Engine
Model silnika | Cat® C9.3 Cat® C9.3 |
Zaloguj
Witamy! Zaloguj się, aby spersonalizować działanie witryny Cat.com
Jeżeli masz już istniejące konto w innej aplikacji Cat, możesz się za jego pomocą zalogować również tutaj
Zarejestruj się teraz
Jedno konto. Dla całej oferty Cat.
Za pomocą swojego konta Caterpillar możesz się logować w różnych oferowanych przez nas usługach i aplikacjach. Kupuj przez Internet części i maszyny, zarządzaj flotą, używaj aplikacji komórkowych itd.
Informacje o koncie
Ustawienia witryny
Bezpieczeństwo
Stosowanie podczas pracy trybu ECO zapewnia obniżenie zużycia paliwa.
Zastosowanie technologii Cat® GRADE umożliwia zwiększenie całkowitej wydajności i dokładności, ograniczenie zakresu dodatkowych prac i obniżenie kosztów.
Sterowanie za pomocą joysticków ogranicza zmęczenie wynikające z konieczności poruszania ramieniem.
Najważniejsze dane
W równiarce Cat® 140 (12M3) AWD wdrożono wiodące w klasie modernizacje zapewniające optymalizację wydajności. Należą do nich najnowocześniejsza technologia kontroli emisji spalin, rozwiązania zapewniające znakomitą widoczność, technologie silnika i sterowania oraz wynikające z ogromnego doświadczenia producenta najwyższa wydajność profilowania terenu oraz trwałość.
Stosowanie podczas pracy trybu ECO zapewnia obniżenie zużycia paliwa.
Zastosowanie technologii Cat® GRADE umożliwia zwiększenie całkowitej wydajności i dokładności, ograniczenie zakresu dodatkowych prac i obniżenie kosztów.
Sterowanie za pomocą joysticków ogranicza zmęczenie wynikające z konieczności poruszania ramieniem.
Model silnika | Cat® C9.3 Cat® C9.3 |
Średnica cylindra | 4.5 in 115 mm |
Skok tłoka | 5.9 in 149 mm |
Prędkość obrotowa zapewniająca moc znamionową | 2 000 obr./min 2 000 obr./min |
Wersja standardowa | 109 °F 43 °C |
Maksymalny moment obrotowy — VHP Plus | 840 lb/ft 1138 N·m |
Układ VHP Plus — bieg — moc użyteczna — jazda do tyłu, 3.–6. | 200 HP 149 kW |
Układ VHP Plus: bieg — moc użyteczna — jazda do przodu, 2. | 189 HP 141 kW |
Układ VHP Plus: bieg — moc użyteczna — jazda do przodu, 5. | 215 HP 160 kW |
Układ VHP Plus: bieg — moc użyteczna — jazda do przodu, 3. | 200 HP 149 kW |
Układ VHP Plus: bieg — moc użyteczna — jazda do przodu, 8. | 231 HP 172 kW |
Przyrost momentu obrotowego | 38% 38% |
Układ VHP Plus: bieg — moc użyteczna — jazda do tyłu, 2. | 189 HP 141 kW |
Układ VHP Plus: bieg — moc użyteczna — jazda do przodu, 1. | 179 HP 133 kW |
Układ VHP Plus: bieg — moc użyteczna — jazda do przodu, 6. | 220 HP 164 kW |
Układ VHP Plus: bieg — moc użyteczna — jazda do tyłu, 1. | 179 HP 133 kW |
Zakres VHP Plus — użyteczna | 133-172 kW (179-231 hp) 133-172 kW (179-231 hp) |
Normy emisji spalin | EPA Tier 4 Final (USA)/Stage V (UE) EPA Tier 4 Final (USA)/Stage V (UE) |
Układ VHP Plus: bieg — moc użyteczna — jazda do przodu, 7. | 225 HP 168 kW |
Zakres VHP Plus — użyteczna — jednostki metryczne | 133-172 kW (181-234 hp) 133-172 kW (181-234 hp) |
Układ VHP Plus: bieg — moc użyteczna — jazda do przodu, 4. | 210 HP 156 kW |
Moc podstawowa (1. bieg) — użyteczna — jednostki metryczne | 181 HP 133 kW |
Wysokie temperatury otoczenia — prędkość wentylatora — standardowa | 1 400 obr./min 1 400 obr./min |
Pojemność skokowa | 567.5 in³ 9.3 I |
Liczba cylindrów | 6 6 |
Wysokość n.p.m., przy której następuje redukcja mocy | 10000 stopy 3050 m |
