Wyznaczanie standardu. A następnie jeszcze podnoszenie poprzeczki

992 Duże ładowarki kołowe

Wyślij zapytanie ofertowe Znajdź dealera

Najważniejsze dane

Moc użyteczna: 814 hp; 607 kW

Masa eksploatacyjna: 233430 lb; 105882 kg

Pojemności łyżek: 11,5-24,5 m³ (15-32 jardy³); 11,5-24,5 m³ (15-32 jardy³)

992
Zmień model

Podsumowanie

Wyznaczanie standardu. A następnie jeszcze podnoszenie poprzeczki.

Duża ładowarka kołowa Cat^® 992 wyznacza standardy w tej klasie wielkości od ponad 50 lat, oferując najlepszą w branży wydajność pracy, bezkonkurencyjną niezawodność i znakomitą trwałość. Ładowarka 992 podnosi poprzeczkę. W porównaniu z modelem 992K, nowy model 992 jest do 48% bardziej wydajny i o 32% bardziej produktywny, dzięki większej ładowności i optymalizacji cyklu pracy, zwiększeniu siły napędowej i siły odspajania oraz zoptymalizowanej konstrukcji podnośnika. Wydłużone okresy między wymianami podzespołów oraz zwiększona żywotność filtrów i turbiny pomagają obniżyć koszty utrzymania. Te i wiele innych ulepszeń zapewniają znaczne oszczędności przez cały okres użytkowania maszyny, a tym samym najniższe koszty zakupu i eksploatacji w branży. Dzięki konfiguracji standardowej i do podnoszenia wysokiego, model 992 stanowi idealne uzupełnienie floty maszyn Cat 775, 777 i 785.

Korzyści

Do 32% większa wydajność

Dzięki większemu udźwigowi znamionowemu, o 9,5% większej sile napędowej i 20% większej sile odspajania

Do 48% wyższa sprawność

Zwiększona wydajność przy takim samym spalaniu paliwa

O 10% obniżone koszty konserwacji

Zwiększona o 20% trwałość elementów, zapobieganie poślizgowi opon i automatyczna sterowanie pracą zwalniacza

Najważniejsze cechy w skrócie

Wyświetlanie 1-6 z 10

BEZPIECZEŃSTWO

Wyższa szyba przednia ma o 25% większą powierzchnię i zapewnia lepszą widoczność łyżki. Ponadto maszyna jest wyposażona w standardową kamerę tylną, opcjonalne kamery systemu Detect o kącie widzenia 270 stopni, standardowe oświetlenie LED oraz system lusterek górniczych.
Aby ułatwić wsiadanie i wysiadanie zastosowano zautomatyzowany system dostępowy, szerokie, możliwe do dostosowania schody, schodki nachylone pod kątem 45 stopni, drabinę wyjścia awaryjnego oraz pełne poręcze po obu stronach.
Szerokie powierzchnie podestów zapobiegają niebezpieczeństwu poślizgnięcia się, a w obszarach serwisowych zastosowano zintegrowane systemy blokowania układów i sygnalizowania blokady.
Ogranicznik prędkości, który ustala maksymalną prędkość w ruchu do przodu i do tyłu.

KOMFORT PRACY

O 50% więcej miejsca na nogi i większa szerokość na wysokości kolan operatora w porównaniu z poprzednim modelem.
Zredukowane drgania, niższe poziomy hałasu i automatyczna regulacja temperatury.
Elektrohydrauliczny układ kierowniczy ze zmianą oporu (siły wspomagania) w zależności od prędkości jazdy, zapewniający komfort podczas całej zmiany.
Hermetyczna kabina z fotelem nowej generacji przesuwanym o 9 cali, aktywnym chłodzeniem i ogrzewaniem, regulowanym podparciem odcinka lędźwiowego, regulacją pochylenia poduszki siedziska oraz pneumatycznie regulowanymi podparciami w siedzisku i oparciu.

PEWNOŚĆ I SKUTECZNOŚĆ OPERATORÓW

Wygodne i zintegrowane elementy sterowania pozwalają na bardziej płynne i szybsze wykonywanie cykli roboczych, a jednocześnie zmniejszają zmęczenie.
Duże, czytelne, kolorowe wyświetlacze LED zapewniają dostęp do elektronicznej instrukcji obsługi i konserwacji.
Funkcja instruktażu operatora zapewnia informacje zwrotne w celu utrwalania prawidłowych technik pracy i w ten sposób pomaga operatorom uzyskiwać lepsze rezultaty.
Nowe funkcje układu Autodig automatyzują najważniejsze etapy cyklu kopania, zwiększając wydajność oraz zmniejszając zużycie opon.
Zabezpieczenie przed przeciążeniem zapobiega podnoszeniu dużych ładunków na pełną wysokość wozidła.

WYDAJNOŚĆ PRACY

Zwiększona ładowność znamionowa, która pozwala na wypełnienie ciężarówki o masie 90,7 tony (100 ton) we wszystkich zastosowaniach po 4 przejazdach.
Lepsze kopanie dzięki większej o 20% sile odspajania od podłoża w porównaniu z poprzednimi modelami, bez wydłużania czasu cyklu; 9,5% wzrost siły napędowej i większa przyczepność.
Doskonały załadunek dzięki łyżkom Cat Performance Series, które zapewniają łatwiejszy i szybszy załadunek, zwiększony współczynnik wypełnienia i utrzymywania materiału, większą pojemność łyżki oraz lepszą stabilność łyżki i całej maszyny dzięki temu, że ładunek znajduje się niżej i bliżej.
Większa stabilność dzięki zwiększonemu statycznemu obciążeniu destabilizującemu i lepszemu stosunkowi przechyłu do masy, co daje operatorom większą pewność siebie i wydajność.

