986

대형 휠 로더 986

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주요 사양

엔진 모델
C15 Cat®
C15 Cat®
피크 출력 속도
1600
1600
피크 출력 속도 - 총 - SAE J1995
456 hp
340 kW

개요

자재를 안전하고 효율적으로 운반합니다.

Cat® 대형 휠 로더는 내구성에 중점을 두고 설계되어 여러 번의 수명 사이클을 통해 최대 가용성을 보장합니다. 성능을 최적화하고 서비스를 단순화한 Cat 장비는 더 낮은 톤당 비용으로 더 많은 자재를 효율적으로 안전하게 옮길 수 있습니다. 986은 내구성, 성능, 안전성, 운전자 편의성, 서비스성, 친환경성의 전통을 이어받고 있습니다.

복리후생

정비 및 수리 비용 10% 연료 효율 개선

입증된 구성품 및 기술을 모두 갖추어 탁월한 수준의 생산성, 연료 효율, 안정성 및 서비스 수명에 대한 기대치를 충족

정비 및 수리 비용 10% 정비 비용 절감

그룹화된 서비스 지점을 통해 정규 정비 작업이 더욱 간편해집니다.

정비 및 수리 비용 20% 연료 소비율 감소

중간 생산 트럭 적재 모드에서 동급 최고의 효율성으로 더 적은 연료를 사용하여 더 많은 자재 운반

정비 및 수리 비용 19% CO2 배기가스 배출 감소

986은 이전 988K보다 CO2 배출량이 최대 19% 적습니다.