Układ chłodzenia — prędkość wentylatora — maksymalna | 1 550 obr./min 1 550 obr./min |
Układ chłodzenia — prędkość wentylatora — minimalna | 500 obr./min 500 obr./min |
Wersja przystosowana do wysokich temperatur | 122 °F 50 °C |
Moc podstawowa (bieg 1.) — użyteczna | 179 HP 133 kW |
Biegi do jazdy do przodu/wsteczne | 8 biegów do jazdy do przodu, 6 biegów wstecznych 8 biegów do jazdy do przodu, 6 biegów wstecznych |
Przekładnia | APECS, napęd bezpośredni, Power Shift APECS, napęd bezpośredni, Power Shift |
Hamulce – serwis | Wielotarczowe mokre Wielotarczowe mokre |
Układ hamulcowy — powierzchnia robocza hamulców zasadniczych | 3565 in² 23000 cm² |
Hamulce – postój | Wielotarczowe mokre Wielotarczowe mokre |
Układ hamulcowy – hamulce pomocnicze | Dwuobwodowy Dwuobwodowy |
Typ obwodu | Równoległy Równoległy |
Typ pompy | Tłokowa, o zmiennym wydatku Tłokowa, o zmiennym wydatku |
Wydatek pompy | 55.7 gal/min 210 l/min |
Maksymalne ciśnienie w układzie | 3500 psi 24150 kPa |
Pojemność zbiornika | 16.9 gal (US) 64 I |
Ciśnienie w trybie gotowości | 885 psi 6100 kPa |
Prędkość maksymalna – do przodu | 29 mph 46.6 km/h |
Prędkość maksymalna – do tyłu | 23 mph 36.8 km/h |
Promień skrętu — mierzony do zewnętrznej krawędzi przednich opon | 25.59 stopy 7.8 m |
Maks. kąt skrętu – w lewo/prawo | 50° 50° |
Kąt skrętu w przegubie – w lewo/prawo | 20° 20° |
Do przodu – 1. bieg | 2.5 mph 4.1 km/h |
Do przodu – 2. bieg | 3.4 mph 5.5 km/h |
Do przodu – 3. bieg | 5 mph 8 km/h |
Do przodu – 4. bieg | 6.9 mph 11 km/h |
Do przodu – 5. bieg | 10.6 mph 17.1 km/h |
Do przodu – 6. bieg | 14.5 mph 23.3 km/h |
Do przodu – 7. bieg | 19.9 mph 32 km/h |
Do przodu – 8. bieg | 29 mph 46.6 km/h |
Do tyłu – 1. bieg | 2 mph 3.2 km/h |
Do tyłu – 2. bieg | 3.7 mph 6 km/h |
Do tyłu – 3. bieg | 5.4 mph 8.7 km/h |
Do tyłu – 4. bieg | 8.4 mph 13.5 km/h |
Do tyłu – 5. bieg | 15.7 mph 25.3 km/h |
Do tyłu – 6. bieg | 23 mph 36.8 km/h |
Pojemność zbiornika paliwa | 104 gal (US) 394 I |
Układ chłodzenia | 15 gal (US) 57 I |
Układ hydrauliczny – łącznie | 26.4 gal (US) 100 I |
Układ hydrauliczny – zbiornik | 16.9 gal (US) 64 I |
Płyn DEF | 5.8 gal (US) 22 I |
Skrzynia biegów — mechanizm różnicowy — zwolnice | 18.5 gal (US) 70 I |
Układ oleju silnikowego | 7.9 gal (US) 30 I |
Obudowa osi podwójnej — każda | 20 gal (US) 76 I |
Obudowa łożyska trzpienia obrotowego przedniego koła | 0.13 gal (US) 0.5 I |
Obudowa napędu obrotnicy | 1.8 gal (US) 7 I |
Belka zaczepowa – szerokość | 3 in 76.2 mm |
Obrotnica – średnica | 60.2 in 1530 mm |
Obrotnica – grubość belki lemiesza | 1.6 in 40 mm |
Belka zaczepowa – wysokość | 6 in 152 mm |
Konstrukcja ramy przedniej — wysokość | 12.6 in 321 mm |
Obrys — wysokość | 5.4 in 138 mm |
Konstrukcja ramy przedniej — szerokość | 12 in 305 mm |
Belka zaczepowa — grubość | 0.5 in 12.7 mm |
Przednia płyta górna/dolna — szerokość | 12 in 305 mm |
Przednia płyta górna/dolna — grubość | 0.87 in 22 mm |
Przednia oś – wysokość do środka | 23.5 in 596 mm |
Przednia oś — maks. pochylenie kół, w lewo/prawo | 18° 18° |
Oś przednia – zakres wahań z każdej strony | 32° 32° |
Wysokość | 19.9 in 506 mm |
Szerokość | 7.9 in 201 mm |
Grubość ściany bocznej – wewnętrzna | 0.63 in 16 mm |
Grubość ściany bocznej – zewnętrzna | 0.71 in 18 mm |
Podziałka łańcucha napędowego | 2 in 50.8 mm |
Odległość kół poszczególnych osi | 60 in 1523 mm |
