995 대형 휠 로더

견적 요청 특약점 찾기

주요 사양

엔진 모델: Cat® 3516E; Cat® 3516E

작동 무게 - 표준: 543772 lb; 246651 kg

버킷 용량 범위: 17.2~43.6 m3(22.3~57 yd³); 17.2~43.6 m3(22.3~57 yd³)

995
모델 변경

개요

동일한 크기, 더 높은 탑재하중

994K와 동일한 크기로 제작되었지만 정격 탑재하중이 더 높은 새로운 Cat® 995 휠 로더는 연료를 더 적게 사용하면서 향상된 생산성과 성능을 제공합니다. Cat 785, 789 및 793 광산용 트럭을 적재할 때 원패스 감소를 제공하여 785 적재 시 최대 33%, 789 적재 시 최대 25%, 793을 적재 시 최대 20%까지 생산성과 효율성을 높입니다. 새로운 995는 994K에 비해 정격 탑재하중이 더 높고 유압력이 증가하여 효율성이 최대 21%, 생산성이 최대 24% 향상되었습니다. 개선된 에코 모드에서 995는, 스로틀 잠금장치 모드에서 994K에 비해 효율이 31% 증가하고 시간당 연료 소모가 13% 감소하는 것을 입증하였으며, 이는 자재 운반 단위당 CO2가 23% 감소하는 것을 의미합니다. 또한 자신감을 높이고 피로를 줄여주는 기능을 탑재하여 보다 편안한 운전자 환경을 제공합니다.

복리후생

생산성 최대 24% 증가

994K 대비 더 높은 정격 탑재하중, 유압력 6% 증가, 유압 사이클 시간 동일

효율성 최대 21% 향상

994K와 비교해, 동일한 작동 모드(스로틀 잠금)에서 자재 운반 단위당 CO₂가 17% 감소함을 의미

운전자가 안심하고 자율적으로 작업할 수 있도록 지원

타이어 미끄러짐 방지, 인양 시 실속 방지, 타이어 세트, 운전자 코칭 등과 같은 옵션 덕분

기능 살펴보기

표시 중: 1-6 / 10

안전

버킷이 더 잘 보이도록 유리 표면적을 25% 늘린 더 높은 전면 유리, 표준 후방 시야 카메라, Detect 270도 카메라(선택 사양), 표준 LED 조명, 6개의 미러 계통 등 가시성을 고려하여 설계했습니다.
운전실이나 지면에서 올리고 내릴 수 있는 통합 전동식 접근 계통, 45도 각도의 넓은 계단, 비상 탈출 사다리, 양쪽에 있는 전체 길이 핸드레일로 더 원활하게 장비에 접근하고 장비에서 나올 수 있습니다.
통로가 넓고 바닥 표면이 미끄럼 방지 처리되어 있으며 전면 유리 세척 플랫폼이 있고 정비 영역에 통합형 잠금/태그아웃 지점이 마련되어 있습니다.

운전자 편의

994K 대비 확장된 다리 공간 및 운전자 무릎 너비만큼 넓어진 폭.
진동 감소, 낮은 소음 수준, 자동 온도 제어.
변속 시 편의를 위한 포스 피드백 기능이 탑재된 전기 유압식 속도 감지 조향장치.
9인치 주행, 능동 냉방 및 열선, 조절식 허리 등받이, 시트 쿠션 기울기 조절장치, 시트 및 등받이에 공기 조절식 지지대를 갖춘 차세대 시트가 있는 가압식 운전실.

운전자가 안심하고 자율적으로 작업할 수 있도록 지원

손쉽게 조작할 수 있는 통합 제어장치를 통해 사이클이 더 원활해지고 단축되며 운전자 피로가 줄어듭니다.
시인성인 우수한 대형 컬러 LED 디스플레이에서 전자식 작동 및 정비 매뉴얼에 접근할 수 있습니다.
운전자 코칭을 통해 피드백을 측정하고 제공하여 적절한 작동 기술을 강화함으로써 운전자가 목표치를 능가할 수 있도록 지원합니다.
새로운 Autodig 구성품을 통해 굴착 사이클의 중요한 부분을 자동화하여 효율성을 높이고 타이어 마모를 줄여줍니다.
탑재하중 과부하 방지를 통해 큰 탑재하중이 트럭 최고 높이까지 올라가는 것을 방지합니다.

생산성

994K에 비해 정격 탑재하중이 증가하고 유압력이 6% 증가했습니다.
임펠러 클러치 토크 컨버터(ICTC)와 추진력 제어 계통(RCS)은 유압 효율 저하 없이 휠이 미끄러질 가능성을 줄여줍니다.
채움 계수가 최대 115%로 탁월한 적재 능력을 갖춘 Cat Performance 시리즈 버킷은 신속하게 굴삭하여 효율적으로 적재하도록 설계되었습니다.
3516E 엔진은 16기통, 4행정 설계와 온디맨드 성능을 제공하는 터보차저 및 애프터쿨러를 사용하여 최적의 성능을 발휘합니다.
최적화된 중량 분배 기능으로 안정성이 뛰어나 운전자가 안심하고 작업할 수 있어 더욱 생산성을 발휘할 수 있습니다.

효율성 향상 기능

타이어 미끄러짐 방지는 타이어에 다운포스가 작을 때 추진력을 줄이고 타이어에 다운포스가 클 때 추진력을 늘림으로써 추진력을 사용할 수 있을 때 이 이를 극대화합니다.
타이어 세트는 타이어의 접지력을 높이기 위해 최적의 시간에 인양 명령을 자동으로 적용하여 사용 가능한 추진력을 증가시킵니다.
인양 시 실속 방지는 필요한 경우 임펠러 클러치를 자동으로 적용하여 페이스를 통해 들어 올릴 때 유압 실속을 방지함으로써 임펠러 클러치를 과도하게 사용하지 않고 인양 동작을 계속 유지합니다.
포지티브 흐름 제어 유압 계통은 동시 펌프와 밸브 제어로 효율성을 높이고 버킷의 느낌과 제어력을 향상시켜 일관된 성능을 제공합니다.
온디맨드 스로틀 기능을 통해 운전자는 995가 엔진 속도를 관리하는 동안 좌측 페달과 작동기구를 평소처럼 계속 조작할 수 있습니다.

서비스성

필터에 대한 지상 또는 플랫폼 접근, 그룹화된 서비스 지점, 엔진실 양쪽의 스윙 아웃 도어, 엔진 및 펌프 드라이브 서비스는 물론 냉각 패키지에 대한 접근성 향상, 링키지, 히치, 조향 및 차축 트러니언 베어링에 윤활유를 바르는 자동 윤활 시스템과 같은 기능 덕분에 정기 정비 절차에 소요되는 시간 감소.
냉각수 및 오일과 수위 지시계, Cat 배터리 충전 커넥터, 연료 탱크 완충 지시등과 같은 기능에 쉽게 접근할 수 있는 서비스 스테이션.
변속기 구성품, 펌프 측면에 위치한 배출 포트, 스크린에 직접 연결되는 라인에 대한 접근성을 향상하도록 재설계된 펌프 베이.
조향 호스 및 튜브 수 감소, 브래킷 및 중립장치 제거, 중립장치 조절 필요성 없앰, 파일럿 축압기, EH 밸브 및 파일럿 필터 추가.
조향 파일럿 필터, 변속기 필터, 조향 펌프 배출 스크린, 브레이크 펌프 필터, 작동기구 파일럿 필터 및 작동기구 배출 스크린이 포함된 펌프 베이, 전방 워크 데크와 펌프 베이에서 접근 가능한 진단 포트를 포함하는 지반선 서비스를 통해 장비 전반에 걸쳐 필터 및 진단 기능 개선.

버킷과 GET

굴삭 저항이 낮거나 중간 정도인 작업에서 탑재하중 증가, ROM 패드 영역의 자재 재취급 또는 석탄 등 비축된 자재의 탑재하중 증가에 대해 승인됨.
석회석 또는 기타 미가공 암석을 적재하기 위한 암반용 버킷, 고밀도 피트 자재를 페이스 적재하거나 마모도가 중간 수준이고 충격이 심한 조건에서 자재를 취급하는 등의 용도를 위한 중부하 암반용 버킷, 저밀도 비마모성 자재를 위한 석탄용 버킷, 매우 역동적인 용도를 위한 철광석 버킷 등을 포함한 다양한 버킷 선택사양.
Performance 시리즈 버킷은 더 길어진 바닥부, 이중 반경 및 절곡형 측면 바로 향상된 적재 속도, 더 큰 하단 박스 섹션으로 강도 향상, 높은 채움 계수 및 우수한 자재 유지력이 특징이며, 측면 플레이트가 더 높아지고 상단 표면은 평평하게 설계되어 운전실 내 운전자가 버킷을 더 잘 눈으로 확인할 수 있습니다.
CapSure™ 유지 기술이 적용된 Cat 지상 결합 작업 툴(GET)을 사용하면 해머가 필요 없는 유지장치로 간단히 교체할 수 있어 설치가 쉽고 빠르며 안전합니다.

