Establece un referente. Y después, sube el nivel.

Palas de ruedas grandes 992

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Especificaciones clave

Potencia neta: 814 hp; 607 kW

Peso de funcionamiento: 233430 lb; 105882 kg

Capacidades de los cucharones: 11,5-24,5 m³ (15-32 yd³); 11,5-24,5 m³ (15-32 yd³)

992
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Información general

Establece un referente. Y después, sube el nivel.

La Pala de Ruedas Grande Cat^® 992 lleva más de 50 años estableciendo un referente entre las máquinas de su categoría al ofrecer una productividad líder en el sector, una fiabilidad incomparable y una gran durabilidad. La 992 de hoy sube el listón. En comparación con la 992K, la nueva 992 es hasta un 48 % más eficiente y un 32 % más productiva, gracias a una mayor carga útil para mejorar la coordinación de pasadas, al aumento de la fuerza de tracción y de arranque, y a un diseño optimizado del varillaje. La ampliación de los intervalos de sustitución de los componentes y el aumento de la vida útil del filtro y el turbo contribuyen a reducir los costes de mantenimiento. Estas mejoras, y muchas más, se combinan para proporcionar un ahorro significativo durante la vida útil de la máquina y conseguir los costes de propiedad y funcionamiento más bajos del sector. Con configuraciones estándar y de gran elevación, la 992 ofrece la combinación ideal para flotas de dúmperes Cat 775, 777 y 785.

Ventajas

Hasta un 32 % más productiva

Gracias a una mayor carga útil nominal, un 9,5 % más de fuerza de tracción y un 20 % más de fuerza de arranque.

Hasta un 48 % más eficiente

Mayor productividad sin aumento del consumo de combustible

Reducción del 10 % de los costes de mantenimiento

Con un 20 % más de vida útil de los componentes, prevención del resbalamiento de los neumáticos y controles automáticos del retardador.

Características de un vistazo

Visualización de 1-6 de 10

SEGURIDAD

Diseñada para proporcionar una gran visibilidad, con un parabrisas más alto que ofrece un área de cristal un 25 % más amplia para obtener una mejor visión del cucharón, una cámara de visión trasera estándar, cámaras Detect de 270 grados opcionales, iluminación LED estándar y espejos de minería.
Entrada y salida mejoradas, con sistema de acceso eléctrico integrado, escalones colgantes ajustables, amplia escalera con un ángulo de 45 grados, escalerilla de salida de emergencia y pasamanos en cada lado.
Las amplias pasarelas con superficies antideslizantes y puntos de bloqueo/etiquetado están integradas en las áreas de servicio.
Limitador de velocidad, que fija las velocidades máximas tanto hacia delante como hacia atrás.

COMODIDAD DEL OPERADOR

50 % más de espacio para las piernas y mayor anchura en las rodillas del operador en comparación con el modelo anterior.
Reducción de la vibración, niveles de ruido bajos y controles de temperatura automáticos.
Dirección electrohidráulica con detección de velocidad y retroalimentación forzada para ofrecer una mayor comodidad durante todo el turno de trabajo.
Cabina presurizada que incluye un asiento de última generación con desplazamiento de 9 pulgadas, refrigeración y calefacción activas, soporte lumbar ajustable, cojín con ajuste de inclinación y refuerzos con ajuste neumático en el asiento y el respaldo.

OPERADORES CON MAYOR CONFIANZA Y CAPACIDAD

Controles integrados de fácil acceso que ofrecen unos ciclos más rápidos y uniformes, a la vez que reducen la fatiga del operador.
Pantallas LED en color de gran tamaño y fácil lectura que ofrecen acceso al Manual de funcionamiento y mantenimiento electrónico.
Operator Coaching (orientación para el operador), que capacita a los operadores para superar los objetivos realizando mediciones y proporcionando información para reforzar las técnicas de trabajo adecuadas.
Nuevos componentes Autodig (excavación automática), que aumentan la eficiencia y reducen el desgaste de los neumáticos automatizando partes esenciales del ciclo de excavación.
Payload Overload Prevention (prevención de sobrecarga de carga útil), que impide que las cargas útiles extremas se eleven hasta alcanzar la altura total del dúmper.

PRODUCTIVIDAD

Mayor carga útil nominal, que permite igualar en 4 pasadas a un camión de 90,7 toneladas métricas (100 toneladas) en todas las aplicaciones.
Mejor excavación gracias a un 20 % más de fuerza de arranque en comparación con los modelos anteriores, sin aumento del tiempo de ciclo; un 9,5 % más de fuerza de tracción; y mayor tracción.
Carga superior con los cucharones Cat Performance Series, que proporcionan una carga más fácil y rápida; mayores factores de llenado y retención de material; mayor volumen del cucharón; y mejor estabilidad del cucharón y de la máquina debido a que la carga útil está más baja y más cerca de la máquina.
Mayor estabilidad, gracias al aumento de la carga límite de equilibrio estática y a una mayor relación vuelco-peso, lo que ayuda a los operadores a tener más confianza y ser más productivos.