다음에 대한 제품 사양 986

엔진 모델 C15 Cat® C15 Cat®
피크 출력 속도 1600 1600
피크 출력 속도 - 총 - SAE J1995 456 hp 340 kW
엔진 출력 - ISO 14396 449 hp 335 kW
정미 출력 - SAE J1349 373 hp 278 kW
정격 속도 2000 2000
정격 속도 - 2,000rpm - EEC 80/1269 373 hp 278 kW
정격 속도 - 2,000rpm - EEC 80/1269(DIN) 378 hp 278 kW
정격 속도 - 2,000rpm - ISO 9249 373 hp 278 kW
정격 속도 - 2,000rpm - ISO 9249(DIN) 378 hp 278 kW
보어 5.4 in 137 mm
스트로크 6.75 in 171.5 mm
배수량 927 in² 15.2 l
피크 토크 - 1,200 rpm - SAE J1995 1778 lb/ft 2411 N·m
토크 상승 16% 16%
배기가스 배출 미국 EPA Tier 4 Final, EU Stage V, 일본 2014 배기가스 배출 표준 및 브라질 MAR-1 배기가스 배출 표준, 중국 비도로용 Stage III 배기가스 배출 표준, 미국 EPA Tier 3 및 EU Stage IIIA 동등 미국 EPA Tier 4 Final, EU Stage V, 일본 2014 배기가스 배출 표준 및 브라질 MAR-1 배기가스 배출 표준, 중국 비도로용 Stage III 배기가스 배출 표준, 미국 EPA Tier 3 및 EU Stage IIIA 동등
변속기 유형 Cat 유성기어 동력 변환기 Cat 유성기어 동력 변환기
전진 - 1 5 mile/h 7.3 km/h
전진 - 2 8 mile/h 12.2 km/h
직접 구동 - 전진 2단 8 mile/h 12.7 km/h
직접 구동 - 전진 3단 14 mile/h 22 km/h
직접 구동 - 전진 4단 24 mile/h 39 km/h
후진 - 1 5 mile/h 7.6 km/h
후진 - 2 8 mile/h 13.6 km/h
직접 구동 - 후진 2단 9 mile/h 14.1 km/h
직접 구동 - 후진 3단 16 mile/h 25 km/h
직접 구동 - 후진 4단 25.4 mile/h 40.8 km/h
작동 무게 - 표준 97785 lb 44355 kg
작동 무게 - 하이 리프트 104005 lb 47175 kg
정격 탑재하중 - 표준(채석용 표면) 11 ton (US) 10 t
정격 탑재하중 - 유동성 자재(표준) 14 ton (US) 12.7 t
정격 탑재하중 - 하이 리프트(채석용 표면) 11 ton (US) 10 t
정격 탑재하중 - 유동성 자재(하이 리프트) 12.1 ton (US) 11 t
버킷 용량 범위 5-10,3m³(6,5-13,5yd.³) 5-10,3m³(6,5-13,5yd.³)
Cat 트럭 조합 - 표준 770/735/740/745 770/735/740/745
Cat 트럭 조합 - 하이 리프트 772/773 772/773
리프트/틸트 계통 - 회로 부하 감지 부하 감지
리프트/틸트 계통 - 펌프 2 × 110cc 가변 용량형 2 × 110cc 가변 용량형
2,165rpm에서 최대 흐름 123 gal/min 470 l/min
릴리프 밸브 설정 - 리프트/틸트 4050 psi 27900 kPa
리프트 실린더 - 보어 7.5 in 190 mm
리프트 실린더 - 행정 45 in 1138 mm
틸트 실린더 - 보어 6.7 in 170 mm
틸트 실린더 - 행정 28.4 in 722 mm
랙 뒷면 4.5 초 4.5 초
상승 9 초 9 초
덤프 3.5 초 3.5 초
비용 5.2 초 5.2 초
하부 플로트 하강 4.3 초 4.3 초
총 유압 사이클 시간 21.3 초 21.3 초
조향 계통 - 회로 부하 감지 부하 감지
조향 계통 - 펌프 피스톤, 가변 용량형 피스톤, 가변 용량형
1,400rpm에서 최대 흐름 52 gal/min 200 l/min
조향 컷오프 압력 4000 psi 27600 kPa
총 조향 각도 70° 70°
에어컨 이 장비의 에어컨 시스템에는 불소화 온실가스 냉매 R134a(지구 온난화 지수 = 1430)가 포함되어 있습니다. 이 계통에는 2.574미터톤의 CO2에 해당하는 1.8kg의 냉매가 들어 있습니다. 이 장비의 에어컨 시스템에는 불소화 온실가스 냉매 R134a(지구 온난화 지수 = 1430)가 포함되어 있습니다. 이 계통에는 2.574미터톤의 CO2에 해당하는 1.8kg의 냉매가 들어 있습니다.
전방 고정식 고정식
후방 트러니언 트러니언
진동 각도 ±12.5° ±12.5°
진동 각도 - 체인 구성 ±8.5° ±8.5°
브레이크 ISO 3450:2011 ISO 3450:2011
ROPS/FOPS ROPS/FOPS는 ISO 3471:2008(ROPS) 및 ISO 3449:2005 Level II(FOPS)를 준수합니다 ROPS/FOPS는 ISO 3471:2008(ROPS) 및 ISO 3449:2005 Level II(FOPS)를 준수합니다
연료 탱크 141 gal(US) 535 l
연료 탱크 - 쇼트 리프트 127 gal(US) 481 l
냉각 계통 26 gal(US) 100 l
크랭크케이스 9 gal(US) 34 l
디젤 배기 유체 탱크 6 gal(US) 23 l
변속기 20 gal(US) 75 l
차축 오일 - 차동 및 최종 드라이브 - 전방 49 gal(US) 186 l
차축 오일 - 차동 및 최종 드라이브 - 후방 45 gal(US) 170 l
유압 계통 공장 채움 87 gal(US) 330 l
유압 계통 - 탱크만 34 gal(US) 130 l
운전자 소음 수준(ISO 6396) 72 dB(A) 72 dB(A)
장비 소음 수준(ISO 6395) 112 dB(A) 112 dB(A)
  • 운전자 음압 수준은 ISO 6396:2008에 지정된 시험 절차 및 조건에 따라 측정되었습니다. 최대 엔진 냉각 팬 속도의 70%에서 측정했습니다.