Zakres wahań osi podwójnej – przednia oś, w górę | 15° 15° |
Zakres wahań osi podwójnej – przednia oś, w dół | 25° 25° |
Szerokość lemiesza | 12 stopy 3.7 m |
Lemiesz środkowy — wysokość | 24 in 610 mm |
Lemiesz środkowy — grubość | 0.87 in 22 mm |
Promień krzywizny | 16.3 in 413 mm |
Prześwit w gardzieli | 6.5 in 166 mm |
Szerokość krawędzi tnącej | 6 in 152 mm |
Grubość krawędzi tnącej | 0.6 in 16 mm |
Nakładka – szerokość | 6 in 152 mm |
Nakładka – grubość | 0.6 in 16 mm |
Siła uciągu na lemieszu — podstawowa DMC | 25269 lb 11462 kg |
Siła uciągu na lemieszu — maksymalna DMC | 34262 lb 15541 kg |
Siła docisku lemiesza — podstawowa DMC | 16038 lb 7275 kg |
Siła docisku lemiesza — maksymalna DMC | 29309 lb 13294 kg |
Lemiesz środkowy — szerokość lemiesza | 12 stopy 3.7 m |
Maks. przesuw osi obrotnicy – w prawo | 28.7 in 728 mm |
Maks. przesuw osi obrotnicy – w lewo | 27.4 in 695 mm |
Maks. przesuw boczny odkładnicy – w prawo | 26 in 660 mm |
Maks. przesuw boczny odkładnicy – w lewo | 20.1 in 510 mm |
Maksymalny kąt obrotu lemiesza | 90° 90° |
Kąt pochylenia lemiesza – do przodu | 40° 40° |
Kąt pochylenia lemiesza – do tyłu | 5° 5° |
Maks. zasięg ramienia na zewnątrz od opon – prawa strona | 77.9 in 1978 mm |
Maks. zasięg ramienia na zewnątrz od opon – lewa strona | 70.5 in 1790 mm |
Maks. wysokość podnoszenia nad podłoże | 18.9 in 480 mm |
Maksymalna głębokość wybierania | 28.1 in 715 mm |
Głębokość zrywania – maksymalna | 16.8 in 426 mm |
Rozstaw uchwytów zębów zrywaka | 21 in 533 mm |
Uchwyty zębów zrywaka | 5 5 |
Siła penetracji | 20812 lb 9440 kg |
Siła odspajania | 27794 lb 12607 kg |
Zwiększenie długości maszyny, belka podniesiona | 40.6 in 1031 mm |
Przedni trójkątny z 5 lub 11 zębami — odstępy między uchwytami zębów zrywaka spulchniającego | 4.6 in 116 mm |
Przedni trójkątny z 5 lub 11 zębami — głębokość spulchniania, maks. | 18.4 in 467 mm |
Środkowy trójkątny — uchwyty zębów zrywaka spulchniającego | 11 11 |
Tylny — głębokość spulchniania, maks. | 16.8 in 426 mm |
Przedni trójkątny z 5 lub 11 zębami — szerokość robocza | 40.6 in 1031 mm |
Przedni, trójkątny — szerokość robocza | 47.4 in 1205 mm |
Środkowy trójkątny — szerokość robocza | 46.6 in 1184 mm |
Środkowy trójkątny — głębokość spulchniania, maks. | 11.5 in 292 mm |
Środkowy trójkątny — odstępy między uchwytami zębów zrywaka spulchniającego | 4.6 in 116 mm |
Przedni trójkątny z 5 lub 11 zębami — uchwyty zębów zrywaka spulchniającego | 5/11 5/11 |
Tylny — szerokość robocza | 84 in 2133 mm |
Tylny — odstępy między uchwytami zębów zrywaka spulchniającego | 9 9 |
Tylny — odstępy między uchwytami zębów zrywaka spulchniającego | 10.5 in 267 mm |
Masa eksploatacyjna – typowe wyposażenie | 42647 lb 19344 kg |
Dopuszczalna masa całkowita: maksymalna – przednia oś | 17075 lb 7745 kg |
Dopuszczalna masa całkowita: maksymalna – tylna oś | 38069 lb 17268 kg |
Masa eksploatacyjna — z typowym wyposażeniem — przednia oś | 12055 lb 5468 kg |
Masa eksploatacyjna — z typowym wyposażeniem — tylna oś | 30592 lb 13876 kg |
Dopuszczalna masa całkowita: podstawowa – przednia oś | 9343 lb 4238 kg |
Dopuszczalna masa całkowita: podstawowa – tylna oś | 28077 lb 12736 kg |
Dopuszczalna masa całkowita: maksymalna – ogółem | 55144 lb 25013 kg |
Dopuszczalna masa całkowita: podstawowa – ogółem | 37420 lb 16974 kg |
