D10

D10 Duże spycharki

Wyślij zapytanie ofertowe Znajdź dealera

Najważniejsze dane

Model silnika
Cat® C27
Cat® C27
Moc silnika – użyteczna według normy SAE J1349/ISO 9249** – jazda do przodu
602 hp
449 kW
Masa eksploatacyjna
154,888 lb
70 256 kg

Podsumowanie

Korzyści z innowacji

Spycharka Cat® D10 jest innowacyjna w wielu wymiarach — opracowana przez zespół ekspertów wsłuchujących się w opinie z terenu i korzystających z najlepszych na rynku technologii, aby tworzyć produkt, który zawsze jest krokiem naprzód w stosunku do poprzedniego modelu. Nowa spycharka D10 nie jest wyjątkiem. Jest sprawniejsza, więc spala mniej paliwa. Jest łatwiejsza w serwisowaniu, więc rzadziej wymaga przestojów. Jest bardziej trwała, więc jest tańsza w eksploatacji. A w dodatku jest bardziej wydajna, więc przynosi zyski w krótszym czasie.

Korzyści

Do 6% większa sprawność i 4% mniejsze zużycie paliwa

Dzięki przekładni hydrokinetycznej ze sprzęgłem stojana, jednopłaszczyznowemu układowi chłodzenia i układowi hydraulicznemu z funkcją regulacji wydatku zależnie od obciążenia

Wyposażona w sprawdzone technologie

Ulepszony interfejs operatora, AutoCarry™ i AutoRip, przystosowanie do zdalnego sterowania i zmodernizowana architektura elektroniczna

Do 8% mniej konserwacji i napraw

Krótsze przestoje i niższe koszty dzięki dłuższej żywotności elementów i łatwiejszemu serwisowaniu

Najważniejsze cechy w skrócie

Wyświetlanie 1-6 z 10

Cat

WYDAJNOŚĆ I SPRAWNOŚĆ

  • Przekładnia hydrokinetyczna ze sprzęgłem stojana automatycznie zwalnia stojan, gdy zwielokrotnienie momentu obrotowego nie jest wymagane przy niskim obciążeniu, co zwiększa wydajność układu napędowego i zmniejsza zużycie paliwa.
  • Duża moc podczas cofania przyspiesza nieproduktywną jazdę, pozwalając na skrócenie czasu trwania cyklu i zwiększenie produktywności nawet o 8%.
  • Wysokowydajny układ hydrauliczny z funkcją wykrywania obciążenia poprawia reagowanie osprzętu hydraulicznego i obniża zużycie paliwa.
  • Zainstalowany w kabinie wielofunkcyjny wyświetlacz z ekranem dotykowym umożliwia operatorowi śledzenie pracy maszyny oraz optymalizowanie jej parametrów do konkretnych zadań.
Cat

KOMFORT PRACY

  • Wygodna kabina ma zwiększoną ergonomię, w pełni regulowany fotel z zawieszeniem pneumatycznym oraz elementy sterujące, które są łatwo dostępne i łatwe w użyciu.
  • Zawieszone podwozie absorbuje uderzenia i zmniejsza obciążenia udarowe przenoszone na operatora nawet o 50%, zapewniając płynną i wygodną jazdę.
  • Automatyczny układ sterowania temperaturą samoczynnie reguluje ogrzewaniem i klimatyzacją, utrzymując stałą temperaturę przez cały dzień.
  • Elektroniczne układy sterowania, zrywarki i spycharki są łatwo dostępne i zapewniają pewne, precyzyjne manewrowanie.
Cat

BEZPIECZEŃSTWO

  • Stacja operatora oferuje wyjątkowy zakres pola widzenia, zwężaną pokrywę silnika, wcięty zbiornik paliwa i wąską ramę zrywaka, które pozostawiają operatorowi przejrzysty widok przedniego i tylnego obszaru roboczego.
  • Opcjonalny system kamer w zakresie 360 stopni i wyświetlacz w kabinie dodatkowo poprawiają widoczność.
  • Opcjonalna drabina z napędem i zabezpieczeniem blokady ułatwia dostęp i wychodzenie.
  • Dostęp z poziomu ziemi, drzwi kabiny otwierane do przodu, brak punktów smarowania na siłowniku podnoszenia i dodatkowe zawleczki zabezpieczające na osłonie dolnej zapewniają wyższy poziom bezpieczeństwa dla personelu serwisowego.
Cat

WYDAJNOŚĆ PRACY

  • Wyświetlacz informacyjny w kabinie jest większy, szybszy i wydajniejszy dzięki bardziej pojemnej pamięci i intuicyjnej strukturze menu.
  • Opcjonalny Monitor pracy gromadzi dane maszyny i udostępnia w czasie rzeczywistym informacje zwrotne dotyczące pracy maszyny w celu optymalizacji wydajności.
  • Wchodząca w zakres standardowego wyposażenia funkcja odchylania w dwóch płaszczyznach pozwala operatorowi na optymalizację kąta nachylenia lemiesza, poprawiając kontrolę nad ładunkiem i umożliwiając przenoszenie materiału, a nie tylko jego pchanie.
  • Silnik C27 automatycznie przełącza ustawienia mocy silnika w zależności od kierunku jazdy, dzięki czemu dostarcza 20% więcej mocy na biegu wstecznym z korzyścią w postaci skrócenia czasów trwania cyklu.
Cat

