995 Duże ładowarki kołowe

Wyślij zapytanie ofertowe Znajdź dealera

Najważniejsze dane

Model silnika: Cat® 3516E; Cat® 3516E

Masa eksploatacyjna — podwozie standardowe: 543772 lb; 246651 kg

Zakres pojemności łyżki: 17.2-43.6 m3 (22.3-57 yd3); 17.2-43.6 m3 (22.3-57 yd3)

995
Zmień model

Podsumowanie

Ten sam rozmiar, większa ładowność

Nowa ładowarka kołowa Cat® 995 ma takie same wymiary jak model 994K, ale charakteryzuje się większą ładownością znamionową i zapewnia większą produktywność i wydajność przy mniejszym zużyciu paliwa. Umożliwia zredukowanie pracy o jeden przejazd podczas załadunku wozideł kopalnianych Cat 785, 789 i 793 – zapewniając wzrost produkcji i wydajności wynoszący do 33% podczas ładowania modelu 785, do 25% przy pracy z modelem 789 i do 20% przy pracy z modelem 793. Ładowarka kołowa 995 jest o 21% efektywniejsza i o 24% wydajniejsza niż model 994K, ponieważ ma większą ładowność znamionową i dysponuje większą siłą hydrauliczną. W trybie Enhanced Eco Mode model 995 wykazał 31% wzrostu wydajności i o 13% zmniejszone godzinowe zużycie paliwa w porównaniu z modelem 994K w trybie blokady przepustnicy, co przekłada się na 23% mniej emisji CO2 na jednostkę przemieszczanego materiału. Ponadto maszyna ma bardziej komfortowe stanowisko pracy operatora i jest wyposażona w funkcje zwiększające poczucie bezpieczeństwa i zmniejszające zmęczenie.

Korzyści

Wzrost wydajności o nawet 24%

Dzięki większej ładowności znamionowej, sile hydraulicznej zwiększonej o 6% i takim samym czasie trwania cyklu pracy układu hydraulicznego w porównaniu z modelem 994K

Do 21% wyższa sprawność

17% mniej wytworzonego CO₂ na jednostkę przemieszczanego materiału w porównaniu z modelem 994K w tym samym trybie pracy (z blokadą przepustnicy).

Pewność i skuteczność operatorów

Dzięki opcjonalnym funkcjom, takim jak zapobieganie poślizgowi kół, zapobieganie zdławieniu w trakcie podnoszenia, ustawianie opon, instruktaż operatora i innym

Najważniejsze cechy w skrócie

Wyświetlanie 1-6 z 10

BEZPIECZEŃSTWO

Wyższa szyba przednia ma o 25% większą powierzchnię i zapewnia lepszą widoczność łyżki. Ponadto maszyna jest wyposażona w standardową kamerę tylną, opcjonalne kamery systemu Detect o kącie widzenia 270 stopni, standardowe oświetlenie LED oraz system sześciu lusterek.
Aby ułatwić wsiadanie i wysiadanie zastosowano zautomatyzowany system dostępowy, który może być podnoszony i opuszczany z kabiny oraz z poziomu podłoża, szerokie schodki nachylone pod kątem 45 stopni, drabinę wyjścia awaryjnego oraz pełne poręcze po obu stronach.
Szerokie powierzchnie podestów zapobiegają niebezpieczeństwu poślizgnięcia się, a w obszarach serwisowych zastosowano zintegrowane systemy blokowania układów i sygnalizowania blokady. Ponadto maszyna jest wyposażona w platformę do mycia szyby przedniej.

KOMFORT PRACY

Więcej miejsca na nogi i większa szerokość na wysokości kolan operatora w porównaniu z modelem 994K.
Zredukowane drgania, niższe poziomy hałasu i automatyczna regulacja temperatury.
Elektrohydrauliczny układ kierowniczy ze zmianą oporu (siły wspomagania) w zależności od prędkości jazdy, zapewniający komfort podczas całej zmiany.
Hermetyczna kabina z fotelem nowej generacji przesuwanym o 9 cali, aktywnym chłodzeniem i ogrzewaniem, regulowanym podparciem odcinka lędźwiowego, regulacją pochylenia poduszki siedziska oraz pneumatycznie regulowanymi podparciami w siedzisku i oparciu.

PEWNOŚĆ I SKUTECZNOŚĆ OPERATORÓW

Wygodne i zintegrowane elementy sterowania pozwalają na bardziej płynne i szybsze wykonywanie cykli roboczych, a jednocześnie zmniejszają zmęczenie.
Duże, czytelne, kolorowe wyświetlacze LED zapewniają dostęp do elektronicznej instrukcji obsługi i konserwacji.
Funkcja instruktażu operatora zapewnia informacje zwrotne w celu utrwalania prawidłowych technik pracy i w ten sposób pomaga operatorom uzyskiwać lepsze rezultaty.
Nowe funkcje układu Autodig automatyzują najważniejsze etapy cyklu kopania, zwiększając wydajność oraz zmniejszając zużycie opon.
Zabezpieczenie przed przeciążeniem zapobiega podnoszeniu dużych ładunków na pełną wysokość wozidła.

WYDAJNOŚĆ PRACY

Zwiększona ładowność znamionowa oraz siła hydrauliczna większa o 6% w porównaniu z modelem 994K.
Przekładnia hydrokinetyczna ze sprzęgłem blokującym wirnika pompy (ICTC) oraz układ sterujący siłą napędową przenoszoną na koła (RCS) zmniejszają ryzyko poślizgu kół bez obniżania wydajności układu hydraulicznego.
Łyżki Cat o zwiększonej wydajności umożliwiają znakomite ładowanie, ponieważ są zaprojektowane pod kątem szybkiego wybierania i stertowania materiału oraz jego sprawnego załadunku – uzyskując współczynnik napełnienia nawet 115%.
Silnik 3516E zapewnia optymalną wydajność dzięki 16-cylindrowej czterosuwowej konstrukcji oraz zastosowaniu turbosprężarek i chłodnic końcowych, pozwalających na zwiększenie mocy odpowiednio do zapotrzebowania.
Doskonała stabilność, uzyskana dzięki optymalnemu rozłożeniu masy, pozwala operatorowi pracować z większą pewnością i wydajnością.