CARACTERÍSTICAS QUE AUMENTAN LA EFICIENCIA

Tire Slip Prevention (prevención de resbalamiento de los neumáticos), que reduce la fuerza de tracción cuando existe una menor fuerza descendente en el neumático y la aumenta cuando la fuerza descendente es mayor, proporcionando así la máxima fuerza de tracción cuando se pueda utilizar.
Tire Set (ajuste de neumáticos), que aplica automáticamente una orden de elevación en el momento óptimo para aumentar la tracción en el neumático, permitiendo así un incremento de la fuerza de tracción útil.
Lift Stall Prevention (prevención de calado de levantamiento), que acciona automáticamente el embrague impulsor cuando resulta necesario para impedir un calado hidráulico cuando se realiza una elevación para penetrar una pared, manteniendo así un movimiento de elevación continuo, sin un uso excesivo del embrague impulsor.
Positive Flow Control Hydraulic System (sistema hidráulico de control de caudal positivo), que aumenta la eficiencia mediante un control simultáneo de las bombas y las válvulas, y ofrece un mayor control del cucharón para obtener un rendimiento constante.
Acelerador según demanda, que permite a los operadores mantener el funcionamiento normal con el pedal izquierdo y los implementos mientras la 992 gestiona la velocidad del motor.

FACILIDAD DE MANTENIMIENTO

Reducción del tiempo empleado en los procedimientos de mantenimiento habituales gracias a características tales como el acceso a los filtros a nivel del suelo o desde la plataforma; puntos de servicio agrupados; puertas abatibles hacia fuera en ambos lados del compartimento del motor; acceso mejorado al accionamiento de la bomba y del motor, para realizar las tareas de mantenimiento, así como al paquete de refrigeración; y sistema de lubricación automática que engrasa el varillaje, el enganche, la dirección y los cojinetes de muñón de los ejes.
Estación de servicio reubicada que facilita el acceso a elementos tales como el refrigerante y el aceite, así como a los indicadores de nivel; conector de carga de batería Cat; y luces indicadoras de depósitos de combustible llenos.
Sistema de monitorización VIMS™ de serie que proporciona información crítica sobre el estado y la carga útil, manteniendo el rendimiento en niveles óptimos y permitiendo la resolución avanzada de problemas y la planificación para reducir los costes de mantenimiento.
Mejora de la filtración del sistema hidráulico, así como del pronóstico de la bomba del implemento y de la vida útil restante del filtro de aire del motor.
Funciones Flash remotas que reducen el tiempo de inactividad al proporcionar acceso inmediato a las últimas actualizaciones de software.

VERSATILIDAD

Ideal para todas las temperaturas, con paquete de alta temperatura ambiente para funcionar a temperaturas de hasta 55 grados C / 131 grados F; y características para climas fríos como derivación del ventilador de refrigeración; elementos de calentamiento del refrigerante y calentador de combustible de 120 V o 240 V; aceite del motor de 240 V; y espejos calefactados.
Aprobados para cargas útiles más elevadas en aplicaciones de resistencia a la excavación de baja a moderada; mayor carga útil para el material remanipulado en playas de mineral o el material apilado, como el carbón.
Variedad de opciones de cucharón, incluidos el cucharón de piedra caliza; cucharones de granito para aplicaciones de producción de alta abrasión; cucharones de roca de servicio pesado para aplicaciones tales como la carga frontal de material de cantera muy compactado o la manipulación de material de abrasión moderada y alto impacto; cucharones de carbón para material no abrasivo de baja densidad; y cucharones de mineral de hierro para aplicaciones sumamente agresivas.
Nuevos cucharones Performance Series que cuentan con un fondo amplio, doble radio y barras laterales anguladas para una carga rápida; la sección de la caja inferior es más grande para ofrecer una mayor resistencia, factores de llenado elevados y una buena retención del material; y la placa lateral de mayor altura con una superficie superior nivelada ofrece al operador una mejor visibilidad del cucharón desde la cabina.
Herramientas de ataque (GET, Ground Engaging Tools) Cat con tecnología de retención CapSure™, que facilita la sustitución de componentes con una retención que no requiere el uso de un martillo para una instalación rápida, sencilla y segura.