Technologia i innowacja

  • Wchodząca w zakres wyposażenia standardowego funkcja Automated Blade Assist (ABA) zwiększa wydajność i zmniejsza obciążenie operatora, wykorzystując wstępnie ustawione pozycje lemiesza w części cyklu dotyczącej załadunku, przemieszczania i rozrzucenia.
  • Opcjonalny system AutoCarry™ automatycznie steruje podnoszeniem lemiesza, aby utrzymać wymagane obciążenie i jego równomierny rozkład oraz mniejszy poślizg gąsienic.
  • Automatyczne sterowanie zrywakiem (opcjonalne) kontroluje wysokość zrywaka, aby ograniczyć poślizg gąsienic, co zmniejsza zmęczenie operatora.
  • Opcjonalny system Cat Grade Control 3D zapewnia precyzyjne pozycjonowanie krawędzi tnącej za pomocą dwóch anten GNSS zamontowanych na konstrukcji ROPS oraz czujników wbudowanych w siłowniku.
Cat

ROZWIĄZANIA CAT MINESTAR™

  • Spycharka D10 jest fabrycznie przystosowana do wyposażenia w technologię Cat MineStar™, która zapewnia jeszcze wyższy poziom dokładności, wydajności i bezpieczeństwa.
  • System MineStar Command do spychania oferuje wiele poziomów zdalnego sterowania, a nawet pracę półautomatyczną, zwiększając bezpieczeństwo i komfort operatora, a także wydajność floty spycharek.
  • Automatyczne sterowanie lemieszem dostępne w systemie MineStar Terrain wzbogaca układ sterowania maszyną o pełną automatykę, możliwość pełnego obciążenia lemiesza i zabezpieczenie przed przekroczeniem linii nachylenia.
  • System MineStar Terrain do profilowania monitoruje złoża rudy, wysokość skarp, czasy trwania cyklu oraz ilość wykopanego i przesypanego materiału. Dzięki danym przesyłanym z biura operatorzy otrzymują informacje o miejscu wykonywania prac, ilości materiału do przemieszczenia, przemieszczeniu wystarczającej ilości materiału, a nawet o przemieszczeniu zbyt dużej jego ilości.
Specyfikacje Wyposażenie standardowe Wyposażenie dodatkowe