  • 운전실을 제대로 정비하지 않거나 도어/윈도우를 열어 놓은 상태에서 운전자가 장시간 또는 소음이 심한 작업장 환경에서 작업할 경우 청력 보호구를 사용하는 것이 좋습니다.
  • 장비 음압 수준은 ISO 6395:2008에 지정된 시험 절차 및 조건에 따라 측정되었습니다. 최대 엔진 냉각 팬 속도의 70%에서 측정했습니다.
  • 운전자 음압 수준은 ISO 6396:2008에 지정된 시험 절차 및 조건에 따라 측정되었습니다. 최대 엔진 냉각 팬 속도의 70%에서 측정했습니다.
  • 운전실을 제대로 정비하지 않거나 도어/윈도우를 열어 놓은 상태에서 운전자가 장시간 또는 소음이 심한 작업장 환경에서 작업할 경우 청력 보호구를 사용하는 것이 좋습니다.
  • 장비 음압 수준은 ISO 6395:2008에 지정된 시험 절차 및 조건에 따라 측정되었습니다. 최대 엔진 냉각 팬 속도의 70%에서 측정했습니다.
운전자 소음 수준(ISO 6396) 72 dB(A) 72 dB(A)
장비 소음 수준(ISO 6395) 110 dB(A) 110 dB(A)
  • 운전자 음압 수준은 ISO 6396:2008에 지정된 시험 절차 및 조건에 따라 측정되었습니다. 최대 엔진 냉각 팬 속도의 70%에서 측정했습니다.
  • 운전실을 제대로 정비하지 않거나 도어/윈도우를 열어 놓은 상태에서 운전자가 장시간 또는 소음이 심한 작업장 환경에서 작업할 경우 청력 보호구를 사용하는 것이 좋습니다.
  • 장비 음압 수준은 ISO 6395:2008에 지정된 시험 절차 및 조건에 따라 측정되었습니다. 최대 엔진 냉각 팬 속도의 70%에서 측정했습니다.
  • 운전자 음압 수준은 ISO 6396:2008에 지정된 시험 절차 및 조건에 따라 측정되었습니다. 최대 엔진 냉각 팬 속도의 70%에서 측정했습니다.
  • 운전실을 제대로 정비하지 않거나 도어/윈도우를 열어 놓은 상태에서 운전자가 장시간 또는 소음이 심한 작업장 환경에서 작업할 경우 청력 보호구를 사용하는 것이 좋습니다.
  • 장비 음압 수준은 ISO 6395:2008에 지정된 시험 절차 및 조건에 따라 측정되었습니다. 최대 엔진 냉각 팬 속도의 70%에서 측정했습니다.
지면에서 ROPS 상단까지 13.5 ft 4100 mm
지면에서 배기통 상단까지 13.3 ft 4060 mm
지면에서 후드 상단까지 10.7 ft 3270 mm
지면에서 전방 차축의 중앙까지 3.2 ft 978 mm
지면에서 연료 탱크 간극까지 2.3 ft 691 mm
지면에서 하부 히치까지의 간극 1.5 ft 459 mm
도달 거리 - 최대 리프트 7.1 ft 2175 mm
최대 리프트에서의 간극 10.1 ft 3079 mm
B-핀 높이 - 최대 리프트 16.1 ft 4912 mm
최대 전고 - 버킷 상승 시 22.4 ft 6817 mm
후방 차축 - 범퍼까지의 중앙선 10.3 ft 3132 mm
휠 베이스 12.5 ft 3810 mm
최대 전장 36.6 ft 11143 mm
전방 차축에서 버킷 끝까지 이어지는 중심선 13.8 ft 4201 mm
  • 모든 치수는 근사치입니다.
  • 사양은 6.1m³(8.0yd³) 암반용 버킷으로 계산됩니다.
  • 모든 치수는 근사치입니다.
  • 사양은 6.1m³(8.0yd³) 암반용 버킷으로 계산됩니다.
지면에서 ROPS 상단까지 13.5 ft 4100 mm
지면에서 배기통 상단까지 13.3 ft 4060 mm
지면에서 후드 상단까지 10.7 ft 3270 mm
지면에서 전방 차축의 중앙까지 3.2 ft 978 mm
지면에서 연료 탱크 간극까지 2.3 ft 691 mm
지면에서 하부 히치까지의 간극 1.5 ft 459 mm
도달 거리 - 최대 리프트 7.4 ft 2248 mm
최대 리프트에서의 간극 11.6 ft 3538 mm
B-핀 높이 - 최대 리프트 17.6 ft 5371 mm
최대 전고 - 버킷 상승 시 23.9 ft 7276 mm
후방 차축 - 범퍼까지의 중앙선 10.3 ft 3132 mm
휠 베이스 12.5 ft 3810 mm
최대 전장 38 ft 11591 mm
전방 차축에서 버킷 끝까지 이어지는 중심선 15.3 ft 4649 mm
  • 모든 치수는 근사치입니다.
  • 사양은 6.1m³(8.0yd³) 암반용 버킷으로 계산됩니다.
  • 모든 치수는 근사치입니다.
  • 사양은 6.1m³(8.0yd³) 암반용 버킷으로 계산됩니다.
지면에서 ROPS 상단까지 13.5 ft 4100 mm
지면에서 배기통 상단까지 13.3 ft 4060 mm
지면에서 후드 상단까지 10.7 ft 3270 mm
지면에서 후방 차축 중앙까지 3.2 ft 978 mm
지면에서 연료 탱크 간극까지 2.3 ft 691 mm
지면에서 하부 히치까지의 간극 1.5 ft 459 mm
최대 리프트의 도달 거리 8 ft 2437 mm
최대 리프트에서의 간극 10.7 ft 3259 mm
최대 리프트의 B-핀 높이 15 ft 4566 mm
최대 전고, 버킷 상승 시 20.9 ft 6359 mm
후방 차축 중앙선에서 범퍼까지 10.3 ft 3132 mm
휠 베이스 12.5 ft 3810 mm
최대 전장 35 ft 10671 mm
전방 차축에서 버킷 끝까지 이어지는 중심선 12.2 ft 3729 mm
지면에서 ROPS 상단까지 13.5 ft 4100 mm
지면에서 배기통 상단까지 13.3 ft 4060 mm
지면에서 후드 상단까지 10.7 ft 3270 mm
지면에서 후방 차축 중앙까지 3.2 ft 978 mm
지면에서 연료 탱크 간극까지 2.3 ft 691 mm
지면에서 하부 히치까지의 간극 1.5 ft 459 mm
최대 리프트의 B-핀 높이 15 ft 4566 mm
후방 차축 범퍼까지의 중앙선 10.3 ft 3132 mm
휠 베이스 12.5 ft 3810 mm
최대 전장 35.4 ft 10776 mm
전방 차축에서 버킷 끝까지 이어지는 중심선 12.6 ft 3834 mm