내구성

내구성이 뛰어난 구조 및 풀박스 섹션 후방 프레임은 비틀림 충격과 비틀림 힘을 견뎌 장착된 구성품의 수명을 최대한 늘려줍니다.
프레임의 주요 영역에는 주조물이 사용되어 프레임 내구성을 극대화하고 효율을 최적화합니다.
후방 차축의 프레임 장착부가 최적화되어 부하가 보다 잘 분산되기 때문에 구조적 무결성이 향상됩니다.
원피스 주조를 사용하여 강도가 강화된 키 핀 부위 및 현장에서 검증된 견고한 강철 리프트 암으로 하중을 효율적으로 전달합니다.
프레임, 동력전달장치, 엔진, 구성품 모두 재생 가능하도록 제작되었습니다. 신규, 재생산된 부품 또는 재생 부품과 구성품을 사용하므로 새 제품보다 훨씬 저렴한 가격으로 새 제품과 같은 성능을 제공할 수 있습니다.

기술

적재용 Cat MineStar™ Terrain은 탑재하중과 설계 계획 진행 상황에 대한 실시간 피드백을 제공하여 생산성과 정확도를 높이고 재작업을 줄여주며 광석 제어 기능을 강화하고 교대조간 운전자의 성과를 개선합니다.
MineStar 물체 감지는 레이더 및 카메라 시스템을 결합하여 장비와의 인접 거리 내에 있는 경차나 고정 위험에 대하여 운전자에게 경고합니다.
MineStar Health는 중요한 이벤트 기반 장비 상태와 작동 데이터를 제공하고 다양한 진단, 분석 및 보고 툴과 함께 종합적인 장비 상태와 자산 모니터링 기능이 포함됩니다.
업그레이드된 터치스크린 정보 디스플레이는 직관적인 작동과 간편한 탐색을 지원하고 운전자에게 장비 시스템에 대한 정보를 계속 제공하여 정비 시간을 줄여줍니다.
Cat ProductLink™는 장비 계통과 진단 코드 정보에 원격으로 접근할 수 있도록 지원하며, 이를 통해 사용자는 사용률, 연료 사용량, 탑재하중 요약을 추적하고 장비 위치, 서비스 미터 시간 및 보고 상태 정보에 접근할 수 있습니다.

친환경성

더 효율적이고 더 적은 연료를 사용하도록 설계했으며, 이를 통해 엔진 배기가스 배출과 탄소 풋프린트를 줄입니다. 또한 Tier 4 Final 엔진 옵션으로 NOx 및 입자 물질을 줄입니다.
엔진 공회전 차단으로 불필요한 공회전을 방지하므로 연료가 절감됩니다.
Cat 역류 방지 필터 하우징과 구성품 생태 드레인을 사용하여 유체를 더 잘 제어할 수 있습니다.
구형 장비를 개조 및 업그레이드하여 효율성을 개선하고 배출량 감소 기능을 통합하여 장비를 생산 작업에 더 오래 사용함으로써 에너지 보존 및 원자재 필요성 최소화
Cat Rebuild 및 Cat Rebuild은 원자재를 보존하고 에너지를 절약하면서 배기가스 배출을 줄입니다.

버킷이 더 잘 보이도록 유리 표면적을 25% 늘린 더 높은 전면 유리, 표준 후방 시야 카메라, Detect 270도 카메라(선택 사양), 표준 LED 조명, 6개의 미러 계통 등 가시성을 고려하여 설계했습니다.
운전실이나 지면에서 올리고 내릴 수 있는 통합 전동식 접근 계통, 45도 각도의 넓은 계단, 비상 탈출 사다리, 양쪽에 있는 전체 길이 핸드레일로 더 원활하게 장비에 접근하고 장비에서 나올 수 있습니다.
통로가 넓고 바닥 표면이 미끄럼 방지 처리되어 있으며 전면 유리 세척 플랫폼이 있고 정비 영역에 통합형 잠금/태그아웃 지점이 마련되어 있습니다.

994K 대비 확장된 다리 공간 및 운전자 무릎 너비만큼 넓어진 폭.
진동 감소, 낮은 소음 수준, 자동 온도 제어.
변속 시 편의를 위한 포스 피드백 기능이 탑재된 전기 유압식 속도 감지 조향장치.
9인치 주행, 능동 냉방 및 열선, 조절식 허리 등받이, 시트 쿠션 기울기 조절장치, 시트 및 등받이에 공기 조절식 지지대를 갖춘 차세대 시트가 있는 가압식 운전실.

손쉽게 조작할 수 있는 통합 제어장치를 통해 사이클이 더 원활해지고 단축되며 운전자 피로가 줄어듭니다.
시인성인 우수한 대형 컬러 LED 디스플레이에서 전자식 작동 및 정비 매뉴얼에 접근할 수 있습니다.
운전자 코칭을 통해 피드백을 측정하고 제공하여 적절한 작동 기술을 강화함으로써 운전자가 목표치를 능가할 수 있도록 지원합니다.
새로운 Autodig 구성품을 통해 굴착 사이클의 중요한 부분을 자동화하여 효율성을 높이고 타이어 마모를 줄여줍니다.
탑재하중 과부하 방지를 통해 큰 탑재하중이 트럭 최고 높이까지 올라가는 것을 방지합니다.

994K에 비해 정격 탑재하중이 증가하고 유압력이 6% 증가했습니다.
임펠러 클러치 토크 컨버터(ICTC)와 추진력 제어 계통(RCS)은 유압 효율 저하 없이 휠이 미끄러질 가능성을 줄여줍니다.
채움 계수가 최대 115%로 탁월한 적재 능력을 갖춘 Cat Performance 시리즈 버킷은 신속하게 굴삭하여 효율적으로 적재하도록 설계되었습니다.
3516E 엔진은 16기통, 4행정 설계와 온디맨드 성능을 제공하는 터보차저 및 애프터쿨러를 사용하여 최적의 성능을 발휘합니다.
최적화된 중량 분배 기능으로 안정성이 뛰어나 운전자가 안심하고 작업할 수 있어 더욱 생산성을 발휘할 수 있습니다.

타이어 미끄러짐 방지는 타이어에 다운포스가 작을 때 추진력을 줄이고 타이어에 다운포스가 클 때 추진력을 늘림으로써 추진력을 사용할 수 있을 때 이 이를 극대화합니다.
타이어 세트는 타이어의 접지력을 높이기 위해 최적의 시간에 인양 명령을 자동으로 적용하여 사용 가능한 추진력을 증가시킵니다.
인양 시 실속 방지는 필요한 경우 임펠러 클러치를 자동으로 적용하여 페이스를 통해 들어 올릴 때 유압 실속을 방지함으로써 임펠러 클러치를 과도하게 사용하지 않고 인양 동작을 계속 유지합니다.
포지티브 흐름 제어 유압 계통은 동시 펌프와 밸브 제어로 효율성을 높이고 버킷의 느낌과 제어력을 향상시켜 일관된 성능을 제공합니다.
온디맨드 스로틀 기능을 통해 운전자는 995가 엔진 속도를 관리하는 동안 좌측 페달과 작동기구를 평소처럼 계속 조작할 수 있습니다.

필터에 대한 지상 또는 플랫폼 접근, 그룹화된 서비스 지점, 엔진실 양쪽의 스윙 아웃 도어, 엔진 및 펌프 드라이브 서비스는 물론 냉각 패키지에 대한 접근성 향상, 링키지, 히치, 조향 및 차축 트러니언 베어링에 윤활유를 바르는 자동 윤활 시스템과 같은 기능 덕분에 정기 정비 절차에 소요되는 시간 감소.
냉각수 및 오일과 수위 지시계, Cat 배터리 충전 커넥터, 연료 탱크 완충 지시등과 같은 기능에 쉽게 접근할 수 있는 서비스 스테이션.
변속기 구성품, 펌프 측면에 위치한 배출 포트, 스크린에 직접 연결되는 라인에 대한 접근성을 향상하도록 재설계된 펌프 베이.
조향 호스 및 튜브 수 감소, 브래킷 및 중립장치 제거, 중립장치 조절 필요성 없앰, 파일럿 축압기, EH 밸브 및 파일럿 필터 추가.
조향 파일럿 필터, 변속기 필터, 조향 펌프 배출 스크린, 브레이크 펌프 필터, 작동기구 파일럿 필터 및 작동기구 배출 스크린이 포함된 펌프 베이, 전방 워크 데크와 펌프 베이에서 접근 가능한 진단 포트를 포함하는 지반선 서비스를 통해 장비 전반에 걸쳐 필터 및 진단 기능 개선.