FUNKCJE ZWIĘKSZAJĄCE WYDAJNOŚĆ

Funkcja zapobiegania poślizgowi kół zmniejsza siłę napędową przenoszoną na koła przy zmniejszonej sile nacisku na opony oraz zwiększa siłę napędową przy większym nacisku, dzięki czemu zapewnia maksymalną siłę napędową, którą można wykorzystać.
Funkcja ustawiania opon w optymalnym czasie automatycznie wysyła polecenie podnoszenia, aby zwiększyć przyczepność opon i zwiększyć użyteczną siłę napędową przenoszoną na koła.
Funkcja zapobiegania zdławieniu w trakcie podnoszenia automatycznie załącza sprzęgło wirnika, gdy jest to konieczne, aby uniknąć przeciążenia układu hydraulicznego przy podnoszeniu łyżki z materiałem – utrzymując ciągłość podnoszenia bez nadmiernego wykorzystywania sprzęgła wirnika.
Układ hydrauliczny Positive Flow Control zwiększa efektywność dzięki wspólnemu sterowaniu pompy i zaworów oraz poprawia czułość sterowania łyżką, aby zapewnić stałą wydajność.
Funkcja otwierania przepustnicy na żądanie pozwala operatorowi kontynuować normalną pracę przy użyciu lewego pedału i osprzętu roboczego, podczas gdy ładowarka 995 przejmuje zarządzanie prędkością obrotową silnika.

OBSŁUGA SERWISOWA

Krótszy czas wykonywania codziennych czynności serwisowych dzięki rozwiązaniom, takim jak: dostęp do filtrów z poziomu podłoża lub platformy; zgrupowane punkty obsługowe; odchylane drzwiczki z obu stron przedziału silnikowego; ulepszony dostęp serwisowy do silnika i napędu pompy, a także do układu chłodzenia; automatyczny układ smarowania, który smaruje łożyska zawieszenia osprzętu, zaczepu, układu kierowniczego i czopa osi.
Stanowisko serwisowe, które zapewnia łatwy dostęp do funkcji, takich jak wskaźniki cieczy chłodzącej i oleju, a także wypoziomowania; złącze ładowania akumulatora Cat oraz kontrolki pełnych zbiorników paliwa.
Zmodyfikowana wnęka pompy, która zapewnia lepszy dostęp do elementów przeniesienia napędu, króćców wylotowych znajdujących się z boku pomp oraz linii prowadzonych bezpośrednio do osłony.
Zmniejszona liczba węży i przewodów sztywnych układu kierowniczego; usunięcie wsporników i odłączników, eliminujące konieczność regulowania odłącznika oraz dodatnie zbiornika ciśnieniowego układu sterowania, zaworu EH i filtra w obwodzie sterującym.
Udoskonalenia filtrów i funkcji diagnostycznych w maszynie, w tym dostęp serwisowy z poziomu podłoża do filtra obwodu sterującego, filtrów skrzyni biegów i osłony wylotu pompy układu kierowniczego; wnęka pompy zawierająca filtr pompy układu hamulcowego, filtr układu sterowania osprzętem i osłony wylotu układu sterowania osprzętem; złącza diagnostyczne dostępne z przedniego podestu i wnęki pompy.

ŁYŻKI I OSPRZĘT

Zatwierdzona większa ładowność w zastosowaniach z małym lub średnim oporem przy kopaniu; zwiększona ładowność dotyczy materiałów przeładowywanych w obszarze wyrobiska lub materiałów układanych w stosach, takich jak węgiel.
Szeroki wybór łyżek, w tym łyżki skalne do ładowania wapienia i innych skał nieobrobionych; łyżki skalne o dużej wytrzymałości do zastosowań, takich jak załadunek czołowy silnie ubitych materiałów kopalnych lub przeładunek materiałów o umiarkowanej ścieralności i dużej udarności; łyżki do węgla przeznaczone do lekkich i miękkich materiałów; łyżki do rudy żelaza przeznaczone do prac w najtrudniejszych warunkach.
Łyżki o zwiększonej wydajności mają wydłużony spód, profil o podwójnym promieniu i nachylone krawędzie boczne umożliwiające szybsze ładowanie; większą dolną część skrzyni. aby zapewnić dużą wytrzymałości, duży współczynnik napełnienia i dobre utrzymywanie materiału; wyższa płytę boczną z poziomą górną powierzchnią, zapewniającą operatorowi lepszą widoczność łyżki z kabiny.
Osprzęt do prac ziemnych Cat (GET) z technologią mocowania CapSure™, która dzięki możliwości szybkiego, łatwego i bezpiecznego mocowania bez użycia młotka upraszcza wymianę elementów.

TRWAŁOŚĆ

Trwałe konstrukcje, w tym tylna rama wykonana z profili zamkniętych o przekroju skrzynkowym, która jest odporna na obciążenia udarowe i skręcające, co zwiększa żywotność zamontowanych elementów.
W najważniejszych miejscach ram zastosowano odlewy, aby osiągnąć maksymalną wytrzymałość ramy i zoptymalizować efektywność.
Mocowanie tylnej osi do ramy zostało zoptymalizowane pod kątem szybszego rozprowadzania ładunku i większej sztywności konstrukcyjnej.
Sprawdzone w praktyce ramiona podnoszenia z litej stali są wykonane z jednoczęściowych odlewów zapewniających dużą wytrzymałość w pobliżu najważniejszych sworzni, dzięki czemu efektywnie przenoszą obciążenia.
Rama, układ napędowy, silnik i podzespoły są fabrycznie przygotowane do regeneracji z użyciem nowych, odnowionych lub wyremontowanych części i podzespołów – zapewniając wielokrotne użytkowanie i dając rozwiązania jak nowe, jedynie za ułamek pełnej ceny.