986 표준 장비

  • 표준 및 선택사양 장비는 달라질 수 있습니다. 자세한 내용은 Cat 지점에 문의하십시오.

전기

  • 알람, 백업
  • 교류 발전기, 단일 145Amp
  • 배터리, 건식
  • 컨버터, 10/15Amp, 24V~12V
  • 조명 시스템(할로겐, 작업등, 액세스 및 서비스 플랫폼 조명)
  • 시동 및 충전 계통(24V)
  • 시동장치 비상 시동용 시동 소켓

운전자 환경

  • 그래픽 정보 디스플레이, 실시간 작업 정보 표시, 보정 수행 및 운전자 설정 사용자 지정
  • 에어컨
  • 후방 시야 카메라 계통
  • 운전실, 소음 억제 및 가압식, 통합형 전복 보호 구조물(ROPS/FOPS), 엔터테인먼트용 라디오 지원, 안테나, 스피커 및 컨버터(12볼트 5암페어) 및 전원 포트 포함
  • 컨트롤, 리프트 및 틸트 기능
  • 히터, 성에 제거장치
  • 경적, 전기식
  • 계측, 게이지:
    – 냉각수 온도
    – 연료 수준
    – DEF 수준
    - 유압 오일 온도
    – 동력전달장치 오일 온도
  • 라이트, 운전실, 실내등
  • 도시락 박스, 음료수 홀더
  • 거울, 후사경(외부 장착)
  • 시트, Cat 컴포트(직물) 에어 서스펜션, 6방향 조절식
  • 안전벨트 마인더
  • 안전벨트, 자동 조절식, 76mm(3인치) 폭
  • STIC 제어 계통
  • UV 유리
  • 변속기 기어 지시계
  • 분사기 와이퍼/와셔(전방 및 후방)
    – 간헐식 전방 및 후방 와이퍼
  • 방향 지시등