굴삭 저항이 낮거나 중간 정도인 작업에서 탑재하중 증가, ROM 패드 영역의 자재 재취급 또는 석탄 등 비축된 자재의 탑재하중 증가에 대해 승인됨.
석회석 또는 기타 미가공 암석을 적재하기 위한 암반용 버킷, 고밀도 피트 자재를 페이스 적재하거나 마모도가 중간 수준이고 충격이 심한 조건에서 자재를 취급하는 등의 용도를 위한 중부하 암반용 버킷, 저밀도 비마모성 자재를 위한 석탄용 버킷, 매우 역동적인 용도를 위한 철광석 버킷 등을 포함한 다양한 버킷 선택사양.
Performance 시리즈 버킷은 더 길어진 바닥부, 이중 반경 및 절곡형 측면 바로 향상된 적재 속도, 더 큰 하단 박스 섹션으로 강도 향상, 높은 채움 계수 및 우수한 자재 유지력이 특징이며, 측면 플레이트가 더 높아지고 상단 표면은 평평하게 설계되어 운전실 내 운전자가 버킷을 더 잘 눈으로 확인할 수 있습니다.
CapSure™ 유지 기술이 적용된 Cat 지상 결합 작업 툴(GET)을 사용하면 해머가 필요 없는 유지장치로 간단히 교체할 수 있어 설치가 쉽고 빠르며 안전합니다.

내구성이 뛰어난 구조 및 풀박스 섹션 후방 프레임은 비틀림 충격과 비틀림 힘을 견뎌 장착된 구성품의 수명을 최대한 늘려줍니다.
프레임의 주요 영역에는 주조물이 사용되어 프레임 내구성을 극대화하고 효율을 최적화합니다.
후방 차축의 프레임 장착부가 최적화되어 부하가 보다 잘 분산되기 때문에 구조적 무결성이 향상됩니다.
원피스 주조를 사용하여 강도가 강화된 키 핀 부위 및 현장에서 검증된 견고한 강철 리프트 암으로 하중을 효율적으로 전달합니다.
프레임, 동력전달장치, 엔진, 구성품 모두 재생 가능하도록 제작되었습니다. 신규, 재생산된 부품 또는 재생 부품과 구성품을 사용하므로 새 제품보다 훨씬 저렴한 가격으로 새 제품과 같은 성능을 제공할 수 있습니다.

적재용 Cat MineStar™ Terrain은 탑재하중과 설계 계획 진행 상황에 대한 실시간 피드백을 제공하여 생산성과 정확도를 높이고 재작업을 줄여주며 광석 제어 기능을 강화하고 교대조간 운전자의 성과를 개선합니다.
MineStar 물체 감지는 레이더 및 카메라 시스템을 결합하여 장비와의 인접 거리 내에 있는 경차나 고정 위험에 대하여 운전자에게 경고합니다.
MineStar Health는 중요한 이벤트 기반 장비 상태와 작동 데이터를 제공하고 다양한 진단, 분석 및 보고 툴과 함께 종합적인 장비 상태와 자산 모니터링 기능이 포함됩니다.
업그레이드된 터치스크린 정보 디스플레이는 직관적인 작동과 간편한 탐색을 지원하고 운전자에게 장비 시스템에 대한 정보를 계속 제공하여 정비 시간을 줄여줍니다.
Cat ProductLink™는 장비 계통과 진단 코드 정보에 원격으로 접근할 수 있도록 지원하며, 이를 통해 사용자는 사용률, 연료 사용량, 탑재하중 요약을 추적하고 장비 위치, 서비스 미터 시간 및 보고 상태 정보에 접근할 수 있습니다.

더 효율적이고 더 적은 연료를 사용하도록 설계했으며, 이를 통해 엔진 배기가스 배출과 탄소 풋프린트를 줄입니다. 또한 Tier 4 Final 엔진 옵션으로 NOx 및 입자 물질을 줄입니다.
엔진 공회전 차단으로 불필요한 공회전을 방지하므로 연료가 절감됩니다.
Cat 역류 방지 필터 하우징과 구성품 생태 드레인을 사용하여 유체를 더 잘 제어할 수 있습니다.
구형 장비를 개조 및 업그레이드하여 효율성을 개선하고 배출량 감소 기능을 통합하여 장비를 생산 작업에 더 오래 사용함으로써 에너지 보존 및 원자재 필요성 최소화
Cat Rebuild 및 Cat Rebuild은 원자재를 보존하고 에너지를 절약하면서 배기가스 배출을 줄입니다.

사양 표준 장비 선택사양 장비

다음에 대한 제품 사양 995

엔진

엔진 모델	Cat® 3516E Cat® 3516E
배기가스 배출	미국 EPA Tier 4 Final/EU Stage V 또는 미국 EPA Tier 1 동등 미국 EPA Tier 4 Final/EU Stage V 또는 미국 EPA Tier 1 동등
엔진 출력 - ISO 14396	1847 hp 1377 kW
총 출력 - SAE J1995:2014	1870 hp 1394 kW
정미 출력 - SAE J1349 - 표준 대기	1739 hp 1297 kW
정미 출력 - SAE J1349 - 높은 대기	1696 hp 1265 kW
보어	6.7 in 170 mm
행정	8.5 in 215 mm
배기량	4766 in³ 78.1 l
피크 토크 - 1,200 rpm - SAE J1995	8549 lb/ft 11591 N·m
토크 상승	39% 39%
주(1)	규정된 표준의 참조 조건에서 테스트할 때 전력 등급이 적용됩니다. 규정된 표준의 참조 조건에서 테스트할 때 전력 등급이 적용됩니다.
주(2)	공시된 정미 출력은 엔진에 팬, 교류 발전기, 에어클리너, 머플러가 장착된 상태에서 플라이휠에서 사용할 수 있는 출력입니다. 공시된 정미 출력은 엔진에 팬, 교류 발전기, 에어클리너, 머플러가 장착된 상태에서 플라이휠에서 사용할 수 있는 출력입니다.
주(3)	공시된 총 출력은 팬이 최고 속도일 때입니다. 공시된 총 출력은 팬이 최고 속도일 때입니다.

작동 사양

작동 무게 - 표준	543772 lb 246651 kg
버킷 용량 범위	17.2~43.6 m3(22.3~57 yd³) 17.2~43.6 m3(22.3~57 yd³)
작동 무게 - 하이 리프트	547675 lb 248421 kg
정격 탑재하중 - 표준 리프트(중간 이하의 굴삭 저항)	60 ton (US) 54.4 t
정격 탑재하중 - 표준 리프트(중간에서 높은 수준의 굴삭 저항)	50 ton (US) 45.3 t
정격 탑재하중 - 하이 리프트(중간 이하의 굴삭 저항)	55 ton (US) 49.9 t
정격 탑재하중 - 하이 리프트(중간에서 높은 수준의 굴삭 저항)	50 ton (US) 45.3 t
주	증가된 이 정격 탑재하중에 적합한 용도인지 현지 특약점에 확인하시기 바랍니다. 증가된 이 정격 탑재하중에 적합한 용도인지 현지 특약점에 확인하시기 바랍니다.
Cat 트럭 조합 - 표준	785/789 785/789
Cat 트럭 조합 - 하이 리프트	789/793/794 789/793/794

변속기

변속기 유형	Cat 유성기어 동력 변환기 Cat 유성기어 동력 변환기
전진 - 1단	4.6 mile/h 7.4 km/h
전진 - 2단	8 mile/h 12.9 km/h
전진 - 3단	13.6 mile/h 21.9 km/h
후진 - 1단	5 mile/h 8.1 km/h
후진 - 2단	8.8 mile/h 14.1 km/h
후진 - 3	14.9 mile/h 24 km/h
직접 구동 - 전진 1단	잠금 해제 잠금 해제
직접 구동 - 전진 2단	8.7 mile/h 14 km/h
직접 구동 - 전진 3단	15.2 mile/h 24.5 km/h
직접 구동 - 후진 1단	잠금 해제 잠금 해제
직접 구동 - 후진 2단	9.6 mile/h 15.5 km/h
직접 구동 - 후진 3단	16.8 mile/h 27 km/h
주	58/85-57 타이어를 기준으로 한 이동 속도입니다. 58/85-57 타이어를 기준으로 한 이동 속도입니다.

유압 계통 - 리프트/틸트

리프트/틸트 계통 - 회로	포지티브 흐름 제어 포지티브 흐름 제어
리프트/틸트 계통 - 펌프	가변 용량형 피스톤 가변 용량형 피스톤
엔진 속도 1,700 rpm에서 최대 흐름	541 gpm 2047 L/min
릴리프 밸브 설정 - 리프트/틸트	5004 psi 34500 kPa
실린더, 복동식 - 리프트, 보어 및 행정	370×1713 mm(14.6×67.4 in) 370×1713 mm(14.6×67.4 in)
실린더, 복동식 - 틸트, 보어 및 행정	310×1086 mm(12.2×42.8 in) 310×1086 mm(12.2×42.8 in)
파일럿 계통	개방 루프 및 감압 개방 루프 및 감압

유압 사이클 시간

랙 뒷면	4.9 초 4.9 초
상승	12.6 초 12.6 초
덤프	3.1 초 3.1 초
하부 플로트 하강	4.2 초 4.2 초

전체 시스템 충진

연료 탱크 - 표준	856 gal (US) 3240 l
연료 탱크 - 24시간 부착 시	1414 gal (US) 5350 l
냉각 계통	138 gal (US) 520 l
엔진 크랭크케이스	76 gal (US) 288 l
변속기	110 gal (US) 416 l
차동장치 - 최종 드라이브 - 전방	220 gal (US) 833 l
차동장치 - 최종 드라이브 - 후방	200 gal (US) 757 l
유압 탱크 - 작동기구 및 유압 팬	270 gal (US) 1022 l
유압 탱크 - 조향 및 제동	100 gal (US) 379 l
오일 재생 계통(ORS)*	20 gal (US) 75.7 l
주	Tier 4 Final/Stage V 장비에는 제공되지 않습니다. 일부 지역에서는 제공되지 않습니다. Tier 4 Final/Stage V 장비에는 제공되지 않습니다. 일부 지역에서는 제공되지 않습니다.