DURABILIDAD

Nuevo motor C32B mejorado para una mayor durabilidad.
Uso de piezas de fundición estructurales en los puntos de mayor tensión donde se montan el brazo elevador y el eje delantero; y mejoras en el recorte del eje, el diseño del enganche superior y el montaje del muñón trasero.
Los brazos de elevación de acero macizo y las perforaciones reforzadas de las juntas del bulón transmiten las cargas de forma eficaz.
Mejoras en el tren de potencia, incluido un aumento del 20 % en el intervalo de sustitución planificada de los componentes del tren de potencia; aumento del tamaño de la carcasa del eje, que permitió la eliminación del anclaje del freno y la integración de los frenos en la carcasa; aumento del 23 % en el diámetro de la junta de oscilación, que incrementa considerablemente la superficie y reduce el desgaste de los cojinetes; y aumento de la dureza de los engranajes de transferencia de salida (OTG).
El bastidor, el tren de potencia, el motor y los componentes están diseñados para poder refabricarse (mediante el uso de piezas y componentes nuevos, refabricados o reconstruidos) para que pueda proporcionar a estos elementos múltiples vidas y obtener de ellos prácticamente el mismo rendimiento que si fueran nuevos por un precio infinitamente menor.

TECNOLOGÍA

Cat MineStar™ Terrain para carga, que ofrece información en tiempo real sobre las cargas útiles y el progreso del plan de diseño para aumentar la productividad y precisión, reducir las rectificaciones, mejorar el control del mineral e incrementar el rendimiento del operador de turno a turno.
MineStar Object Detection, que combina sistemas de radar y cámara para advertir a los operadores sobre la presencia de vehículos ligeros o peligros estacionarios cerca de sus máquinas.
MineStar Health, que ofrece datos determinantes sobre el funcionamiento y el estado de la máquina basándose en los eventos e incluye funciones de supervisión de activos y estado de los equipos, con una gran variedad de herramientas de informe, análisis y diagnóstico.
Pantalla táctil de información mejorada que resulta muy fácil de manejar y mantiene a los operadores informados sobre los sistemas de la máquina para reducir el tiempo destinado a las tareas de mantenimiento.
Cat ProductLink™, que proporciona acceso remoto a información sobre los sistemas de la máquina y los códigos de diagnóstico; le permite realizar un seguimiento de la utilización, el consumo de combustible y los resúmenes de la carga útil; y ofrece acceso a la ubicación de la máquina, las horas de servicio y los informes de estado.

SOSTENIBILIDAD

Diseñada para ser más eficiente y consumir menos combustible, lo cual reduce las emisiones y la huella de carbono; el motor Tier 4 Final reduce las emisiones de NOx y partículas.
Engine Idle Shutdown (parada del motor en vacío), que ahorra combustible al poderse evitar un funcionamiento en vacío innecesario.
Las carcasas del filtro antidrenaje y los sistemas de vaciado ecológicos Cat mejoran el control de los fluidos.
Adaptaciones y actualizaciones para las máquinas más antiguas con el fin de mejorar su eficiencia, reducir sus emisiones y mantenerlas en producción durante más tiempo para ahorrar energía y minimizar la necesidad de materias primas.
Programas Cat Rebuild y Cat Reman, que preservan las materias primas, conservan la energía y reducen las emisiones.

Diseñada para proporcionar una gran visibilidad, con un parabrisas más alto que ofrece un área de cristal un 25 % más amplia para obtener una mejor visión del cucharón, una cámara de visión trasera estándar, cámaras Detect de 270 grados opcionales, iluminación LED estándar y espejos de minería.
Entrada y salida mejoradas, con sistema de acceso eléctrico integrado, escalones colgantes ajustables, amplia escalera con un ángulo de 45 grados, escalerilla de salida de emergencia y pasamanos en cada lado.
Las amplias pasarelas con superficies antideslizantes y puntos de bloqueo/etiquetado están integradas en las áreas de servicio.
Limitador de velocidad, que fija las velocidades máximas tanto hacia delante como hacia atrás.

50 % más de espacio para las piernas y mayor anchura en las rodillas del operador en comparación con el modelo anterior.
Reducción de la vibración, niveles de ruido bajos y controles de temperatura automáticos.
Dirección electrohidráulica con detección de velocidad y retroalimentación forzada para ofrecer una mayor comodidad durante todo el turno de trabajo.
Cabina presurizada que incluye un asiento de última generación con desplazamiento de 9 pulgadas, refrigeración y calefacción activas, soporte lumbar ajustable, cojín con ajuste de inclinación y refuerzos con ajuste neumático en el asiento y el respaldo.

Controles integrados de fácil acceso que ofrecen unos ciclos más rápidos y uniformes, a la vez que reducen la fatiga del operador.
Pantallas LED en color de gran tamaño y fácil lectura que ofrecen acceso al Manual de funcionamiento y mantenimiento electrónico.
Operator Coaching (orientación para el operador), que capacita a los operadores para superar los objetivos realizando mediciones y proporcionando información para reforzar las técnicas de trabajo adecuadas.
Nuevos componentes Autodig (excavación automática), que aumentan la eficiencia y reducen el desgaste de los neumáticos automatizando partes esenciales del ciclo de excavación.
Payload Overload Prevention (prevención de sobrecarga de carga útil), que impide que las cargas útiles extremas se eleven hasta alcanzar la altura total del dúmper.

