内置安全性
从防滑表面和护栏到先进的防撞技术,Cat 785 内置了多种功能,有助于让操作员在作业期间安全无虞且信心十足。
— 标准 Cat® Detect 系统
— 增强的牵引力控制系统
— LED 照明
— 600 mm(24 in)宽的走道
— 主要通道改进的顶部间隙(2 m/6.5 ft)
— 全封闭旋转部件
— 多功能上锁挂签安全箱
— LED 护堤灯有助于在夜间查看工作区域的情况
— 可选的工作高度和电动登车梯
Detect 接近检测系统
使操作员能够更好地了解设备周围发生的情况,并且可以将摄像头和雷达组建成一个真正的对象检测系统。
驾驶员安全系统
可选装驾驶室内技术,它能够即时检测出操作员疲劳或分心情况,并在检测到此情况时提醒操作员,还可以选择将相关事件发送到 24 小时监控中心。
工作效率
借助高级生产率电子控制策略(APECS,Advanced Productivity Electronic Control Strategy)以及更大的轮胎、更大马力的选件和技术,循环时间缩短多达 5%。
— 更加平稳、快速的换档
— 更快的加速及进一步的齿轮优化
搬运更多物料
通过选装更大的轮胎,可将 TKPH/TMPH(每小时的吨公里数/每小时的吨英里数)提高 6%。
— 搭配选装的 36R51 轮胎,可提供更高的有效负载及 TKPH,尤其适用于长途平地高速运输应用。
出色的可控性
与所有 Cat 机械传动卡车一样,785 配备了四角油冷式制动器和自动缓速控制,这改进了操作和机器控制,使操作员能够自信地高效工作。
以操作员为中心的环境
在新一代驾驶室中,已将制导信息、机器数据和电子控制整合到两个符合人机工程学的触摸屏中,有助于减少疲劳、消除混乱并提高效率。新驾驶室非常宽敞,配备了直通式滑动中央控制台,提高了舒适度并且配备了新的驾驶室空气滤清系统,从而营造出更舒适的环境。新的豪华型座椅拥有皮革表面、空气调节式软垫和腰垫支撑、可加热和制冷座垫、动态阻尼以及可供大腿倾斜和伸展的 30 度倾斜,能够让各种身材的操作员都感到舒适。
提高生产力的驾驶室
高效的运输始于坐在先进的新型驾驶室中的操作员,该驾驶室专为提高效率而设计,并且配备了自动化功能。新一代 785 提供全新的集成式速度指导功能,可提供有关如何最高效地操作卡车的反馈。通过防抱死制动系统、动态稳定控制系统(DSC,Dynamic Stability Control)、增强型牵引力控制、机器速度限制、带防回滚功能的坡道起步辅助和巡航控制等多项升级,增强了卡车的响应能力和可控性。此外,新的自动提升控制减少了卸载时间,并减轻了操作员的负担,在某些情况下可将提升时间缩短多达 12 秒*
*结果因操作员经验而异
满足您的作业需求的选项
新一代 785 由久经考验的 Cat 3512E 发动机提供动力,提供了可选的动力选项以及 33R51 和 36R51 轮胎选件,使操作能够与设备机群的速度相匹配或缩短循环时间,从而提高生产力和增加有效负载。卡车可提供多种排放配置,以满足全球范围内的各种监管需求。
保险杠到保险杠 Caterpillar
尽管 Cat 卡车内部的各个部件、软件、系统和发动机具有不同的用途,但它们有一个非常重要的共性,即它们都由 Caterpillar 制造,并由 Cat 代理商网络提供支持。
这种集成可确保整个卡车(从车身到保险杠,从发动机到电子设备)都可以得到全面优化,实现最低的每吨成本。
您的完整设备生命周期合作伙伴
没有人比您当地的 Cat 代理商更了解如何充分利用 Cat 设备。这个现场支持网络独一无二,可提供专家服务、综合解决方案、售后支持、快速高效的零件供应、一流的翻新和再制造能力等。
Cat 代理商经营近 200 家本地企业 - 每家企业都完全融入其开展业务的地理区域并致力于提供优质服务。这意味着您将与自己认识的人一起工作,他们了解您的业务,并在您的工作时间范围内做出回应。