차축

전방	고정식 고정식
후방	트러니언 트러니언
진동 각도	9° 9°

냉각 계통

대기 능력 유압 구동식 수요 팬 - 표준	109.4 °F 43 °C
대기 능력 유압 구동식 수요 팬 - 높음(Tier 1 Equivalent)	131 °F 55 °C
대기 능력 유압 구동식 수요 팬 - 높음(Tier 4 Final)	127.4 °F 53 °C

소음 성능 - 표준

운전자 소음 수준(ISO 6396:2008) - Tier 1/EU Stage I Equivalent	74 dB(A) 74 dB(A)
장비 소음 수준(ISO 6395:2008)	119 dB(A) 119 dB(A)
주	위에 나열된 소음 수준은 측정 불확실성과 생산 변동으로 인한 불확실성을 포함합니다. 이 장비 유형에 대한 일반 측정 불확실도는 "ISO 4871"에 따라 2dBA입니다. 최대 엔진 냉각 팬 속도의 70%에서 측정했습니다. 운전실을 제대로 정비하지 않거나 도어/윈도우를 열어 놓은 상태에서 운전자가 장시간 또는 소음이 심한 작업장 환경에서 작업할 경우 청력 보호구를 사용하는 것이 좋습니다. 위에 나열된 소음 수준은 측정 불확실성과 생산 변동으로 인한 불확실성을 포함합니다. 이 장비 유형에 대한 일반 측정 불확실도는 "ISO 4871"에 따라 2dBA입니다. 최대 엔진 냉각 팬 속도의 70%에서 측정했습니다. 운전실을 제대로 정비하지 않거나 도어/윈도우를 열어 놓은 상태에서 운전자가 장시간 또는 소음이 심한 작업장 환경에서 작업할 경우 청력 보호구를 사용하는 것이 좋습니다.

소음 성능 - 억제

운전자 소음 수준(ISO 6396:2008) - Tier 1/EU Stage I Equivalent	73 dB(A) 73 dB(A)
장비 소음 수준(ISO 6395:2008)	117 dB(A) 117 dB(A)
주	위에 나열된 소음 수준은 측정 불확실성과 생산 변동으로 인한 불확실성을 포함합니다. 이 장비 유형에 대한 일반 측정 불확실도는 "ISO 4871"에 따라 2dBA입니다. 최대 엔진 냉각 팬 속도의 70%에서 측정했습니다. 운전실을 제대로 정비하지 않거나 도어/윈도우를 열어 놓은 상태에서 운전자가 장시간 또는 소음이 심한 작업장 환경에서 작업할 경우 청력 보호구를 사용하는 것이 좋습니다. 위에 나열된 소음 수준은 측정 불확실성과 생산 변동으로 인한 불확실성을 포함합니다. 이 장비 유형에 대한 일반 측정 불확실도는 "ISO 4871"에 따라 2dBA입니다. 최대 엔진 냉각 팬 속도의 70%에서 측정했습니다. 운전실을 제대로 정비하지 않거나 도어/윈도우를 열어 놓은 상태에서 운전자가 장시간 또는 소음이 심한 작업장 환경에서 작업할 경우 청력 보호구를 사용하는 것이 좋습니다.

유압 계통 - 조향

조향 계통 - 회로	파일럿, 부하 감지 파일럿, 부하 감지
조향 계통 - 펌프	피스톤, 가변 용량형 피스톤, 가변 용량형
총 조향 각도	80도 80도
조향 사이클 시간 - 저속 공회전	7.6 초 7.6 초
조향 사이클 시간 - 고속 공회전	4.3 초 4.3 초

치수 - 표준 리프트 - 근사치

B-핀 높이 - 최대 리프트	28.8 ft 8800 mm
최대 리프트에서의 간극	19.8 ft 6039 mm
최대 리프트에서의 덤프 각도	–50.0도 –50.0도
전방 차축에서 버킷 끝까지 이어지는 중심선	21.9 ft 6688 mm
지면에서 범퍼까지의 간극	4.4 ft 1355 mm
지면에서 차축 중앙까지	6 ft 1830 mm
지면에서 하부 히치까지의 간극	2.9 ft 898 mm
지면에서 배기통 상단까지	23.2 ft 7067 mm
지면에서 후드 상단까지	18.6 ft 5682 mm
지면에서 ROPS 상단까지	23.4 ft 7119 mm
최대 전고 - 버킷 상승 시	39.3 ft 11966 mm
최대 전장	64.6 ft 19693 mm
주	58/85-57 타이어가 적재되어 있고 타이어의 정적 하중 반경이 1830 mm(6 ft)이며 버킷은 596-5330 26 m³(34 yd³)이고 431-0064 HD 팁이 장착되어 있습니다. 58/85-57 타이어가 적재되어 있고 타이어의 정적 하중 반경이 1830 mm(6 ft)이며 버킷은 596-5330 26 m³(34 yd³)이고 431-0064 HD 팁이 장착되어 있습니다.
최대 리프트에서의 랙 각도	59.5도 59.5도
랙 뒷면 각도 - 운송	47.7도 47.7도
랙 뒷면 각도 -지면	39.7도 39.7도
도달 거리 - 최대 리프트	9.6 ft 2946 mm
후방 차축 - 범퍼까지의 중앙선	20.4 ft 6205 mm
트레드 폭	14.1 ft 4300 mm
휠 베이스	22.3 ft 6800 mm
폭 - 오버 타이어 - 벌지 포함	18.8 ft 5758 mm

치수 - 하이 리프트 - 근사치

B-핀 높이 - 최대 리프트	31.6 ft 9657 mm
최대 리프트에서의 간극	22.6 ft 6896 mm
최대 리프트에서의 덤프 각도	–50.0도 –50.0도
전방 차축에서 버킷 끝까지 이어지는 중심선	24.2 ft 7383 mm
지면에서 범퍼까지의 간극	4.4 ft 1355 mm
지면에서 차축 중앙까지	6 ft 1830 mm
지면에서 하부 히치까지의 간극	2.9 ft 898 mm
지면에서 배기통 상단까지	23.2 ft 7067 mm
지면에서 후드 상단까지	18.6 ft 5682 mm
지면에서 ROPS 상단까지	23.4 ft 7119 mm
최대 전고 - 버킷 상승 시	42.1 ft 12823 mm
최대 전장	66.9 ft 20388 mm
주	58/85-57 타이어가 적재되어 있고 타이어의 정적 하중 반경이 1830 mm(6 ft)이며 버킷은 596-5330 26 m³(34 yd³)이고 431-0064 HD 팁이 장착되어 있습니다. 58/85-57 타이어가 적재되어 있고 타이어의 정적 하중 반경이 1830 mm(6 ft)이며 버킷은 596-5330 26 m³(34 yd³)이고 431-0064 HD 팁이 장착되어 있습니다.
최대 리프트에서의 랙 각도	59.4도 59.4도
랙 뒷면 각도 - 운송	53.5도 53.5도
랙 뒷면 각도 -지면	45도 45도
도달 거리 - 최대 리프트	9.4 ft 2884 mm
후방 차축 - 범퍼까지의 중앙선	20.4 ft 6205 mm
트레드 폭	14.1 ft 4300 mm
휠 베이스	22.3 ft 6800 mm
폭 - 오버 타이어 - 벌지 포함	18.8 ft 5760 mm

브레이크

브레이크

ISO 3450:2011 ISO 3450:2011

995 표준 장비

동력전달장치

엔진, 3516E 고변위(HD) 기계식 전자 유닛 인젝터(MEUI™-A), 공랭식 애프터쿨링(ATAAC) 디젤, 터보차지/애프터쿨링

엔진 사전 윤활

연료 공급 펌프(전기식)

지면 엔진 차단

엔진 흡기 (후드 위쪽) 프리클리너

알루미늄 재질 모듈식 라디에이터(AMR)

자동 에테르 시동 보조장치

전자식 스로틀 잠금장치

잠금 클러치와 추진력 제어 계통이 있는 임펠러 클러치 토크 컨버터(ICTC)

추진력 제어 계통

유성기어 동력 변환, 3F/3R 전자 제어 변속기

엔진 정지 지연

유냉식, 다판, 서비스 브레이크

전기 유압식 주차 브레이크

링키지

표준 리프트

전기

교류 발전기

배터리, 긴 정비 주기

10/15 amp, 24V~12V 컨버터

범퍼 차단 스위치

LED 경고등(패턴 선택 가능)

LED 조명 시스템(작업등, 접근 및 서비스 플랫폼 라이트, 방향지시등/비상등)