Mayor carga útil nominal, que permite igualar en 4 pasadas a un camión de 90,7 toneladas métricas (100 toneladas) en todas las aplicaciones.
Mejor excavación gracias a un 20 % más de fuerza de arranque en comparación con los modelos anteriores, sin aumento del tiempo de ciclo; un 9,5 % más de fuerza de tracción; y mayor tracción.
Carga superior con los cucharones Cat Performance Series, que proporcionan una carga más fácil y rápida; mayores factores de llenado y retención de material; mayor volumen del cucharón; y mejor estabilidad del cucharón y de la máquina debido a que la carga útil está más baja y más cerca de la máquina.
Mayor estabilidad, gracias al aumento de la carga límite de equilibrio estática y a una mayor relación vuelco-peso, lo que ayuda a los operadores a tener más confianza y ser más productivos.

Tire Slip Prevention (prevención de resbalamiento de los neumáticos), que reduce la fuerza de tracción cuando existe una menor fuerza descendente en el neumático y la aumenta cuando la fuerza descendente es mayor, proporcionando así la máxima fuerza de tracción cuando se pueda utilizar.
Tire Set (ajuste de neumáticos), que aplica automáticamente una orden de elevación en el momento óptimo para aumentar la tracción en el neumático, permitiendo así un incremento de la fuerza de tracción útil.
Lift Stall Prevention (prevención de calado de levantamiento), que acciona automáticamente el embrague impulsor cuando resulta necesario para impedir un calado hidráulico cuando se realiza una elevación para penetrar una pared, manteniendo así un movimiento de elevación continuo, sin un uso excesivo del embrague impulsor.
Positive Flow Control Hydraulic System (sistema hidráulico de control de caudal positivo), que aumenta la eficiencia mediante un control simultáneo de las bombas y las válvulas, y ofrece un mayor control del cucharón para obtener un rendimiento constante.
Acelerador según demanda, que permite a los operadores mantener el funcionamiento normal con el pedal izquierdo y los implementos mientras la 992 gestiona la velocidad del motor.

Reducción del tiempo empleado en los procedimientos de mantenimiento habituales gracias a características tales como el acceso a los filtros a nivel del suelo o desde la plataforma; puntos de servicio agrupados; puertas abatibles hacia fuera en ambos lados del compartimento del motor; acceso mejorado al accionamiento de la bomba y del motor, para realizar las tareas de mantenimiento, así como al paquete de refrigeración; y sistema de lubricación automática que engrasa el varillaje, el enganche, la dirección y los cojinetes de muñón de los ejes.
Estación de servicio reubicada que facilita el acceso a elementos tales como el refrigerante y el aceite, así como a los indicadores de nivel; conector de carga de batería Cat; y luces indicadoras de depósitos de combustible llenos.
Sistema de monitorización VIMS™ de serie que proporciona información crítica sobre el estado y la carga útil, manteniendo el rendimiento en niveles óptimos y permitiendo la resolución avanzada de problemas y la planificación para reducir los costes de mantenimiento.
Mejora de la filtración del sistema hidráulico, así como del pronóstico de la bomba del implemento y de la vida útil restante del filtro de aire del motor.
Funciones Flash remotas que reducen el tiempo de inactividad al proporcionar acceso inmediato a las últimas actualizaciones de software.

Ideal para todas las temperaturas, con paquete de alta temperatura ambiente para funcionar a temperaturas de hasta 55 grados C / 131 grados F; y características para climas fríos como derivación del ventilador de refrigeración; elementos de calentamiento del refrigerante y calentador de combustible de 120 V o 240 V; aceite del motor de 240 V; y espejos calefactados.
Aprobados para cargas útiles más elevadas en aplicaciones de resistencia a la excavación de baja a moderada; mayor carga útil para el material remanipulado en playas de mineral o el material apilado, como el carbón.
Variedad de opciones de cucharón, incluidos el cucharón de piedra caliza; cucharones de granito para aplicaciones de producción de alta abrasión; cucharones de roca de servicio pesado para aplicaciones tales como la carga frontal de material de cantera muy compactado o la manipulación de material de abrasión moderada y alto impacto; cucharones de carbón para material no abrasivo de baja densidad; y cucharones de mineral de hierro para aplicaciones sumamente agresivas.
Nuevos cucharones Performance Series que cuentan con un fondo amplio, doble radio y barras laterales anguladas para una carga rápida; la sección de la caja inferior es más grande para ofrecer una mayor resistencia, factores de llenado elevados y una buena retención del material; y la placa lateral de mayor altura con una superficie superior nivelada ofrece al operador una mejor visibilidad del cucharón desde la cabina.
Herramientas de ataque (GET, Ground Engaging Tools) Cat con tecnología de retención CapSure™, que facilita la sustitución de componentes con una retención que no requiere el uso de un martillo para una instalación rápida, sencilla y segura.

