Camión Minero 785D

Camiones para minería 785D

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Especificaciones principales

Carga útil nominal
155 ton (EE.UU.)
141 t
Peso bruto nominal de la máquina
550000 lb
249476 kg
Potencia bruta: SAE J1995
1450 HP
1082 kW

Descripción general

Alto volumen. Alta fiabilidad. Costos más bajos.

El modelo 785 de Cat® fue la primera entrada de Caterpillar en la industria minera hace más de tres décadas y, desde entonces, su eficacia se ha comprobado en lugares en todo el mundo. El 785D mantiene esa tradición.
Diseñado para ser cómodo y productivo, fabricado para durar. Desarrollado específicamente para minería y aplicaciones de alta productividad, el modelo 785D permite mover grandes volúmenes de material a un costo por tonelada más bajo. Su estructura robusta crea una máquina duradera, mientras que sus procedimientos de mantenimiento sencillos garantizan una alta fiabilidad y una larga vida útil con bajos costos de operación.

Beneficios

Fácil mantenimiento

Garantiza una alta fiabilidad y larga vida útil con bajos costos de operación.

Más duradero y confiable

Su estructura robusta crea una máquina duradera con una fiabilidad demostrada y un rendimiento comprobado.

Costos más bajos

Gracias a las tecnologías de monitorización del estado de la máquina, características que prolongan la vida útil de los componentes y ajustes para optimizar el rendimiento.