비상 점프 시동 리셉터클

범퍼의 시동장치 및 변속기 잠금 스위치

24V 시동 및 충전 계통

전기 시동장치

운전자 환경

열선 및 능동 냉방 기능, 가죽, 조절식 허리 지지대, 공기 조절식 시트 및 등받이 지지대, 시트 쿠션 기울기 조절장치, 조절식 시트 쿠션, 양방향 허벅지 지지대 조절 기능이 있는 프리미엄 시트

접합 유리, 착색

트레이너 시트

듀얼 레버 리프트와 틸트 기능 컨트롤

작동기구 킥아웃

에어컨

운전실 압력 지시계

그래픽 터치스크린 정보 디스플레이에 실시간 작동 정보 표시

히터, 서리제거장치, 자동 온도 조절장치

전동식 운전실 프리클리너

운전자 착석 상태

시동/충전 계통 오작동

전자식 OMM

운전자 제어 지원

USB 충전 포트 2개

CB 장착, 12V/24V 전원 및 안테나

14핀 서비스 포트

12V 전원

선택 가능한 작업 프로필

엔터테인먼트용 라디오 음소거

푸시 시동(PTS)

경고/지시계 계측:

키패드, 지시등이 있는 제어장치

운전실 실내등

도시락 박스 및 음료수 홀더

전기 유압식 포스 피드백 조향

정보 디스플레이가 있는 필수 정보 관리 계통(VIMS™): 외부 데이터 포트, 사이클 타이머

옷걸이

구성 가능한 위젯이 있는 게이지 계측:
– 상태 지시계
– 휠 회전 카운터
– 단순화된 탑재하중
– 타이어 압력 모니터링 계통(선택사양)
– 버킷 각도
– 냉각수 온도
– 유압 오일 온도
– 연료 수위
– 동력전달장치 오일 온도
– 엔진 속도(회전 속도계)
– 변속기 기어
– 지면 속도
– 엔진 시간 기록계

안전

지면 접근 사다리

후방 시야 카메라

발판이 있는 전방 프레임 접근로

운전실 주변 전방 통로

T 핸들과 플랫폼이 있는 펌프 베이 접근 사다리

ROPS와 라디에이터 가드에 있는 타이오프

조향 프레임 잠금장치

장비 양측에 있는 계단

LED 계단과 접근 라이트

토 킥

전기 (현장 및 정비소) 경적

자동 조절식 안전벨트, 76 mm(3 in) 너비

무릎 벨트가 탑재된 트레이너 시트, 76 mm(3 in) 너비

백업 알람

2차 조향장치

장비 제어 및 가이드

MineStar™ Health 지원

MineStar GUIDE 지원

MineStar Edge 지원

연료 탱크

12시간(3240 L/856 gal)

냉각

표준 대기 패키지(43°C[110°F]를 넘지 않는 현장 조건에 권장)

지면 서비스 센터

서비스 센터 라이트

작동기구 및 냉각 팬 오일 수준 지시계

조향 및 브레이크 오일 수준 지시계

윈도우 와셔 솔벤트 수준 지시계

변속기 오일 수준 지시계

DEF 수준 지시계(장착된 경우)

연료량 지시계

엔진 오일 수준 지시계

엔진 냉각수 수준 지시계

자동 윤활 계통 그리스 탱크 수준 지시계

DEF 퍼지 지시계 램프

변속기 잠금 및 LED

시동장치 잠금 및 LED

중부하 작업 배터리 차단 스위치

계단 라이트 스위치

서비스등 스위치(장착된 경우)

연료 차단 엔진 정지 스위치

엔진 오일 급속 보충 포트

변속기 오일 급속 보충 포트

조향 및 브레이크 유압 오일 급속 보충 포트

조향 및 브레이크 유압 오일 배출 포트

오일 재생 계통 급속 보충 포트(장착된 경우)

엔진 냉각수 급속 보충 포트

DEF 보충 포트(HRC만 해당)

작동기구 및 냉각 팬 유압 오일 급속 보충 포트

작동기구 및 냉각 유압 오일 배출 포트

자동 윤활 계통 그리스 탱크 보충 포트

24V 점프 시동 리셉터클

240V 재킷 워터 및 엔진 오일 히터 플러그(장착된 경우)

12V 출력 포트

VIMS 키 스위치

14핀 장비 데이터 포트

서비스

EH 조향으로 중립장치 조절이 필요하지 않음

작동기구, 냉각 팬, 브레이크 및 조향 펌프에 인라인 자기 플러그가 있는 탱크 내부 장착 카트리지형 케이스 배출 필터

작동기구, 냉각 팬, 브레이크 및 조향 펌프 출력부의 고압 스크린

펌프 효율 모니터링

자동 윤활 시스템으로 링키지, 히치, 조향 및 차축 트러니언 베어링 윤활

자동 윤활 계통이 전자식으로 압력을 제어하여 압력 조절이 필요 없으며, 온도 호환성에 필요한 그리스 두께를 모니터링합니다.

링키지 그리스 라인의 락가드

Cat O 링 페이스 실 커플링

잠금식 서비스 접근 도어

엔진, 라디에이터, 유압 탱크, 조향 및 브레이크 탱크, 브레이크 냉각 탱크 및 차축용 생태 드레인

고속 엔진 오일 교환 계통

지면 고속 충진 연료 계통

변속기 보호대

핀이 있는 견인바 히치

Cat XT™ 호스

좌측 서비스 센터

오일 샘플 채취 밸브

자동 자동윤활 충전 차단 밸브

범퍼의 텔레매틱스 및 Cat Electronic Technician 서비스 포트

에어 필터 잔여 사용 수명 센서

-34°C(-29°F)까지 빙결 방지 기능이 있는 50% 농도로 사전 혼합된 수명 연장 냉각수

운전실 및 서비스 플랫폼 후방 접근

부하 감지 조향

보조 조향 계통

도난∙파손 방지 잠금장치

냉각 세척 서비스 패키지

범퍼의 VIMS 다운로드 및 Cat Electronic Technician 서비스 포트

서비스등(엔진 베이, 서비스 센터)

EH 조향으로 중립장치 조절이 필요하지 않음

효율성

온디맨드 스로틀, HP Plus, 향상된 에코 모드

부하 감지 가변 용량형 작동기구 펌프

가변 용량 부하 감지 조향

가변 용량 냉각팬 펌프

토크 컨버터 잠금 클러치

995 선택사양 장비

동력전달장치

오일 재생 계통(ORS)*(오일 교환 간격 증가 시 적합)

링키지

하이 리프트

운전자 환경

고무가 장착되어 큰 충격에 강한 태양광 조절 유리

서스펜션 포함 트레이너 시트

조이스틱 리프트와 틸트 기능 컨트롤

Bluetooth® 사용 장비 보안

차광 스크린, 풀 다운(전방 및 후방)

AM/FM/AUX 라디오

AM/FM/AUX/USB/BT/CD/SAT 라디오

안전

전동식 지면 접근 계단

Cat Detect(후방 물체 감지)

휠 고임목

혹한기

혹한기 냉각팬 바이패스(–29°C[–20°F] 미만 온도에 권장)

중부하 작업용 시동장치(추가 전동식 시동장치 모터와 총 3개의 시동장치 모터와 배터리 6개를 위한 추가 배터리 2개 제공)(0°C[32°F] 미만 온도에 권장)

240V 엔진 오일과 냉각수 발열체(–18°C~–30°C[0°F~–22°F] 조건일 때 권장)

연료 히터(엔진 열과 열 교환기를 사용하여 재순환되는 열)(–18°C~–30°C[0°F~–22°F] 조건일 때 권장)

열선 미러(영하 온도에 권장)

장비 제어 및 가이드

과부하 방지를 지원하는 Cat Payload

새로운 Autodig 구성품:
– 타이어 미끄러짐 방지
– 인양 시 실속 방지
– 타이어 세트

운전자 코칭

연료 탱크

24시간(5350 L/1414 gal)

냉각

고 대기 패키지(53°C[127°F]를 넘지 않는 현장 조건에 권장)

림과 타이어

림 – 1194 mm(47")(47 × 57), 152 mm(6") 플랜지, 58/85-57, 84PR L4 타이어에 사용

림 – 1194 mm(47")(47 × 57),127 mm(5") 플랜지, 60/80 R57, L5R XMine D2 SR 타이어에 사용

타이어 – 58/85-57 84PR L4(47" 림 필요)

예비 림

1194 mm(47") 152 mm(44 x 57)(6") 플랜지

1194 mm(47") 127 mm(47 x 57)(5") 플랜지

서비스

Product Link™ 위성

Product Link 이동통신

Product Link(이중 모드 - 위성/이동통신)

추가 서비스등(펌프 베이, 전방 프레임, 범퍼)

소음

소음 억제 패키지

다음에 대한 제품 사양 995

다운로드 인쇄

엔진

엔진 모델	Cat® 3516E Cat® 3516E
배기가스 배출	미국 EPA Tier 4 Final/EU Stage V 또는 미국 EPA Tier 1 동등 미국 EPA Tier 4 Final/EU Stage V 또는 미국 EPA Tier 1 동등
엔진 출력 - ISO 14396	1847 hp 1377 kW
총 출력 - SAE J1995:2014	1870 hp 1394 kW
정미 출력 - SAE J1349 - 표준 대기	1739 hp 1297 kW
정미 출력 - SAE J1349 - 높은 대기	1696 hp 1265 kW
보어	6.7 in 170 mm
행정	8.5 in 215 mm
배기량	4766 in³ 78.1 l
피크 토크 - 1,200 rpm - SAE J1995	8549 lb/ft 11591 N·m
토크 상승	39% 39%
주(1)	규정된 표준의 참조 조건에서 테스트할 때 전력 등급이 적용됩니다. 규정된 표준의 참조 조건에서 테스트할 때 전력 등급이 적용됩니다.
주(2)	공시된 정미 출력은 엔진에 팬, 교류 발전기, 에어클리너, 머플러가 장착된 상태에서 플라이휠에서 사용할 수 있는 출력입니다. 공시된 정미 출력은 엔진에 팬, 교류 발전기, 에어클리너, 머플러가 장착된 상태에서 플라이휠에서 사용할 수 있는 출력입니다.
주(3)	공시된 총 출력은 팬이 최고 속도일 때입니다. 공시된 총 출력은 팬이 최고 속도일 때입니다.