Dane techniczne produktu D10

Pobierz Drukuj
Model silnika Cat® C27 Cat® C27
Moc silnika – użyteczna według normy SAE J1349/ISO 9249** – jazda do przodu 602 hp 449 kW
Moc silnika – maksymalna według normy SAE J1995* – jazda do przodu 631 hp 471 kW
Moc silnika – maksymalna według normy SAE J1995* – jazda do tyłu 766 hp 571 kW
Moc silnika – ISO 14396 – jazda do przodu 620 hp 462 kW
Moc silnika – ISO 14396* – cofanie 754 hp 563 kW
Moc silnika – użyteczna według normy SAE J1349/ISO 9249** – cofanie 756 hp 564 kW
Pojemność skokowa 1648 in³ 27 l
Skok tłoka 6 in 152 mm
Średnica cylindra 5.4 in 137 mm
Normy emisji spalin EPA Tier 4 Final (USA)/Stage V (UE) EPA Tier 4 Final (USA)/Stage V (UE)
Uwaga (1) *Nie uwzględnia żadnych strat mocy na wentylatorach. *Nie uwzględnia żadnych strat mocy na wentylatorach.
Uwaga (2) Wszystkie wartości znamionowe silnika przy prędkości 1,800 obr./min. Wszystkie wartości znamionowe silnika przy prędkości 1,800 obr./min.
Uwaga (3) Wartości znamionowe równoważne Tier 2 (na biegach jazdy do przodu) zaczynają być obniżane od wysokości n.p.m. 4480 m (14 700 stóp). Wartości znamionowe równoważne Tier 2 (na biegach jazdy do przodu) zaczynają być obniżane od wysokości n.p.m. 4480 m (14 700 stóp).
Uwaga (4) Wartości znamionowe równoważne Tier 4/Stage 5 (UE) (na biegach jazdy do przodu) zaczynają być obniżane od wysokości n.p.m. 4420 m (14 500 stóp). Wartości znamionowe równoważne Tier 4/Stage 5 (UE) (na biegach jazdy do przodu) zaczynają być obniżane od wysokości n.p.m. 4420 m (14 500 stóp).
Notatka (5) **Podana moc użyteczna jest mocą zmierzoną na kole zamachowym silnika wyposażonego w układ oczyszczania powietrza, tłumik, alternator, wentylator i układ kontroli emisji spalin, jeśli jest wymagany, w temperaturze otoczenia 25°C. **Podana moc użyteczna jest mocą zmierzoną na kole zamachowym silnika wyposażonego w układ oczyszczania powietrza, tłumik, alternator, wentylator i układ kontroli emisji spalin, jeśli jest wymagany, w temperaturze otoczenia 25°C.
Masa eksploatacyjna 154,888 lb 70 256 kg
Masa transportowa 111,739 lb 50 684 kg
Uwaga (1) Masa eksploatacyjna modelu D10 obejmuje siłowniki przechyłu lemiesza, ciecz chłodzącą, środki smarne, pełny zbiornik paliwa, kabinę z konstrukcją ROPS i FOPS, lemiesz spycharki SU ABR, podwójny siłownik przechyłu, zrywak jednozębowy ze ściągaczem sworzni, układ szybkiego tankowania paliwa, nakładki ogniw gąsienicy do ciężkich prac (ES) o szerokości 610 mm (24 cale) oraz masę ciała operatora. Masa eksploatacyjna modelu D10 obejmuje siłowniki przechyłu lemiesza, ciecz chłodzącą, środki smarne, pełny zbiornik paliwa, kabinę z konstrukcją ROPS i FOPS, lemiesz spycharki SU ABR, podwójny siłownik przechyłu, zrywak jednozębowy ze ściągaczem sworzni, układ szybkiego tankowania paliwa, nakładki ogniw gąsienicy do ciężkich prac (ES) o szerokości 610 mm (24 cale) oraz masę ciała operatora.
Uwaga (2) Masa transportowa spycharki D10 obejmuje ciecz chłodzącą, środki smarne, paliwo na poziomie 10% napełnienia, kabinę FOPS, układ szybkiego tankowania oraz nakładki gąsienic o szerokości 610 mm (24 cale). Masa transportowa spycharki D10 obejmuje ciecz chłodzącą, środki smarne, paliwo na poziomie 10% napełnienia, kabinę FOPS, układ szybkiego tankowania oraz nakładki gąsienic o szerokości 610 mm (24 cale).
Typ nakładek ogniw gąsienic Do ciężkich prac (ES) Do ciężkich prac (ES)
Szerokość — nakładka 24 in 610 mm
Liczba płyt gąsienicowych po jednej stronie 44 44
Wysokość ostrogi 3.7 in 93 mm
Podziałka 10.2 in 260 mm
Prześwit 28.5 in 725 mm
Rozstaw gąsienic 100.4 in 2550 mm
Długość gąsienicy na podłożu 152.8 in 3880 mm
Powierzchnia styku z podłożem 7,347 in² 4.74 m²
Liczba rolek gąsienicy po jednej stronie 8 8
Liczba rolek prowadzących 1 na stronę (opcja) 1 na stronę (opcja)
Konstrukcja ROPS Konstrukcja chroniąca przed skutkami przewrócenia się maszyny (Rollover Protective Structure, ROPS) spełnia wymagania normy ISO 3471:2008. Konstrukcja chroniąca przed skutkami przewrócenia się maszyny (Rollover Protective Structure, ROPS) spełnia wymagania normy ISO 3471:2008.
Konstrukcja FOPS Konstrukcja chroniąca przed spadającymi przedmiotami (FOPS) spełnia wymagania normy ISO 3449:2005 Level II. Konstrukcja chroniąca przed spadającymi przedmiotami (FOPS) spełnia wymagania normy ISO 3449:2005 Level II.
Emisja hałasu Poziom ciśnienia akustycznego na stanowisku operatora (ISO 6396:2008): 78 dB(A) Poziom ciśnienia akustycznego na stanowisku operatora (ISO 6396:2008): 78 dB(A)
Uwaga Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z prędkością obrotową równą 70% prędkości maksymalnej. Poziom hałasu może zmieniać się zależnie od prędkości obrotowej wentylatora silnika. Pomiar przeprowadzono przy zamkniętych drzwiach i oknach kabiny. Kabina została prawidłowo zamontowana i była właściwie konserwowana. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z prędkością obrotową równą 70% prędkości maksymalnej. Poziom hałasu może zmieniać się zależnie od prędkości obrotowej wentylatora silnika. Pomiar przeprowadzono przy zamkniętych drzwiach i oknach kabiny. Kabina została prawidłowo zamontowana i była właściwie konserwowana.
Emisja hałasu (1) Poziom ciśnienia dźwięku na zewnątrz (ISO 6395:2008): 116 dB(A) Poziom ciśnienia dźwięku na zewnątrz (ISO 6395:2008): 116 dB(A)
Uwaga (1) Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z prędkością obrotową równą 70% prędkości maksymalnej. Poziom hałasu może zmieniać się zależnie od prędkości obrotowej wentylatora silnika. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z prędkością obrotową równą 70% prędkości maksymalnej. Poziom hałasu może zmieniać się zależnie od prędkości obrotowej wentylatora silnika.
