785D 矿用卡车

矿用卡车 785D

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主要技术规格

标称额定有效负载
155 吨(US)
141 t
额定机器总重量
550000 lb
249476 kg
总功率 - SAE J1995
1450 HP
1082 kW

概述

运输量大、高可靠性、降低成本。

30 多年前,Caterpillar 推出 Cat® 785 机型,首次进入采矿业。自此,该机型便一直在世界各地的作业现场展现其出色性能。785D 秉承了这一优良传统。
该卡车专为出众性能、舒适操作和经久耐用而设计。785D 专为高生产力的采矿应用而开发,物料运输量大,从而减少每吨成本。机器结构坚固,保养步骤简单,在降低运营成本的同时,确保高可靠性与较长的使用寿命。

优点

易于保养

在降低运营成本的同时,确保高可靠性与较长的使用寿命。

耐用且可靠

机器结构坚固,持久耐用,其可靠性和性能皆得到经久验证。

降低成本

得益于运行状况监控技术,可延长部件使用寿命的优异功能,以及优化性能的设置。

产品技术规格适用产品 785D

总功率 - SAE J1995 1450 HP 1082 kW
发动机型号 Cat® 3512C HD Cat® 3512C HD
缸径 6.7 in 170 mm
冲程 8.4 in 215 mm
排量 3573.6 in³ 58.56 l
标称额定有效负载 155 吨(US) 141 t
额定机器总重量 550000 lb 249476 kg
车斗重量 — MSD 46738 lb 21200 kg
底盘重量 183270 lb 83130 kg
底盘最小/最大工作重量范围(OCW) 83304 - 84668 kg 183654 - 186661 lb 83304 - 84668 kg 183654 - 186661 lb
车斗重量范围 20831 – 30623 kg 45924 – 67512 lb 20831 – 30623 kg 45924 – 67512 lb
底盘最小/最大工作重量范围 - 空载(EOMW) 106218 – 117597 kg 234170 – 259257 lb 106218 – 117597 kg 234170 – 259257 lb
前进 - 1 档 7.5 mile/h 12.1 km/h
前进 - 2 档 10.2 mile/h 16.3 km/h
前进 - 3 档 13.8 mile/h 22.2 km/h
前进 - 4 档 18.6 mile/h 29.9 km/h
前进 - 5 档 25.2 mile/h 40.6 km/h
前进 - 6 档 34 mile/h 54.8 km/h
后退 6.8 mile/h 11 km/h
最高速度 - 满载 34 mile/h 54.8 km/h
差速器传动比 2.10:1 2.10:1
行星齿轮传动比 10.83:1 10.83:1
总减速比 22.75:1 22.75:1
有效油缸冲程 - 前部 12.6 in 320 mm
有效油缸冲程 - 后部 6.5 in 165 mm
制动盘表面积 – 前制动 9497 in² 61269 cm²
制动面 – 后制动 13908 in² 89727 cm²
标准 ISO 3450:2011 ISO 3450:2011
泵流量 - 高怠速 198 gal/min 750 l/min
安全阀设置 - 提升 2500 psi 17238 kPa
车斗提升时间 - 高怠速 15.2 s 15.2 s
车斗下降时间 - 高怠速 15.9 s 15.9 s
车斗下降时间 - 浮动 16.2 s 16.2 s
车斗功率下降 - 高怠速 15.9 s 15.9 s
车斗重量 49150 lb 22295 kg
堆装(SAE 2:1) 102 yd³ 78 m³
车斗重量 55468 lb 25160 kg
堆装(SAE 2:1) 111 yd³ 85 m³
转向角 24 ° 24 °
转弯直径 - 前轮 97.7 ft 29.8 m
转向标准 ISO 5010:2007 ISO 5010:2007
前轴 - 空载* 45-46% 45-46%
后轴 - 空载* 54-55% 54-55%
前轴 - 满载 - 目标负载 33 % 33 %
后轴 - 满载 - 目标负载 67 % 67 %
后轴 - 满载 *取决于车斗配置。 *取决于车斗配置。
后轴 - 空载 *取决于车斗配置。 *取决于车斗配置。
通过 Cat 车斗优化的重量分布。 通过 Cat 车斗优化的重量分布。
燃油箱 - 标准 500 gal(US) 1893 l
冷却系统 100 gal(US) 379 l
曲轴箱 54 gal(US) 204 l
差速器 - 终传动 115 gal(US) 436 l
转向油箱 24 gal(US) 90 l
转向系统 - 包括油箱 31 gal(US) 117 l
制动器/起重机液压油箱 89 gal(US) 337 l
制动提升系统 - 包括油箱 169 gal(US) 641 l
变矩器/变速箱系统 - 包括油池 65.51 gal(US) 248 l
加热器/除霜器 10.1 MW·h 34462 英国热量单位/千瓦时
空调 6.9 kW(23543 BTU/hr) 6.9 kW(23543 BTU/hr)
ROPS 标准(1) ISO 3471:2008 和 ISO13459:2012 ISO 3471:2008 和 ISO13459:2012
FOPS 标准 ISO 3449:2005 II 级标准和 ISO 13459:2012 II 级标准 ISO 3449:2005 II 级标准和 ISO 13459:2012 II 级标准
噪声标准 根据 ISO 6396:2008 中规定的工作周期程序测定的动态操作员声压级别为 80 dB(A)。 根据 ISO 6396:2008 中规定的工作周期程序测定的动态操作员声压级别为 80 dB(A)。
噪声标准(1) 按照 ISO 6395:2008 程序测得的标准机器外部动态声功率级为 121 dB(A)。 按照 ISO 6395:2008 程序测得的标准机器外部动态声功率级为 121 dB(A)。
噪声标准(2) 在操作台和驾驶室敞开(没有正确保养或门/窗打开时)的情况下长时间工作,或在嘈杂的环境中工作时,可能需要听力保护装置。 在操作台和驾驶室敞开(没有正确保养或门/窗打开时)的情况下长时间工作,或在嘈杂的环境中工作时,可能需要听力保护装置。
标准轮胎 33.00-R51(E3 & E4) 33.00-R51(E3 & E4)
ROPS 标准 SAE J1040 APR88 ISO 3471:1994 SAE J1040 APR88 ISO 3471:1994