작동 사양

작동 무게 - 표준	543772 lb 246651 kg
버킷 용량 범위	17.2~43.6 m3(22.3~57 yd³) 17.2~43.6 m3(22.3~57 yd³)
작동 무게 - 하이 리프트	547675 lb 248421 kg
정격 탑재하중 - 표준 리프트(중간 이하의 굴삭 저항)	60 ton (US) 54.4 t
정격 탑재하중 - 표준 리프트(중간에서 높은 수준의 굴삭 저항)	50 ton (US) 45.3 t
정격 탑재하중 - 하이 리프트(중간 이하의 굴삭 저항)	55 ton (US) 49.9 t
정격 탑재하중 - 하이 리프트(중간에서 높은 수준의 굴삭 저항)	50 ton (US) 45.3 t
주	증가된 이 정격 탑재하중에 적합한 용도인지 현지 특약점에 확인하시기 바랍니다. 증가된 이 정격 탑재하중에 적합한 용도인지 현지 특약점에 확인하시기 바랍니다.
Cat 트럭 조합 - 표준	785/789 785/789
Cat 트럭 조합 - 하이 리프트	789/793/794 789/793/794

변속기

변속기 유형	Cat 유성기어 동력 변환기 Cat 유성기어 동력 변환기
전진 - 1단	4.6 mile/h 7.4 km/h
전진 - 2단	8 mile/h 12.9 km/h
전진 - 3단	13.6 mile/h 21.9 km/h
후진 - 1단	5 mile/h 8.1 km/h
후진 - 2단	8.8 mile/h 14.1 km/h
후진 - 3	14.9 mile/h 24 km/h
직접 구동 - 전진 1단	잠금 해제 잠금 해제
직접 구동 - 전진 2단	8.7 mile/h 14 km/h
직접 구동 - 전진 3단	15.2 mile/h 24.5 km/h
직접 구동 - 후진 1단	잠금 해제 잠금 해제
직접 구동 - 후진 2단	9.6 mile/h 15.5 km/h
직접 구동 - 후진 3단	16.8 mile/h 27 km/h
주	58/85-57 타이어를 기준으로 한 이동 속도입니다. 58/85-57 타이어를 기준으로 한 이동 속도입니다.

유압 계통 - 리프트/틸트

리프트/틸트 계통 - 회로	포지티브 흐름 제어 포지티브 흐름 제어
리프트/틸트 계통 - 펌프	가변 용량형 피스톤 가변 용량형 피스톤
엔진 속도 1,700 rpm에서 최대 흐름	541 gpm 2047 L/min
릴리프 밸브 설정 - 리프트/틸트	5004 psi 34500 kPa
실린더, 복동식 - 리프트, 보어 및 행정	370×1713 mm(14.6×67.4 in) 370×1713 mm(14.6×67.4 in)
실린더, 복동식 - 틸트, 보어 및 행정	310×1086 mm(12.2×42.8 in) 310×1086 mm(12.2×42.8 in)
파일럿 계통	개방 루프 및 감압 개방 루프 및 감압

유압 사이클 시간

랙 뒷면	4.9 초 4.9 초
상승	12.6 초 12.6 초
덤프	3.1 초 3.1 초
하부 플로트 하강	4.2 초 4.2 초

전체 시스템 충진

연료 탱크 - 표준	856 gal (US) 3240 l
연료 탱크 - 24시간 부착 시	1414 gal (US) 5350 l
냉각 계통	138 gal (US) 520 l
엔진 크랭크케이스	76 gal (US) 288 l
변속기	110 gal (US) 416 l
차동장치 - 최종 드라이브 - 전방	220 gal (US) 833 l
차동장치 - 최종 드라이브 - 후방	200 gal (US) 757 l
유압 탱크 - 작동기구 및 유압 팬	270 gal (US) 1022 l
유압 탱크 - 조향 및 제동	100 gal (US) 379 l
오일 재생 계통(ORS)*	20 gal (US) 75.7 l
주	Tier 4 Final/Stage V 장비에는 제공되지 않습니다. 일부 지역에서는 제공되지 않습니다. Tier 4 Final/Stage V 장비에는 제공되지 않습니다. 일부 지역에서는 제공되지 않습니다.

차축

전방	고정식 고정식
후방	트러니언 트러니언
진동 각도	9° 9°

냉각 계통

대기 능력 유압 구동식 수요 팬 - 표준	109.4 °F 43 °C
대기 능력 유압 구동식 수요 팬 - 높음(Tier 1 Equivalent)	131 °F 55 °C
대기 능력 유압 구동식 수요 팬 - 높음(Tier 4 Final)	127.4 °F 53 °C

소음 성능 - 표준

운전자 소음 수준(ISO 6396:2008) - Tier 1/EU Stage I Equivalent	74 dB(A) 74 dB(A)
장비 소음 수준(ISO 6395:2008)	119 dB(A) 119 dB(A)
주	위에 나열된 소음 수준은 측정 불확실성과 생산 변동으로 인한 불확실성을 포함합니다. 이 장비 유형에 대한 일반 측정 불확실도는 "ISO 4871"에 따라 2dBA입니다. 최대 엔진 냉각 팬 속도의 70%에서 측정했습니다. 운전실을 제대로 정비하지 않거나 도어/윈도우를 열어 놓은 상태에서 운전자가 장시간 또는 소음이 심한 작업장 환경에서 작업할 경우 청력 보호구를 사용하는 것이 좋습니다. 위에 나열된 소음 수준은 측정 불확실성과 생산 변동으로 인한 불확실성을 포함합니다. 이 장비 유형에 대한 일반 측정 불확실도는 "ISO 4871"에 따라 2dBA입니다. 최대 엔진 냉각 팬 속도의 70%에서 측정했습니다. 운전실을 제대로 정비하지 않거나 도어/윈도우를 열어 놓은 상태에서 운전자가 장시간 또는 소음이 심한 작업장 환경에서 작업할 경우 청력 보호구를 사용하는 것이 좋습니다.

소음 성능 - 억제

운전자 소음 수준(ISO 6396:2008) - Tier 1/EU Stage I Equivalent	73 dB(A) 73 dB(A)
장비 소음 수준(ISO 6395:2008)	117 dB(A) 117 dB(A)
주	위에 나열된 소음 수준은 측정 불확실성과 생산 변동으로 인한 불확실성을 포함합니다. 이 장비 유형에 대한 일반 측정 불확실도는 "ISO 4871"에 따라 2dBA입니다. 최대 엔진 냉각 팬 속도의 70%에서 측정했습니다. 운전실을 제대로 정비하지 않거나 도어/윈도우를 열어 놓은 상태에서 운전자가 장시간 또는 소음이 심한 작업장 환경에서 작업할 경우 청력 보호구를 사용하는 것이 좋습니다. 위에 나열된 소음 수준은 측정 불확실성과 생산 변동으로 인한 불확실성을 포함합니다. 이 장비 유형에 대한 일반 측정 불확실도는 "ISO 4871"에 따라 2dBA입니다. 최대 엔진 냉각 팬 속도의 70%에서 측정했습니다. 운전실을 제대로 정비하지 않거나 도어/윈도우를 열어 놓은 상태에서 운전자가 장시간 또는 소음이 심한 작업장 환경에서 작업할 경우 청력 보호구를 사용하는 것이 좋습니다.