TECHNOLOGIE

System Cat MineStar™ Terrain do ładowarek przekazuje na bieżąco informacje o ładunku i postępie realizacji planu, zwiększając produktywność i dokładność, ograniczając konieczność wykonywania poprawek, zwiększając kontrolę nad rudą oraz podwyższając wydajność operatorów pracujących w trybie zmianowym.
System MineStar Object Detection wykorzystuje radar i kamery, aby ostrzegać operatora przed lekkimi pojazdami lub nieruchomymi przeszkodami znajdującymi się w pobliżu maszyny.
System MineStar Health przekazuje dane operacyjne i informacje o ważnych zdarzeniach związanych ze stanem technicznym maszyn oraz oferuje szerokie możliwości monitorowania stanu maszyn i innych zasobów oraz narzędzia diagnostyczne, analityczne i sprawozdawcze.
Udoskonalony ekran dotykowy umożliwia intuicyjną obsługę i łatwą nawigację, a także na bieżąco informuje operatorów o stanie układów maszyny, pozwalając na skrócenie czasu obsługi technicznej.
System Cat ProductLink™ zapewnia zdalny dostęp do informacji o układach maszyny i kodach diagnostycznych, pozwalając na monitorowanie podsumowań wykorzystania, zużycia paliwa i obciążeń roboczych, a także na sprawdzanie lokalizacji maszyny, liczby motogodzin i stanu raportowania.

ZRÓWNOWAŻONE ROZWIĄZANIA

Maszynę zaprojektowano w taki sposób, aby pracowała efektywniej i zużywała mniej paliwa, a więc emitowała mniej zanieczyszczeń i miała niższy ślad węglowy. Opcjonalny silnik spełniający normę Tier 4 Final uwalnia mniej tlenków azotu i cząstek stałych.
Regulator czasu pracy na biegu jałowym obniża zużycie paliwa, zapobiegając zbędnym okresom pracy na biegu jałowym.
Lepsze kontrolowanie płynów dzięki obudowom filtrów Cat, które zapobiegają wyciekom, i ekologicznym zaworom spustowym w podzespołach.
Modernizacja i unowocześnianie starszych maszyn – wprowadzanie ulepszeń w zakresie wydajności i redukcji emisji oraz utrzymywanie ich w produkcji przez dłuższy czas, aby oszczędzać energię i minimalizować zapotrzebowanie na surowce
Programy Cat Rebuild i Cat Reman, które oszczędzają surowce i energię oraz ograniczają emisję.

Wyższa szyba przednia ma o 25% większą powierzchnię i zapewnia lepszą widoczność łyżki. Ponadto maszyna jest wyposażona w standardową kamerę tylną, opcjonalne kamery systemu Detect o kącie widzenia 270 stopni, standardowe oświetlenie LED oraz system sześciu lusterek.
Aby ułatwić wsiadanie i wysiadanie zastosowano zautomatyzowany system dostępowy, który może być podnoszony i opuszczany z kabiny oraz z poziomu podłoża, szerokie schodki nachylone pod kątem 45 stopni, drabinę wyjścia awaryjnego oraz pełne poręcze po obu stronach.
Szerokie powierzchnie podestów zapobiegają niebezpieczeństwu poślizgnięcia się, a w obszarach serwisowych zastosowano zintegrowane systemy blokowania układów i sygnalizowania blokady. Ponadto maszyna jest wyposażona w platformę do mycia szyby przedniej.

Więcej miejsca na nogi i większa szerokość na wysokości kolan operatora w porównaniu z modelem 994K.
Zredukowane drgania, niższe poziomy hałasu i automatyczna regulacja temperatury.
Elektrohydrauliczny układ kierowniczy ze zmianą oporu (siły wspomagania) w zależności od prędkości jazdy, zapewniający komfort podczas całej zmiany.
Hermetyczna kabina z fotelem nowej generacji przesuwanym o 9 cali, aktywnym chłodzeniem i ogrzewaniem, regulowanym podparciem odcinka lędźwiowego, regulacją pochylenia poduszki siedziska oraz pneumatycznie regulowanymi podparciami w siedzisku i oparciu.

Wygodne i zintegrowane elementy sterowania pozwalają na bardziej płynne i szybsze wykonywanie cykli roboczych, a jednocześnie zmniejszają zmęczenie.
Duże, czytelne, kolorowe wyświetlacze LED zapewniają dostęp do elektronicznej instrukcji obsługi i konserwacji.
Funkcja instruktażu operatora zapewnia informacje zwrotne w celu utrwalania prawidłowych technik pracy i w ten sposób pomaga operatorom uzyskiwać lepsze rezultaty.
Nowe funkcje układu Autodig automatyzują najważniejsze etapy cyklu kopania, zwiększając wydajność oraz zmniejszając zużycie opon.
Zabezpieczenie przed przeciążeniem zapobiega podnoszeniu dużych ładunków na pełną wysokość wozidła.

Zwiększona ładowność znamionowa oraz siła hydrauliczna większa o 6% w porównaniu z modelem 994K.
Przekładnia hydrokinetyczna ze sprzęgłem blokującym wirnika pompy (ICTC) oraz układ sterujący siłą napędową przenoszoną na koła (RCS) zmniejszają ryzyko poślizgu kół bez obniżania wydajności układu hydraulicznego.
Łyżki Cat o zwiększonej wydajności umożliwiają znakomite ładowanie, ponieważ są zaprojektowane pod kątem szybkiego wybierania i stertowania materiału oraz jego sprawnego załadunku – uzyskując współczynnik napełnienia nawet 115%.
Silnik 3516E zapewnia optymalną wydajność dzięki 16-cylindrowej czterosuwowej konstrukcji oraz zastosowaniu turbosprężarek i chłodnic końcowych, pozwalających na zwiększenie mocy odpowiednio do zapotrzebowania.
Doskonała stabilność, uzyskana dzięki optymalnemu rozłożeniu masy, pozwala operatorowi pracować z większą pewnością i wydajnością.