Uwaga (2) Deklarowane poziomy hałasu są podane z uwzględnieniem niepewności pomiaru i niepewności wynikającej z odchyłek w produkcji. Deklarowane poziomy hałasu są podane z uwzględnieniem niepewności pomiaru i niepewności wynikającej z odchyłek w produkcji.
Uwaga (3) Dostępny jest pakiet wyciszający, który może obniżyć dynamiczny poziom hałasu na zewnątrz maszyny nawet o 4 dB(A) i dynamiczny poziom ciśnienia akustycznego na stanowisku operatora nawet o 2 dB(A). Dostępny jest pakiet wyciszający, który może obniżyć dynamiczny poziom hałasu na zewnątrz maszyny nawet o 4 dB(A) i dynamiczny poziom ciśnienia akustycznego na stanowisku operatora nawet o 2 dB(A).
Typ układu kierowniczego Załączane hydraulicznie, wielotarczowe sprzęgło układu kierowniczego Załączane hydraulicznie, wielotarczowe sprzęgło układu kierowniczego
Typ układu hamulcowego Załączany sprężynowo hamulec wielotarczowy Załączany sprężynowo hamulec wielotarczowy
Średnica tarcz hamulcowych 15.4 in 392 mm
Liczba tarcz hamulcowych 10 10
Model silnika Cat® C27 Cat® C27
Moc silnika – użyteczna według normy SAE J1349/ISO 9249** – jazda do przodu 603 hp 450 kW
Moc silnika – użyteczna według normy SAE J1349/ISO 9249** – cofanie 722 hp 538 kW
Moc silnika – maksymalna według normy SAE J1995* – jazda do przodu 631 hp 471 kW
Moc silnika – maksymalna według normy SAE J1995* – jazda do tyłu 766 hp 571 kW
Moc silnika – ISO 14396 – jazda do przodu 622 hp 464 kW
Moc silnika – ISO 14396* – cofanie 756 hp 564 kW
Pojemność skokowa 1648 in³ 27 l
Średnica cylindra 5.4 in 137 mm
Skok tłoka 6 in 152 mm
Normy emisji spalin Odpowiednik normy EPA Tier 2 (USA) Odpowiednik normy EPA Tier 2 (USA)
Uwaga (1) *Nie uwzględnia żadnych strat mocy na wentylatorach. *Nie uwzględnia żadnych strat mocy na wentylatorach.
Uwaga (2) Wszystkie wartości znamionowe silnika przy prędkości 1,800 obr./min. Wszystkie wartości znamionowe silnika przy prędkości 1,800 obr./min.
Uwaga (3) Wartości znamionowe równoważne Tier 2 (na biegach jazdy do przodu) zaczynają być obniżane od wysokości n.p.m. 4480 m (14 700 stóp). Wartości znamionowe równoważne Tier 2 (na biegach jazdy do przodu) zaczynają być obniżane od wysokości n.p.m. 4480 m (14 700 stóp).
Uwaga (4) Wartości znamionowe równoważne Tier 4/Stage 5 (UE) (na biegach jazdy do przodu) zaczynają być obniżane od wysokości n.p.m. 4420 m (14 500 stóp). Wartości znamionowe równoważne Tier 4/Stage 5 (UE) (na biegach jazdy do przodu) zaczynają być obniżane od wysokości n.p.m. 4420 m (14 500 stóp).
Notatka (5) **Podana moc użyteczna jest mocą zmierzoną na kole zamachowym silnika wyposażonego w układ oczyszczania powietrza, tłumik, alternator, wentylator i układ kontroli emisji spalin, jeśli jest wymagany, w temperaturze otoczenia 25°C. **Podana moc użyteczna jest mocą zmierzoną na kole zamachowym silnika wyposażonego w układ oczyszczania powietrza, tłumik, alternator, wentylator i układ kontroli emisji spalin, jeśli jest wymagany, w temperaturze otoczenia 25°C.
Zbiornik paliwa — pojemność użyteczna 323.3 gal (US) 1224 l
Zbiornik paliwa — pojemność całkowita 335.2 gal (US) 1269 l
Typ pompy Pompa tłokowa o zmiennym wydatku Pompa tłokowa o zmiennym wydatku
Wydatek pompy — osprzęt 112 gal/min 424 l/min
Uwaga (1) Wydatek pompy obwodu osprzętu roboczego mierzony przy prędkości obrotowej silnika 2010 obr./min i ciśnieniu 7000 kPa (1015 psi). Wydatek pompy obwodu osprzętu roboczego mierzony przy prędkości obrotowej silnika 2010 obr./min i ciśnieniu 7000 kPa (1015 psi).
Pompa wentylatora 21.7 gal/min 82 l/min
Uwaga (2) Wydatek pompy wentylatora mierzony przy prędkości obrotowej silnika 2010 obr./min i ciśnieniu 26 000 kPa (3771 psi). Wydatek pompy wentylatora mierzony przy prędkości obrotowej silnika 2010 obr./min i ciśnieniu 26 000 kPa (3771 psi).
Natężenie przepływu siłownika przechyłu — po stronie tłoczyska siłownika 112 gal/min 424 l/min
Natężenie przepływu siłownika przechyłu — po stronie głowicy siłownika 63.4 gal/min 240 l/min
Nastawa zaworu nadmiarowego siłownika podnoszenia 4,061.1 psi 28 000 kPa
Nastawa zaworu nadmiarowego siłownika przechyłu 3,872.50 psi 26 700 kPa
Zrywak — podnoszenie — nastawa zaworu nadmiarowego 4,061.1 psi 28 000 kPa
Zrywak — pochylanie — nastawa zaworu nadmiarowego 4,061.1 psi 28 000 kPa
Pojemność zbiornika 32.2 gal (US) 122 l
Wymiary siłownika – podnoszenie lemiesza – średnica 5.5 in 140 mm
Wymiary siłownika – przechył lemiesza – średnica 8.3 in 210 mm
Wymiary siłownika – podnoszenie zęba zrywaka – średnica 8.3 in 209.6 mm
Wymiary siłownika – kąt zęba zrywaka – średnica 7.1 in 180 mm
Wymiary siłownika – podnoszenie lemiesza – skok 65.1 in 1653 mm
Wymiary siłownika – przechył lemiesza – skok 9.5 in 241 mm
Wymiary siłownika – podnoszenie zęba zrywaka – skok 21.1 in 535 mm
Wymiary siłownika – kąt zęba zrywaka – skok 26 in 660 mm
Uwaga (3) Elektrohydrauliczne zawory sterujące wspomagają działanie układów sterowania zrywaków i spycharki. Elektrohydrauliczne zawory sterujące wspomagają działanie układów sterowania zrywaków i spycharki.
Klimatyzacja Układ klimatyzacji w maszynie zawiera fluorowany gaz cieplarniany R134a (potencjał tworzenia efektu cieplarnianego — 1430). System zawiera 1,8 kg czynnika chłodniczego, co dla CO2 stanowi odpowiednik 2,600 tony metrycznej. Układ klimatyzacji w maszynie zawiera fluorowany gaz cieplarniany R134a (potencjał tworzenia efektu cieplarnianego — 1430). System zawiera 1,8 kg czynnika chłodniczego, co dla CO2 stanowi odpowiednik 2,600 tony metrycznej.
1.0 bieg do jazdy do przodu 2.5 mph 4 km/h
