Tombereau pour applications minières 785D

Tombereaux pour applications minières 785D

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Spécifications clés

Charge utile nominale
155 ton (US)
141 t
Poids brut nominal de la machine
550000 lb
249476 kg
Puissance brute - SAE J1995
1450 HP
1082 kW

Vue d'ensemble

Volume élevé. Excellente fiabilité. Des coûts réduits.

Le modèle 785 Cat® a été la première entrée de Caterpillar dans l'industrie minière il y a plus de trois décennies et a depuis fait ses preuves sur les sites du monde entier. Le 785D poursuit cette tradition.
Il est mis au point pour la performance, pensé pour votre confort, conçu pour durer. Spécialement conçu pour les exploitations minières à fort rendement, le 785D permet de transporter de grands volumes de matériaux pour réduire votre coût par tonne. Sa robustesse en fait une machine durable, tandis que sa facilité d'entretien assure une fiabilité élevée et prolonge la durée de service tout en réduisant les charges d'exploitation.

Avantages

Entretien simplifié

Assure une fiabilité élevée et prolonge la durée de service tout en réduisant les charges d'exploitation.

Durable et fiable

Sa robustesse en fait une machine durable avec une fiabilité et des performances éprouvées.

Des coûts réduits

Grâce aux technologies de santé, présente des caractéristiques qui augmentent la durée de vie des composants et des paramètres qui optimisent les performances.