Especificaciones del producto para 785D

Potencia bruta: SAE J1995 1450 HP 1082 kW
Modelo de motor Cat® 3512C HD Cat® 3512C HD
Calibre 6.7 pulg 170 mm
Carrera 8.4 pulg 215 mm
Cilindrada 3573.6 pulg³ 58.56 L
Carga útil nominal 155 ton (EE.UU.) 141 t
Peso bruto nominal de la máquina 550000 lb 249476 kg
Peso de la caja - MSD 46738 lb 21200 kg
Peso del chasis 183270 lb 83130 kg
Gama de los pesos del chasis en orden de trabajo mínimos/máximos (Operating Chassis Weight, OCW) 83.304 a 84.668 kg; 183.654 a 186.661 lb 83.304 a 84.668 kg; 183.654 a 186.661 lb
Gama de los pesos de las cajas 20.831 a 30.623 kg; 45.924 a 67.512 lb 20.831 a 30.623 kg; 45.924 a 67.512 lb
Gama de los pesos del chasis en orden de trabajo mínimos o máximos sin carga (Operating Chassis Weight Range Empty, EOMW) 106.218 a 117.597 kg; 234.170 a 259.257 lb 106.218 a 117.597 kg; 234.170 a 259.257 lb
Avance: 1 7.5 milla/h 12.1 km/h
Avance: 2 10.2 milla/h 16.3 km/h
Avance: 3 13.8 milla/h 22.2 km/h
Avance: 4 18.6 milla/h 29.9 km/h
Avance: 5 25.2 milla/h 40.6 km/h
Avance: 6 34 milla/h 54.8 km/h
Retroceso 6.8 milla/h 11 km/h
Velocidad máxima con carga 34 milla/h 54.8 km/h
Relación diferencial 2.10:1 2.10:1
Relación planetaria 10.83:1 10.83:1
Relación de reducción total 22.75:1 22.75:1
Carrera efectiva del cilindro: delantera 12.6 pulg 320 mm
Carrera efectiva del cilindro: trasera 6.5 pulg 165 mm
Superficie de freno: delantera 9497 pulg² 61269 cm²
Superficie de freno: trasera 13908 pulg² 89727 cm²
Normas ISO 3450:2011 ISO 3450:2011
Flujo de la bomba: velocidad alta en vacío 198 gal/min 750 L/min
Ajuste de la válvula de alivio: levantada 2500 lb/pulg² 17238 kPa
Tiempo de levantamiento de la caja: velocidad alta en vacío 15.2 s 15.2 s
Tiempo de bajada de la caja: velocidad alta en vacío 15.9 s 15.9 s
Tiempo de bajada de la caja: posición libre 16.2 s 16.2 s
Disminución de la potencia de la caja: velocidad alta en vacío 15.9 s 15.9 s
Peso de la caja 49150 lb 22295 kg
Colmada (SAE 2:1) 102 yd³ 78 m³
Peso de la caja 55468 lb 25160 kg
Colmada (SAE 2:1) 111 yd³ 85 m³
Ángulo de dirección 24 ° 24 °
Diámetro de giro: delantero 97.7 pie 29.8 m
Normas de dirección ISO 5010:2007 ISO 5010:2007
Eje delantero: vacío* 45-46% 45-46%
Eje trasero: vacío* 54-55% 54-55%
Eje delantero: cargado: objetivo 33 % 33 %
Eje trasero: cargado: objetivo 67 % 67 %
Eje trasero: con carga *Según la configuración de la caja. *Según la configuración de la caja.
Eje trasero: vacío *Según la configuración de la caja. *Según la configuración de la caja.
Nota Distribuciones de peso optimizadas con la caja Cat. Distribuciones de peso optimizadas con la caja Cat.
Tanque de combustible: estándar 500 gal (EE.UU.) 1893 L
Sistema de enfriamiento 100 gal (EE.UU.) 379 L
Cárter 54 gal (EE.UU.) 204 L
Diferencial: mandos finales 115 gal (EE.UU.) 436 L
Tanque de dirección 24 gal (EE.UU.) 90 L
Sistema de dirección: incluye tanque 31 gal (EE.UU.) 117 L
Tanque hidráulico con frenos/dispositivo de levantamiento 89 gal (EE.UU.) 337 L
Sistema del dispositivo de levantamiento de los frenos: incluye tanque 169 gal (EE.UU.) 641 L
Sistema de convertidor de par/transmisión: incluye sumidero 65.51 gal (EE.UU.) 248 L
Calentador y desempañador 10.1 MW·h 34462 BTU/kWh
Aire acondicionado 6,9 kW (23 543 BTU/h) 6,9 kW (23 543 BTU/h)
Normas de ROPS (1) ISO 3471:2008 e ISO13459:2012 ISO 3471:2008 e ISO13459:2012
Normas de FOPS ISO 3449:2005 de nivel II e ISO 13459:2012 de nivel II ISO 3449:2005 de nivel II e ISO 13459:2012 de nivel II
Normas de sonido El nivel de presión acústica dinámica en los oídos del operador se mide de acuerdo con los procedimientos de ciclo de trabajo que se especifican en la norma ISO 6396:2008 y es de 80 dB(A). El nivel de presión acústica dinámica en los oídos del operador se mide de acuerdo con los procedimientos de ciclo de trabajo que se especifican en la norma ISO 6396:2008 y es de 80 dB(A).
Normas de ruido (1) El nivel de potencia acústica dinámica exterior para la máquina estándar se prueba mediante los procedimientos de la norma ISO 6395:2008 y es de 121 dB(A). El nivel de potencia acústica dinámica exterior para la máquina estándar se prueba mediante los procedimientos de la norma ISO 6395:2008 y es de 121 dB(A).
Normas de ruido (2) Es posible que se requiera protección para los oídos si se opera con una cabina y una estación del operador abiertas (cuando no se han realizado los procedimientos de mantenimiento correctamente o cuando se opera con las puertas y ventanas abiertas) durante períodos prolongados o en ambientes con altos niveles de ruido. Es posible que se requiera protección para los oídos si se opera con una cabina y una estación del operador abiertas (cuando no se han realizado los procedimientos de mantenimiento correctamente o cuando se opera con las puertas y ventanas abiertas) durante períodos prolongados o en ambientes con altos niveles de ruido.
Neumáticos estándares 33.00-R51 (E3 & E4) 33.00-R51 (E3 & E4)
Normas de ROPS SAE J1040 APR88 ISO 3471:1994 SAE J1040 APR88 ISO 3471:1994

785D Equipos estándar

SISTEMA ELÉCTRICO

  • Alarma de retroceso
  • Alternador (105 amperios)
  • Baterías, 93 amperios-hora, bajo mantenimiento, 12 voltios (2)
  • Convertidor eléctrico de 12V
  • Sistema eléctrico de 24 voltios, 15 amperios
  • Sistema de iluminación

ENTORNO DEL OPERADOR

  • Aire acondicionado
  • Cenicero/encendedor de cigarrillos
  • Gancho para ropa
  • Orificio de conexión de diagnóstico
  • Luz interior en el techo
  • Listo para la instalación de radio de entretenimiento:
  • Medidores/indicadores
  • Calentador y descongelador
  • Bocina
  • Dispositivo de levantamiento, control de la caja (eléctrico)
  • Sistema integrado de detección de objetos
  • Cabina ROPS aislada/con insonorización
  • Compartimiento de almacenamiento
  • Cinturón de seguridad retráctil de 75mm (3")
  • Volante, inclinable, acolchado, telescópico
  • Visera
  • Vidrios polarizados
  • Ventana eléctrica del operador
  • Parabrisas, control del intermitente y limpiaparabrisas