1.5 bieg do jazdy do przodu 3.4 mph 5.4 km/h
2.0 biegi do jazdy do przodu 4.5 mph 7.2 km/h
2.5 biegi do jazdy do przodu 6 mph 9.6 km/h
3.0 biegi do jazdy do przodu 7.8 mph 12.5 km/h
1.0 bieg jazdy do tyłu 3.2 mph 5.2 km/h
1.5 bieg jazdy do tyłu 4.2 mph 6.7 km/h
2.0 bieg jazdy do tyłu 5.6 mph 9 km/h
2.5 bieg jazdy do tyłu 7.5 mph 12.1 km/h
3.0 bieg jazdy do tyłu 9.8 mph 15.7 km/h
Średnica sprzęgła skrzyni biegów 17 in 431.8 mm
Typ Planetarna skrzynia biegów Powershift Planetarna skrzynia biegów Powershift
10SU ABR – udźwig (SAE J1265) 24.2 yd³ 18.5 m³
10SU ABR – szerokość (nad nakładkami końcowymi) 194.5 in 4940 mm
10SU ABR – wysokość 83.5 in 2120 mm
10SU ABR – głębokość kopania – nachylenie lemiesza: pełne odchylenie do tyłu (przenoszenie) 19.98 in 507.47 mm
10SU ABR – głębokość kopania – nachylenie lemiesza: wartość znamionowa 25.23 in 640.87 mm
10SU ABR – głębokość kopania – nachylenie lemiesza: maksymalne nachylenie do przodu (rozsunięcie) 30.08 in³ 764.12 mm
10SU ABR – prześwit – nachylenie lemiesza: pełne odchylenie do tyłu (przenoszenie) 66.14 in 1680 mm
10SU ABR – prześwit – nachylenie lemiesza: maksymalne nachylenie do przodu (rozsunięcie) 53.86 in 1368 mm
10SU ABR – prześwit – maksymalny przechył po lewej stronie 56.3 in 1430 mm
10SU ABR – prześwit – maksymalny przechył po prawej stronie 56.3 in 1430 mm
10U ABR – udźwig (SAE J1265) 28.7 yd³ 22 m³
10U ABR – szerokość (nad nakładkami końcowymi) 207.1 in 5260 mm
10U ABR – wysokość 83.5 in 2120 mm
10U ABR – głębokość kopania – nachylenie lemiesza: pełne odchylenie do tyłu (przenoszenie) 19.98 in 507.5 mm
10U ABR – głębokość kopania – nachylenie lemiesza: wartość znamionowa 60 in 640.9 mm
10U ABR – głębokość kopania – nachylenie lemiesza: maksymalne nachylenie do przodu (rozsunięcie) 30.1 in 764.1 mm
10U ABR – prześwit – nachylenie lemiesza: pełne odchylenie do tyłu (przenoszenie) 66.1 in 1680 mm
10U ABR – głębokość kopania – nachylenie lemiesza: maksymalne nachylenie do przodu (rozsunięcie) 53.9 in 1368 mm
10U ABR – prześwit – maksymalny przechył po lewej stronie 60.8 in 1545 mm
10U ABR – prześwit – maksymalny przechył po prawej stronie 60.8 in 1545 mm
10U ABR – masy – masa lemiesza* 23,585 lb 10 698 kg
10U ABR – masy – całkowita masa eksploatacyjna** (z lemieszem i zrywakiem SS) 154,888 lb 70 256 kg
Uwaga (1) Maksymalny przechył po lewej i prawej stronie lemieszy 10SU ABR i 10U ABR: 17,31° Maksymalny przechył po lewej i prawej stronie lemieszy 10SU ABR i 10U ABR: 17,31°
Uwaga (2) *Bez elementów sterujących układem hydraulicznym, ale z siłownikami i ramionami pchającymi lemiesza. *Bez elementów sterujących układem hydraulicznym, ale z siłownikami i ramionami pchającymi lemiesza.
Uwaga (3) **Masa eksploatacyjna modelu D10 obejmuje siłowniki przechyłu lemiesza, ciecz chłodzącą, środki smarne, pełny zbiornik paliwa, kabinę z konstrukcją ROPS i FOPS, lemiesz spycharki SU ABR, podwójny siłownik przechyłu, zrywak jednozębowy ze ściągaczem sworzni, układ szybkiego tankowania paliwa, nakładki ogniw gąsienicy do ciężkich prac (ES) o szerokości 610 mm (24 cale) oraz masę ciała operatora. **Masa eksploatacyjna modelu D10 obejmuje siłowniki przechyłu lemiesza, ciecz chłodzącą, środki smarne, pełny zbiornik paliwa, kabinę z konstrukcją ROPS i FOPS, lemiesz spycharki SU ABR, podwójny siłownik przechyłu, zrywak jednozębowy ze ściągaczem sworzni, układ szybkiego tankowania paliwa, nakładki ogniw gąsienicy do ciężkich prac (ES) o szerokości 610 mm (24 cale) oraz masę ciała operatora.
Maksymalna siła penetracji* (zęby pionowo) 49,233 lbf 219 kN
Maksymalna głębokość penetracji (końcówka standardowa) 59.2 in 1504 mm
Prześwit maksymalny w pozycji podniesionej — pod zębem, trzon zamocowany w otworze dolnym 36 in 912 mm
Masa 14,209 lb 6445 kg
Uwaga Masa z jednym zębem. Każdy dodatkowy ząb to 544 kg (1199 funtów) więcej. Masa z jednym zębem. Każdy dodatkowy ząb to 544 kg (1199 funtów) więcej.
Maksymalna siła penetracji* (zęby pionowo) 53,055 lbf 236 kN
Maksymalna głębokość penetracji (końcówka standardowa) 78.3 in 1988 mm
Masa 14,548 lb 6599 kg
Uwaga Masa z jednym zębem. Każdy dodatkowy ząb to 544 kg (1199 funtów) więcej. Masa z jednym zębem. Każdy dodatkowy ząb to 544 kg (1199 funtów) więcej.
Prześwit* 28.5 in 725 mm
Rozstaw gąsienic 100.4 in 2550 mm
Szerokość – bez czopów – 610 mm/24 cali ES 130.4 in 3311 mm
Szerokość — nad czopami zawieszenia obrotowego 148 in 3759 mm
Wysokość — kabina z konstrukcją FOPS* 162.8 in 4134 mm
Wysokość – do szczytu rury wydechowej* 171.5 in 4356 mm
Wysokość — konstrukcja ROPS / zadaszenie* 173.5 in 4406 mm
Uwaga (1) *Łączne wymiary na powierzchniach twardych uwzględniają wysokość ostróg. *Łączne wymiary na powierzchniach twardych uwzględniają wysokość ostróg.
Długość gąsienicy na podłożu 152.8 in 3880 mm
Długość całkowita – maszyna podstawowa 209.6 in 5324 mm
Długość — z lemieszem półuniwersalnym (SU) 292 in 7416 mm
Długość — z lemieszem uniwersalnym 305.1 in 7750 mm
Długość — ze zrywakiem jednozębowym 278.8 in 7081 mm
Długość — ze zrywakiem wielozębowym 285.1 in 7241 mm
Długość całkowita – lemiesz półuniwersalny / zrywak jednozębowy 360.6 in 9158 mm
Uzupełnianie układu chłodzenia — silnik spełniający wymogi normy Tier 4 Final 46.2 gal (US) 175 l
Miska skrzyni korbowej silnika 27.2 gal (US) 103 l
Układ napędowy — całkowita pojemność 81.4 gal (US) 308 l
Układ napędowy — objętość dolewanych płynów 74.8 gal (US) 283 l
Zwolnice (każda) 12.2 gal (US) 46 l
Ramy rolek gąsienic (każda) 16.9 gal (US) 64 l
Olej w komorze czopu centrującego 9.5 gal (US) 36 l
Zbiornik układu hydraulicznego 32.2 gal (US) 122 l