Nuevo motor C32B mejorado para una mayor durabilidad.
Uso de piezas de fundición estructurales en los puntos de mayor tensión donde se montan el brazo elevador y el eje delantero; y mejoras en el recorte del eje, el diseño del enganche superior y el montaje del muñón trasero.
Los brazos de elevación de acero macizo y las perforaciones reforzadas de las juntas del bulón transmiten las cargas de forma eficaz.
Mejoras en el tren de potencia, incluido un aumento del 20 % en el intervalo de sustitución planificada de los componentes del tren de potencia; aumento del tamaño de la carcasa del eje, que permitió la eliminación del anclaje del freno y la integración de los frenos en la carcasa; aumento del 23 % en el diámetro de la junta de oscilación, que incrementa considerablemente la superficie y reduce el desgaste de los cojinetes; y aumento de la dureza de los engranajes de transferencia de salida (OTG).
El bastidor, el tren de potencia, el motor y los componentes están diseñados para poder refabricarse (mediante el uso de piezas y componentes nuevos, refabricados o reconstruidos) para que pueda proporcionar a estos elementos múltiples vidas y obtener de ellos prácticamente el mismo rendimiento que si fueran nuevos por un precio infinitamente menor.

Cat MineStar™ Terrain para carga, que ofrece información en tiempo real sobre las cargas útiles y el progreso del plan de diseño para aumentar la productividad y precisión, reducir las rectificaciones, mejorar el control del mineral e incrementar el rendimiento del operador de turno a turno.
MineStar Object Detection, que combina sistemas de radar y cámara para advertir a los operadores sobre la presencia de vehículos ligeros o peligros estacionarios cerca de sus máquinas.
MineStar Health, que ofrece datos determinantes sobre el funcionamiento y el estado de la máquina basándose en los eventos e incluye funciones de supervisión de activos y estado de los equipos, con una gran variedad de herramientas de informe, análisis y diagnóstico.
Pantalla táctil de información mejorada que resulta muy fácil de manejar y mantiene a los operadores informados sobre los sistemas de la máquina para reducir el tiempo destinado a las tareas de mantenimiento.
Cat ProductLink™, que proporciona acceso remoto a información sobre los sistemas de la máquina y los códigos de diagnóstico; le permite realizar un seguimiento de la utilización, el consumo de combustible y los resúmenes de la carga útil; y ofrece acceso a la ubicación de la máquina, las horas de servicio y los informes de estado.

Diseñada para ser más eficiente y consumir menos combustible, lo cual reduce las emisiones y la huella de carbono; el motor Tier 4 Final reduce las emisiones de NOx y partículas.
Engine Idle Shutdown (parada del motor en vacío), que ahorra combustible al poderse evitar un funcionamiento en vacío innecesario.
Las carcasas del filtro antidrenaje y los sistemas de vaciado ecológicos Cat mejoran el control de los fluidos.
Adaptaciones y actualizaciones para las máquinas más antiguas con el fin de mejorar su eficiencia, reducir sus emisiones y mantenerlas en producción durante más tiempo para ahorrar energía y minimizar la necesidad de materias primas.
Programas Cat Rebuild y Cat Reman, que preservan las materias primas, conservan la energía y reducen las emisiones.

Especificaciones Equipos estándar Equipos optativos

Especificaciones del producto para 992

Motor

Potencia neta	814 hp 607 kW
Modelo de motor	Cat® C32B Cat® C32B
Emisiones	Tier 4 Final de la EPA de EE. UU., equivalente a Tier 2 de la EPA de EE. UU. Tier 4 Final de la EPA de EE. UU., equivalente a Tier 2 de la EPA de EE. UU.
Régimen nominal	1750 rev/min 1750 rev/min
Potencia bruta: SAE J1995 a 1.750 rev/min, Tier 4/HRC (país con normativas más estrictas), estándar	900 hp 671 kW
Potencia bruta: SAE J1995 a 1.750 rev/min, Tier 4/HRC, climas cálidos	937 hp 699 kW
Potencia bruta: SAE J1995 a 1.750 rev/min, Tier 2/LRC (país con normativas menos estrictas), estándar	907 hp 676 kW
Potencia bruta: SAE J1995 a 1.750 rev/min, Tier 2/LRC, climas cálidos	944 hp 704 kW
Potencia bruta: ISO 14396 a 1.750 rev/min, Tier 4/HRC, estándar	884 hp 659 kW
Potencia bruta: ISO 14396 a 1.750 rev/min, Tier 4/HRC, climas cálidos	921 hp 687 kW
Potencia bruta: ISO 14396 a 1.750 rev/min, Tier 2/LRC, estándar	893 hp 666 kW
Potencia bruta: ISO 14396 a 1.750 rev/min, Tier 2/LRC, climas cálidos	931 hp 694 kW
Potencia neta: SAE J1349 a 1.750 rev/min, Tier 4/HRC, estándar	814 hp 607 kW
Potencia neta: SAE J1349 a 1.750 rev/min, Tier 4/HRC, climas cálidos	814 hp 607 kW
Potencia neta: SAE J1349 a 1.750 rev/min, Tier 2/LRC, estándar	823 hp 614 kW
Potencia neta: SAE J1349 a 1.750 rev/min, Tier 2/LRC, climas cálidos	823 hp 614 kW
Calibre	5.7 pulg 145 mm
Carrera	6.4 pulg 162 mm
Cilindrada	1963.5 pulg³ 32.1 l
Par máximo: SAE J1995, Tier 4/HRC, estándar a 1.200 rev/min	3514 pie·lbf 4765 N·m
Par máximo: SAE J1995, Tier 4/HRC, climas cálidos a 1.300 rev/min	3555 pie·lbf 4820 N·m
Par máximo: SAE J1995, Tier 2/LRC, estándar a 1.200 rev/min	3537 pie·lbf 4796 N·m
Par máximo: SAE J1995, Tier 2/LRC, climas cálidos a 1.350 rev/min	3570 pie·lbf 4841 N·m

