内置安全性
— 视野开阔,可见性更高
— 集成了 ROPS 和 FOPS
— 停车制动器应用的门传感器警告
— 宽梯、平板、脚踏装置
— 集成式紧急制动
— 防回滚(倒档限制器)
— 停机时储能耗散功能
— 牵引力控制
— 选装的电动检修梯附件
驾驶室出入
600 mm(24")宽的标准扶梯、平板、脚踏装置和选装的电动检修梯附件便于人员安全地出入驾驶室。
控制装置
Cat 驱动控制装置具有防回滚功能、牵引力控制系统、离开驾驶室时的停车制动器警告功能以及可增强操作员信心并防止错误发生的自动减速器。
隔离
794 AC 配有地面系统锁定、发动机锁定和推进锁定(位于 ECM 机柜内)、VIMS 监控以及停机时储能耗散功能。这些功能和 794 AC 卓越的维修保养方便性相结合,便于技师安全快速地执行修理工作。
久经考验,全球应用
— 超过 35 万小时的现场运行时间
— 超过 550 万小时的动力传动系验证
— 在最高小时数卡车上运行超过 4 万小时
— 5300 台 C175 发动机在机器应用中运行超过 6300 万小时
爬坡速度提高多达 8%
— 行驶速度达 12.9 kph/8 mph
— 最快速度可达 60 kph/37 mph
— 可在坡度高达 28% 的道路上满载行驶
缓速功率提高 34%,同类制动佼佼者
增强操作员的信心:
— 速度更快,运行时间更长
— 四角湿盘制动器,配备自动松紧调节器
— 带缓速功能的混合行车制动器,用于牵引力控制
— 慢速混合缓速功能,用于主动停止
保险杠到保险杠 Caterpillar
尽管 Cat 卡车内部的各个部件、软件、系统和发动机具有不同的用途,但它们有一个非常重要的共性,即它们都由 Caterpillar 制造,并由 Cat 代理商网络提供支持。
这种集成可确保整个卡车(从车身到保险杠,从发动机到电子设备)都可以得到全面优化,实现最低的每吨成本。
同级别产品中唯一一款零部件均由一家制造商提供的电动卡车
794 集成了 Cat 发动机、交流传动系统、液压系统和控制装置,易于操作,可在服务区域内实现出色的低速控制,并且油门加速响应出色,可以轻松移出装载或卸载区。集成了发动机和动力传动系,并以电子方式整合了动力传动系部件,降低了运营成本。
— 100% 由 Caterpillar 设计、验证和制造
— 由 Cat 代理商和零件网络提供全面支持
您的完整设备生命周期合作伙伴
没有人比您当地的 Cat 代理商更了解如何充分利用 Cat 设备。这个现场支持网络独一无二,可提供专家服务、综合解决方案、售后支持、快速高效的零件供应、一流的翻新和再制造能力等。
Cat 代理商经营近 200 家本地企业 — 每家企业都完全融入其开展业务的地理区域并致力于提供优质服务。这意味着您将与自己认识的人一起工作,他们了解您的业务,并在您的工作时间范围内做出回应。
采矿 — 打造更美好的世界
政府和监管机构要求您在满足开采物料需求的同时,制定并遵循对环境无害的政策和实践。我们专注于做好我们的工作,确保我们的卡车帮助您符合这些规定。
减少排放
经过设计,794 AC 的油耗更少,减少了发动机排放和碳足迹。选装的 Tier 4 Final 发动机/Stage V 能有效减少氧化氮与颗粒物的排放。我们减少了机油使用量并延长了滤清器更换间隔。
效率
Cat 交流传动是一个高压系统(2600 伏特),能够在相较大多数同类卡车更低的电流下工作。与 Cat 的卡车和驱动系统的整体集成和设计相结合,可以产生更高的效率、更少的热量、更小更轻的部件以及更长的部件使用寿命。
— 有了增强型发动机机油滤清(EEOF,Enhanced Engine Oil Filtration)套件,不再需要更换发动机机油滤清器,并且减少了机油使用量。
采用先进技术的发动机
发动机采用了先进技术,有助于提高燃油经济性和减少排放。
12000 小时长效冷却液和较低的机油/润滑油消耗量
794 AC 的机油和润滑油消耗量远远低于竞争对手。减小了对环境的影响,降低了拥有成本并缩短了保养时间。
为翻新而打造
Cat 卡车经过设计,使用寿命超过 10 万小时,而许多卡车的使用寿命远远超过了这个时间。机架、动力传动系、发动机和部件专为翻新而打造,因此您能够使用新的、再制造的或翻新的零件和部件,只需支付新产品价格的一小部分,即可享受与新产品类似的性能以及多个生命周期。