동력전달장치

  • Cat Production Measurement 지원
  • 브레이크, 유냉식, 다판, 서비스/보조
  • 케이스 배출 화면
  • 크랭크케이스 보호대
  • 전기 유압식 주차 브레이크
  • 엔진, C15 MEUI 디젤, 터보차징/애프터쿨링
  • 지면 엔진 차단
  • 터빈 프리클리너, 엔진 흡기
  • 시동 보조장치, 에테르, 자동
  • 토크 컨버터, 중립장치
  • 변속기, 유성기어 동력 변환, 4F/3R 전자 제어
  • 수동식 스위치 및 자동 연료 공급

기타

  • 자동 버킷 리프트 킥아웃/포지셔너
  • 유압 구동식 수요 팬
  • 커플링, Cat O 링 페이스 실
  • 도어, 서비스를 위한 접근(잠금)
  • 엔진, 라디에이터 및 유압 탱크용 에콜로지 배출
  • 연료 탱크, 535L(141gal)
  • 히치, 견인바(핀 포함)
  • 호스, Cat XT™
  • 유압, 조향 및 브레이크 여과 계통
  • Cat 청정 배기가스 배출 모듈
  • 오일 샘플 채취 밸브
  • –34°C(–29°F)까지 빙결 방지 기능이 있고 50% 농도로 사전 혼합된 수명 연장 냉각수
  • 운전실 및 서비스 플랫폼 후방 접근
  • 조향, 부하 감지식
  • 토 킥
  • 도난∙파손 방지 잠금장치

986 선택사양 장비

  • 표준 및 선택사양 장비는 달라질 수 있습니다. 자세한 내용은 Cat 지점에 문의하십시오.

동력전달장치

  • -50°C(-58°F) 부동액
  • 엔진 오일 교환 계통, 고속, Wiggins
  • 엔진 블록 히터 120V 또는 240V
  • 높은 대기 온도 냉각 - 소프트웨어
  • Cat Production Measurement

기타 어탯치먼트

  • 전방 및 후방 주행용 흙받이
  • 급속 보충 연료 계통(Shaw-Aero)
  • 혹한기 시동(추가 배터리 2개)

기타 선택사양 구성

  • 골재 집게차
  • 블록 처리기

운전자 환경

  • 전동식 운전실 프리클리너
  • Cat Detect 시야
  • AM/FM/CD/MP3 라디오
  • Satellite Sirius 라디오(블루투스)
  • LED 경고용 섬광등
  • CB 라디오 지원
  • 창문 풀 다운 바이저
  • 핸드 레일 장착 거울

호환 기술 및 서비스

Caterpillar 연결 데이터 및 보안 원칙을 활용해 효율성을 향상시키고, 생산성을 증진하며, 비즈니스의 수익성을 높이십시오.

  • 휠 로더용 후방 물체 감지

    휠 로더용 후방 물체 감지는 사각 지대 인식을 높이는 두 개의 시스템입니다. 물체가 안전 접근 지역에 진입하면 레이더가 시각 및 청각으로 경고를 전달하고 카메라를 통해 운전자가 후진 중 장비 후방을 확인할 수 있습니다.

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휠 로더용 후방 물체 감지는 사각 지대 인식을 높이는 두 개의 시스템입니다. 물체가 안전 접근 지역에 진입하면 레이더가 시각 및 청각으로 경고를 전달하고 카메라를 통해 운전자가 후진 중 장비 후방을 확인할 수 있습니다.

기술 살펴보기
  • VisionLink® Productivity

    VisionLink® Productivity는 사용이 간편한 클라우드 기반 플랫폼으로, 사용자가 보유한 모든 장비로부터 장비 텔레매틱스 및 작업 현장 데이터를 수집하고 요약합니다. 활용할 만한 성능 데이터는 웹 플랫폼으로 전송되며, 사용자는 이를 통해 작업 현장에서나 바깥에서 모바일, 태블릿, 데스크탑 장치로 언제 어디서든 액세스할 수 있습니다.