Especificaciones de funcionamiento

Peso de funcionamiento	233430 lb 105882 kg
Carga útil nominal: estándar	25.5 ton (EE. UU.) 23.1 t
Carga útil nominal: estándar (manipuladora de materiales)	30 ton (EE. UU.) 27.2 t
Carga útil nominal: elevación alta	22.5 ton (EE. UU.) 20.4 t
Carga útil nominal: elevación alta (manipuladora de materiales)	27 ton (EE. UU.) 24.5 t
Capacidad del cucharón	11,5-24,5 m³ (15-32 yd³) 11,5-24,5 m³ (15-32 yd³)
Camión Cat complementario: estándar	775/777 775/777
Camión Cat complementario: elevación alta	785 785

Cucharones

Capacidades de los cucharones

11,5-24,5 m³ (15-32 yd³) 11,5-24,5 m³ (15-32 yd³)

Transmisión

Tipo de transmisión	Servotransmisión planetaria Cat Servotransmisión planetaria Cat
1.ª marcha de avance	4.3 milla/h 7 km/h
2.ª marcha de avance	7.4 milla/h 11.9 km/h
3.ª marcha de avance	12.7 milla/h 20.5 km/h
Transmisión directa - 1.ª marcha de avance	Desactivada Desactivada
Transmisión directa - 2.ª marcha de avance	8 milla/h 12.9 km/h
Transmisión directa - 3.ª marcha de avance	14 milla/h 22.6 km/h
1.ª marcha atrás	4.7 milla/h 7.5 km/h
2.ª marcha atrás	8.1 milla/h 13 km/h
3.ª marcha atrás	13.9 milla/h 22.4 km/h
Transmisión directa - 1.ª marcha atrás	5 milla/h 8 km/h
Transmisión directa - 2.ª marcha atrás	8.8 milla/h 14.2 km/h
Transmisión directa - 3.ª marcha atrás	15.3 milla/h 24.7 km/h

Sistema hidráulico: elevación/inclinación

Sistema de elevación/inclinación: circuito	Control de caudal positivo Control de caudal positivo
Sistema de elevación/inclinación: bomba	Pistón de desplazamiento variable Pistón de desplazamiento variable
Máximo caudal a 2165 rev/min	250 gpm 950 l/min
Ajuste de la válvula de seguridad: elevación/inclinación	5000 psi 34500 kPa
Cilindro de elevación: calibre	9.3 pulg 235 mm
Cilindro de elevación: carrera	63.5 pulg 1613 mm
Cilindro de inclinación: calibre	11.5 pulg 292 mm
Cilindro de inclinación: carrera	41.5 pulg 1055 mm

Tiempos de ciclo hidráulico

Recogida del cucharón	2.3 s 2.3 s
Recogida del cucharón: elevación alta	2.3 s 2.3 s
Elevación	9 s 9 s
Levantamiento: elevación alta	9 s 9 s
Descarga	2.6 s 2.6 s
Descarga: elevación alta	2.6 s 2.6 s
Flotación hacia abajo	3.2 s 3.2 s
Flotación hacia abajo: elevación alta	3.2 s 3.2 s
Tiempo de ciclo hidráulico total	17.1 s 17.1 s