FUNKCJE ZWIĘKSZAJĄCE WYDAJNOŚĆ

Funkcja zapobiegania poślizgowi kół zmniejsza siłę napędową przenoszoną na koła przy zmniejszonej sile nacisku na opony oraz zwiększa siłę napędową przy większym nacisku, dzięki czemu zapewnia maksymalną siłę napędową, którą można wykorzystać.
Funkcja ustawiania opon w optymalnym czasie automatycznie wysyła polecenie podnoszenia, aby zwiększyć przyczepność opon i zwiększyć użyteczną siłę napędową przenoszoną na koła.
Funkcja zapobiegania zdławieniu w trakcie podnoszenia automatycznie załącza sprzęgło wirnika, gdy jest to konieczne, aby uniknąć przeciążenia układu hydraulicznego przy podnoszeniu łyżki z materiałem – utrzymując ciągłość podnoszenia bez nadmiernego wykorzystywania sprzęgła wirnika.
Układ hydrauliczny Positive Flow Control zwiększa efektywność dzięki wspólnemu sterowaniu pompy i zaworów oraz poprawia czułość sterowania łyżką, aby zapewnić stałą wydajność.
Funkcja otwierania przepustnicy na żądanie pozwala operatorowi kontynuować normalną pracę przy użyciu lewego pedału i osprzętu roboczego, podczas gdy ładowarka 992 przejmuje zarządzanie prędkością obrotową silnika.

OBSŁUGA SERWISOWA

Krótszy czas wykonywania codziennych czynności serwisowych dzięki rozwiązaniom, takim jak: dostęp do filtrów z poziomu podłoża lub platformy; zgrupowane punkty obsługowe; odchylane drzwiczki z obu stron przedziału silnikowego; ulepszony dostęp serwisowy do silnika i napędu pompy, a także do układu chłodzenia; automatyczny układ smarowania, który smaruje łożyska zawieszenia osprzętu, zaczepu, układu kierowniczego i czopa osi.
Stanowisko serwisowe, które zapewnia łatwy dostęp do funkcji, takich jak wskaźniki cieczy chłodzącej i oleju, a także wypoziomowania; złącze ładowania akumulatora Cat oraz kontrolki pełnych zbiorników paliwa.
Standardowy system monitorowania VIMS™, który dostarcza krytycznych informacji o kondycji maszyny i stanie ładunku, utrzymując wydajność na optymalnym poziomie i umożliwiając zaawansowane rozwiązywanie problemów i planowanie w celu obniżenia kosztów konserwacji.
Ulepszona filtracja układu hydraulicznego, a także diagnostyka pompy narzędziowej i pozostałej żywotności filtra powietrza w silniku.
Funkcja Remote Flash, która skraca czas przestoju, zapewniając natychmiastowy dostęp do najnowszych aktualizacji oprogramowania.

WSZECHSTRONNOŚĆ

Idealne rozwiązanie do pracy w każdej temperaturze, z pakietem umożliwiającym pracę w temperaturze nawet do 55°C / 131°F oraz rozwiązaniami do pracy w niskich temperaturach, takimi jak obejście wentylatora chłodzącego; elementy podgrzewające płyn chłodzący i podgrzewacz paliwa – 120 V lub 240 V; olej silnikowy – 240 V oraz podgrzewane lusterka.
Zatwierdzona większa ładowność w zastosowaniach z małym lub średnim oporem przy kopaniu; zwiększona ładowność dotyczy materiałów przeładowywanych w obszarze wyrobiska lub materiałów układanych w stosach, takich jak węgiel.
Szeroki wybór łyżek, w tym łyżki do ładowania wapienia; łyżki granitowe do załadunku w warunkach wysoko ściernych; łyżki skalne o dużej wytrzymałości do zastosowań, takich jak załadunek czołowy silnie ubitych materiałów kopalnych lub przeładunek materiałów o umiarkowanej ścieralności i dużej udarności; łyżki do węgla przeznaczone do lekkich i miękkich materiałów; łyżki do rudy żelaza przeznaczone do prac w najtrudniejszych warunkach.
Nowe łyżki o zwiększonej wydajności mają wydłużony spód, profil o podwójnym promieniu i nachylone krawędzie boczne umożliwiające szybsze ładowanie; większą dolną część skrzyni. aby zapewnić dużą wytrzymałości, duży współczynnik napełnienia i dobre utrzymywanie materiału; wyższa płytę boczną z poziomą górną powierzchnią, zapewniającą operatorowi lepszą widoczność łyżki z kabiny.
Osprzęt do prac ziemnych Cat (GET) z technologią mocowania CapSure™, która dzięki możliwości szybkiego, łatwego i bezpiecznego mocowania bez użycia młotka upraszcza wymianę elementów.

TRWAŁOŚĆ

Nowy, ulepszony silnik C32B zapewnia większą trwałość.
Zastosowano odlewy strukturalne w miejscach, gdzie ramię podnoszenia i oś przednia poddawane są dużym naprężeniom, a także udoskonalono wycięcie na oś, konstrukcję górnego sprzęgu i mocowanie tylnego czopu.
Obciążenia są skutecznie przenoszone przez sprawdzone w praktyce ramiona podnoszenia z litej stali i wzmocnione sworznie w przegubach.
Usprawnienia w układzie napędowym obejmują zwiększenie o 20% częstotliwości planowanej wymiany elementów układu napędowego; zwiększenie rozmiaru obudowy osi, co umożliwiło wyeliminowanie kotwy hamulca i zintegrowanie hamulców w obudowie; zwiększenie o 23% średnicy przegubu wahliwego, co znacznie zwiększa dostępną powierzchnię i zmniejsza zużycie łożysk; oraz zwiększenie twardości kół rozdzielczych (OTG).
Rama, układ napędowy, silnik i podzespoły są fabrycznie przygotowane do regeneracji z użyciem nowych, odnowionych lub wyremontowanych części i podzespołów – zapewniając wielokrotne użytkowanie i dając rozwiązania jak nowe, jedynie za ułamek pełnej ceny.