TREN DE FUERZA

  • Motor diesel Cat 3512C HD-EUI
  • Sistema de frenos
  • Transmisión

OTRO EQUIPO ESTÁNDAR

  • Secador de línea de aire (2)
  • Grupo de montaje de la caja
  • Sistema de lubricación automática (Lincoln)
  • Descarga, conexión rápida auxiliar para “descarga simultánea con otro dúmper”
  • Dirección, conexión rápida auxiliar para remolque
  • Filtrado continuo del eje trasero
  • Escalera diagonal, 600mm (24")
  • Protecciones de seguridad del operador del sistema de transmisión
  • Sistema de llenado rápido de combustible
  • Puerto de datos VIMS
  • Desconexión de la batería
  • Cambio de aceite del cárter de alta velocidad
  • Depósitos (independientes)
  • Los orificios S•O•S℠
  • Dirección suplementaria (automática)
  • Cáncamos de sujeción
  • Ganchos del remolque, delanteros
  • Sistema de control de tracción
  • Cerraduras de protección contra vandalismo
  • El Sistema de Administración de Información Vital (VIMS, Vital Information Management System) incluye: el Monitor de carga útil VIMS con la carga útil máxima y el administrador de velocidad

785D Equipos opcionales

CAJAS

  • Caja X
  • MSD II (diseño específico de minería)
  • Piso de doble declive
  • Opciones de cajas personalizadas

EXTENSIONES DE LAS CAJAS

  • Cola
  • Envoltura

CAMISAS

  • Camisa de longitud completa
  • Envoltura de la extensión de la cola

ENTORNO DEL OPERADOR

  • Apoyapiés del operador
  • Manguera para la limpieza de la cabina
  • Aspiradora para la limpieza de la cabina

TREN DE FUERZA

  • Motor de prelubricación
  • Sistema de renovación de aceite
  • Enfriador de aceite del eje trasero

CLIMAS FRÍOS

  • Arranque en tiempo frío

NEUMÁTICOS Y LLANTAS

  • Llantas de repuesto

ADMINISTRACIÓN DE LA INFORMACIÓN

  • Control, análisis de caminos (RAC)

CENTRO DE SERVICIO

  • Centro de servicio, Wiggins

VARIOS

  • Extintor de incendios portátil
  • Odómetro para cubos en kilómetros
  • Odómetro para cubos en millas
  • Calzos para ruedas
  • Calentador con combustible diesel

Tecnología y servicios compatibles

Aproveche los datos conectados y los principios de seguridad de Caterpillar para mejorar la eficiencia, aumentar la productividad y hacer que su negocio sea más rentable.

  • Cat Command para acarreo

    Command para acarreo de Cat® MineStar™ aprovecha las tecnologías más sofisticadas disponibles para ofrecer una solución de acarreo de última generación que aumenta la seguridad, la productividad y la disponibilidad en las minas donde hay mucho trabajo y, especialmente, en aquellas en ubicaciones difíciles o remotas. Command ofrece una operación totalmente integrada de sistemas mineros autónomos, lo que les permite acarrear de manera más eficiente con una operación prácticamente continua y mover más con menos personas en el sitio. Los camiones autónomos operan de forma segura alrededor de otros equipos, vehículos livianos y personal. Los camiones con Command responden a los comandos de la pala, se colocan en posición, acarrean hasta los puntos de descarga e incluso se presentan para mantenimiento, todo sin un operador a bordo.

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Command para acarreo de Cat® MineStar™ aprovecha las tecnologías más sofisticadas disponibles para ofrecer una solución de acarreo de última generación que aumenta la seguridad, la productividad y la disponibilidad en las minas donde hay mucho trabajo y, especialmente, en aquellas en ubicaciones difíciles o remotas. Command ofrece una operación totalmente integrada de sistemas mineros autónomos, lo que les permite acarrear de manera más eficiente con una operación prácticamente continua y mover más con menos personas en el sitio. Los camiones autónomos operan de forma segura alrededor de otros equipos, vehículos livianos y personal. Los camiones con Command responden a los comandos de la pala, se colocan en posición, acarrean hasta los puntos de descarga e incluso se presentan para mantenimiento, todo sin un operador a bordo.

