Knickgelenkte Muldenkipper mit drei Achsen 740 EJ

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Wichtige Spezifikationen

Motormodell: Cat® C18; Cat® C18

Nutzlast: 42 ton (US); 38 t

Gehäuft (SAE 2:1): 30.1 yd³; 23 m³

740 EJ
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Gewappnet für Ihre individuellen Förderbedürfnisse

Der Cat® 740 EJ verfügt über eine erstklassige Fahrerkabine, die nach weltweitem Anwender-Feedback neu gestaltet wurde, um für mehr Komfort und leichte Bedienbarkeit zu sorgen. Die Verbesserungen umfassen neue Steuerungen, Getriebeschutzfunktionen, ein Hub-Assistenzsystem, fortschrittliche, automatische Antriebsschlupfregelung, ein Stabilitätsassistenten mit Überschlags-Warnsystem und einen Kraftstoffsparenden Öko-Modus.

Funktionen auf einen Blick

Jeder Cat-Motor gemäß Tier 4 Final/Stufe IV und Stufe V (EU) verfügt über eine Kombination aus bewährten Elektronik-, Kraftstoff-, Luft- und Nachbehandlungskomponenten.
Maximale Betriebszeiten und reduzierte Kosten mit erstklassiger Unterstützung durch das Cat-Händlernetzwerk.
Minimale Auswirkungen der Abgasnachbehandlungssysteme: transparent für den Fahrer ohne erforderliche Interaktion.
Bessere Kraftstoffnutzung mit minimierten Wartungskosten bei gewohnt hoher Leistung und schnellem Ansprechverhalten.
Die fortschrittliche MEUI-C-Einspritzung bietet hohe Einspritzdrücke und eine präzisere Dosierung der Kraftstoffmenge. Die langlebigen Einspritzdüsen verbessern das Ansprechverhalten des Motors und tragen zur besseren Rußverbrennung bei.
Alle Cat-Motoren verfügen über ein innovatives Luftansaugmanagement, das den Luftstrom optimiert und Leistung, Effizienz sowie Zuverlässigkeit erhöht.
Das Cat-Stickoxidreduziersystem (NRS, Nitrogen Oxide Reduction System) fängt eine geringe Menge an Abgas auf und kühlt diese ab, um sie in den Verbrennungsraum zurückzuführen, wo es die Verbrennungstemperatur senkt und dadurch die Stickoxidemissionen verringert.
Cat-Motoren mit einem SCR-System (Selective Catalytic Reduction, selektive katalytische Reduktion) spritzen Abgasreinigungsflüssigkeit (DEF, Diesel Exhaust Fluid) in den Auspuff, um die NOx-Emissionen zu reduzieren. DEF ist eine präzise gemischte Lösung aus 32,5% hochreinem chemischen Harnstoff und 67,5% deionisiertem Wasser.

Die fortschrittliche automatische Antriebsschlupfregelung (Advanced Automatic Traction Control, AATC) schaltet proaktiv die Zentralsperrdifferenziale und die Achssperrdifferenziale während des Betriebs zu. So muss sich der Fahrer nicht darum kümmern und kann sich auf das Fahren/Beladen/Entladen konzentrieren. Sensoren überwachen die Maschinen- und Radgeschwindigkeit und ermöglichen ein unmittelbares Eingreifen bei Situationen mit großem Rollwiderstand. Das System arbeitet ruckfrei und weich und verhindert Radschlupf, sodass maximale Traktion und Produktivität gewährleistet sind.
Die Kupplungen werden automatisch getrennt, wenn die Bodenverhältnisse dies erlauben, wodurch die Effizienz beim Lenken und auf unebenem Boden maximiert wird.
AATC verringert Fehlbelastungen der Räder und des Antriebsstrangs, beseitigt damit Effizienzverluste an der Maschine durch unzweckmäßiges manuelles Betätigen der Differenzialkupplungen und reduziert den Reifenverschleiß.
Eine Dauerbremsautomatik (Automatic Retarder Control, ARC) automatisiert die Bedienung der Dauerbremse für den Fahrer. Wie bei dem AATC wird auch hier eine Vielzahl von Maschinenparametern überwacht. Wenn nötig, wird die Motor-Kompressionsbremse automatisch betätigt, um die Maschinendrehzahl bei Bergabfahrt zu regeln. Das System hilft dabei, ein Überdrehen des Motors zu verhindern, einen sicheren Betrieb der Maschine zu verbessern und die Taktzeiten zu verkürzen. Die Motorbremse kann bei Bedarf auch manuell aktiviert werden.
Mit der neuen unterstützten Ausstoßsteuerung kann das Ausstoßen des Materials von der Kippmulde automatisch durchgeführt werden. Ein kurzes Betätigen des neuen Schalters zum Ausstoßen, und die Maschine aktiviert die Betriebsbremsen, schaltet das Getriebe in die Neutralstellung und lädt das Material mit der erforderlichen Motordrehzahl ab. Das Einfahren des Schilds erfolgt auf dieselbe Weise: Betätigen Sie den Schalter, und die Maschine fährt den Schild vollständig ein.