Masa eksploatacyjna — z typowym wyposażeniem — łącznie | 42647 lb 19344 kg |
Wysokość do szczytu kabiny | 130 in 3308 mm |
Długość — od przeciwwagi do zrywaka | 399 in 10136 mm |
Szerokość — do krawędzi zewnętrznych przednich opon | 98.9 in 2511 mm |
Długość — od osi przedniej do środka osi podwójnej | 241 in 6123 mm |
Długość — od opony przedniej do tyłu maszyny | 351 in 8912 mm |
Długość — od osi przedniej do lemiesza środkowego | 100 in 2552 mm |
Długość — pomiędzy osiami podwójnymi | 60 in 1523 mm |
Szerokość — do krawędzi tylnych opon | 98.9 in 2511 mm |
Szerokość — rozstaw kół | 84.3 in 2140 mm |
Wysokość — do środka osi przedniej | 23.5 in 596 mm |
Wysokość – szczyt pionowej rury wydechowej | 128 in 3256 mm |
Wysokość — do szczytu siłowników | 120 in 3040 mm |
Prześwit — oś tylna | 13.3 in 339 mm |
Hamulce | ISO 3450 ISO 3450 |
Emisja hałasu | ISO 6394; ISO 6395 ISO 6394; ISO 6395 |
Układ kierowniczy | ISO 5010 ISO 5010 |
Konstrukcja ROPS/FOPS | ISO 3471/ISO 3499 ISO 3471/ISO 3499 |
Wykorzystuj zintegrowane dane dostarczane przez starannie zabezpieczone systemy Caterpillar, aby poprawić efektywność działania, wydajność pracy i rentowność w swoim przedsiębiorstwie.
Aplikacja Cat® Inspect umożliwia dostęp do informacji o sprzęcie na urządzeniu komórkowym. To łatwe w obsłudze narzędzie gromadzi informacje z kontroli oraz ściśle współpracuje z innymi systemami Cat do zarządzania danymi, zapewniając szczegółowy wgląd w kondycję floty. Corocznie wykonuje się ponad milion kontroli, dzięki czemu właściciele maszyn mają dostęp do ogromnych zasobów wiarygodnych danych.
Usługa Remote Flash wysyła od dealera Cat powiadomienie z monitem o zaktualizowanie oprogramowania w maszynie. W celu zredukowania przestojów aktualizacje można instalować samodzielnie na miejscu pracy, bez czekania, aż dealer przyśle serwisanta. Zdalne aktualizacje oprogramowania skracają czas wykonywania czynności konserwacyjnych i utrzymują maksymalną efektywność działania zasobów.
Usługa Remote Troubleshoot umożliwia dealerowi Cat wykonywanie testów w trakcie pracy maszyny. Po rozpoznaniu problemu serwisant dobiera odpowiednie części narzędzia, po czym skutecznie wykonuje naprawę już za pierwszym razem, oszczędzając czas i pieniądze klienta. Zdalne rozwiązywanie problemów skraca czas wykonywania czynności konserwacyjnych i utrzymuje maksymalną efektywność działania maszyn.
System Cat® Product Link™ łączy się bezprzewodowo ze sprzętem, umożliwiając śledzenie pracy maszyny lub floty maszyn. Informacje takie jak położenie, liczba motogodzin, zużycie paliwa, wydajność, czas bezczynności i kody diagnostyczne są udostępniane w aplikacjach internetowych, samym umożliwiając podejmowanie szybkich i opartych na faktach decyzji w celu poprawy efektywności i wydajności pracy oraz obniżenia kosztów eksploatacji floty. Zależnie od wersji system może się łączyć przez sieci satelitarne lub komórkowe.
VisionLink® to chmurowa aplikacja, która umożliwia racjonalne zarządzanie flotą, zapewniając dostęp do najważniejszych informacji pozwalających na osiągnięcie maksymalnej wydajności – niezależnie od wielkości floty czy marki sprzętu. Dane ze sprzętu, na bieżąco przesyłane do wygodnego, scentralizowanego oprogramowania, są dostępne na komputerze stacjonarnym lub urządzeniu mobilnym. Dzięki temu możesz za każdym razem podejmować świadome decyzje.