유압 계통 - 조향

조향 계통 - 회로	파일럿, 부하 감지 파일럿, 부하 감지
조향 계통 - 펌프	피스톤, 가변 용량형 피스톤, 가변 용량형
총 조향 각도	80도 80도
조향 사이클 시간 - 저속 공회전	7.6 초 7.6 초
조향 사이클 시간 - 고속 공회전	4.3 초 4.3 초

치수 - 표준 리프트 - 근사치

B-핀 높이 - 최대 리프트	28.8 ft 8800 mm
최대 리프트에서의 간극	19.8 ft 6039 mm
최대 리프트에서의 덤프 각도	–50.0도 –50.0도
전방 차축에서 버킷 끝까지 이어지는 중심선	21.9 ft 6688 mm
지면에서 범퍼까지의 간극	4.4 ft 1355 mm
지면에서 차축 중앙까지	6 ft 1830 mm
지면에서 하부 히치까지의 간극	2.9 ft 898 mm
지면에서 배기통 상단까지	23.2 ft 7067 mm
지면에서 후드 상단까지	18.6 ft 5682 mm
지면에서 ROPS 상단까지	23.4 ft 7119 mm
최대 전고 - 버킷 상승 시	39.3 ft 11966 mm
최대 전장	64.6 ft 19693 mm
주	58/85-57 타이어가 적재되어 있고 타이어의 정적 하중 반경이 1830 mm(6 ft)이며 버킷은 596-5330 26 m³(34 yd³)이고 431-0064 HD 팁이 장착되어 있습니다. 58/85-57 타이어가 적재되어 있고 타이어의 정적 하중 반경이 1830 mm(6 ft)이며 버킷은 596-5330 26 m³(34 yd³)이고 431-0064 HD 팁이 장착되어 있습니다.
최대 리프트에서의 랙 각도	59.5도 59.5도
랙 뒷면 각도 - 운송	47.7도 47.7도
랙 뒷면 각도 -지면	39.7도 39.7도
도달 거리 - 최대 리프트	9.6 ft 2946 mm
후방 차축 - 범퍼까지의 중앙선	20.4 ft 6205 mm
트레드 폭	14.1 ft 4300 mm
휠 베이스	22.3 ft 6800 mm
폭 - 오버 타이어 - 벌지 포함	18.8 ft 5758 mm

치수 - 하이 리프트 - 근사치

B-핀 높이 - 최대 리프트	31.6 ft 9657 mm
최대 리프트에서의 간극	22.6 ft 6896 mm
최대 리프트에서의 덤프 각도	–50.0도 –50.0도
전방 차축에서 버킷 끝까지 이어지는 중심선	24.2 ft 7383 mm
지면에서 범퍼까지의 간극	4.4 ft 1355 mm
지면에서 차축 중앙까지	6 ft 1830 mm
지면에서 하부 히치까지의 간극	2.9 ft 898 mm
지면에서 배기통 상단까지	23.2 ft 7067 mm
지면에서 후드 상단까지	18.6 ft 5682 mm
지면에서 ROPS 상단까지	23.4 ft 7119 mm
최대 전고 - 버킷 상승 시	42.1 ft 12823 mm
최대 전장	66.9 ft 20388 mm
주	58/85-57 타이어가 적재되어 있고 타이어의 정적 하중 반경이 1830 mm(6 ft)이며 버킷은 596-5330 26 m³(34 yd³)이고 431-0064 HD 팁이 장착되어 있습니다. 58/85-57 타이어가 적재되어 있고 타이어의 정적 하중 반경이 1830 mm(6 ft)이며 버킷은 596-5330 26 m³(34 yd³)이고 431-0064 HD 팁이 장착되어 있습니다.
최대 리프트에서의 랙 각도	59.4도 59.4도
랙 뒷면 각도 - 운송	53.5도 53.5도
랙 뒷면 각도 -지면	45도 45도
도달 거리 - 최대 리프트	9.4 ft 2884 mm
후방 차축 - 범퍼까지의 중앙선	20.4 ft 6205 mm
트레드 폭	14.1 ft 4300 mm
휠 베이스	22.3 ft 6800 mm
폭 - 오버 타이어 - 벌지 포함	18.8 ft 5760 mm

브레이크

브레이크

ISO 3450:2011 ISO 3450:2011

995 표준 장비

인쇄

동력전달장치

엔진, 3516E 고변위(HD) 기계식 전자 유닛 인젝터(MEUI™-A), 공랭식 애프터쿨링(ATAAC) 디젤, 터보차지/애프터쿨링

엔진 사전 윤활

연료 공급 펌프(전기식)

지면 엔진 차단

엔진 흡기 (후드 위쪽) 프리클리너

알루미늄 재질 모듈식 라디에이터(AMR)

자동 에테르 시동 보조장치

전자식 스로틀 잠금장치

잠금 클러치와 추진력 제어 계통이 있는 임펠러 클러치 토크 컨버터(ICTC)

추진력 제어 계통

유성기어 동력 변환, 3F/3R 전자 제어 변속기

엔진 정지 지연

유냉식, 다판, 서비스 브레이크

전기 유압식 주차 브레이크

링키지

표준 리프트

전기

교류 발전기

배터리, 긴 정비 주기

10/15 amp, 24V~12V 컨버터

범퍼 차단 스위치

LED 경고등(패턴 선택 가능)

LED 조명 시스템(작업등, 접근 및 서비스 플랫폼 라이트, 방향지시등/비상등)

비상 점프 시동 리셉터클

범퍼의 시동장치 및 변속기 잠금 스위치

24V 시동 및 충전 계통

전기 시동장치

운전자 환경

열선 및 능동 냉방 기능, 가죽, 조절식 허리 지지대, 공기 조절식 시트 및 등받이 지지대, 시트 쿠션 기울기 조절장치, 조절식 시트 쿠션, 양방향 허벅지 지지대 조절 기능이 있는 프리미엄 시트

접합 유리, 착색

트레이너 시트

듀얼 레버 리프트와 틸트 기능 컨트롤

작동기구 킥아웃

에어컨

운전실 압력 지시계

그래픽 터치스크린 정보 디스플레이에 실시간 작동 정보 표시

히터, 서리제거장치, 자동 온도 조절장치

전동식 운전실 프리클리너

운전자 착석 상태

시동/충전 계통 오작동

전자식 OMM

운전자 제어 지원

USB 충전 포트 2개

CB 장착, 12V/24V 전원 및 안테나

14핀 서비스 포트

12V 전원

선택 가능한 작업 프로필

엔터테인먼트용 라디오 음소거

푸시 시동(PTS)

경고/지시계 계측:

키패드, 지시등이 있는 제어장치

운전실 실내등

도시락 박스 및 음료수 홀더

전기 유압식 포스 피드백 조향

정보 디스플레이가 있는 필수 정보 관리 계통(VIMS™): 외부 데이터 포트, 사이클 타이머

옷걸이

구성 가능한 위젯이 있는 게이지 계측:
– 상태 지시계
– 휠 회전 카운터
– 단순화된 탑재하중
– 타이어 압력 모니터링 계통(선택사양)
– 버킷 각도
– 냉각수 온도
– 유압 오일 온도
– 연료 수위
– 동력전달장치 오일 온도
– 엔진 속도(회전 속도계)
– 변속기 기어
– 지면 속도
– 엔진 시간 기록계

안전

지면 접근 사다리

후방 시야 카메라

발판이 있는 전방 프레임 접근로

운전실 주변 전방 통로

T 핸들과 플랫폼이 있는 펌프 베이 접근 사다리

ROPS와 라디에이터 가드에 있는 타이오프

조향 프레임 잠금장치

장비 양측에 있는 계단

LED 계단과 접근 라이트

토 킥

전기 (현장 및 정비소) 경적

자동 조절식 안전벨트, 76 mm(3 in) 너비

무릎 벨트가 탑재된 트레이너 시트, 76 mm(3 in) 너비

백업 알람

2차 조향장치

장비 제어 및 가이드

MineStar™ Health 지원

MineStar GUIDE 지원

MineStar Edge 지원

연료 탱크

12시간(3240 L/856 gal)

냉각

표준 대기 패키지(43°C[110°F]를 넘지 않는 현장 조건에 권장)

지면 서비스 센터

서비스 센터 라이트

작동기구 및 냉각 팬 오일 수준 지시계

조향 및 브레이크 오일 수준 지시계

윈도우 와셔 솔벤트 수준 지시계

변속기 오일 수준 지시계

DEF 수준 지시계(장착된 경우)

연료량 지시계

엔진 오일 수준 지시계

엔진 냉각수 수준 지시계

자동 윤활 계통 그리스 탱크 수준 지시계

DEF 퍼지 지시계 램프

변속기 잠금 및 LED

시동장치 잠금 및 LED

중부하 작업 배터리 차단 스위치

계단 라이트 스위치

서비스등 스위치(장착된 경우)

연료 차단 엔진 정지 스위치

엔진 오일 급속 보충 포트

변속기 오일 급속 보충 포트

조향 및 브레이크 유압 오일 급속 보충 포트

조향 및 브레이크 유압 오일 배출 포트

오일 재생 계통 급속 보충 포트(장착된 경우)

엔진 냉각수 급속 보충 포트

DEF 보충 포트(HRC만 해당)

작동기구 및 냉각 팬 유압 오일 급속 보충 포트

작동기구 및 냉각 유압 오일 배출 포트

자동 윤활 계통 그리스 탱크 보충 포트

24V 점프 시동 리셉터클

240V 재킷 워터 및 엔진 오일 히터 플러그(장착된 경우)

12V 출력 포트

VIMS 키 스위치

14핀 장비 데이터 포트

서비스

EH 조향으로 중립장치 조절이 필요하지 않음

작동기구, 냉각 팬, 브레이크 및 조향 펌프에 인라인 자기 플러그가 있는 탱크 내부 장착 카트리지형 케이스 배출 필터

작동기구, 냉각 팬, 브레이크 및 조향 펌프 출력부의 고압 스크린

펌프 효율 모니터링

자동 윤활 시스템으로 링키지, 히치, 조향 및 차축 트러니언 베어링 윤활

자동 윤활 계통이 전자식으로 압력을 제어하여 압력 조절이 필요 없으며, 온도 호환성에 필요한 그리스 두께를 모니터링합니다.