Alle drei Achsen verfügen über pendelnde Dreieckslenker mit Querlenkern und sorgen dadurch für Stabilität. Arbeiten Sie gelassen bei produktiver Geschwindigkeit, während Stoßbelastungen auf die Maschinenkomponenten praktisch ausgeschlossen sind.
Die Vorderradaufhängung erlaubt ein Pendeln, wird von Niederdruckzylindern mit großen Bohrungen unterstützt und gewährleistet so eine ruhige Fahrt. Ein pendelnder Dreieckslenker mit Panhardstab steuert die seitliche Bewegung und unterstützt die Stabilität.
Die hintere Aufhängung mit Dreieckslenker und haltbarer Achsaufhängung optimiert das Fahr- und Materialhaltevermögen.
Neue, komplett umschlossene Ölbadscheibenbremssysteme innerhalb der Achsen halten Schmutzstoffe ab und verlängern dadurch die Lebensdauer der Maschine und die Einsatzzeit.
Die Berganfahrhilfe verringert ein mögliches Zurückrollen an Steigungen. Hält der Fahrer die Maschine an einer Steigung an und nimmt dabei seinen Fuß vom Betriebsbremspedal, hält die Maschine die Betriebsbremsen für einige Sekunden automatisch, um ein Wegrollen der Maschine zu verhindern.
Die Wartebremse aktiviert die Betriebsbremsen, wenn die Neutralstellung ausgewählt ist, für eine schnelle und einfache Steuerung der Maschine im Lade- oder Kippbereich.

Die geräumige Fahrerkabine bietet Komfort über die gesamte Schicht hinweg und ist 7db ruhiger als beim Vorgängermodell.
Die einzigartige Kombination aus Auswurf-/Schalthebel ist intuitiv und verbessert die Arbeitstaktzeiten durch weniger Steuerbewegungen
Der Ausbilder-/Beifahrersitz ist voll gepolstert und verfügt über einen breiten Sicherheitsgurt für Sicherheit und Komfort.
Das neue große Staufach an der Seite ist über die Klimaanlage beheizt oder gekühlt.
Der luftgefederter Sitz bietet größeren Komfort mit noch mehr Einstellungsmöglichkeiten. Die vordere und hintere Isolierung reduziert Vibrationen und Stöße deutlich. Jeder Fahrer findet die passende Einstellung, um die ganze Schicht über Komfort und Kontrolle zu gewährleisten.
Standard-Kühl-/Heizsystem garantiert Komfort unter allen Bedingungen.
Der optionale Vierpunkt-Sicherheitsgurt ist jetzt erhältlich und hält den Fahrer auch in rauem Terrain sicher auf seinem Sitz.
Dank der integrierten, gewölbten Instrumententafel sind alle Anzeigen und Bedienelemente leicht zu überwachen und zu erreichen. Pkw-ähnliches Feeling zusammen mit der Robustheit der Caterpillar-Maschinen für industrielle Einsatzzwecke.
Das aktualisierte und an der Instrumententafel angebrachte Touchscreen-Display ermöglicht dem Fahrer die Überwachung und Einstellung unterschiedlicher Level von Maschinenleistung und -zuständen sowie von Maschinen-Warnstufen. Dazu gehören Konfigurationseinstellungen, Zähler für Fahrer und Maschine, Serviceinformationen, verschiedene Maschinenstatusparameter, Maschinennutzlastinformationen (sofern vorhanden), Stability Assist sowie die Videoausgabe von der Rückfahrkamera.
Ein optionales Bluetooth™-Entertainmentsystem ermöglicht dem Fahrer das Telefonieren per Freisprechanlage.