D10 Wyposażenie standardowe

Drukuj

STANOWISKO PRACY OPERATORA

  • Klimatyzacja i nagrzewnica ze sterowaniem automatycznym
  • Fotel — pokryty tkaniną, z zawieszeniem pneumatycznym
  • Szyby kabiny — jednowarstwowe przyciemniane bezodpryskowe
  • Wyciszona kabina z konstrukcją ROPS/FOPS
  • Główny wyświetlacz z ekranem dotykowym o wysokiej rozdzielczości
  • Dostęp do kabiny — schodki na ramieniu pchającym lemiesza i poręcz
  • Widoczność – lusterko wsteczne

TECHNOLOGIE

  • VIMS
  • System Cat Product Link™ Elite (komórkowy)
  • Automatyczne wspomaganie sterowania lemieszem (ABA)

UKŁAD NAPĘDOWY

  • Rozdzielacz momentu obrotowego ze sprzęgłem stojana – elektroniczne sterowanie
  • Skrzynia biegów Powershift – trzy przełożenia zmieniane elektronicznie
  • Wysokowydajny jednopłaszczyznowy układ chłodzenia z aluminiową chłodnicą
  • Silnik Cat C27 — odpowiednik normy EPA Tier 4 Final lub Tier 2 (USA)

PODWOZIE

  • Rolki i koła pośredniczące niewymagające smarowania
  • Podwozie z układem amortyzacji
  • Nakładka gąsienicy (ES): szerokość 610/710/785 mm (24, 28, 31 cali)

HYDRAULIKA

  • Elektronicznie sterowana, podnoszenie i przechylanie spycharki z funkcją wykrywania obciążenia
  • Lemiesz sterowany elektronicznie — szybkie opuszczanie
  • Sterowana elektronicznie, podnoszenie i przechylanie zrywaka z funkcją wykrywania obciążenia
  • Lemiesz spycharki – dwa siłowniki przechyłu, osłonięte przewody