Funkcja zapobiegania poślizgowi kół zmniejsza siłę napędową przenoszoną na koła przy zmniejszonej sile nacisku na opony oraz zwiększa siłę napędową przy większym nacisku, dzięki czemu zapewnia maksymalną siłę napędową, którą można wykorzystać.
Funkcja ustawiania opon w optymalnym czasie automatycznie wysyła polecenie podnoszenia, aby zwiększyć przyczepność opon i zwiększyć użyteczną siłę napędową przenoszoną na koła.
Funkcja zapobiegania zdławieniu w trakcie podnoszenia automatycznie załącza sprzęgło wirnika, gdy jest to konieczne, aby uniknąć przeciążenia układu hydraulicznego przy podnoszeniu łyżki z materiałem – utrzymując ciągłość podnoszenia bez nadmiernego wykorzystywania sprzęgła wirnika.
Układ hydrauliczny Positive Flow Control zwiększa efektywność dzięki wspólnemu sterowaniu pompy i zaworów oraz poprawia czułość sterowania łyżką, aby zapewnić stałą wydajność.
Funkcja otwierania przepustnicy na żądanie pozwala operatorowi kontynuować normalną pracę przy użyciu lewego pedału i osprzętu roboczego, podczas gdy ładowarka 995 przejmuje zarządzanie prędkością obrotową silnika.

Krótszy czas wykonywania codziennych czynności serwisowych dzięki rozwiązaniom, takim jak: dostęp do filtrów z poziomu podłoża lub platformy; zgrupowane punkty obsługowe; odchylane drzwiczki z obu stron przedziału silnikowego; ulepszony dostęp serwisowy do silnika i napędu pompy, a także do układu chłodzenia; automatyczny układ smarowania, który smaruje łożyska zawieszenia osprzętu, zaczepu, układu kierowniczego i czopa osi.
Stanowisko serwisowe, które zapewnia łatwy dostęp do funkcji, takich jak wskaźniki cieczy chłodzącej i oleju, a także wypoziomowania; złącze ładowania akumulatora Cat oraz kontrolki pełnych zbiorników paliwa.
Zmodyfikowana wnęka pompy, która zapewnia lepszy dostęp do elementów przeniesienia napędu, króćców wylotowych znajdujących się z boku pomp oraz linii prowadzonych bezpośrednio do osłony.
Zmniejszona liczba węży i przewodów sztywnych układu kierowniczego; usunięcie wsporników i odłączników, eliminujące konieczność regulowania odłącznika oraz dodatnie zbiornika ciśnieniowego układu sterowania, zaworu EH i filtra w obwodzie sterującym.
Udoskonalenia filtrów i funkcji diagnostycznych w maszynie, w tym dostęp serwisowy z poziomu podłoża do filtra obwodu sterującego, filtrów skrzyni biegów i osłony wylotu pompy układu kierowniczego; wnęka pompy zawierająca filtr pompy układu hamulcowego, filtr układu sterowania osprzętem i osłony wylotu układu sterowania osprzętem; złącza diagnostyczne dostępne z przedniego podestu i wnęki pompy.

Zatwierdzona większa ładowność w zastosowaniach z małym lub średnim oporem przy kopaniu; zwiększona ładowność dotyczy materiałów przeładowywanych w obszarze wyrobiska lub materiałów układanych w stosach, takich jak węgiel.
Szeroki wybór łyżek, w tym łyżki skalne do ładowania wapienia i innych skał nieobrobionych; łyżki skalne o dużej wytrzymałości do zastosowań, takich jak załadunek czołowy silnie ubitych materiałów kopalnych lub przeładunek materiałów o umiarkowanej ścieralności i dużej udarności; łyżki do węgla przeznaczone do lekkich i miękkich materiałów; łyżki do rudy żelaza przeznaczone do prac w najtrudniejszych warunkach.
Łyżki o zwiększonej wydajności mają wydłużony spód, profil o podwójnym promieniu i nachylone krawędzie boczne umożliwiające szybsze ładowanie; większą dolną część skrzyni. aby zapewnić dużą wytrzymałości, duży współczynnik napełnienia i dobre utrzymywanie materiału; wyższa płytę boczną z poziomą górną powierzchnią, zapewniającą operatorowi lepszą widoczność łyżki z kabiny.
Osprzęt do prac ziemnych Cat (GET) z technologią mocowania CapSure™, która dzięki możliwości szybkiego, łatwego i bezpiecznego mocowania bez użycia młotka upraszcza wymianę elementów.

Trwałe konstrukcje, w tym tylna rama wykonana z profili zamkniętych o przekroju skrzynkowym, która jest odporna na obciążenia udarowe i skręcające, co zwiększa żywotność zamontowanych elementów.
W najważniejszych miejscach ram zastosowano odlewy, aby osiągnąć maksymalną wytrzymałość ramy i zoptymalizować efektywność.
Mocowanie tylnej osi do ramy zostało zoptymalizowane pod kątem szybszego rozprowadzania ładunku i większej sztywności konstrukcyjnej.
Sprawdzone w praktyce ramiona podnoszenia z litej stali są wykonane z jednoczęściowych odlewów zapewniających dużą wytrzymałość w pobliżu najważniejszych sworzni, dzięki czemu efektywnie przenoszą obciążenia.
Rama, układ napędowy, silnik i podzespoły są fabrycznie przygotowane do regeneracji z użyciem nowych, odnowionych lub wyremontowanych części i podzespołów – zapewniając wielokrotne użytkowanie i dając rozwiązania jak nowe, jedynie za ułamek pełnej ceny.