Der 740 EJ kann Material unterwegs abladen und verteilen, wodurch sich der Zusatzaufwand für Verteilen und Planieren reduziert. Das Abladen während der Fahrt führt zu verkürzten Zykluszeiten und geringeren Belastungen des Antriebsstrangs.
Das Ausstoßen der Ladung ohne Anheben der Mulde erhöht die Stabilität. So ist es möglich, das Ladegut auch bei Schräglagen wie Böschungen und auf wenig tragfähigen Böden abzuladen.
Der Muldenkipper ermöglicht das Entleeren in Bereichen mit eingeschränkter lichter Höhe wie unter Überlandleitungen oder im Tunnel- bzw. Untertagebau.
Dank der Muldenkonstruktion verbleibt kein Material in der Mulde, was sich in erhöhter Produktivität, niedrigerem Kraftstoffverbrauch und geringeren Kosten pro Tonne niederschlägt.
Die verstärkte Mulde besteht aus dickwandigem, hochfestem und gehärtetem Vergütungsstahl (Muldenboden und seitliche Bordwände entsprechen Brinell-Härte400) und zeichnet sich daher durch eine herausragende Haltbarkeit aus. Die oberen Schienen des Ausstoßers (Ejector) bestehen aus hochfestem legierten Stahl. Die Ausstoßermulde ist für den Transport von Material wie Steinen oder Felsbrocken bis zu einem Durchmesser von max. 152mm (6") ausgelegt. Unter diesen Bedingungen können ihre Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit optimal zum Tragen kommen.
Der Ausstoßerschild besteht aus hochfestem Stahl und verwendet eine Technik, wie sie sich auch bei Cat-Schürfzügen bewährt hat.
Der vierstufige, doppeltwirkende Hochgeschwindigkeits-Auswurfzylinder ist speziell für die horizontale Befestigung konstruiert und sorgt für reibungsloses Ausstoßen des Ladeguts.
Der Vorderwagen im Kastenprofil ist steif, um Drehmomentbelastung zu absorbieren. Aus der Rahmenkonstruktion resultieren deutlich verminderte Belastungen des Knick-Pendelgelenks und eine verbesserte Fahrwerksgeometrie.
Die doppelte Kastenprofilkonstruktion des hinteren Rahmens minimiert Spannungspunkte und bietet eine längere Nutzungsdauer.
Das Knick-Pendelgelenk des Muldenkippers ermöglicht das Lenken und die Pendelung sorgt für ständigen Bodenkontakt der Räder in unebenem Gelände.
Zur zweiteiligen, in der Praxis bewährten Knickgelenk-Konstruktion gehört ein stabiler Stahlgusskopf, der mit einem verschleißfesten Führungsrohr aus Schmiedestahl verschraubt ist.
Der Wagen des 740 EJ besitzt eine große Ladefläche und bietet so eine konstant hohe Traglast. Der Ausstoßschild und die Muldenkonstruktion helfen bei der sauberen Materialentladung, maximieren die Produktivität und verhindern das Zurückbleiben von Material.
Das Abtriebsverteilergetriebe verteilt den Antrieb auf Zugmaschine und Anhänger und verfügt über eine Nasskupplungs-Differenzialsperre für optimale Traktion bei schlechten Bodenverhältnissen.
Das hochleistungsfähige Hydraulikbremssystem betätigt gekapselte Mehrscheibenlamellenbremsen mit Ölbad und unabhängigen Vorder-/Hinterkreisen und Druckspeicher. Dieses Zweikreis-Bremssystem mit Bremsen an allen Rädern bietet die erforderliche Bremsleistung für maximale Produktivität.
Die Feststellbremse befindet sich an der Zentralachse in angehobener Stellung, ist federbelastet und wird hydraulisch gelöst.