UKŁAD ELEKTRYCZNY

  • Rozrusznik elektryczny 24V
  • Akumulatory — 2 x 200 Ah, 12 V
  • Odłącznik akumulatora — jednobiegunowy
  • Światła — LED — w 13 miejscach

SERWIS I KONSERWACJA

  • Wymienne łożyska – ramię pchające i zrywak
  • Osłona chłodnicy – odchylane drzwiczki dostępowe
  • Układ szybkiego tankowania paliwa dostępny z poziomu podłoża
  • Stanowisko serwisowe instalacji elektrycznej dostępne z poziomu podłoża
  • Złącze diagnostyczne
  • Osłony dolne – na zawiasach z zaczepem ustalającym
  • Króćce do planowego pobierania próbek oleju (S·O·S)
  • Ekologiczne spusty płynów — ze wszystkich komór

D10 Wyposażenie dodatkowe

Drukuj

STANOWISKO PRACY OPERATORA

  • Szyba kabiny — dwuwarstwowe laminowane odporne na uderzenia
  • Widoczność – pięć kamer: widoku dookólnego i zrywaka
  • Szyby kabiny — bezodpryskowe, odporne na mocny nacisk (40 psi/275 kPa)
  • Wyświetlacz systemu MineStar™ Terrain
  • Fotel — podgrzewany, chłodzony, regulacja odcinka lędźwiowego i podparć
  • Widoczność – dwie kamery: cofania i zrywaka

TECHNOLOGIE

  • Autocarry™
  • Automatyczne sterowanie zrywakiem
  • System Cat Product Link Elite o dwóch trybach komunikacji (komórkowa + satelitarna)
  • System Cat Grade ze sterowaniem lemieszem 3D
  • Obsługa systemu MineStar Terrain
  • System MineStar Terrain ze sterowaniem lemieszem
  • Przystosowanie do zdalnego sterowania za pomocą systemu MineStar Command

UKŁAD NAPĘDOWY

  • Napędzany hydraulicznie wentylator chłodzący – automatyczna zmiana kierunku obrotów

PODWOZIE

  • Rolki i koła pośredniczące odporne na ścieranie
  • Rolki i koła pośredniczące do pracy w niskich temperaturach
  • Rolka prowadząca
  • Ogniwa gąsienic — o dużej wytrzymałości XL — Duralink
  • Nakładki gąsienic — okrągły otwór zapobiegający gromadzeniu się materiału
  • Wyciszone podwozie
  • Nakładki gąsienic: szerokość 610/710/786 mm (24/28/31 cali) (różne konfiguracje)

HYDRAULIKA

  • Ściągacz do sworzni zrywaka

UKŁAD ELEKTRYCZNY

  • Światła – LED – pakiet Premium
  • Odłącznik akumulatora — dwubiegunowy

SERWIS I KONSERWACJA

  • Smarowanie zrywaka – zgrupowane — napełnianie z poziomu podłoża
  • Z poziomu podłoża — wlew płynu i spust silnika, układu napędowego, oleju hydraulicznego i cieczy chłodzącej
  • Uszczelnione osłony dolne zmniejszające hałaśliwość
  • Smarowanie zrywaka – automatyczny układ smarowania z napełnianiem z poziomu podłoża

TYLNY OSPRZĘT ROBOCZY

  • Przeciwwaga – z tyłu, 3 odważniki
  • Bez tylnego osprzętu dla klientów, którzy już go posiadają
  • Zrywak – jednozębowy ze ściągaczem sworzni i zaczepem holowniczym
  • Zrywak – jednozębowy ze ściągaczem sworzni
  • Zrywak — wielozębowy (trzy zęby)
  • Przeciwwaga – z tyłu, 4 odważniki
  • Zrywak – wielozębowy głęboki ze ściągaczem sworzni

LEMIESZE

  • Półuniwersalny (18,5 m3 / 24,2 yd3)
  • Uniwersalny (22 m3/28,7 yd3)

INNE

  • Przygotowanie do montażu układu przeciwpożarowego
  • Zamontowany system przeciwpożarowy

LEMIESZE OSPRZĘTU ROBOCZEGO

  • Lemiesz amortyzowany
  • Uniwersalny do węgla (52 m3/68 yd3)
  • Czarny lakier lemiesza
  • Okładziny i osłony o wysokiej odporności na ścieranie
  • Uniwersalny do wiórów drzewnych (72,6 m3/95 yd3)
  • Uniwersalny do rekultywacji (24,5 m3/32 yd3)
  • Uniwersalny do węgla (46,1 m3/60,3 yd3)

Kompatybilność technologii i usług

Wykorzystuj zintegrowane dane dostarczane przez starannie zabezpieczone systemy Caterpillar, aby poprawić efektywność działania, wydajność pracy i rentowność w swoim przedsiębiorstwie.

1 - 8 z 9 Items Elementy
Wstecz Dalej

System Cat® MineStar™ Command do spychania poprawia bezpieczeństwo i wydajność, umożliwiając operatorom obsługę maszyn spoza kabiny, w ich pobliżu lub z lokalizacji zdalnej. Niezależnie od tego, czy praca jest wykonywana za pomocą konsoli zdalnego sterowania na ramię, czy zdalnego stanowiska operatora, operatorzy mają pełną kontrolę nad spycharką bez narażania się na kurz, hałas, wibracje lub inne zagrożenia. Dzięki półautonomicznemu spychaniu jeden operator może zdalnie zarządzać nawet czterema maszynami, co zwiększa produktywność i bezpieczeństwo Głęboka integracja z systemami maszyn Cat umożliwia płynne i precyzyjne sterowanie dla uzyskania maksymalnej wydajności i produktywności.

