降档/倒档限制器
    – 单独离合器调节
    – 车斗举升后退空档器
    – 可设置的最大速度
    – 锁止变矩器
  • 预润滑系统/发动机
  • 后轴持续润滑/过滤

其他标准设备

  • 牵引力控制系统
  • 自动润滑系统
  • 辅助“协同式”卸载快速连接装置
  • 转向时的辅助快速连接装置（拖行用）
  • 动力传动护罩
  • 快速加油系统
  • 带油水分离器的燃油滤清器
  • 地面 VIMS 数据端口
  • 地面蓄电池锁定开关
  • 地面变速箱锁定开关
  • 地面发动机起动锁定开关
  • 地面发动机停机开关
  • 高速曲轴箱换油
  • 储液罐（3 个独立）：
    – 制动器/提升系统、转向系统/风扇、变速箱/转换器
  • 挡石杆
  • 辅助转向（自动）
  • 拴系孔
  • 中心铰接件和牵引点（前）、牵引销（后）
  • 防破坏保护锁
  • 重要信息管理系统（VIMS）：
    – 包括配有最大有效负载和速度管理器的 VIMS 有效负载监视器
  • 液压滤清器，1000 小时
  • S • O • S℠ 采样口
  • 地面维修保养点
  • 液压/发动机机油液位目测表

防冻剂

  • 长效冷却液，防护温度低至 -35° C（-30° F）

797F 选装设备

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选用设备

  • Cat Detect 系统
  • 驾驶室空气预滤器
  • 油门锁
  • 发动机延迟停机定时器
  • 防冻剂/冷却液，防冻温度低至 -50°C（-58°F）
  • 燃油箱（7570 L/2000 gal）
  • SL-V 润滑脂喷射器
  • 车斗加热
  • 后轴润滑冷却器
  • 外部数字有效负载显示器
  • 加油系统
  • 配有 3 个日用油箱的加油系统
  • 用于寒冷天气起动的发动机冷却液和油加热器
  • 道路分析控制（RAC）
  • 便携式灭火器
  • 变矩器护罩
  • 制动器磨损指示器
  • 轮辋（楔块）
  • 轮辋护罩

兼容技术和服务

利用 Caterpillar 互联数据和安全原则，提高效率、生产率和业务利润。

1 - 8 / 9 Items 项
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Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。

探索技术
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Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling 利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产率和可用性，尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。Command 实现了自控采矿系统的完全集成操作，使这些系统能够近乎连续地作业，从而更高效地进行运输，并以更少的现场人员运输更多物料。自控卡车在其他设备、轻型车辆和人员周围能够安全运行。Command 卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行保养。

探索技术
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在所有矿场中，每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况，其后果可能导致高昂的经济损失，甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题，并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合，帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。

如需确认供货情况并购买订阅，请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息，请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。

探索技术
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通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

探索技术

产品手册和更多内容随时可供下载！

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797F 矿用卡车

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797F 矿用卡车
797F 矿用卡车

797F 矿用卡车

797 在加拿大油砂项目中创下世界纪录

797F 矿用卡车
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360 View
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非道路用卡车
已选
797F
797F
标称额定有效负载
400 吨（美制）
363 t
额定机器总重量
1375000 lb
623690 kg
总功率 - SAE J1995
4000 hp
2983 kW
非道路用卡车
796 AC
796 AC
标称额定有效负载
360 吨（美制）
327 t
额定机器总重量
1270000 lb
576072 kg
总功率 - SAE J1995
3500 hp
2610 kW
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非道路用卡车
798 AC
798 AC
标称额定有效负载
410 吨（美制）
372 t
额定机器总重量
1375000 lb
623690 kg
总功率 - SAE J1995
3500 hp
2610 kW
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