Cat Product Link stellt eine drahtlose Verbindung zu Ihrer Maschine her, sodass Sie wertvolle Erkenntnisse darüber erhalten, wie Ihre Maschine oder Flotte arbeitet. Das System zeichnet Maschinenstandort, Betriebsstunden, Kraftstoffverbrauch, Produktivität, Leerlaufzeiten und Diagnosecodes über die webbasierte VisionLink-Benutzerschnittstelle auf, damit Sie rechtzeitig fundierte Entscheidungen zur Optimierung der Effizienz, Steigerung der Produktivität und Senkung der Kosten treffen können.
Cat Production Measurement verlagert das Wiegen der Nutzlast in die Fahrerkabine, um die Effizienz und Produktivität auf der Baustelle zu optimieren. Der Fahrer kann das Lastgewicht in Echtzeit von der integrierten Anzeige ablesen und sieht genau, wann das Zielgewicht erreicht ist. Die an allen vier Ecken der Fahrerkabine montierten externen Nutzlastkontrollleuchten signalisieren dem Radladerfahrer, wann der Ladevorgang beendet werden sollte, um Überladungen zu vermeiden. Der Fahrer kann die tägliche Produktivität von der Kabine aus nachverfolgen und hat dabei schnellen Zugriff auf Nutzlastgewichte, Zyklusmenge und Tageszähler. Alternativ erfolgt die Nachverfolgung ferngesteuert über LINK-Technologien.
Cat Detect mit Stability Assist warnt den Fahrer, wenn sich die Maschine während des Betriebs einem voreingestellten Winkel nähert; beim Fahren und beim Kippen. Beim Verwenden der automatischen Abkippfunktion stoppt das System das Anheben der Mulde und warnt akustisch sowie optisch. Die Funktion überwacht den Winkel von Vorderwagen, Hinterwagen und Steigung unabhängig voneinander. Dies verschafft dem Fahrer einen besseren Überblick über die Standsicherheit der Maschine während des Betriebs. Jedes (partielle) Umstürzen von Zugmaschine und/oder Anhänger wird über VisionLink aufgezeichnet und gemeldet.

Die Konstruktion, Fertigungsverfahren und der Kundendienst von Caterpillar stellen eine herausragende Leistung und Verfügbarkeit sicher.
Lange Serviceintervalle halten Ihre Maschine im Betrieb.
Für schnelle und einfache routinemäßige Wartungsarbeiten wurden die Schmierstellen im Bereich des Knickgelenks zusammengefasst.
Die Kreuzgelenke sind für eine lange Lebensdauer abgedichtet und dauergeschmiert.
Ein optionales automatisches Schmiersystem spart Zeit und umfasst Warnmeldungen für niedrige Schmierfettstände und Fehlercodes über Product Link.
Das Kühlerpaket befindet sich geschützt hinter der Fahrerkabine und verwendet Langzeitkühlmittel, um die Serviceintervalle zu verlängern.
Das elektrische Servicezentrum befindet sich im Inneren der Fahrerkabine und bietet eine Steckdose, Diagnoseanschlüsse und einen Cat-Datenübertragungsanschluss zur Verwendung mit der Electronic-Technician-Software (ET) via Laptop.
Einfacher Zugang zu Getriebe, Antriebswellen, Hydraulikpumpen und elektronischen und hydraulischen Schnittstellen mit zur Seite kippbarer Kabine und Zugangs-Panel.
Auf der linken Motorseite unter der elektrisch hochfahrbaren Motorhaube sind die Wartungspunkte gut erreichbar angeordnet.
Umfassende Kundenbetreuung ist das höchste Ziel Ihrer Cat-Händler. Von der Beratung zu Produktauswahl, Betriebskosten, Betrieb und Wartung, bis hin zur Entscheidung, ob es am günstigsten ist, Ihre Maschine zu reparieren oder zu überholen, ist Ihr Händler stets an Ihrer Seite.

Caterpillar-Entwicklungen und -Funktionen mit großer Rücksicht auf die Umwelt.
Der Cat-Motor C18 ist mit dem Cat-Modul für kontinuierliche Emissionsüberwachung (CEM, Cat Clean Emission Module) ausgerüstet und erfüllt die Auflagen nach Tier4Final/StufeIV. Das System verwendet extrem schwefelarmen Dieselkraftstoff (ULSD, Ultra Low Sulfur Diesel) oder Biodiesel bis zu B20, gemischt mit ULSD.
Alle knickgelenkten Muldenkipper der BaureiheC von Cat sind für lange Lebenszyklen konzipiert, wobei die Maschinen Reman-Komponenten und Maschinenaufarbeitung nutzen, um die Nutzung eines jeden Bauteils zu maximieren und Abfall zu verringern.
Das Volumen sowohl des Hydraulik- als auch des Motorölsystems wurde verringert, um Abfall zu reduzieren, wenn Öl gewechselt wird.