TECHNOLOGIE

System Cat MineStar™ Terrain do ładowarek przekazuje na bieżąco informacje o ładunku i postępie realizacji planu, zwiększając produktywność i dokładność, ograniczając konieczność wykonywania poprawek, zwiększając kontrolę nad rudą oraz podwyższając wydajność operatorów pracujących w trybie zmianowym.
System MineStar Object Detection wykorzystuje radar i kamery, aby ostrzegać operatora przed lekkimi pojazdami lub nieruchomymi przeszkodami znajdującymi się w pobliżu maszyny.
System MineStar Health przekazuje dane operacyjne i informacje o ważnych zdarzeniach związanych ze stanem technicznym maszyn oraz oferuje szerokie możliwości monitorowania stanu maszyn i innych zasobów oraz narzędzia diagnostyczne, analityczne i sprawozdawcze.
Udoskonalony ekran dotykowy umożliwia intuicyjną obsługę i łatwą nawigację, a także na bieżąco informuje operatorów o stanie układów maszyny, pozwalając na skrócenie czasu obsługi technicznej.
System Cat ProductLink™ zapewnia zdalny dostęp do informacji o układach maszyny i kodach diagnostycznych, pozwalając na monitorowanie podsumowań wykorzystania, zużycia paliwa i obciążeń roboczych, a także na sprawdzanie lokalizacji maszyny, liczby motogodzin i stanu raportowania.

ZRÓWNOWAŻONE ROZWIĄZANIA

Maszynę zaprojektowano w taki sposób, aby pracowała efektywniej i zużywała mniej paliwa, a więc emitowała mniej zanieczyszczeń i miała niższy ślad węglowy. Opcjonalny silnik spełniający normę Tier 4 Final uwalnia mniej tlenków azotu i cząstek stałych.
Regulator czasu pracy na biegu jałowym obniża zużycie paliwa, zapobiegając zbędnym okresom pracy na biegu jałowym.
Lepsze kontrolowanie płynów dzięki obudowom filtrów Cat, które zapobiegają wyciekom, i ekologicznym zaworom spustowym w podzespołach.
Modernizacja i unowocześnianie starszych maszyn – wprowadzanie ulepszeń w zakresie wydajności i redukcji emisji oraz utrzymywanie ich w produkcji przez dłuższy czas, aby oszczędzać energię i minimalizować zapotrzebowanie na surowce
Programy Cat Rebuild i Cat Reman, które oszczędzają surowce i energię oraz ograniczają emisję.

Wyższa szyba przednia ma o 25% większą powierzchnię i zapewnia lepszą widoczność łyżki. Ponadto maszyna jest wyposażona w standardową kamerę tylną, opcjonalne kamery systemu Detect o kącie widzenia 270 stopni, standardowe oświetlenie LED oraz system lusterek górniczych.
Aby ułatwić wsiadanie i wysiadanie zastosowano zautomatyzowany system dostępowy, szerokie, możliwe do dostosowania schody, schodki nachylone pod kątem 45 stopni, drabinę wyjścia awaryjnego oraz pełne poręcze po obu stronach.
Szerokie powierzchnie podestów zapobiegają niebezpieczeństwu poślizgnięcia się, a w obszarach serwisowych zastosowano zintegrowane systemy blokowania układów i sygnalizowania blokady.
Ogranicznik prędkości, który ustala maksymalną prędkość w ruchu do przodu i do tyłu.

O 50% więcej miejsca na nogi i większa szerokość na wysokości kolan operatora w porównaniu z poprzednim modelem.
Zredukowane drgania, niższe poziomy hałasu i automatyczna regulacja temperatury.
Elektrohydrauliczny układ kierowniczy ze zmianą oporu (siły wspomagania) w zależności od prędkości jazdy, zapewniający komfort podczas całej zmiany.
Hermetyczna kabina z fotelem nowej generacji przesuwanym o 9 cali, aktywnym chłodzeniem i ogrzewaniem, regulowanym podparciem odcinka lędźwiowego, regulacją pochylenia poduszki siedziska oraz pneumatycznie regulowanymi podparciami w siedzisku i oparciu.

Wygodne i zintegrowane elementy sterowania pozwalają na bardziej płynne i szybsze wykonywanie cykli roboczych, a jednocześnie zmniejszają zmęczenie.
Duże, czytelne, kolorowe wyświetlacze LED zapewniają dostęp do elektronicznej instrukcji obsługi i konserwacji.
Funkcja instruktażu operatora zapewnia informacje zwrotne w celu utrwalania prawidłowych technik pracy i w ten sposób pomaga operatorom uzyskiwać lepsze rezultaty.
Nowe funkcje układu Autodig automatyzują najważniejsze etapy cyklu kopania, zwiększając wydajność oraz zmniejszając zużycie opon.
Zabezpieczenie przed przeciążeniem zapobiega podnoszeniu dużych ładunków na pełną wysokość wozidła.