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  • Detect de Cat MineStar para la fatiga

    En todas las minas, cada día, hay operadores de equipos fatigados y distraídos, y las consecuencias pueden ser costosas e incluso fatales. MineStar™ Detect de Cat® puede ayudarlo a identificar la fatiga y la distracción (y abordarlas) en tiempo real. Esta oferta con suscripción combina nuestra tecnología de sistema de seguridad del conductor líder en la industria con evaluaciones de riesgos, experiencia, capacitación en gestión de cambios y apoyo educativo para ayudarlo a crear un programa completo de gestión de la fatiga y las distracciones.

    Para confirmar la disponibilidad y adquirir una suscripción, comuníquese con su distribuidor Caterpillar. Para obtener más información sobre los plazos de suscripción, visite www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement.

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En todas las minas, cada día, hay operadores de equipos fatigados y distraídos, y las consecuencias pueden ser costosas e incluso fatales. MineStar™ Detect de Cat® puede ayudarlo a identificar la fatiga y la distracción (y abordarlas) en tiempo real. Esta oferta con suscripción combina nuestra tecnología de sistema de seguridad del conductor líder en la industria con evaluaciones de riesgos, experiencia, capacitación en gestión de cambios y apoyo educativo para ayudarlo a crear un programa completo de gestión de la fatiga y las distracciones.

Para confirmar la disponibilidad y adquirir una suscripción, comuníquese con su distribuidor Caterpillar. Para obtener más información sobre los plazos de suscripción, visite www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement.

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  • Fleet for Surface de Cat

    Fleet de Cat® MineStar es la mejor fuente de información para la gestión de flotas. Este sistema integrado de monitoreo y gestión de flotas se puede utilizar con cualquier máquina o sistema para medir, gestionar y mejorar todos los aspectos de una operación, sin importar el tamaño o el tipo. Fleet proporciona visibilidad en tiempo real del tiempo de ciclo, la carga útil y otros parámetros clave de la operación. Supervisa las ubicaciones de las máquinas y el movimiento de materiales y proporciona alertas de rutas incorrectas para garantizar que el material se mueva a la ubicación adecuada.

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Fleet de Cat® MineStar es la mejor fuente de información para la gestión de flotas. Este sistema integrado de monitoreo y gestión de flotas se puede utilizar con cualquier máquina o sistema para medir, gestionar y mejorar todos los aspectos de una operación, sin importar el tamaño o el tipo. Fleet proporciona visibilidad en tiempo real del tiempo de ciclo, la carga útil y otros parámetros clave de la operación. Supervisa las ubicaciones de las máquinas y el movimiento de materiales y proporciona alertas de rutas incorrectas para garantizar que el material se mueva a la ubicación adecuada.

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  • Cat Health

    Mediante el monitoreo frecuente de las condiciones de la máquina, se puede adoptar un enfoque más proactivo del mantenimiento y la reparación para las minas. Los datos sobre el estado de los equipos son un elemento clave en la contribución de ese enfoque. Los datos ayudan a que se puedan detectar problemas de las minas en los equipos mucho antes de que fallen.

    Acceder a los datos adecuados en el momento oportuno es fundamental para mejorar la inteligencia operativa y el análisis predictivo de la máquina. Cat® MineStar™ Health lo ayuda a satisfacer esa necesidad. Para ello, lo conecta con sus máquinas y le proporciona información importante. El conjunto de productos MineStar Health se compone de facilitadores de conectividad que recopilan, convierten y transmiten los datos de los equipos; y aplicaciones que visualizan, analizan e informan sobre los datos del estado de los equipos.

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Mediante el monitoreo frecuente de las condiciones de la máquina, se puede adoptar un enfoque más proactivo del mantenimiento y la reparación para las minas. Los datos sobre el estado de los equipos son un elemento clave en la contribución de ese enfoque. Los datos ayudan a que se puedan detectar problemas de las minas en los equipos mucho antes de que fallen.

Acceder a los datos adecuados en el momento oportuno es fundamental para mejorar la inteligencia operativa y el análisis predictivo de la máquina. Cat® MineStar™ Health lo ayuda a satisfacer esa necesidad. Para ello, lo conecta con sus máquinas y le proporciona información importante. El conjunto de productos MineStar Health se compone de facilitadores de conectividad que recopilan, convierten y transmiten los datos de los equipos; y aplicaciones que visualizan, analizan e informan sobre los datos del estado de los equipos.

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