采矿 — 打造更美好的世界
政府和监管机构要求您在满足开采物料需求的同时,制定并遵循对环境无害的政策和实践。我们专注于做好我们的工作,确保我们的卡车帮助您符合这些规定。
减少排放
TIER 4 发动机助力油耗降低多达 9%。
我们为 785 设计了许多增强功能来减小它对环境产生的影响。具备加油系统、持续后轴滤清、延长了使用寿命的滤清器和更长的维护周期等特性,因此减少了排放到环境中的废物量。
— 可选的 Tier 4 Final 发动机可减少氧化氮和颗粒物。785s 的效率更高,因此油耗更少,而且减速期间可实现零油耗。
此外,我们一直在研究替代能源,例如生物燃料(B20)和液化天然气供应的动态燃气混合解决方案,旨在找到减少排放的新方法。此外,我们通过 Cat Reman 计划保护原材料、节约能源和减少排放,使报废部件焕然一新。
排放选项
785 提供了两种选择以符合您运营所在地的排放法规。785 适用于监管没那么严格的国家/地区。可选的 Tier 4 Final 发动机符合最严格的规定。
为翻新而打造
Cat 卡车经过设计,使用寿命超过 10 万小时,而许多卡车的使用寿命远远超过了这个时间。机架、动力传动系、发动机和部件专为翻新而打造,因此您能够使用新的、再制造的或翻新的零件和部件,只需支付新产品价格的一小部分,即可享受与新产品类似的性能以及多个生命周期。
优化了有效负载
与“越大越好”的普遍看法相反,785 比大型卡车更具重量优势,您每次可以装运更多的物料。即使安装了 Tier 4 Final/Stage V 系统,785 仍保持与以前型号相同的有效负载和满载匹配。
卡车有效负载监控系统已针对新一代卡车进行了改进,可提供更准确的测量、改进的监控和改进的界面。
动力更强劲,成本更低
785 由 3512E 发动机提供动力,可实现高功率和可靠性,并有助于降低总运营成本。12 缸四冲程设计使用长距离有效功率冲程,燃油燃烧更彻底,燃油效率更高。
在加速、陡坡和粗糙的地面条件下,23% 的净扭矩储备可提供无可匹敌的牵引力。高排量、低转速额定值和稳定的额定功率,意味着更多的路面运输时间和更短的维修时间。
降低总油耗成本
改进的 3512E 发动机符合美国 EPA Tier 4 Final 排放标准,而 Cat 选择性催化还原(SCR,Selective Catalytic Reduction)系统可将总油耗成本降至最低,同时提供更高的可靠性。
Command for Hauling
此自动运输解决方案有助于提高生产力、效率和盈利能力,同时降低总成本。
如果您的卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行维护,该怎么办?这就是 Cat Command for hauling 的用武之地。
不过,这个自动 Cat MineStar 解决方案不只是一个无操作员的系统。它利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产力和可用性,尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。有了自动运输,未来就在眼前 - 我们随时准备帮助您将它应用于您的运营中。
先进的连接性
新 Cat 785 的连接性得到增强,数据传输速度更快,更便于信息访问。通过两线以太网,机器部件可以更快地通信,并可以传输更多数据。每台卡车在出厂时都标配 Product Link™ 蜂窝连接以及通过双模蜂窝 4G/LTE 和卫星或本地 Wi-Fi 网络进行通信的选项。利用 Cat 的新一代远程信息处理平台,可以更轻松地收集更多数据,并更快地将数据传输到本地托管或基于云的应用程序,例如 Cat MineStar™ Fleet、MineStar Edge。