Zwiększona ładowność znamionowa, która pozwala na wypełnienie ciężarówki o masie 90,7 tony (100 ton) we wszystkich zastosowaniach po 4 przejazdach.
Lepsze kopanie dzięki większej o 20% sile odspajania od podłoża w porównaniu z poprzednimi modelami, bez wydłużania czasu cyklu; 9,5% wzrost siły napędowej i większa przyczepność.
Doskonały załadunek dzięki łyżkom Cat Performance Series, które zapewniają łatwiejszy i szybszy załadunek, zwiększony współczynnik wypełnienia i utrzymywania materiału, większą pojemność łyżki oraz lepszą stabilność łyżki i całej maszyny dzięki temu, że ładunek znajduje się niżej i bliżej.
Większa stabilność dzięki zwiększonemu statycznemu obciążeniu destabilizującemu i lepszemu stosunkowi przechyłu do masy, co daje operatorom większą pewność siebie i wydajność.

Funkcja zapobiegania poślizgowi kół zmniejsza siłę napędową przenoszoną na koła przy zmniejszonej sile nacisku na opony oraz zwiększa siłę napędową przy większym nacisku, dzięki czemu zapewnia maksymalną siłę napędową, którą można wykorzystać.
Funkcja ustawiania opon w optymalnym czasie automatycznie wysyła polecenie podnoszenia, aby zwiększyć przyczepność opon i zwiększyć użyteczną siłę napędową przenoszoną na koła.
Funkcja zapobiegania zdławieniu w trakcie podnoszenia automatycznie załącza sprzęgło wirnika, gdy jest to konieczne, aby uniknąć przeciążenia układu hydraulicznego przy podnoszeniu łyżki z materiałem – utrzymując ciągłość podnoszenia bez nadmiernego wykorzystywania sprzęgła wirnika.
Układ hydrauliczny Positive Flow Control zwiększa efektywność dzięki wspólnemu sterowaniu pompy i zaworów oraz poprawia czułość sterowania łyżką, aby zapewnić stałą wydajność.
Funkcja otwierania przepustnicy na żądanie pozwala operatorowi kontynuować normalną pracę przy użyciu lewego pedału i osprzętu roboczego, podczas gdy ładowarka 992 przejmuje zarządzanie prędkością obrotową silnika.

Krótszy czas wykonywania codziennych czynności serwisowych dzięki rozwiązaniom, takim jak: dostęp do filtrów z poziomu podłoża lub platformy; zgrupowane punkty obsługowe; odchylane drzwiczki z obu stron przedziału silnikowego; ulepszony dostęp serwisowy do silnika i napędu pompy, a także do układu chłodzenia; automatyczny układ smarowania, który smaruje łożyska zawieszenia osprzętu, zaczepu, układu kierowniczego i czopa osi.
Stanowisko serwisowe, które zapewnia łatwy dostęp do funkcji, takich jak wskaźniki cieczy chłodzącej i oleju, a także wypoziomowania; złącze ładowania akumulatora Cat oraz kontrolki pełnych zbiorników paliwa.
Standardowy system monitorowania VIMS™, który dostarcza krytycznych informacji o kondycji maszyny i stanie ładunku, utrzymując wydajność na optymalnym poziomie i umożliwiając zaawansowane rozwiązywanie problemów i planowanie w celu obniżenia kosztów konserwacji.
Ulepszona filtracja układu hydraulicznego, a także diagnostyka pompy narzędziowej i pozostałej żywotności filtra powietrza w silniku.
Funkcja Remote Flash, która skraca czas przestoju, zapewniając natychmiastowy dostęp do najnowszych aktualizacji oprogramowania.

Idealne rozwiązanie do pracy w każdej temperaturze, z pakietem umożliwiającym pracę w temperaturze nawet do 55°C / 131°F oraz rozwiązaniami do pracy w niskich temperaturach, takimi jak obejście wentylatora chłodzącego; elementy podgrzewające płyn chłodzący i podgrzewacz paliwa – 120 V lub 240 V; olej silnikowy – 240 V oraz podgrzewane lusterka.
Zatwierdzona większa ładowność w zastosowaniach z małym lub średnim oporem przy kopaniu; zwiększona ładowność dotyczy materiałów przeładowywanych w obszarze wyrobiska lub materiałów układanych w stosach, takich jak węgiel.
Szeroki wybór łyżek, w tym łyżki do ładowania wapienia; łyżki granitowe do załadunku w warunkach wysoko ściernych; łyżki skalne o dużej wytrzymałości do zastosowań, takich jak załadunek czołowy silnie ubitych materiałów kopalnych lub przeładunek materiałów o umiarkowanej ścieralności i dużej udarności; łyżki do węgla przeznaczone do lekkich i miękkich materiałów; łyżki do rudy żelaza przeznaczone do prac w najtrudniejszych warunkach.
Nowe łyżki o zwiększonej wydajności mają wydłużony spód, profil o podwójnym promieniu i nachylone krawędzie boczne umożliwiające szybsze ładowanie; większą dolną część skrzyni. aby zapewnić dużą wytrzymałości, duży współczynnik napełnienia i dobre utrzymywanie materiału; wyższa płytę boczną z poziomą górną powierzchnią, zapewniającą operatorowi lepszą widoczność łyżki z kabiny.
Osprzęt do prac ziemnych Cat (GET) z technologią mocowania CapSure™, która dzięki możliwości szybkiego, łatwego i bezpiecznego mocowania bez użycia młotka upraszcza wymianę elementów.