Aplikacja Cat® Inspect umożliwia dostęp do informacji o sprzęcie na urządzeniu komórkowym. To łatwe w obsłudze narzędzie gromadzi informacje z kontroli oraz ściśle współpracuje z innymi systemami Cat do zarządzania danymi, zapewniając szczegółowy wgląd w kondycję floty. Corocznie wykonuje się ponad milion kontroli, dzięki czemu właściciele maszyn mają dostęp do ogromnych zasobów wiarygodnych danych.
Usługa Remote Flash wysyła od dealera Cat powiadomienie z monitem o zaktualizowanie oprogramowania w maszynie. W celu zredukowania przestojów aktualizacje można instalować samodzielnie na miejscu pracy, bez czekania, aż dealer przyśle serwisanta. Zdalne aktualizacje oprogramowania skracają czas wykonywania czynności konserwacyjnych i utrzymują maksymalną efektywność działania zasobów.
Usługa Remote Troubleshoot umożliwia dealerowi Cat wykonywanie testów w trakcie pracy maszyny. Po rozpoznaniu problemu serwisant dobiera odpowiednie części narzędzia, po czym skutecznie wykonuje naprawę już za pierwszym razem, oszczędzając czas i pieniądze klienta. Zdalne rozwiązywanie problemów skraca czas wykonywania czynności konserwacyjnych i utrzymuje maksymalną efektywność działania maszyn.
System Cat® Product Link™ łączy się bezprzewodowo ze sprzętem, umożliwiając śledzenie pracy maszyny lub floty maszyn. Informacje takie jak położenie, liczba motogodzin, zużycie paliwa, wydajność, czas bezczynności i kody diagnostyczne są udostępniane w aplikacjach internetowych, samym umożliwiając podejmowanie szybkich i opartych na faktach decyzji w celu poprawy efektywności i wydajności pracy oraz obniżenia kosztów eksploatacji floty. Zależnie od wersji system może się łączyć przez sieci satelitarne lub komórkowe.
VisionLink® to chmurowa aplikacja, która umożliwia racjonalne zarządzanie flotą, zapewniając dostęp do najważniejszych informacji pozwalających na osiągnięcie maksymalnej wydajności – niezależnie od wielkości floty czy marki sprzętu. Dane ze sprzętu, na bieżąco przesyłane do wygodnego, scentralizowanego oprogramowania, są dostępne na komputerze stacjonarnym lub urządzeniu mobilnym. Dzięki temu możesz za każdym razem podejmować świadome decyzje.
System Cat GRADE z funkcją 3D do spycharek to układ kontroli nachylenia wbudowany w maszynie, który pomaga uzyskać wymagany profil terenu szybciej, z większą dokładnością, efektywniej i wydajniej. Funkcja automatycznego sterowania lemieszem minimalizuje wkład pracy operatora i liczbę przejść niezbędną do uzyskania pożądanego efektu, oszczędzając w ten sposób czas i pieniądze.
System Cat® GRADE z funkcją Cross Slope to zintegrowany system, który umożliwia operatorom równiarek samobieżnych szybsze i dokładniejsze nachylenie poprzez automatyzację spadku poprzecznego lemiesza, co pozwala operatorowi wykonać więcej pracy w tym samym czasie. Inne zapewniające oszczędność kosztów korzyści wynikające z zastosowania systemu obejmują niższe zużycie paliwa i o 40% mniejsze zużycie materiałów.
System Cat GRADE z funkcją 3D do spycharek to układ kontroli nachylenia wbudowany w maszynie, który pomaga uzyskać wymagany profil terenu szybciej, z większą dokładnością, efektywniej i wydajniej. Funkcja automatycznego sterowania lemieszem minimalizuje wkład pracy operatora i liczbę przejść niezbędną do uzyskania pożądanego efektu, oszczędzając w ten sposób czas i pieniądze.
System Cat® GRADE z funkcją Cross Slope to zintegrowany system, który umożliwia operatorom równiarek samobieżnych szybsze i dokładniejsze nachylenie poprzez automatyzację spadku poprzecznego lemiesza, co pozwala operatorowi wykonać więcej pracy w tym samym czasie. Inne zapewniające oszczędność kosztów korzyści wynikające z zastosowania systemu obejmują niższe zużycie paliwa i o 40% mniejsze zużycie materiałów.
Aby porównać szczegółowe specyfikacje modeli Cat i konkurencyjnych, użyj narzędzia do porównywania.
PORÓWNAJ WSZYSTKIE MODELE