Spécifications produit pour 785D

Puissance brute - SAE J1995 1450 HP 1082 kW
Modèle de moteur 3512C HD Cat® 3512C HD Cat®
Alésage 6.7 in 170 mm
Course 8.4 in 215 mm
Cylindrée 3573.6 in³ 58.56 l
Charge utile nominale 155 ton (US) 141 t
Poids brut nominal de la machine 550000 lb 249476 kg
Poids de la benne - MSD 46738 lb 21200 kg
Poids du châssis 183270 lb 83130 kg
Fourchette de poids en ordre de marche minimum/maximum du châssis 83 304 - 84 668 kg 183 654 - 186 661 lb 83 304 - 84 668 kg 183 654 - 186 661 lb
Fourchette de poids de la benne 20 831 - 30 623 kg 45 924 - 67 512 lb 20 831 - 30 623 kg 45 924 - 67 512 lb
Fourchette de poids en ordre de marche minimum/maximum du châssis à vide 106 218 - 117 597 kg 234 170 - 259 257 lb 106 218 - 117 597 kg 234 170 - 259 257 lb
Marche avant - 1 7.5 mile/h 12.1 km/h
Marche avant – 2 10.2 mile/h 16.3 km/h
Marche avant – 3 13.8 mile/h 22.2 km/h
Marche avant 4 18.6 mile/h 29.9 km/h
Marche avant5 25.2 mile/h 40.6 km/h
Marche avant6 34 mile/h 54.8 km/h
Marche arrière 6.8 mile/h 11 km/h
Vitesse maximale - En charge 34 mile/h 54.8 km/h
Rapport différentiel 2.10:1 2.10:1
Rapport planétaire 10.83:1 10.83:1
Rapport de réduction total 22.75:1 22.75:1
Course réelle du vérin - Avant 12.6 in 320 mm
Course réelle du vérin - Arrière 6.5 in 165 mm
Surface des freins, avant 9497 in² 61269 cm²
Surface des freins, arrière 13908 in² 89727 cm²
Normes ISO 3450:2011 ISO 3450:2011
Débit de la pompe, régime maxi à vide 198 US gal/min 750 l/min
Réglage du clapet de décharge, levage 2500 psi 17238 kPa
Temps de levage de la benne, régime maxi à vide 15.2 s 15.2 s
Temps d'abaissement de la benne - Régime maxi à vide 15.9 s 15.9 s
Temps d'abaissement de la benne, position libre 16.2 s 16.2 s
Abaissement de la benne, régime maxi à vide 15.9 s 15.9 s
Poids de la benne 49150 lb 22295 kg
Capacité à refus (SAE2:1) 102 yd³ 78 m³
Poids de la benne 55468 lb 25160 kg
Capacité à refus (SAE2:1) 111 yd³ 85 m³
Angle de braquage 24 ° 24 °
Rayon de braquage, avant 97.7 ft 29.8 m
Normes de direction ISO 5010:2007 ISO 5010:2007
Essieu avant -À vide* 45-46% 45-46%
Essieu arrière - À vide* 54-55% 54-55%
Essieu avant - En charge - Cible 33 % 33 %
Essieu arrière - En charge - Cible 67 % 67 %
Essieu arrière - En charge *Dépend de la configuration de la benne. *Dépend de la configuration de la benne.
Essieu arrière - À vide *Dépend de la configuration de la benne. *Dépend de la configuration de la benne.
Nota Répartitions de poids optimisées avec la benne Cat. Répartitions de poids optimisées avec la benne Cat.
Réservoir de carburant, standard 500 US gal 1893 l
Circuit de refroidissement 100 US gal 379 l
Carter 54 US gal 204 l
Différentiel - Réducteurs 115 US gal 436 l
Réservoir de liquide de direction 24 US gal 90 l
Circuit de direction - Réservoir inclus 31 US gal 117 l
Réservoir hydraulique de benne/frein 89 US gal 337 l
Circuit de levage/freinage - Réservoir inclus 169 US gal 641 l
Circuit de transmission/convertisseur de couple - Carter d'huile inclus 65.51 US gal 248 l
Chauffage/dégivreur 10.1 MW·h 34462 Btu/kWh
Climatisation 6,9 kW (23,543 BTU/hr) 6,9 kW (23,543 BTU/hr)
Normes ROPS (1) ISO 3471:2008 et ISO13459:2012 ISO 3471:2008 et ISO13459:2012
Normes FOPS ISO 3449:2005 Niveau II et ISO 13459:2012 Niveau II ISO 3449:2005 Niveau II et ISO 13459:2012 Niveau II
Normes acoustiques Le niveau de pression acoustique est mesuré suivant les méthodes de cycle de travail spécifiées par la norme ISO 6396:2008 doit être de 80 dB(A). Le niveau de pression acoustique est mesuré suivant les méthodes de cycle de travail spécifiées par la norme ISO 6396:2008 doit être de 80 dB(A).
Normes acoustiques (1) Pour une machine standard, le niveau de puissance acoustique extérieur est mesuré conformément aux procédures définies dans la norme ISO 6395:2008 et doit être de 121 dB(A). Pour une machine standard, le niveau de puissance acoustique extérieur est mesuré conformément aux procédures définies dans la norme ISO 6395:2008 et doit être de 121 dB(A).
Normes acoustiques (2) Le port de protections auditives peut s'avérer nécessaire lorsque le conducteur travaille dans un poste de conduite ouvert (qui n'est pas correctement entretenu ou dont les portes/vitres sont ouvertes) pendant de longues périodes ou dans un environnement bruyant. Le port de protections auditives peut s'avérer nécessaire lorsque le conducteur travaille dans un poste de conduite ouvert (qui n'est pas correctement entretenu ou dont les portes/vitres sont ouvertes) pendant de longues périodes ou dans un environnement bruyant.
Pneus standard 33,00-R51 (E3 et E4) 33,00-R51 (E3 et E4)
Normes ROPS (Roll-Over Protective Structure, cadre de protection en cas de retournement) SAEJ1040 APR88 ISO3471:1994 SAEJ1040 APR88 ISO3471:1994

785D Équipement standard

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

  • Avertisseur de recul
  • Alternateur (105A)
  • Batteries à entretien réduit, 93Ah, 12V (2)
  • Convertisseur électrique, 12V
  • Circuit électrique, 24V, 15A
  • Système d'éclairage