有效负载提高多达 8%
Cat 794 AC 凭借出色的速度优势,让您在作业期间运输更多物料,或者以更少的卡车运输同样多的物料。
— 空载重量更低
— GMW(Gross Machine Operating Weight,机器工作总重量)更高
— 与同等卡车相比,现场有效负载更高
— 速度更快
动力更强劲,成本更低
794 采用同款发动机,马力性能更高, 从深坑到下坡运输,从光滑平坦的道路到滚动阻力较大的区域,在矿场的所有区域都可从容运行。
较大马力能够提高在更深的坑中的生产力,而轻松调整到较小马力可让 794 更好地与混合设备机群保持一致并降低燃油成本。此马力设置通过软件进行配置,而无需更换发动机。此外,车斗选择可让您根据自己的应用进行选择、设计和定制选件。
Cat® MineStar™ 信息化系统解决方案
无论您是要应对单一挑战,还是要逐步改变地面作业的整体安全性、效率和生产力,Cat® MineStar™ 信息化系统都能为您提供解决方案。MineStar 信息化系统是采矿业最全面和最深入集成的技术产品套件。
Fleet
Cat Fleet 可帮助您发现提高卡车效率的机会,从而降低成本、提高生产力并增加收益。
— 消除排队
— 优化换班
— 减少停车次数
Command for Hauling
此自动运输解决方案有助于提高生产力、效率和盈利能力,同时降低总成本。
如果您的卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行维护,该怎么办?这就是 Cat Command for hauling 的用武之地。
不过,这个自动 Cat MineStar 解决方案不只是一个无操作员的系统。它利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产力和可用性,尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。有了自动运输,未来就在眼前 — 我们随时准备帮助您将它应用于您的运营中。
Detect
有了 MineStar Detect 接近检测系统,您可以为 794 配备摄像头,让操作员更好地了解设备周围发生的情况 — 或者将摄像头和雷达组建成一个真正的对象检测系统,以便自动向操作员发出危险警报。
您甚至可以添加卫星功能来提供接近警告和回避区,添加安全带监控功能来促使操作员系好安全带,以及添加驾驶室内系统,以在检测到操作员疲劳或分心时进行干预。
选择适合作业的车斗
就卡车车斗而言,并没有通用型车斗。对于 Cat 卡车来说,Cat 车斗是最佳选择。我们采用动态方法进行工程设计 — 将车斗视为系统的一部分,而不是静态结构。Cat 车斗设计为整个车辆系统的一个组成部分,确保您实现最长的底盘使用寿命。
— 车斗尺寸经过设计,可满足有效负载要求,同时不会影响车辆的平衡、制动或控制。
— 从设计到材料,从制造到装运,整个流程都符合 Cat 的质量和控制标准。
— Caterpillar 10/10/20 有效负载指南可帮助实现有效负载与安全操作之间的绝佳平衡。
集成式车斗和底盘设计
车斗是卡车的重要组成部分,它与底盘安装在一起,作为卡车系统的一部分工作。每种车斗的尺寸均可满足有效负载要求,而不会牺牲车辆平衡、制动或控制性。
高效(HE)车斗
车斗的尺寸和配置可以定制,以满足由物料的粉碎程度、磨损情况、粘连特性及装载工具产生的特定需要,从而最大限度提高卡车的有效负载能力。
- 拱形地板、前端和顶蓬作为一个结构,增加了整个车斗的结构强度。
- 底板拥有出色的强度,允许使用极少的磨损套件并减轻了工作重量。
- 接缝隔离系统可加强焊接区并利用高强度主板。
- 滑行装置可将重量转移到卡车机架上。
增加运输时间,减少维修时间
— 开放式发动机检修,发动机、发电机和逆变器维修平台
— 地面滤清器和维修
— 部件布局,最小化的液压系统,所有液压管路位于一侧,电线位于另一侧
— 独立的牵引电机、制动器和终传动,便于维修
— 模块化部件设计,便于拆卸和安装
— 交流电网鼓风机用电机经过设计,使用寿命更长,所需的维护更少
— 所需维护更少的增压和滤波交流驱动逆变器
— 密封加压柜,无需清洁
— 1000 小时的换油周期,采用 Tier 4 配置