Nowy, ulepszony silnik C32B zapewnia większą trwałość.
Zastosowano odlewy strukturalne w miejscach, gdzie ramię podnoszenia i oś przednia poddawane są dużym naprężeniom, a także udoskonalono wycięcie na oś, konstrukcję górnego sprzęgu i mocowanie tylnego czopu.
Obciążenia są skutecznie przenoszone przez sprawdzone w praktyce ramiona podnoszenia z litej stali i wzmocnione sworznie w przegubach.
Usprawnienia w układzie napędowym obejmują zwiększenie o 20% częstotliwości planowanej wymiany elementów układu napędowego; zwiększenie rozmiaru obudowy osi, co umożliwiło wyeliminowanie kotwy hamulca i zintegrowanie hamulców w obudowie; zwiększenie o 23% średnicy przegubu wahliwego, co znacznie zwiększa dostępną powierzchnię i zmniejsza zużycie łożysk; oraz zwiększenie twardości kół rozdzielczych (OTG).
Rama, układ napędowy, silnik i podzespoły są fabrycznie przygotowane do regeneracji z użyciem nowych, odnowionych lub wyremontowanych części i podzespołów – zapewniając wielokrotne użytkowanie i dając rozwiązania jak nowe, jedynie za ułamek pełnej ceny.

System Cat MineStar™ Terrain do ładowarek przekazuje na bieżąco informacje o ładunku i postępie realizacji planu, zwiększając produktywność i dokładność, ograniczając konieczność wykonywania poprawek, zwiększając kontrolę nad rudą oraz podwyższając wydajność operatorów pracujących w trybie zmianowym.
System MineStar Object Detection wykorzystuje radar i kamery, aby ostrzegać operatora przed lekkimi pojazdami lub nieruchomymi przeszkodami znajdującymi się w pobliżu maszyny.
System MineStar Health przekazuje dane operacyjne i informacje o ważnych zdarzeniach związanych ze stanem technicznym maszyn oraz oferuje szerokie możliwości monitorowania stanu maszyn i innych zasobów oraz narzędzia diagnostyczne, analityczne i sprawozdawcze.
Udoskonalony ekran dotykowy umożliwia intuicyjną obsługę i łatwą nawigację, a także na bieżąco informuje operatorów o stanie układów maszyny, pozwalając na skrócenie czasu obsługi technicznej.
System Cat ProductLink™ zapewnia zdalny dostęp do informacji o układach maszyny i kodach diagnostycznych, pozwalając na monitorowanie podsumowań wykorzystania, zużycia paliwa i obciążeń roboczych, a także na sprawdzanie lokalizacji maszyny, liczby motogodzin i stanu raportowania.

Maszynę zaprojektowano w taki sposób, aby pracowała efektywniej i zużywała mniej paliwa, a więc emitowała mniej zanieczyszczeń i miała niższy ślad węglowy. Opcjonalny silnik spełniający normę Tier 4 Final uwalnia mniej tlenków azotu i cząstek stałych.
Regulator czasu pracy na biegu jałowym obniża zużycie paliwa, zapobiegając zbędnym okresom pracy na biegu jałowym.
Lepsze kontrolowanie płynów dzięki obudowom filtrów Cat, które zapobiegają wyciekom, i ekologicznym zaworom spustowym w podzespołach.
Modernizacja i unowocześnianie starszych maszyn – wprowadzanie ulepszeń w zakresie wydajności i redukcji emisji oraz utrzymywanie ich w produkcji przez dłuższy czas, aby oszczędzać energię i minimalizować zapotrzebowanie na surowce
Programy Cat Rebuild i Cat Reman, które oszczędzają surowce i energię oraz ograniczają emisję.

Specyfikacje Wyposażenie standardowe Wyposażenie dodatkowe

Dane techniczne produktu 992

Silnik

Moc użyteczna	814 hp 607 kW
Model silnika	Cat® C32B Cat® C32B
Normy emisji	EPA Tier 4 Final (USA), odpowiednik normy EPA Tier 2 (USA) EPA Tier 4 Final (USA), odpowiednik normy EPA Tier 2 (USA)
Znamionowa prędkość obrotowa	1750 obr./min 1750 obr./min
Moc maksymalna — SAE J1995 przy 1750 obr./min - Tier 4/HRC (kraje o bardziej rygorystycznych przepisach) — wersja standardowa	900 hp 671 kW
Moc maksymalna — SAE J1995 przy 1750 obr./min — Tier 4/HRC — wersja do wysokich temperatur otoczenia	937 hp 699 kW
Moc maksymalna — SAE J1995 przy 1750 obr./min - Tier 2/LRC (kraje o mniej rygorystycznych przepisach) — wersja standardowa	907 hp 676 kW
Moc maksymalna — SAE J1995 przy 1750 obr./min — Tier 2/LRC — wersja do wysokich temperatur otoczenia	944 hp 704 kW
Moc maksymalna — ISO 14396 przy 1750 obr./min — Tier 4/HRC — wersja standardowa	884 hp 659 kW
Moc maksymalna — ISO 14396 przy 1750 obr./min — Tier 4/HRC — wersja do wysokich temperatur otoczenia	921 hp 687 kW
Moc maksymalna — ISO 14396 przy 1750 obr./min — Tier 2/LRC — wersja standardowa	893 hp 666 kW
Moc maksymalna — ISO 14396 przy 1750 obr./min — Tier 2/LRC — wersja do wysokich temperatur otoczenia	931 hp 694 kW
Moc maksymalna — SAE J1349 przy 1750 obr./min — Tier 4/HRC — wersja standardowa	814 hp 607 kW
Moc znamionowa —SAE J1349 przy 1750 obr./min — Tier 4/HRC — wersja do wysokich temperatur otoczenia	814 hp 607 kW
Moc maksymalna — SAE J1349 przy 1750 obr./min — Tier 2/LRC — wersja standardowa	823 hp 614 kW
Moc znamionowa —SAE J1349 przy 1750 obr./min — Tier 2/LRC — wersja do wysokich temperatur otoczenia	823 hp 614 kW
Średnica cylindra	5.7 cale 145 mm
Skok tłoka	6.4 cale 162 mm
Pojemność skokowa	1963.5 in³ 32.1 l
Maksymalny moment obrotowy — SAE J1995 — Tier 4/HRC — wersja standardowa przy 1200 obr./min	3514 ft·lbf 4765 N·m
Maksymalny moment obrotowy — SAE J1995 — Tier 4/HRC — wersja do wysokich temperatur otoczenia przy 1300 obr./min	3555 ft·lbf 4820 N·m
Maksymalny moment obrotowy — SAE J1995 — Tier 2/LRC — wersja standardowa przy 1200 obr./min	3537 ft·lbf 4796 N·m
Maksymalny moment obrotowy — SAE J1995 — Tier 2/LRC — wersja do wysokich temperatur otoczenia przy 1350 obr./min	3570 ft·lbf 4841 N·m