POSTE DE CONDUITE

  • Climatiseur
  • Cendrier et allume-cigare
  • Crochet à vêtements
  • Port de connexion pour diagnostic
  • Plafonnier
  • Prééquipement radio
  • Instruments/Indicateurs
  • Réchauffeur/dégivreur
  • Klaxon
  • Commande électrique de levage de la benne
  • Système de détection d'objets intégré
  • Cabine ROPS, isolée/insonorisée
  • Compartiment de rangement
  • Ceinture de sécurité à enrouleur, 75mm (3in)
  • Volant de direction, rembourré, inclinable et télescopique
  • Pare-soleil
  • Vitre teintée
  • Vitre électrique, côté conducteur
  • Essuie-glace, commande intermittente et lave-glace

GROUPE MOTOPROPULSEUR

  • Moteur diesel 3512CHD-EUI Cat
  • Circuit de freinage
  • Transmission

AUTRES ÉQUIPEMENTS STANDARD

  • Déshydrateur en ligne (2)
  • Groupe de montage de benne
  • Dispositif de graissage automatique (Lincoln)
  • Vidage, connexion rapide pour vidage « Buddy » auxiliaire
  • Direction, connexion rapide pour remorquage auxiliaire
  • Filtration continue de l'essieu arrière
  • Échelle en diagonale, 600mm (24in)
  • Volet de sécurité de l'arbre de transmission
  • Dispositif de remplissage rapide de carburant
  • Port de données VIMS
  • Coupe-batterie
  • Vidange rapide de l'huile du carter
  • Réservoirs (à part)
  • Les orifices S•O•Orifices de prélèvement d'échantillons S℠
  • Direction auxiliaire automatique
  • Œilletons d'arrimage
  • Crochets de remorquage, avant
  • Système de commande de traction
  • Cadenas antivandalisme
  • Système de gestion des informations vitales (VIMS) comprenant : moniteur de charge utile VIMS avec gestionnaire de vitesse et de charge utile maximale

785D Options

BENNES

  • Benne, X
  • MSDII (Conception spécifique aux travaux miniers)
  • Double déclive
  • Options de bennes personnalisées

EXTENSIONS DE BENNES

  • Arrière
  • Enveloppe

RENFORTS

  • Renfort pleine longueur
  • Enveloppe extension arrière

POSTE DE CONDUITE

  • Repose-pied, conducteur
  • Flexible, nettoyage cabine
  • Dépression, nettoyage cabine

GROUPE MOTOPROPULSEUR

  • Prégraissage, moteur
  • Système de renouvellement d'huile
  • Refroidisseur d'huile, essieu arrière

TEMPS FROID

  • Aide au démarrage par temps froid

PNEUS ET JANTES

  • Jantes de rechange

GESTION DES INFORMATIONS

  • Analyse des conditions routières (RAC)

CENTRE D'ENTRETIEN

  • Centre d'entretien, Wiggins

DIVERS

  • Extincteur portable
  • Odomètre de moyeu, kilomètres
  • Odomètre de moyeu, miles
  • Cales de roues
  • Réchauffeur, carburant diesel

Technologie et services compatibles

Tirer parti des données connectées et des principes de sécurité de Caterpillar pour améliorer l’efficacité, augmenter la productivité et rentabiliser votre activité.

  • COMMAND POUR LE TRANSPORT

    Command Cat® MineStar™ tire parti des technologies les plus sophistiquées pour offrir une solution de transport de dernière génération : une solution qui renforce la sécurité, la productivité, la disponibilité sur les chantiers d'exploitation minière au trafic intense, tout particulièrement ceux situés dans des endroits difficiles d'accès ou éloignés. Command assure le fonctionnement entièrement intégré des systèmes miniers autonomes, ce qui leur permet de transporter plus efficacement grâce à un fonctionnement quasi-continu et de travailler davantage avec moins de personnes sur le site. Les camions autonomes circulent en toute sécurité à proximité d'autres équipements, de véhicules légers et du personnel. Les camions Command répondent aux demandes au niveau de la pelle, se mettent en position, transportent des matériaux jusqu'aux points de vidage et même signalent les besoins d'entretien, le tout sans un conducteur à son bord.