System Cat MineStar™ Terrain do ładowarek przekazuje na bieżąco informacje o ładunku i postępie realizacji planu, zwiększając produktywność i dokładność, ograniczając konieczność wykonywania poprawek, zwiększając kontrolę nad rudą oraz podwyższając wydajność operatorów pracujących w trybie zmianowym.
System MineStar Object Detection wykorzystuje radar i kamery, aby ostrzegać operatora przed lekkimi pojazdami lub nieruchomymi przeszkodami znajdującymi się w pobliżu maszyny.
System MineStar Health przekazuje dane operacyjne i informacje o ważnych zdarzeniach związanych ze stanem technicznym maszyn oraz oferuje szerokie możliwości monitorowania stanu maszyn i innych zasobów oraz narzędzia diagnostyczne, analityczne i sprawozdawcze.
Udoskonalony ekran dotykowy umożliwia intuicyjną obsługę i łatwą nawigację, a także na bieżąco informuje operatorów o stanie układów maszyny, pozwalając na skrócenie czasu obsługi technicznej.
System Cat ProductLink™ zapewnia zdalny dostęp do informacji o układach maszyny i kodach diagnostycznych, pozwalając na monitorowanie podsumowań wykorzystania, zużycia paliwa i obciążeń roboczych, a także na sprawdzanie lokalizacji maszyny, liczby motogodzin i stanu raportowania.

Maszynę zaprojektowano w taki sposób, aby pracowała efektywniej i zużywała mniej paliwa, a więc emitowała mniej zanieczyszczeń i miała niższy ślad węglowy. Opcjonalny silnik spełniający normę Tier 4 Final uwalnia mniej tlenków azotu i cząstek stałych.
Regulator czasu pracy na biegu jałowym obniża zużycie paliwa, zapobiegając zbędnym okresom pracy na biegu jałowym.
Lepsze kontrolowanie płynów dzięki obudowom filtrów Cat, które zapobiegają wyciekom, i ekologicznym zaworom spustowym w podzespołach.
Modernizacja i unowocześnianie starszych maszyn – wprowadzanie ulepszeń w zakresie wydajności i redukcji emisji oraz utrzymywanie ich w produkcji przez dłuższy czas, aby oszczędzać energię i minimalizować zapotrzebowanie na surowce
Programy Cat Rebuild i Cat Reman, które oszczędzają surowce i energię oraz ograniczają emisję.

Specyfikacje Wyposażenie standardowe Wyposażenie dodatkowe

Dane techniczne produktu 995

Silnik

Model silnika	Cat® 3516E Cat® 3516E
Normy emisji	EPA Tier 4 Final (USA)/Stage V (UE) lub odpowiednik EPA Tier 1 (USA) EPA Tier 4 Final (USA)/Stage V (UE) lub odpowiednik EPA Tier 1 (USA)
Moc silnika – ISO 14396	1847 hp 1377 kW
Moc maksymalna — SAE J1995:2014	1870 hp 1394 kW
Moc znamionowa – SAE J1349 (wersja do standardowych temperatur otoczenia)	1739 hp 1297 kW
Moc znamionowa – SAE J1349 (wersja do wysokich temperatur otoczenia)	1696 hp 1265 kW
Średnica cylindra	6.7 cale 170 mm
Skok tłoka	8.5 cale 215 mm
Pojemność skokowa	4766 in³ 78.1 l
Maksymalny moment obrotowy — 1200 obr./min — SAE J1995	8549 lb/ft 11591 N·m
Przyrost momentu obrotowego	39% 39%
Uwaga (1)	Moce znamionowe uzyskane w warunkach referencyjnych określonych podaną normą. Moce znamionowe uzyskane w warunkach referencyjnych określonych podaną normą.
Uwaga (2)	Podana moc użyteczna jest mocą zmierzoną na kole zamachowym silnika wyposażonego w wentylator, alternator, układ oczyszczania powietrza i tłumik. Podana moc użyteczna jest mocą zmierzoną na kole zamachowym silnika wyposażonego w wentylator, alternator, układ oczyszczania powietrza i tłumik.
Uwaga (3)	Podana moc użyteczna uwzględnia wentylator pracujący z maksymalną prędkością. Podana moc użyteczna uwzględnia wentylator pracujący z maksymalną prędkością.

Specyfikacje robocze

Masa eksploatacyjna — podwozie standardowe	543772 lb 246651 kg
Zakres pojemności łyżki	17.2-43.6 m3 (22.3-57 yd3) 17.2-43.6 m3 (22.3-57 yd3)
Masa eksploatacyjna — wersja ze zwiększoną wysokością podnoszenia	547675 lb 248421 kg
Ładowność znamionowa - standardowy podnośnik (niski i średni opór przy kopaniu)	60 ton (US) 54.4 t
Ładowność znamionowa - standardowy podnośnik (niski i wysoki opór przy kopaniu)	50 ton (US) 45.3 t
Ładowność znamionowa - duża wysokość podnoszenia (niski i średni opór przy kopaniu)	55 ton (US) 49.9 t
Ładowność znamionowa - duża wysokość podnoszenia (niski i wysoki opór przy kopaniu)	50 ton (US) 45.3 t
Uwaga	Skontaktuj się z dealerem aby sprawdzić, czy dane zastosowanie jest odpowiednie dla tej zwiększonej ładowności znamionowej. Skontaktuj się z dealerem aby sprawdzić, czy dane zastosowanie jest odpowiednie dla tej zwiększonej ładowności znamionowej.
Pasujące wozidła Cat — wersja standardowa	785/789 785/789
Pasujące wozidła Cat — wersja o zwiększonej wysokości podnoszenia	789/793/794 789/793/794