Anzeige Sicherheitsgurtverwendung (Vierpunkt-Sicherheitsgurt als Option erhältlich)
Erkennung der Fahreranwesenheit (verhindert, dass ein Gang eingelegt wird, wenn der Fahrer nicht am Platz sitzt)
Zusätzlicher Spiegel für Einsicht der Maschinenvorderseite
An der Fahrerkabine montierte, klappbare Weitwinkelspiegel
Beheizte Rückspiegel (optional)
Optische Anzeige bei angehobener Mulde
Fahrerkabine mit integriertem ROPS (Roll Over Protective Structure, Überrollschutz) und FOPS (Falling Object Protective Structure, Steinschlagschutz)
Elektrohydraulische Notlenkung, automatisch aktiviert bei Vorwärts-/Rückwärtsfahrt oder im Stand, wenn ein zu niedriger Druck erkannt wird und kann zur Bergung manuell aktiviert werden.
Umfassende Handläufe
Externer Elektrik-Hauptschalter, von außen gut zugänglich
Befestigungspunkt für Feuerlöscher in der Fahrerkabine
Sicherungsstift für vollständig angehobene Mulde
Ein bodennaher externer Kraftstoffsperrschalter ermöglicht den einfachen Zugang von außerhalb der Maschine
Hilfsbremsschalter in der Fahrerkabine (tertiär)
Handgriffe innen und außen
LED-Rundumleuchte (optional)
Maximaldrehzahlbegrenzer
Kompatibel mit mehreren Kameras
Neue Aufstiegsbeleuchtung
Rückfahrkamerasystem ist standardmäßig vorhanden
Rückfahralarm
Laufstege aus rutschhemmendem Zackenblech
Die Feststellbremse ist federbetätigt und hydraulisch lösbar
Cat Detect mit Stability Assist

Technische Daten Standardausrüstung Sonderausrüstung

Produktspezifikationen für 740 EJ

Motor

Motormodell	Cat® C18 Cat® C18
Bohrung	5.7 " 145 mm
Hub	7.2 " 183 mm
Hubraum	1106 in³ 18.1 l
Nettoleistung – SAE J1349:2011	496 HP 370 kW
Motortyp – EPA Tier 4 Final (USA), Stufe V (EU), 2014 (Tier 4 Final Japan), Tier 4 Final (Korea)	Cat C18 Cat C18
Nettoleistung – ISO 14396	504 HP 376 kW
Bruttoleistung – SAE J1995:2014	511 HP 381 kW
Maximales Nettodrehmoment (SAE J1349)	1887 ft·lbf 2558 N·m
Keine Motordrosselung erforderlich unter	10000 ' 3050 m
Anmerkung (4)	Im Cat-System zur selektiven katalytischen Reduktion (SCR, Selective Catalytic Reduction) verwendete Abgasreinigungsflüssigkeiten (DEF, Diesel Exhaust Fluid) müssen die Anforderungen der ISO 22241-1 (International Organization for Standardization, Internationale Organisation für Normung) erfüllen. Anforderungen der ISO 22241-1 werden von vielen DEF-Marken erfüllt, auch von denen mit AdBlue- oder API-Zertifizierungen. Im Cat-System zur selektiven katalytischen Reduktion (SCR, Selective Catalytic Reduction) verwendete Abgasreinigungsflüssigkeiten (DEF, Diesel Exhaust Fluid) müssen die Anforderungen der ISO 22241-1 (International Organization for Standardization, Internationale Organisation für Normung) erfüllen. Anforderungen der ISO 22241-1 werden von vielen DEF-Marken erfüllt, auch von denen mit AdBlue- oder API-Zertifizierungen.
Maximales Bruttodrehmoment des Motors (SAE J1995)	1931 ft·lbf 2618 N·m
Anmerkung (1)	Die Nennleistungsangaben gelten bei einer Nenndrehzahl von 1700/min unter den in der angegebenen Norm festgelegten Bedingungen. Die Nennleistungsangaben gelten bei einer Nenndrehzahl von 1700/min unter den in der angegebenen Norm festgelegten Bedingungen.
Maximales Drehmoment des Motors	1200 r/min 1200 r/min
Anmerkung (2)	Die angegebenen Nettoleistungen wurden am Schwungrad gemessen. Die Messung wurde am Motor bei Ausrüstung mit Luftfilter, Schalldämpfer, Drehstromgenerator und Lüfter bei minimaler Drehzahl vorgenommen. Die angegebenen Nettoleistungen wurden am Schwungrad gemessen. Die Messung wurde am Motor bei Ausrüstung mit Luftfilter, Schalldämpfer, Drehstromgenerator und Lüfter bei minimaler Drehzahl vorgenommen.
Anmerkung (3)	Die Nennleistung bei Höchstdrehzahl des Lüfters beträgt 348 kW (467 HP) gemäß SAE-Bezugsbedingungen. Die Nennleistung bei Höchstdrehzahl des Lüfters beträgt 348 kW (467 HP) gemäß SAE-Bezugsbedingungen.
Emissionen	Der 740 EJ erfüllt die Emissionsnormen Tier 4 Final und Stufe V. Der 740 EJ erfüllt die Emissionsnormen Tier 4 Final und Stufe V.