785D 标配设备

电气系统

  • 倒车警报器
  • 105 A 交流发电机
  • 93Ah、12V(2)低维护蓄电池
  • 12V 电气转换器
  • 24V、15A 电气系统
  • 照明系统

操作员环境

  • 空调
  • 烟灰缸/点烟器
  • 衣帽钩
  • 诊断连接端口
  • 顶部门控灯
  • 娱乐用无线电预留装置
  • 仪表/指示器
  • 加热器/除霜器
  • 喇叭
  • 车斗提升控制(电动)
  • 集成对象检测系统
  • ROPS 驾驶室(隔热/减噪)
  • 存储室
  • 75 mm(3")可伸缩安全带
  • 带衬垫、可倾斜的伸缩方向盘
  • 遮阳板
  • 有色玻璃
  • 电动车窗(操作员)
  • 间歇式控制挡风玻璃雨刷器和冲洗器

动力传动系

  • Cat 3512C HD-EUI 柴油发动机
  • 制动系统
  • 变速箱

其他标准设备

  • 空气管道干燥器(2)
  • 车斗安装总成
  • Lincoln 自动润滑系统
  • 卸载,使用辅助快速连接以“协助卸载”
  • 转向,采用辅助快速连接牵引
  • 持续后轴滤清
  • 对角登车梯 600 mm(24 in)
  • 动力传动操作员安全护罩
  • 快速加注燃油系统
  • VIMS 数据端口
  • 蓄电池断开装置
  • 高速曲轴箱换油
  • 储液罐(独立)
  • S • O • S℠ 采样口
  • 辅助转向(自动)
  • 拴系孔
  • 前拖行挂钩
  • 牵引力控制系统
  • 防破坏保护锁
  • 重要信息管理系统(VIMS,Vital Information Management System)包括:VIMS 有效负载监视器、最大有效负载和速度管理器

785D 选装设备

车斗

  • X 型车斗
  • MSD II(采矿专用设计)
  • 双斜面
  • 定制车斗方案

车斗延伸

  • 机尾
  • 环绕

衬套

  • 全长衬套
  • 机尾延伸环绕衬套

操作员环境

  • 脚踏板,操作员
  • 软管,清洁驾驶室
  • 真空,清洁驾驶室

动力传动系

  • 预润滑,发动机
  • 加油系统
  • 后轴机油冷却器

适应寒冷气候

  • 冷天起动

轮胎和轮辋

  • 备用轮辋

信息管理

  • 道路分析控制(RAC)

维修中心

  • Wiggins 维修中心

其他

  • 便携式灭火器
  • 轮毂里程表,公里
  • 轮毂里程表,英里
  • 车轮楔子
  • 柴油燃油加热器

兼容技术和服务

利用 Caterpillar 互联数据和安全原则,提高效率、生产率和业务利润。

  • Cat Fleet for Surface

    Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。

1 - 8 / 9 Items 项
上一个 下一步

Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。

探索技术
  • Cat Health

    通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

    对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

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通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

探索技术

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