Cat® MineStar™ 信息化系统解决方案
无论您是要应对单一挑战,还是要逐步改变地面作业的整体安全性、效率和生产力,Cat® MineStar™ 信息化系统都能为您提供解决方案。MineStar 信息化系统是采矿业最全面和最深入集成的技术产品套件。
Fleet
Cat Fleet 可帮助您发现提高卡车效率的机会,从而降低成本、提高生产力并增加收益。
— 消除排队
— 优化换班
— 减少停车次数
Detect
有了 MineStar Detect 接近检测系统,您可以为 785 配备摄像头,让操作员更好地了解设备周围发生的情况 — 或者将摄像头和雷达组建成一个真正的对象检测系统,以便自动向操作员发出危险警报。
您甚至可以添加卫星功能来提供接近警告和回避区,添加安全带监控功能来促使操作员系好安全带,以及添加驾驶室内系统以在检测到操作员疲劳或分心时进行干预。
道路分析控制(RAC)
可选系统通过测量车架的左右和上下颠簸来监控运输路况,以提高在运输公路上的维护、循环时间、轮胎寿命和燃油效率。
选择适合作业的车斗
就卡车车斗而言,并没有通用型车斗。对于 Cat 卡车来说,Cat 车斗是最佳选择。我们采用动态方法进行工程设计 - 将车斗视为系统的一部分,而不是静态结构。Cat 车斗设计为整个车辆系统的一个组成部分,确保您实现最长的底盘使用寿命。
— 车斗尺寸经过设计,可满足有效负载要求,同时不会影响车辆的平衡、制动或控制。
— 从设计到材料,从制造到装运,整个流程都符合 Cat 的质量和控制标准。
— Caterpillar 独有的 10/10/20 有效负载指南可帮助实现有效负载与安全操作之间的绝佳平衡。
轻型:矿场专用设计
— 标准 MSD 基本车斗重量:21188 kg/46711 lb
— 标准 MSD 容量(SAE 2:1)范围:99 - 115 m
3130 - 150 yd
3)
— 可选的应用特定的车斗衬板
— 内置运回减少功能(前壁曲面过渡和角弹出板)
重型:双斜面
配备了 450 BHN 底板,减少了冲击和磨损
— 标准双斜面基本车斗重量为 23538 kg/51892 lb
— 标准双斜面容量(SAE 2:1)为 78 m
3 /102 yd
3
其他特性
— 应用特定的侧壁和机尾加长板
— 车斗热排放口
— 450 bhn 底板,减少了冲击和磨损
— MSD 和 DS 车斗,与所有前代卡车兼容
改进了维护
具有访问和分析准确的实时数据的功能,诊断速度更快,并提高了操控预测和预防机器故障的能力,从而提高了卡车的可用性。具有新的远程刷新和远程故障排除功能,通过提供对最新软件更新的即时访问并实现远程故障诊断,优化了卡车的可用性。通过远程刷新,可以安排软件更新,这样即使未将卡车开回车间,也不会打乱生产计划。
增加运输时间,减少维修时间
— 滤清器维修周期延长,可从地面进行检修
— 液位观察窗
— 集中分布的维修保养点
— 新的集中式维修中心选件
— 延长了冷却液使用寿命(12000 小时)
— 延长了液压和 TC/变速箱滤清器使用寿命(500 至 1000 小时)
— 模块化 HVAC 和散热器
— 更清洁的液压和电气布线
— 100% 无气电起动选件
— S • O • S℠ 和压力口可实现更快、更安全的机油采样和故障排除
— 制动器磨损指示器便于计划内维护
— 滤清器可从地面进行检修,维修周期延长,可实现更快、更安全的 PM
— 可选择完全拆下空气系统,从而简化并减少所需的维护
模块化系统使维护更方便
模块化 HVAC 系统、模块化散热器、更方便的地面维修保养性、油位观察窗、寿命达 1000 小时的液压滤清器及 Tier 4 SCR 系统相结合,在提高维修保养方便性的同时,缩短了停机时间。
新的模块化 HVAC 系统:— 可在不到一小时内进行更换
— 可将实际可用性提高多达 0.5%
— 经证实可将耐用性提高 20%