Gewichte

Nutzlast

42 ton (US) 38 t

Muldeninhalt

Gehäuft (SAE 2:1)	30.1 yd³ 23 m³
Gestrichen	23.5 yd³ 18 m³

Getriebe

Vorwärts – 1	3.8 mile/h 6.1 km/h
Vorwärts – 2	5 mile/h 8.1 km/h
Vorwärts – 3	7 mile/h 11.2 km/h
Vorwärts – 4	8.8 mile/h 14.1 km/h
Vorwärts – 5	11.6 mile/h 18.7 km/h
Vorwärts – 6	14.2 mile/h 22.9 km/h
Vorwärts – 7	19.6 mile/h 31.5 km/h
Vorwärts - 8	23.5 mile/h 37.9 km/h
Rückwärts – 1	4 mile/h 6.4 km/h
Rückwärts – 2	9.1 mile/h 14.6 km/h
Vorwärts - 9	34 mile/h 54.8 km/h

Füllmengen

Kraftstofftank	145.3 Gall. (US) 550 l
Kühlsystem	23.7 Gall. (US) 90 l
Kurbelgehäuse	13.7 Gall. (US) 52 l
Lenkung/Hubvorrichtungshydrauliksystem	36.9 Gall. (US) 140 l
Getriebe – Verteilergetriebe	19.8 Gall. (US) 75 l
DEF-Tank	5.3 Gall. (US) 25 l
Achsen – jeweils	15.8 Gall. (US) 60 l
Seitenantrieb – jeweils	1.3 Gall. (US) 5 l
Bremsenkühlungstank	17.7 Gall. (US) 67 l

Schallpegel

In der Fahrerkabine	72 dB(A) 72 dB(A)
Anmerkung (1)	Der Leq-Schalldruckpegel (äquivalenter Schalldruckpegel) beträgt in einer von Caterpillar angebotenen und vorschriftsmäßig montierten, gewarteten und geprüften Fahrerkabine bei geschlossenen Türen und Fenstern 76 dB(A); dieser Wert wurde gemäß den in ANSI/SAE J1166 OCT98 festgelegten Arbeitstaktverfahren gemessen. Der Leq-Schalldruckpegel (äquivalenter Schalldruckpegel) beträgt in einer von Caterpillar angebotenen und vorschriftsmäßig montierten, gewarteten und geprüften Fahrerkabine bei geschlossenen Türen und Fenstern 76 dB(A); dieser Wert wurde gemäß den in ANSI/SAE J1166 OCT98 festgelegten Arbeitstaktverfahren gemessen.
Anmerkung (2)	Bei längerem Betrieb der Maschine ohne Fahrerkabine, mit nicht ordnungsgemäß gewarteter Fahrerkabine oder mit geöffneten Türen/Fenstern bzw. in lauter Umgebung ist möglicherweise ein Gehörschutz erforderlich. Bei längerem Betrieb der Maschine ohne Fahrerkabine, mit nicht ordnungsgemäß gewarteter Fahrerkabine oder mit geöffneten Türen/Fenstern bzw. in lauter Umgebung ist möglicherweise ein Gehörschutz erforderlich.