Przekładnia

Typ przekładni	Planetarna skrzynia biegów Powershift marki Cat Planetarna skrzynia biegów Powershift marki Cat
Jazda do przodu — 1	4.6 mile/h 7.4 km/h
Jazda do przodu — 2	8 mile/h 12.9 km/h
Jazda do przodu — 3	13.6 mile/h 21.9 km/h
Jazda do tyłu — 1	5 mile/h 8.1 km/h
Jazda do tyłu — 2	8.8 mile/h 14.1 km/h
Jazda do tyłu — 3	14.9 mile/h 24 km/h
Napęd bezpośredni — 1. bieg do jazdy w przód	Wyłączanie blokady Wyłączanie blokady
Napęd bezpośredni — 2. bieg do jazdy w przód	8.7 mile/h 14 km/h
Napęd bezpośredni — 3. bieg do jazdy w przód	15.2 mile/h 24.5 km/h
Napęd bezpośredni — 1. bieg wsteczny	Wyłączanie blokady Wyłączanie blokady
Napęd bezpośredni — 2. bieg wsteczny	9.6 mile/h 15.5 km/h
Napęd bezpośredni — 3. bieg wsteczny	16.8 mile/h 27 km/h
Uwaga	Prędkość jazdy z oponami 58/85-57. Prędkość jazdy z oponami 58/85-57.

Układ hydrauliczny — podnoszenie/przechylanie

Układ podnoszenia/przechylania — obwód	Układ hydrauliczny Positive Flow Control Układ hydrauliczny Positive Flow Control
Układ podnoszenia/przechylania — pompa	Pompa tłokowa o zmiennym wydatku Pompa tłokowa o zmiennym wydatku
Maksymalne natężenie przepływu przy prędkości obrotowej silnika 1700 obr./min	541 gal/min 2047 l/min
Nastawa zaworu nadmiarowego — podnoszenie/pochylanie	5004 psi 34500 kPa
Siłowniki, dwustronnego działania — wysokość podnoszenia, średnica i skok	370 × 1713 mm (14,6 × 67,4 cala) 370 × 1713 mm (14,6 × 67,4 cala)
Siłowniki, dwustronnego działania — przechył, średnica i skok	310 × 1086 mm (12,2 × 42,8 cala) 310 × 1086 mm (12,2 × 42,8 cala)
Obwód sterujący	Układ sterowania z obiegiem otwartym oraz redukcją ciśnienia Układ sterowania z obiegiem otwartym oraz redukcją ciśnienia

Czas trwania cyklu pracy układu hydraulicznego — podnoszenie

Odchylanie	4.9 s 4.9 s
Podnoszenie	12.6 s 12.6 s
Zrzut	3.1 s 3.1 s
Swobodne opuszczanie	4.2 s 4.2 s

Kompletnie napełniony układ

Zbiornik paliwa – standardowy	856 gal (US) 3240 l
Zbiornik paliwa — z przystawką na 24 h pracy	1414 gal (US) 5350 l
Układ chłodzenia	138 gal (US) 520 l
Skrzynia korbowa silnika	76 gal (US) 288 l
Przekładnia	110 gal (US) 416 l
Mechanizm różnicowy — zwolnice — przód	220 gal (US) 833 l
Mechanizm różnicowy — zwolnice — tył	200 gal (US) 757 l
Zbiornik oleju hydraulicznego — osprzęt i wentylator hydrauliczny	270 gal (US) 1022 l
Zbiornik oleju hydraulicznego — układ hamulcowy i kierowniczy	100 gal (US) 379 l
System wymiany oleju (Oil Renewal System, ORS)*	20 gal (US) 75.7 l
Uwaga	Niedostępne w maszynach spełniających wymogi norm Tier 4 Final/Stage V. Wyłącznie na wybranych rynkach. Niedostępne w maszynach spełniających wymogi norm Tier 4 Final/Stage V. Wyłącznie na wybranych rynkach.

Osie

Przód	Stała Stała
Tył	Z czopem Z czopem
Kąt wychylenia	9° 9°

Układ chłodzenia

Hydraulicznie napędzany wentylator sterowany temperaturowo do pracy w temperaturze otoczenia — standardowy podnośnik	109.4 °F 43 °C
Hydraulicznie napędzany wentylator sterowany temperaturowo do pracy w temperaturze otoczenia — duża wysokość podnoszenia (norma Tier 1 lub jej odpowiednik)	131 °F 55 °C
Hydraulicznie napędzany wentylator sterowany temperaturowo do pracy w temperaturze otoczenia — duża wysokość podnoszenia (Tier 4 Final)	127.4 °F 53 °C

Poziom hałasu — standard

Poziom hałasu na stanowisku operatora (ISO 6396:2008) — Tier 1/Stage I (UE) lub odpowiednik	74 dB(A) 74 dB(A)
Poziom hałasu w maszynie (ISO 6395:2008)	119 dB(A) 119 dB(A)
Uwaga	Deklarowane poziomy hałasu są podane z uwzględnieniem niepewności pomiaru i niepewności wynikającej z odchyłek w produkcji. Zgodnie z normą ISO 4871 typowa niepewność pomiaru dla maszyny tego typu wynosi 2 dBA. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z prędkością równą 70 procentom maksymalnej prędkości obrotowej. W przypadku, gdy kabina maszyny nie była serwisowana we właściwy sposób, gdy drzwi i okna kabiny są otwarte przez dłuższy czas, a także podczas długotrwałej pracy w środowisku o dużym natężeniu hałasu, może być niezbędne stosowanie ochronników słuchu. Deklarowane poziomy hałasu są podane z uwzględnieniem niepewności pomiaru i niepewności wynikającej z odchyłek w produkcji. Zgodnie z normą ISO 4871 typowa niepewność pomiaru dla maszyny tego typu wynosi 2 dBA. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z prędkością równą 70 procentom maksymalnej prędkości obrotowej. W przypadku, gdy kabina maszyny nie była serwisowana we właściwy sposób, gdy drzwi i okna kabiny są otwarte przez dłuższy czas, a także podczas długotrwałej pracy w środowisku o dużym natężeniu hałasu, może być niezbędne stosowanie ochronników słuchu.