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VisionLink® Productivity는 사용이 간편한 클라우드 기반 플랫폼으로, 사용자가 보유한 모든 장비로부터 장비 텔레매틱스 및 작업 현장 데이터를 수집하고 요약합니다. 활용할 만한 성능 데이터는 웹 플랫폼으로 전송되며, 사용자는 이를 통해 작업 현장에서나 바깥에서 모바일, 태블릿, 데스크탑 장치로 언제 어디서든 액세스할 수 있습니다.

기술 살펴보기
  • Cat Inspect

    Cat® Inspect를 사용하여 모바일 장치에서 장비 데이터에 액세스할 수 있습니다. 사용이 간편한 이 앱을 통해 검사 데이터를 수집하고, 다른 Cat 데이터 시스템에 통합할 수 있어서 Fleet을 계속 지켜볼 수 있습니다. 매해 백만 건 이상의 검사가 실시되기 때문에 장비 소유자는 완벽한 기록을 편리하게 보유할 수 있습니다.

  • Cat Product Link

    Cat® Product Link™는 장비와 무선으로 연결하여 장비나 Fleet의 성능에 관한 중요한 정보를 제공합니다. 위치, 시간, 연료 사용, 생산성, 공회전 시간, 진단 코드 같은 정보를 온라인 웹 애플리케이션을 통해 확인할 수 있어 적시에 신속한 의사결정을 통해 효율을 극대화하고, 생산성을 개선하고, Fleet 소유 및 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 위성이나 셀룰러 연결이 가능합니다.

  • Cat Remote Flash

    Remote Flash는 Cat 특약점의 경고를 전송하여 장비의 소프트웨어를 업데이트합니다. 작업 현장에서 특약점 기술자가 올 때까지 기다리지 않고 업데이트를 설치할 수 있어 가동정지 시간을 최소화할 수 있습니다. Remote flash는 정비 시간을 단축시켜 자산을 최대 효율로 운영할 수 있게 해줍니다.

  • VisionLink®

    VisionLink®는 클라우드 기반 소프트웨어 애플리케이션으로, 플릿의 규모나 장비 제조사가 어떻든 핵심 인사이트를 제공하여 어림짐작을 배제하고 생산성을 극대화할 수 있도록 해줍니다. 장비 데이터를 데스크톱 또는 모바일 기기로 보내 한눈에 파악할 수 있게 해줌으로써 의사결정에 필요한 정보를 상시 제공해주는 편리한 중앙 집중식 솔루션입니다.

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Cat® Product Link™는 장비와 무선으로 연결하여 장비나 Fleet의 성능에 관한 중요한 정보를 제공합니다. 위치, 시간, 연료 사용, 생산성, 공회전 시간, 진단 코드 같은 정보를 온라인 웹 애플리케이션을 통해 확인할 수 있어 적시에 신속한 의사결정을 통해 효율을 극대화하고, 생산성을 개선하고, Fleet 소유 및 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 위성이나 셀룰러 연결이 가능합니다.

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Remote Flash는 Cat 특약점의 경고를 전송하여 장비의 소프트웨어를 업데이트합니다. 작업 현장에서 특약점 기술자가 올 때까지 기다리지 않고 업데이트를 설치할 수 있어 가동정지 시간을 최소화할 수 있습니다. Remote flash는 정비 시간을 단축시켜 자산을 최대 효율로 운영할 수 있게 해줍니다.

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VisionLink®는 클라우드 기반 소프트웨어 애플리케이션으로, 플릿의 규모나 장비 제조사가 어떻든 핵심 인사이트를 제공하여 어림짐작을 배제하고 생산성을 극대화할 수 있도록 해줍니다. 장비 데이터를 데스크톱 또는 모바일 기기로 보내 한눈에 파악할 수 있게 해줌으로써 의사결정에 필요한 정보를 상시 제공해주는 편리한 중앙 집중식 솔루션입니다.

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