Poznaj technologie
1 - 8 z 9 Items Elementy
Wstecz Dalej

System Cat GRADE z funkcją 3D do spycharek to zintegrowany fabrycznie układ kontroli nachylenia, który pomaga w zwiększaniu wydajności, dokładności i efektywności pracy. System automatyzuje ruchy lemiesza podczas tworzenia dokładnych nachyleń i spychania materiału, zmniejszając wymagania kontroli operatora nawet o 80%.

Poznaj technologie
1 - 8 z 9 Items Elementy
Wstecz Dalej

Cat® MineStar Fleet to najlepsze źródło informacji do zarządzania flotą. Zintegrowany system monitorowania floty i zarządzania nią, który może być wykorzystywany do pracy z dowolną maszyną lub systemem w celu pomiaru, zarządzania i maksymalizacji każdego aspektu operacji, niezależnie od wielkości lub rodzaju. Fleet zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym w czas cyklu, ładunek i inne kluczowe parametry operacyjne. Monitoruje lokalizację maszyny i ruchy materiału, a także przekazuje ostrzeżenia o niewłaściwej trasie, aby zapewnić przemieszczanie materiału do prawidłowej lokalizacji.

Poznaj technologie
1 - 8 z 9 Items Elementy
Wstecz Dalej

Dzięki regularnemu monitorowaniu stanu maszyn kopalnie mogą wdrożyć bardziej proaktywne podejście do konserwacji i napraw. Kluczowym elementem tego podejścia są dane dotyczące stanu sprzętu. Dzięki danym kopalnie mogą identyfikować problemy ze sprzętem na długo przed wystąpieniem awarii.

Dostęp do właściwych danych w odpowiednim czasie ma kluczowe znaczenie dla ulepszania analityki operacyjnej i analizy predykcyjnej maszyn. Cat® MineStar™ Health pomaga zaspokoić tę potrzebę, zapewniając łączność z maszynami i dostarczając ważne informacje. Oferta MineStar Health obejmuje rozwiązania, które umożliwiają zbieranie, przetwarzanie i przesyłanie danych ze sprzętu, a także aplikacje do wizualizacji, analizy i raportowania danych o stanie sprzętu.

Poznaj technologie
1 - 8 z 9 Items Elementy
Wstecz Dalej

Profilowanie to newralgiczna, ale mniej widoczna funkcja zapewniająca niezbędne wsparcie operacji załadunku i transportowania. Cat® MineStar™ Terrain do profilowania podnosi bezpieczeństwo i wydajność operacji wykonywanych przy pomocy spycharki i równiarki samobieżnej, co może znacznie poprawić wyniki finansowe kopalni. Terrain do profilowania pomaga operatorom w szybszym uzyskaniu określonego profilu bez konieczności wykonywania pomiarów geodezyjnych, zgadywania uzyskanych wartości i poprawek.

Poznaj technologie

Broszury produktów i inne materiały są gotowe do pobrania!

Obejrzyj interaktywną prezentację produktu, w której przedstawiamy znakomite funkcje i zalety maszyny D10.

Rozpocznij prezentację D10
close

Galeria multimediów

Duża spycharka D10

Duża spycharka D10

Duża spycharka D10

Duża spycharka D10

Duża spycharka D10

Duża spycharka D10

Duża spycharka D10

Duża spycharka D10

Duża spycharka D10

Duża spycharka D10

Duża spycharka D10

Duża spycharka D10

Duża spycharka D10

Duża spycharka D10

Duża spycharka D10

Duża spycharka D10

Duża spycharka D10

Duża spycharka D10

Duża spycharka D10
Duża spycharka D10
Duża spycharka D10
Duża spycharka D10
Duża spycharka D10
Duża spycharka D10
Duża spycharka D10
Duża spycharka D10
Duża spycharka D10

Spycharka Cat® D10: korzyści z innowacji

Film z prezentacją spycharki Cat® D10

Spycharka Cat® D10: korzyści z innowacji
Film z prezentacją spycharki Cat® D10

360 View

Zobacz, jak D10 wypada w porównaniu z innymi często porównywanymi produktami.

Spycharki
Wybrano
D10
D10
Model silnika
Cat® C27
Cat® C27
Moc silnika – użyteczna według normy SAE J1349/ISO 9249** – jazda do przodu
602 hp
449 kW
Masa eksploatacyjna
154,888 lb
70 256 kg
Spycharki
D9
D9
Model silnika
Cat® C18
Cat® C18
Moc silnika – użyteczna według normy SAE J1349/ISO 9249
452 hp
337 kW
Masa eksploatacyjna
110225 lb
49988 kg
Wyświetl szczegóły
Spycharki
D11
D11
Model silnika
Cat® C32
Cat® C32
Moc silnika – użyteczna według normy SAE J1349/ISO 9249 – jazda do przodu
850 hp
634 kW
Masa eksploatacyjna
235,507 lb
106 824 kg
Wyświetl szczegóły

Aby porównać szczegółowe specyfikacje modeli Cat i konkurencyjnych, użyj narzędzia do porównywania.

PORÓWNAJ WSZYSTKIE MODELE