Poziom hałasu — wyciszenie

Poziom hałasu na stanowisku operatora (ISO 6396:2008) — Tier 1/Stage I (UE) lub odpowiednik	73 dB(A) 73 dB(A)
Poziom hałasu w maszynie (ISO 6395:2008)	117 dB(A) 117 dB(A)
Uwaga	Deklarowane poziomy hałasu są podane z uwzględnieniem niepewności pomiaru i niepewności wynikającej z odchyłek w produkcji. Zgodnie z normą ISO 4871 typowa niepewność pomiaru dla maszyny tego typu wynosi 2 dBA. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z prędkością równą 70 procentom maksymalnej prędkości obrotowej. W przypadku, gdy kabina maszyny nie była serwisowana we właściwy sposób, gdy drzwi i okna kabiny są otwarte przez dłuższy czas, a także podczas długotrwałej pracy w środowisku o dużym natężeniu hałasu, może być niezbędne stosowanie ochronników słuchu. Deklarowane poziomy hałasu są podane z uwzględnieniem niepewności pomiaru i niepewności wynikającej z odchyłek w produkcji. Zgodnie z normą ISO 4871 typowa niepewność pomiaru dla maszyny tego typu wynosi 2 dBA. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z prędkością równą 70 procentom maksymalnej prędkości obrotowej. W przypadku, gdy kabina maszyny nie była serwisowana we właściwy sposób, gdy drzwi i okna kabiny są otwarte przez dłuższy czas, a także podczas długotrwałej pracy w środowisku o dużym natężeniu hałasu, może być niezbędne stosowanie ochronników słuchu.

Układ hydrauliczny — kierowanie maszyną

Układ kierowniczy — obwód	Układ sterowania z wykrywaniem obciążenia Układ sterowania z wykrywaniem obciążenia
Układ kierowniczy — pompa	Tłokowy, o zmiennej wydajności Tłokowy, o zmiennej wydajności
Pełny kąt skrętu	80 stopni 80 stopni
Czas trwania cyklu pracy układu kierowniczego — niska prędkość obrotowa na biegu jałowym	7.6 s 7.6 s
Czas trwania cyklu pracy układu kierowniczego (wysoka prędkość obrotowa na biegu jałowym)	4.3 s 4.3 s

Wymiary — standardowy podnośnik — w przybliżeniu

Wysokość sworznia B — maksymalna wysokość podnoszenia	28.8 ft 8800 mm
Prześwit przy maksymalnej wysokości podnoszenia	19.8 ft 6039 mm
Kąt zrzutu przy maksymalnej wysokości podnoszenia	–50,0 stopni –50,0 stopni
Odległość od środka osi przedniej do krawędzi łyżki	21.9 ft 6688 mm
Prześwit zderzaka nad podłożem	4.4 ft 1355 mm
Odległość od podłoża do środka osi	6 ft 1830 mm
Prześwit od podłoża do dolnego sworznia sprzęgu	2.9 ft 898 mm
Wysokość od podłoża do szczytu rury wydechowej	23.2 ft 7067 mm
Wysokość od podłoża do szczytu pokrywy silnika	18.6 ft 5682 mm
Wysokość od podłoża do szczytu konstrukcji ROPS	23.4 ft 7119 mm
Maksymalna wysokość całkowita — podniesiona łyżka	39.3 ft 11966 mm
Maksymalna długość całkowita	64.6 ft 19693 mm
Uwaga	Dane przy następujących założeniach: założone opony 58/85-57, opony przy promieniu 1830 mm (6 stóp) z obciążeniem statycznym, łyżka 596-5330 26 m3 (34 jardy3), zęby 431-0064 HD Dane przy następujących założeniach: założone opony 58/85-57, opony przy promieniu 1830 mm (6 stóp) z obciążeniem statycznym, łyżka 596-5330 26 m3 (34 jardy3), zęby 431-0064 HD
Kąt przechyłu przy maksymalnej wysokości podnoszenia	59,5 stopnia 59,5 stopnia
Kąt odchylenia — położenie transportowe	47,7 stopnia 47,7 stopnia
Kąt odchylenia — poziom podłoża	39,7 stopnia 39,7 stopnia
Zasięg — maksymalna wysokość podnoszenia	9.6 ft 2946 mm
Odległość od środka osi tylnej do zderzaka	20.4 ft 6205 mm
Szerokość bieżni	14.1 ft 4300 mm
Rozstaw osi	22.3 ft 6800 mm
Szerokość — nad najszerszą częścią opon	18.8 ft 5758 mm