Specyfikacje robocze

Masa eksploatacyjna	233430 lb 105882 kg
Ładowność znamionowa — wersja standardowa	25.5 ton (US) 23.1 t
Ładowność znamionowa — wersja standardowa (koparka do prac przeładunkowych)	30 ton (US) 27.2 t
Ładowność znamionowa — wersja o zwiększonej wysokości podnoszenia	22.5 ton (US) 20.4 t
Ładowność znamionowa — wersja o zwiększonej wysokości podnoszenia (koparka do prac przeładunkowych)	27 ton (US) 24.5 t
Zakres pojemności łyżki	11,5-24,5 m³ (15-32 jardy³) 11,5-24,5 m³ (15-32 jardy³)
Pasujące wozidła Cat — wersja standardowa	775/777 775/777
Pasujące wozidła Cat — wersja o zwiększonej wysokości podnoszenia	785 785

Łyżki

Pojemności łyżek

11,5-24,5 m³ (15-32 jardy³) 11,5-24,5 m³ (15-32 jardy³)

Przekładnia

Typ przekładni	Planetarna skrzynia biegów Powershift marki Cat Planetarna skrzynia biegów Powershift marki Cat
Jazda do przodu — 1	4.3 mile/h 7 km/h
Jazda do przodu — 2	7.4 mile/h 11.9 km/h
Jazda do przodu — 3	12.7 mile/h 20.5 km/h
Napęd bezpośredni — 1. bieg do jazdy w przód	Wyłączona Wyłączona
Napęd bezpośredni — 2. bieg do jazdy w przód	8 mile/h 12.9 km/h
Napęd bezpośredni — 3. bieg do jazdy w przód	14 mile/h 22.6 km/h
Jazda do tyłu — 1	4.7 mile/h 7.5 km/h
Jazda do tyłu — 2	8.1 mile/h 13 km/h
Jazda do tyłu — 3	13.9 mile/h 22.4 km/h
Napęd bezpośredni — 1. bieg wsteczny	5 mile/h 8 km/h
Napęd bezpośredni — 2. bieg wsteczny	8.8 mile/h 14.2 km/h
Napęd bezpośredni — 3. bieg wsteczny	15.3 mile/h 24.7 km/h

Układ hydrauliczny — podnoszenie/przechylanie

Układ podnoszenia/przechylania — obwód	Układ hydrauliczny Positive Flow Control Układ hydrauliczny Positive Flow Control
Układ podnoszenia/przechylania — pompa	Pompa tłokowa o zmiennym wydatku Pompa tłokowa o zmiennym wydatku
Przepływ maksymalny przy 2165 obr./min	250 gal/min 950 l/min
Nastawa zaworu nadmiarowego — podnoszenie/pochylanie	5000 psi 34500 kPa
Siłownik podnoszenia — średnica	9.3 cale 235 mm
Siłownik podnoszenia — skok	63.5 cale 1613 mm
Siłownik przechyłu — średnica	11.5 cale 292 mm
Siłownik przechyłu — skok	41.5 cale 1055 mm

Czas trwania cyklu pracy układu hydraulicznego — podnoszenie

Odchylanie	2.3 s 2.3 s
Podnoszenie	9 s 9 s
Zrzut	2.6 s 2.6 s
Łączny czas trwania cyklu pracy układu hydraulicznego	17.1 s 17.1 s

Czasy trwania cyklu pracy układu hydraulicznego

Kąt odchylenia — duża wysokość podnoszenia	2.3 s 2.3 s
Podnoszenie — duża wysokość podnoszenia	9 s 9 s
Zrzut — duża wysokość podnoszenia	2.6 s 2.6 s
Swobodne opuszczanie	3.2 s 3.2 s
Swobodne opuszczanie — duża wysokość podnoszenia	3.2 s 3.2 s

Objętości płynów eksploatacyjnych

Zbiornik paliwa	385.7 gal (US) 1460 l
Układy chłodzenia	59.4 gal (US) 225 l
Skrzynia korbowa	31.7 gal (US) 120 l
Przekładnia	51.5 gal (US) 195 l
Mechanizm różnicowy — zwolnice — przód	96.4 gal (US) 365 l
Mechanizm różnicowy — zwolnice — tył	96.4 gal (US) 365 l
Ilość oleju w układzie hydraulicznym wlewana fabrycznie (obwód osprzętu)	104.1 gal (US) 394 l
Zbiornik oleju hydraulicznego – osprzęt roboczy	60.2 gal (US) 228 l
Ilość oleju hydraulicznego wlewana fabrycznie (układ kierowniczy)	32.5 gal (US) 123 l
Zbiornik oleju hydraulicznego (tylko układ kierowniczy)	26.3 gal (US) 99.5 l