Capacidades de llenado de servicio

Depósito de combustible	385.7 gal (EE. UU.) 1460 l
Sistemas de refrigeración	59.4 gal (EE. UU.) 225 l
Cárter	31.7 gal (EE. UU.) 120 l
Transmisión	51.5 gal (EE. UU.) 195 l
Diferencial, mandos finales: delantero	96.4 gal (EE. UU.) 365 l
Diferencial/mandos finales: trasero	96.4 gal (EE. UU.) 365 l
Llenado de fábrica del sistema hidráulico (implemento)	104.1 gal (EE. UU.) 394 l
Depósito hidráulico: implemento	60.2 gal (EE. UU.) 228 l
Llenado de fábrica hidráulico (dirección)	32.5 gal (EE. UU.) 123 l
Depósito hidráulico (solo depósito de dirección)	26.3 gal (EE. UU.) 99.5 l

Ejes

Delantero	Fijo Fijo
Trasero	Muñón Muñón
Ángulo de oscilación	±9° ±9°

Frenos

Frenos

ISO 3450:2011 ISO 3450:2011

Sistema hidráulico: dirección

Sistema de dirección: circuito	Piloto, detección de carga Piloto, detección de carga
Sistema de dirección: bomba	Pistón, caudal variable Pistón, caudal variable
Máximo caudal a 1.400-1.850 rev/min	70 gpm 265 l/min
Presión de desactivación de dirección	4500 psi 31000 kPa
Ángulo de dirección total	80° 80°
Tiempos de ciclo de dirección: vacío bajo	4.9 s 4.9 s
Tiempos de ciclo de dirección: vacío alto	3.1 s 3.1 s

Sistema de refrigeración

Ventilador de actuación proporcional a la demanda de accionamiento hidráulico con capacidad a temperatura ambiente estándar	109.4 °F 43 °C
Ventilador de actuación proporcional a la demanda de accionamiento hidráulico con capacidad a temperatura ambiente alta	131 °F 55 °C

Niveles de ruido: estándar

Nota

Nivel de ruido de la máquina (ISO 6396:2008): 116 dB(A) Nivel de ruido de la máquina (ISO 6396:2008): 116 dB(A)

Niveles de ruido: insonorizado

Nota

Nivel de ruido de la máquina (ISO 6396:2008): 113 dB(A) Nivel de ruido de la máquina (ISO 6396:2008): 113 dB(A)

Dimensiones: elevación estándar (aproximadas)

Distancia al suelo desde la parte superior del tubo de escape vertical	17 pies 5169 mm
Distancia al suelo desde la parte superior de la estructura ROPS	18.3 pies 5571 mm
Distancia al suelo desde la parte superior del capó	13.1 pies 3983 mm
Distancia al suelo desde el centro del eje delantero	4.3 pies 1308 mm
Distancia al suelo desde el paragolpes	3.8 pies 1145 mm
Distancia al suelo desde el enganche inferior	2.2 pies 666 mm
Alcance: elevación máxima	8.2 pies 2503 mm
Espacio libre en posición de máxima elevación	15.2 pies 4630 mm
Altura del bulón del cucharón: máxima elevación	22.8 pies 6948 mm
Altura total máxima: cucharón levantado	30.8 pies 9390 mm
Eje trasero: desde la línea de centro al paragolpes	13.5 pies 4119 mm
Distancia entre ruedas del mismo eje	10.83 pies 3302 mm
Ángulo de recogida del cucharón: máxima elevación	56.9grados 56.9grados
Ángulo de descarga en la posición máxima de elevación	-49,5 grados -49,5 grados
Ángulo de recogida del cucharón: nivel del suelo	40.2 grados 40.2 grados
Anchura: sobre los neumáticos, con saliente	14.74 pies 4493 mm
Distancia entre ejes	19.3 pies 5890 mm
Ángulo de recogida del cucharón: posición de transporte	48.9grados 48.9grados
Longitud total máxima	50.8 pies 15489 mm
Línea central del eje delantero a la punta del cucharón	18 pies 5480 mm

Dimensiones: elevación alta (aproximadas)

Distancia entre ruedas del mismo eje	10.83 pies 3302 mm
Ángulo de recogida del cucharón: nivel del suelo	42.5 grados 42.5 grados
Ángulo de descarga en la posición máxima de elevación	-48,1 grados -48,1 grados
Ángulo de recogida del cucharón: máxima elevación	56.2 grados 56.2 grados
Anchura: sobre los neumáticos, con saliente	14.75 pies 4495 mm
Ángulo de recogida del cucharón: posición de transporte	51.6 grados 51.6 grados
Distancia al suelo desde la parte superior del tubo de escape vertical	17 pies 5169 mm
Distancia al suelo desde la parte superior de la estructura ROPS	18.3 pies 5571 mm
Distancia al suelo desde la parte superior del capó	13.1 pies 3983 mm
Distancia al suelo desde el centro del eje delantero	4.3 pies 1308 mm
Distancia al suelo desde el paragolpes	3.8 pies 1145 mm
Distancia al suelo desde el enganche inferior	2.2 pies 666 mm
Alcance: elevación máxima	7.6 pies 2319 mm
Espacio libre en posición de máxima elevación	17.2 pies 5256 mm
Altura del bulón del cucharón: máxima elevación	24.5 pies 7465 mm
Altura total máxima: cucharón levantado	32 pies 9759 mm
Eje trasero: desde la línea de centro al paragolpes	13.5 pies 4119 mm
Distancia entre ejes	19.3 pies 5890 mm
Longitud total máxima	51.6 pies 15733 mm
Línea central del eje delantero a la punta del cucharón	18.8 pies 5724 mm