Wymiary — duża wysokość podnoszenia — w przybliżeniu

Wysokość sworznia B — maksymalna wysokość podnoszenia	31.6 ft 9657 mm
Prześwit przy maksymalnej wysokości podnoszenia	22.6 ft 6896 mm
Kąt zrzutu przy maksymalnej wysokości podnoszenia	–50,0 stopni –50,0 stopni
Odległość od środka osi przedniej do krawędzi łyżki	24.2 ft 7383 mm
Prześwit zderzaka nad podłożem	4.4 ft 1355 mm
Odległość od podłoża do środka osi	6 ft 1830 mm
Prześwit od podłoża do dolnego sworznia sprzęgu	2.9 ft 898 mm
Wysokość od podłoża do szczytu rury wydechowej	23.2 ft 7067 mm
Wysokość od podłoża do szczytu pokrywy silnika	18.6 ft 5682 mm
Wysokość od podłoża do szczytu konstrukcji ROPS	23.4 ft 7119 mm
Maksymalna wysokość całkowita — podniesiona łyżka	42.1 ft 12823 mm
Maksymalna długość całkowita	66.9 ft 20388 mm
Uwaga	Dane przy następujących założeniach: założone opony 58/85-57, opony przy promieniu 1830 mm (6 stóp) z obciążeniem statycznym, łyżka 596-5330 26 m3 (34 jardy3), zęby 431-0064 HD Dane przy następujących założeniach: założone opony 58/85-57, opony przy promieniu 1830 mm (6 stóp) z obciążeniem statycznym, łyżka 596-5330 26 m3 (34 jardy3), zęby 431-0064 HD
Kąt przechyłu przy maksymalnej wysokości podnoszenia	59,4 stopnia 59,4 stopnia
Kąt odchylenia — położenie transportowe	53.5 stopnia 53.5 stopnia
Kąt odchylenia — poziom podłoża	45 stopni 45 stopni
Zasięg — maksymalna wysokość podnoszenia	9.4 ft 2884 mm
Odległość od środka osi tylnej do zderzaka	20.4 ft 6205 mm
Szerokość bieżni	14.1 ft 4300 mm
Rozstaw osi	22.3 ft 6800 mm
Szerokość — nad najszerszą częścią opon	18.8 ft 5760 mm

Hamulce

Hamulce

ISO 3450:2011 ISO 3450:2011

995 Wyposażenie standardowe

UKŁAD NAPĘDOWY

Silnik wysokoprężny 3516E o dużej pojemności ze sterowanymi elektronicznie pompowstryskiwaczami uruchamianymi mechanicznie (MEUI™-A), chłodnicą powietrza doładowującego (ATAAC), z turbodoładowaniem i chłodzeniem powietrza doładowującego

Układ wstępnego smarowania silnika

Elektryczna pompa zasilająca układu paliwowego

Wyłącznik silnika dostępny z poziomu podłoża

Filtr wstępny na wlocie powietrza do silnika (nad pokrywą silnika)

Aluminiowa chłodnica modułowa (AMR)

Automatyczne wspomaganie rozruchu za pomocą eteru

Elektroniczna blokada prędkości obrotowej silnika

Przekładnia hydrokinetyczna ze sprzęgłem blokującym wirnika pompy (Impeller Clutch Torque Converter, ICTC) ze sprzęgłem blokującym i układem sterującym siłą napędową przenoszoną na koła

Układ sterujący siłą napędową przenoszoną na koła

Planetarna skrzynia biegów Powershift z 3 biegami do jazdy do przodu i 3 do jazdy do tyłu, sterowana elektronicznie

Opóźnienie wyłączenia silnika

Hamulce wielotarczowe chłodzone olejem, zasadnicze

Elektrohydrauliczny hamulec postojowy

UKŁAD ZAWIESZENIA OSPRZĘTU

Standardowa wysokość podnoszenia

UKŁAD ELEKTRYCZNY

Alternator

Akumulatory o niskich wymaganiach obsługowych

Przetwornica 10/15A, 24V na 12V

Odłącznik akumulatora w zderzaku

Oświetlenie ostrzegawcze LED (wzór do wyboru)

Układ oświetlenia LED (światła robocze, oświetlenie schodków dostępowych i platformy serwisowej, kierunkowskazy/światła awaryjne)

Gniazdo rozruchu awaryjnego

Blokada rozrusznika i skrzyni biegów w zderzaku

24-woltowy układ rozruchu i ładowania

Elektryczne rozruszniki

STANOWISKO PRACY OPERATORA

Fotel Premium z ogrzewaną i aktywnie chłodzoną skórą, regulacją podparcia lędźwiowego, pneumatycznie regulowanymi podparciami w siedzisku i oparciu oraz regulacją pochylenia i dwukierunkową regulacją długości poduszki siedzenia

Szyby klejone, przyciemnione

Fotel instruktora

Dwie dźwignie sterujące funkcjami podnoszenia i pochylania

Zadane położenia osprzętu

Klimatyzacja

Wskaźnik ciśnienia Cat

Graficzny ekran dotykowy przekazuje na bieżąco informacje eksploatacyjne

Nagrzewnica, odszraniacz, automatyczne sterowanie temperaturą

Aktywny filtr wstępny kabiny

Status obecności operatora

Usterka układu rozruchu/ładowania

Elektroniczna instrukcja obsługi

Pomoc w sterowaniu maszyną

Dwa porty ładowania USB

Mocowanie, złącze zasilania 12 V/24 V i antena systemu CB

14-stykowe złącze serwisowe

Zasilanie 12 V

Wybór profili zastosowań

Wyciszanie radia

Rozruch jednym przyciskiem (PTS)

Kontrolki ostrzegawcze/informacyjne

Blok przycisków sterowania ze wskaźnikami świetlnymi

Oświetlenie wnętrza kabiny

Schowek na żywność i uchwyty na napoje

Elektrohydrauliczny układ kierowniczy z mechanizmem wymuszonego sprzężenia zwrotnego

System zarządzania informacjami o zasadniczym znaczeniu (VIMS™) z wyświetlaczem informacyjnym: zewnętrzny port danych, licznik czasu trwania cyklu

Wieszak na ubranie

Wskaźniki z konfigurowalnymi widżetami:
– wskaźniki stanu
– licznik obrotów koła
– uproszczony załadunek
– układ monitorowania ciśnienia w oponach (opcjonalny)
– kąt wychylenia łyżki
– temperatura cieczy chłodzącej
– temperatura oleju hydraulicznego
– poziom paliwa
– temperatura oleju w układzie napędowym
– prędkość obrotowa silnika (obrotomierz)
– włączony bieg
– prędkość jazdy
– licznik motogodzin