Osie

Przód	Stała Stała
Tył	Z czopem Z czopem
Kąt wychylenia	±9° ±9°

Hamulce

Hamulce

ISO 3450:2011 ISO 3450:2011

Układ hydrauliczny — kierowanie maszyną

Układ kierowniczy — obwód	Układ sterowania z wykrywaniem obciążenia Układ sterowania z wykrywaniem obciążenia
Układ kierowniczy — pompa	Tłokowy, o zmiennej wydajności Tłokowy, o zmiennej wydajności
Maksymalne natężenie przepływu przy 1400–1850 obr./min	70 gal/min 265 l/min
Ciśnienie odcięcia układu kierowniczego	4500 psi 31000 kPa
Pełny kąt skrętu	80° 80°
Czas trwania cyklu pracy układu kierowniczego — niska prędkość obrotowa na biegu jałowym	4.9 s 4.9 s
Czas trwania cyklu pracy układu kierowniczego (wysoka prędkość obrotowa na biegu jałowym)	3.1 s 3.1 s

Układ chłodzenia

Hydraulicznie napędzany wentylator sterowany temperaturowo do pracy w temperaturze otoczenia — standardowy podnośnik	109.4 °F 43 °C
Hydraulicznie napędzany wentylator sterowany temperaturowo do pracy w temperaturze otoczenia — duża wysokość podnoszenia	131 °F 55 °C

Poziom hałasu — standard

Uwaga

Poziom hałasu w maszynie (ISO 6396:2008) - 116 dB(A) Poziom hałasu w maszynie (ISO 6396:2008) - 116 dB(A)

Poziom hałasu — wyciszenie

Uwaga

Poziom hałasu w maszynie (ISO 6396:2008) - 113 dB(A) Poziom hałasu w maszynie (ISO 6396:2008) - 113 dB(A)

Wymiary — standardowy podnośnik — w przybliżeniu

Wysokość od podłoża do szczytu rury wydechowej	17 ft 5169 mm
Wysokość od podłoża do szczytu konstrukcji ROPS	18.3 ft 5571 mm
Wysokość od podłoża do szczytu pokrywy silnika	13.1 ft 3983 mm
Odległość od podłoża do środka osi przedniej	4.3 ft 1308 mm
Prześwit zderzaka nad podłożem	3.8 ft 1145 mm
Prześwit od podłoża do dolnego sworznia sprzęgu	2.2 ft 666 mm
Zasięg — maksymalna wysokość podnoszenia	8.2 ft 2503 mm
Prześwit przy maksymalnej wysokości podnoszenia	15.2 ft 4630 mm
Wysokość sworznia B — maksymalna wysokość podnoszenia	22.8 ft 6948 mm
Maksymalna wysokość całkowita — podniesiona łyżka	30.8 ft 9390 mm
Odległość od środka osi tylnej do zderzaka	13.5 ft 4119 mm
Szerokość bieżni	10.83 ft 3302 mm
Kąt pochylenia do tyłu – maksymalna wysokość podnoszenia	56.9 stopni 56.9 stopni
Kąt zrzutu przy maksymalnej wysokości podnoszenia	-49,5 stopnia -49,5 stopnia
Kąt odchylenia — poziom podłoża	40.2 stopni 40.2 stopni
Szerokość — nad najszerszą częścią opon	14.74 ft 4493 mm
Rozstaw osi	19.3 ft 5890 mm
Kąt odchylenia — położenie transportowe	48.9 stopni 48.9 stopni
Maksymalna długość całkowita	50.8 ft 15489 mm
Odległość od środka osi przedniej do krawędzi łyżki	18 ft 5480 mm

Wymiary — duża wysokość podnoszenia — w przybliżeniu

Szerokość bieżni	10.83 ft 3302 mm
Kąt odchylenia — poziom podłoża	42,5 stopnia 42,5 stopnia
Kąt zrzutu przy maksymalnej wysokości podnoszenia	-48,1 stopnia -48,1 stopnia
Kąt pochylenia do tyłu – maksymalna wysokość podnoszenia	56,2 stopnia 56,2 stopnia
Szerokość — nad najszerszą częścią opon	14.75 ft 4495 mm
Kąt odchylenia — położenie transportowe	51.6 stopni 51.6 stopni
Wysokość od podłoża do szczytu rury wydechowej	17 ft 5169 mm
Wysokość od podłoża do szczytu konstrukcji ROPS	18.3 ft 5571 mm
Wysokość od podłoża do szczytu pokrywy silnika	13.1 ft 3983 mm
Odległość od podłoża do środka osi przedniej	4.3 ft 1308 mm
Prześwit zderzaka nad podłożem	3.8 ft 1145 mm
Prześwit od podłoża do dolnego sworznia sprzęgu	2.2 ft 666 mm
Zasięg — maksymalna wysokość podnoszenia	7.6 ft 2319 mm
Prześwit przy maksymalnej wysokości podnoszenia	17.2 ft 5256 mm
Wysokość sworznia B — maksymalna wysokość podnoszenia	24.5 ft 7465 mm
Maksymalna wysokość całkowita — podniesiona łyżka	32 ft 9759 mm
Odległość od środka osi tylnej do zderzaka	13.5 ft 4119 mm
Rozstaw osi	19.3 ft 5890 mm
Maksymalna długość całkowita	51.6 ft 15733 mm
Odległość od środka osi przedniej do krawędzi łyżki	18.8 ft 5724 mm