992 Equipos estándar

TREN DE POTENCIA

Motor, C32B

Bomba de cebado de combustible (eléctrica)

Apagado del motor a nivel del suelo

Antefiltro de admisión de aire del motor (encima del capó)

Radiador modular de aluminio (AMR, Aluminum Modular Radiator)

Sistema de ayuda al arranque con éter automática

Bloqueo del acelerador electrónico

Convertidor de par de capacidad variable (ICTC, Impeller Clutch Torque Converter) con embrague de bloqueo

Sistema de control de tracción

Servotransmisión planetaria de 3 velocidades de avance/3 de marcha atrás con control electrónico

Parada retardada del motor

Frenos de servicio de discos múltiples refrigerados por aceite

Freno de estacionamiento electrohidráulico

Controles de retardo automáticos

Estimador de la temperatura del freno

Cambio automático

VARILLAJE

Elevación estándar (23 toneladas métricas/25,5 toneladas, cantera; 27,2 toneladas métricas/30 toneladas, material suelto)

EFICIENCIA

Bombas de implemento de caudal variable

Dirección con detección de carga de caudal variable

Bomba de ventilador de refrigeración de caudal variable

Embrague de bloqueo de convertidor de par

Flotación del cucharón

Controles automáticos del cucharón:
– Desconexión de elevación
– Desconexión de retorno a la posición de excavación

Acelerador según demanda por defecto (modo económico) con botón de modo HP+

Parada en vacío del motor

SISTEMA ELÉCTRICO E ILUMINACIÓN

Alternador de 150 amperios

Cuatro baterías de 1.400 CCA

10/15 amperios, convertidor de 24 V a 12 V

Batería: aislador de un solo polo (desconexión principal)

Conector de arranque de emergencia

Bloqueo de la transmisión y el motor de arranque en el paragolpes

Sistema de arranque y carga de 24 V

Motores de arranque eléctricos

Indicadores de línea activa en el centro de servicio

Luces de advertencia LED (patrón seleccionable)

Sistema de iluminación LED:
– Dos intermitentes LED delanteros y traseros
– Cuatro luces de desplazamiento orientadas hacia delante
– Tres luces de inundación orientadas hacia delante
– Cuatro luces de inundación montadas en la plataforma
– Dos luces largas orientadas hacia delante
– Cuatro luces de inundación orientadas hacia atrás
– Cuatro luces de escalerilla
– Dos luces de servicio del compartimento del motor

CABINA DEL OPERADOR

Asiento Premium con cuero calefactado y refrigerado de forma activa, soporte lumbar ajustable, refuerzos con ajuste neumático en el asiento y el respaldo, cojín del asiento con ajuste de inclinación y apoyo para los muslos con ajuste bidireccional.

Cristal adherido, tintado

Asiento del acompañante

Controles de las funciones de elevación e inclinación de doble palanca

Mecanismos de desconexión de implementos

Aire acondicionado

Indicador de presión de cabina

Pantalla de información táctil gráfica con datos de funcionamiento y medición de la carga útil en tiempo real

Calefacción, sistema antiescarcha y controles automáticos de temperatura

Instrumentos indicadores con widgets configurables:
– Indicadores de estado
– Contador de revoluciones de las ruedas
– Carga útil simplificada
– TPMS (opcional)
– Ángulo del cucharón
– Temperatura del refrigerante
– Temperatura del aceite hidráulico
– Nivel de combustible
– Temperatura del aceite del tren de potencia
– Velocidad del motor (tacómetro)
– Mecanismo de transmisión
– Velocidad de desplazamiento
– Horómetro del motor

Antefiltro eléctrico de cabina

Estado de presencia del operador

Avería del sistema de arranque/carga

Manual de mantenimiento del operador electrónico

Ayuda de los controles del operador

Dos puertos de carga USB

Montaje de CB, antena y alimentación de 12 V/24 V

Puerto de servicio de 14 clavijas

Alimentación de 12 V

Perfiles de aplicación seleccionables

Silenciador de radio comercial

Arranque por pulsación (PTS, Push-To-Start)

Instrumentos, indicadores de advertencia

Control del teclado con luces indicadoras

Luz de techo de cabina

Soporte para termo/bebidas

Dirección con retroalimentación forzada electrohidráulica

Sistema de gestión de información vital (VIMS™) con pantalla de información: puerto de datos externo, contador de ciclos

Percha para abrigo