링키지 그리스 라인의 락가드

Cat O 링 페이스 실 커플링

잠금식 서비스 접근 도어

엔진, 라디에이터, 유압 탱크, 조향 및 브레이크 탱크, 브레이크 냉각 탱크 및 차축용 생태 드레인

고속 엔진 오일 교환 계통

지면 고속 충진 연료 계통

변속기 보호대

핀이 있는 견인바 히치

Cat XT™ 호스

좌측 서비스 센터

오일 샘플 채취 밸브

자동 자동윤활 충전 차단 밸브

범퍼의 텔레매틱스 및 Cat Electronic Technician 서비스 포트

에어 필터 잔여 사용 수명 센서

-34°C(-29°F)까지 빙결 방지 기능이 있는 50% 농도로 사전 혼합된 수명 연장 냉각수

운전실 및 서비스 플랫폼 후방 접근

부하 감지 조향

보조 조향 계통

도난∙파손 방지 잠금장치

냉각 세척 서비스 패키지

범퍼의 VIMS 다운로드 및 Cat Electronic Technician 서비스 포트

서비스등(엔진 베이, 서비스 센터)

EH 조향으로 중립장치 조절이 필요하지 않음

효율성

온디맨드 스로틀, HP Plus, 향상된 에코 모드

부하 감지 가변 용량형 작동기구 펌프

가변 용량 부하 감지 조향

가변 용량 냉각팬 펌프

토크 컨버터 잠금 클러치

995 선택사양 장비

인쇄

동력전달장치

오일 재생 계통(ORS)*(오일 교환 간격 증가 시 적합)

링키지

하이 리프트

운전자 환경

고무가 장착되어 큰 충격에 강한 태양광 조절 유리

서스펜션 포함 트레이너 시트

조이스틱 리프트와 틸트 기능 컨트롤

Bluetooth® 사용 장비 보안

차광 스크린, 풀 다운(전방 및 후방)

AM/FM/AUX 라디오

AM/FM/AUX/USB/BT/CD/SAT 라디오

안전

전동식 지면 접근 계단

Cat Detect(후방 물체 감지)

휠 고임목

혹한기

혹한기 냉각팬 바이패스(–29°C[–20°F] 미만 온도에 권장)

중부하 작업용 시동장치(추가 전동식 시동장치 모터와 총 3개의 시동장치 모터와 배터리 6개를 위한 추가 배터리 2개 제공)(0°C[32°F] 미만 온도에 권장)

240V 엔진 오일과 냉각수 발열체(–18°C~–30°C[0°F~–22°F] 조건일 때 권장)

연료 히터(엔진 열과 열 교환기를 사용하여 재순환되는 열)(–18°C~–30°C[0°F~–22°F] 조건일 때 권장)

열선 미러(영하 온도에 권장)

장비 제어 및 가이드

과부하 방지를 지원하는 Cat Payload

새로운 Autodig 구성품:
– 타이어 미끄러짐 방지
– 인양 시 실속 방지
– 타이어 세트

운전자 코칭

연료 탱크

24시간(5350 L/1414 gal)

냉각

고 대기 패키지(53°C[127°F]를 넘지 않는 현장 조건에 권장)

림과 타이어

림 – 1194 mm(47")(47 × 57), 152 mm(6") 플랜지, 58/85-57, 84PR L4 타이어에 사용

림 – 1194 mm(47")(47 × 57),127 mm(5") 플랜지, 60/80 R57, L5R XMine D2 SR 타이어에 사용

타이어 – 58/85-57 84PR L4(47" 림 필요)

예비 림

1194 mm(47") 152 mm(44 x 57)(6") 플랜지

1194 mm(47") 127 mm(47 x 57)(5") 플랜지

서비스

Product Link™ 위성

Product Link 이동통신

Product Link(이중 모드 - 위성/이동통신)

추가 서비스등(펌프 베이, 전방 프레임, 범퍼)

소음

소음 억제 패키지

호환 기술 및 서비스

Caterpillar 연결 데이터 및 보안 원칙을 활용해 효율성을 향상시키고, 생산성을 증진하며, 비즈니스의 수익성을 높이십시오.

지면용 Cat Fleet

Cat® MineStar Fleet은 Fleet 관리 정보를 위한 최고의 단일 소스입니다. 통합형 fleet 모니터링 및 관리 시스템으로, 모든 장비 또는 계통과 함께 사용하여 크기나 유형에 상관없이 모든 운영 패싯을 측정, 관리 및 극대화할 수 있습니다. Fleet은 사이클 시간, 탑재하중, 기타 주요 작동 매개변수를 실시간으로 파악할 수 있도록 지원합니다. 장비 위치와 자재 이동을 모니터링하고 잘못된 경로에 대한 경고를 제공하여 자재가 적절한 위치로 이동하는지 확인합니다.

기술 살펴보기

1 - 8 / 9 Items 상품

이전 다음

Cat® MineStar Fleet은 Fleet 관리 정보를 위한 최고의 단일 소스입니다. 통합형 fleet 모니터링 및 관리 시스템으로, 모든 장비 또는 계통과 함께 사용하여 크기나 유형에 상관없이 모든 운영 패싯을 측정, 관리 및 극대화할 수 있습니다. Fleet은 사이클 시간, 탑재하중, 기타 주요 작동 매개변수를 실시간으로 파악할 수 있도록 지원합니다. 장비 위치와 자재 이동을 모니터링하고 잘못된 경로에 대한 경고를 제공하여 자재가 적절한 위치로 이동하는지 확인합니다.

기술 살펴보기

Cat Health

정기적인 장비 상태 모니터링은 선제적인 정비 및 수리 체계를 채택하려는 광산에 필수적입니다. 장비 상태 데이터는 이러한 접근법을 채택하기 위한 핵심 요소입니다. 데이터 덕분에 고장이 발생하기 훨씬 전에 광산이 장비 문제를 식별할 수 있습니다.

적절한 시기에 올바른 데이터에 액세스하는 것은 운영 정보 및 장비 예측 분석을 개선하는 데 매우 중요합니다. Cat® MineStar™ Health는 각종 장비를 연결하여 꼭 필요한 중요한 정보를 제공해 줍니다. MineStar Health 포트폴리오 세트는 장비 데이터를 수집, 변환 및 전송하는 연결 인에이블러와 장비 상태 데이터를 시각화, 분석 및 보고하는 애플리케이션으로 구성됩니다.

기술 살펴보기

1 - 8 / 9 Items 상품

이전 다음

정기적인 장비 상태 모니터링은 선제적인 정비 및 수리 체계를 채택하려는 광산에 필수적입니다. 장비 상태 데이터는 이러한 접근법을 채택하기 위한 핵심 요소입니다. 데이터 덕분에 고장이 발생하기 훨씬 전에 광산이 장비 문제를 식별할 수 있습니다.

적절한 시기에 올바른 데이터에 액세스하는 것은 운영 정보 및 장비 예측 분석을 개선하는 데 매우 중요합니다. Cat® MineStar™ Health는 각종 장비를 연결하여 꼭 필요한 중요한 정보를 제공해 줍니다. MineStar Health 포트폴리오 세트는 장비 데이터를 수집, 변환 및 전송하는 연결 인에이블러와 장비 상태 데이터를 시각화, 분석 및 보고하는 애플리케이션으로 구성됩니다.

기술 살펴보기

적재용 Cat Terrain

광산 출력은 효율적인 적재와 운반에 달려 있습니다. 적재용 Cat® MineStar™ Terrain은 이러한 작업을 더 생산적이 되도록 하고 중요한 인력에게 정확한 피드백을 제공합니다. 적재용 Terrain은 버킷 위치 지정과 벤치 높이부터 절단되고 채워진 자재의 광석 본체와 양까지 모든 것에 대한 데이터를 실시간으로 운전실에 전달하는 장비 유도 계통입니다. 모든 운전자가 장비 효율성을 극대화할 수 있도록 하여 더 나은 자재 관리, 더 정확한 경사면 작업, 더 적은 재작업 및 마모를 이끕니다.

기술 살펴보기

1 - 8 / 9 Items 상품

이전 다음

광산 출력은 효율적인 적재와 운반에 달려 있습니다. 적재용 Cat® MineStar™ Terrain은 이러한 작업을 더 생산적이 되도록 하고 중요한 인력에게 정확한 피드백을 제공합니다. 적재용 Terrain은 버킷 위치 지정과 벤치 높이부터 절단되고 채워진 자재의 광석 본체와 양까지 모든 것에 대한 데이터를 실시간으로 운전실에 전달하는 장비 유도 계통입니다. 모든 운전자가 장비 효율성을 극대화할 수 있도록 하여 더 나은 자재 관리, 더 정확한 경사면 작업, 더 적은 재작업 및 마모를 이끕니다.

기술 살펴보기