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Command Cat® MineStar™ tire parti des technologies les plus sophistiquées pour offrir une solution de transport de dernière génération : une solution qui renforce la sécurité, la productivité, la disponibilité sur les chantiers d'exploitation minière au trafic intense, tout particulièrement ceux situés dans des endroits difficiles d'accès ou éloignés. Command assure le fonctionnement entièrement intégré des systèmes miniers autonomes, ce qui leur permet de transporter plus efficacement grâce à un fonctionnement quasi-continu et de travailler davantage avec moins de personnes sur le site. Les camions autonomes circulent en toute sécurité à proximité d'autres équipements, de véhicules légers et du personnel. Les camions Command répondent aux demandes au niveau de la pelle, se mettent en position, transportent des matériaux jusqu'aux points de vidage et même signalent les besoins d'entretien, le tout sans un conducteur à son bord.

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  • Cat Fleet pour exploitation minière à ciel ouvert

    Cat® MineStar Fleet est la source optimale et unique d'informations de gestion du parc. Système intégré de surveillance et de gestion du parc, il peut être utilisé avec n'importe quelle machine ou n'importe quel système afin de mesurer, de gérer et d'optimiser chaque aspect d'une exploitation, indépendamment de la taille ou du type. Offre une visibilité en temps réel du temps de cycle, de la charge utile et d'autres paramètres opérationnels clés. Il surveille les positions des machines et les déplacements des matériaux et émet des alertes d'erreurs d'itinéraire afin de garantir le placement du matériau à l'endroit approprié.

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Cat® MineStar Fleet est la source optimale et unique d'informations de gestion du parc. Système intégré de surveillance et de gestion du parc, il peut être utilisé avec n'importe quelle machine ou n'importe quel système afin de mesurer, de gérer et d'optimiser chaque aspect d'une exploitation, indépendamment de la taille ou du type. Offre une visibilité en temps réel du temps de cycle, de la charge utile et d'autres paramètres opérationnels clés. Il surveille les positions des machines et les déplacements des matériaux et émet des alertes d'erreurs d'itinéraire afin de garantir le placement du matériau à l'endroit approprié.

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  • Cat Health

    Au moyen d'une surveillance régulière de l'état des machines, les mines peuvent adopter une approche plus proactive pour les entretiens et les réparations. Les données d'état des équipements sont un facteur clé de cette approche. Les données permettent aux mines d'identifier les problèmes des équipements bien avant que ces derniers ne deviennent des pannes.

    Un accès aux données appropriées au bon moment est capital pour améliorer l'intelligence opérationnelle et l'analyse prédictive de la machine. Cat® MineStar™ Health vous aide à répondre à vos besoins en vous connectant à vos machines et en vous fournissant des informations importantes. Le porte-feuille MineStar Health comprend des outils d'optimisation de connectivité qui collectent, convertissent et transmettent des données d'équipement ainsi que des applications qui visualisent, analysent et communiquent les données d'état des équipements.

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Au moyen d'une surveillance régulière de l'état des machines, les mines peuvent adopter une approche plus proactive pour les entretiens et les réparations. Les données d'état des équipements sont un facteur clé de cette approche. Les données permettent aux mines d'identifier les problèmes des équipements bien avant que ces derniers ne deviennent des pannes.

Un accès aux données appropriées au bon moment est capital pour améliorer l'intelligence opérationnelle et l'analyse prédictive de la machine. Cat® MineStar™ Health vous aide à répondre à vos besoins en vous connectant à vos machines et en vous fournissant des informations importantes. Le porte-feuille MineStar Health comprend des outils d'optimisation de connectivité qui collectent, convertissent et transmettent des données d'équipement ainsi que des applications qui visualisent, analysent et communiquent les données d'état des équipements.

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