992 Wyposażenie standardowe

UKŁAD NAPĘDOWY

Silnik, C32B

Elektryczna pompa zasilająca układu paliwowego

Wyłącznik awaryjny silnika dostępny z poziomu podłoża

Filtr wstępny na wlocie powietrza do silnika (nad pokrywą silnika)

Aluminiowa chłodnica modułowa (AMR)

Automatyczne wspomaganie rozruchu za pomocą eteru

Elektroniczna blokada prędkości obrotowej silnika

Przekładnia hydrokinetyczna ze sprzęgłem blokującym wirnika pompy (Impeller Clutch Torque Converter, ICTC)

Układ sterujący siłą napędową przenoszoną na koła

Planetarna skrzynia biegów Powershift z 3 biegami do jazdy do przodu i 3 do jazdy do tyłu, sterowana elektronicznie

Opóźnienie wyłączenia silnika

Hamulce wielotarczowe chłodzone olejem, zasadnicze

Elektrohydrauliczny hamulec postojowy

Automatyczne sterowanie zwalniaczem (ARC)

Szacowanie temperatury hamulców

Automatyczna zmiana biegów

UKŁAD ZAWIESZENIA OSPRZĘTU

Standardowa wysokość podnoszenia (23 tony metryczne/25,5 tony amerykańskiej z przodu, 27,2 tony metrycznej/30 ton amerykańskich luzem)

WYDAJNOŚĆ

Pompa do obsługi osprzętu roboczego o zmiennym wydatku

Pompa układu kierowniczego z funkcją regulacji wydatku zależnie od obciążenia

Pompa wentylatora chłodzącego o zmiennym wydatku

Przekładnia hydrokinetyczna ze sprzęgłem blokującym

Ruch swobodny łyżki

Automatyczne sterowanie łyżką:
– Powrót do zadanego położenia przy podnoszeniu
– Powrót do pozycji kopania

Przepustnica domyślnie sterowana temperaturowo (tryb ekonomiczny) z przyciskiem trybu HP+

Regulator czasowy pracy na biegu jałowym

ELEMENTY ELEKTRYCZNE I OŚWIETLENIOWE

Alternator 150 A

Cztery akumulatory 1400 CCA

Przetwornica 10/15A, 24V na 12V

Akumulator – odłącznik jednobiegunowy (wyłącznik główny)

Gniazdo rozruchu awaryjnego

Blokada rozrusznika i skrzyni biegów w zderzaku

24-woltowy układ rozruchu i ładowania

Elektryczne rozruszniki

Wskaźniki w węźle serwisowym pokazujące na żywo status przewodów

Oświetlenie ostrzegawcze LED (wzór do wyboru)

Układ oświetlenia LED:
– Dwa przednie i tylne kierunkowskazy LED
– Cztery światła jazdy skierowane do przodu
– Trzy światła strumieniowe skierowane do przodu
– Cztery światła strumieniowe zamontowane na platformie
– Dwa światła drogowe skierowane do przodu
– Cztery światła strumieniowe skierowane do tyłu
– Cztery światła oświetlające schodki dostępowe
– Dwa światła serwisowe w przedziale silnikowym

STANOWISKO PRACY OPERATORA

Fotel Premium z ogrzewaną i aktywnie chłodzoną skórą, regulacją podparcia lędźwiowego, pneumatycznie regulowanymi podparciami w siedzisku i oparciu oraz regulacją pochylenia i dwukierunkową regulacją długości poduszki siedzenia

Szyby klejone, przyciemnione

Fotel instruktora

Dwie dźwignie sterujące funkcjami podnoszenia i pochylania

Zadane położenia osprzętu

Klimatyzacja

Wskaźnik ciśnienia Cat

Graficzny ekran dotykowy przekazuje na bieżąco informacje eksploatacyjne i prezentuje wyniki pomiaru ładunku

Nagrzewnica, odszraniacz, automatyczne sterowanie temperaturą

Wskaźniki z konfigurowalnymi widżetami:
– Wskaźniki stanu
– Licznik obrotów koła
– Uproszczony załadunek
– Układ TPMS (opcjonalnie)
– Kąt wychylenia łyżki
– Temperatura cieczy chłodzącej
– Temperatura oleju hydraulicznego
– Poziom paliwa
– Temperatura oleju w układzie napędowym
– Prędkość obrotowa silnika (obrotomierz)
– Włączony bieg
– Prędkość jazdy
– Licznik motogodzin

Aktywny filtr wstępny kabiny

Status obecności operatora

Usterka układu rozruchu/ładowania

Elektroniczna instrukcja obsługi

Pomoc w sterowaniu maszyną

Dwa porty ładowania USB

Mocowanie, złącze zasilania 12 V/24 V i antena systemu CB

14-stykowe złącze serwisowe

Zasilanie 12 V

Wybór profili zastosowań

Wyciszanie radia

Rozruch jednym przyciskiem (PTS)

Kontrolki ostrzegawcze/informacyjne

Blok przycisków sterowania ze wskaźnikami świetlnymi

Oświetlenie wnętrza kabiny

Schowek na żywność i uchwyty na napoje

Elektrohydrauliczny układ kierowniczy z mechanizmem wymuszonego sprzężenia zwrotnego

System zarządzania informacjami o zasadniczym znaczeniu (VIMS™) z wyświetlaczem informacyjnym: zewnętrzny port danych, licznik czasu trwania cyklu

Wieszak na ubranie