Normen

Bremsen	ISO 3450 – 2011 ISO 3450 – 2011
Fahrerkabine - Steinschlagschutz	ISO 3449:2005 Level II ISO 3449:2005 Level II
Fahrerkabine– ROPS	ISO 3471 – 2008 ISO 3471 – 2008
Lenkung	ISO 5010 – 2007 ISO 5010 – 2007

Einsatzgewichte

Vorderachse – leer	44849 lb 20343 kg
Vorderachse – beladen	48548 lb 22021 kg
Mittelachse – Beladen	57214 lb 25952 kg
Mittelachse – Leer	17095 lb 7754 kg
Gesamtgewicht - leer	78623 lb 35663 kg
Hinterachse – Nennlast	40120 lb 18198 kg
Hinterachse – leer	16515 lb 7491 kg
Vorderachse – Nennlast	3534 lb 1603 kg
Mittelachse – Nennlast	40120 lb 18198 kg
Gesamtgewicht – Beladen	162399 lb 73663 kg
Gesamtgewicht – Nennlast	83776 lb 38000 kg
Hinterachse – beladen	56637 lb 25690 kg

Muldenblech

Typ	Harter (450 Brinell), hochfester, abriebbeständiger Stahl Harter (450 Brinell), hochfester, abriebbeständiger Stahl
Rutsche	0.55 " 14 mm
Front	0.28 " 7 mm
Seitlich	0.43 " 11 mm
Grundplatte	0.55 " 14 mm

Lenkung

Anschlag zu Anschlag

4,8 Sekunden bei 60/min 4,8 Sekunden bei 60/min

Wendekreis

Anmerkung	Die Angaben beziehen sich auf Muldenkipper mit Reifen 29.5R25. Die Angaben beziehen sich auf Muldenkipper mit Reifen 29.5R25.
Betriebsabmessungen – Durchfahrbreite	233 " 5925 mm
Betriebsabmessungen – Innenradius	173 " 4413 mm
Betriebsabmessungen – Wenderadius	356 " 9045 mm
Betriebsabmessungen – SAE-Wenderadius	339 " 8624 mm
Betriebsabmessungen – Lenkwinkel – links/rechts	45 Grad 45 Grad

Schild ausfahren/einfahren

Einfahren (manuell)	21 s 21 s
Ausfahren (manuell)	17 s 17 s
Ausfahren (automatisch)	16 s 16 s
Einfahren (automatisch)	21 s 21 s

Optimale Lade-/Transportsysteme

Anmerkung	Durch optimale Systemanpassung ergeben sich große Produktivitätsvorteile. Aufeinander abgestimmte Lade- und Transportarbeitsgeräte erzielen höhere Produktivitätswerte und niedrigere Systemkosten pro Tonne. Durch optimale Systemanpassung ergeben sich große Produktivitätsvorteile. Aufeinander abgestimmte Lade- und Transportarbeitsgeräte erzielen höhere Produktivitätswerte und niedrigere Systemkosten pro Tonne.
Radlader: 972 – Ladespiele	4–5 4–5
Radlader: 982 – Ladespiele	4 4
Hydraulikbagger: 374 – Ladespiele	5 5
Hydraulikbagger: 390 – Ladezyklen	4 4
Radlader: 980 – Ladespiele	4–5 4–5

740 EJ Standardausrüstung

ARBEITSUMGEBUNG

Klimaanlage mit Kältemittel R134A

Intervall-Scheibenwischer und -reinigung mit Zweistufenschaltung (vorn)

Schiebefenster, seitlich, getönt

Verstellbare Luftdüsen

Zwei Sicherheitsgurte, Automatiksicherheitsgurt für Fahrer

Wisch-Waschanlage (hinten) mit Zweistufenschaltung

Ablagen:
– Becherhalter
– Flaschenaufnahme
– Stauraum unter dem Sitz
– Türtasche
– Stauraum hinter dem Sitz
– Kleiderhaken

Spiegel: Umfangreiche Anordnung für bessere Sicht

Neigungs- und Höhenverstellung der Lenksäule

Sonnenblende

Heizung und Entfroster mit Lüfter mit variabler Drehzahl

Notlenkung – elektrohydraulisch

Kombinierter Hebel für Gangwahl und Ausstoßsteuerung

Das Betriebsüberwachungssystem des Motors umfasst:
– Warnleuchte
– Motoröldruck
– Hauptlenksystem
– Blinker links und rechts
– Fernlicht
– Kühlmitteltemperatur
– Drehzahlmesser
– Feststellbremse
– Kraftstoffstand
– Getriebeöltemperatur
– Bremssystem
– Gangsperre
– Hubsteuerung
– Hydrauliksystem
– Batterieladesystem
– Retarder
– Getriebefehler
– Antriebsschlupfregelung
– Motordiagnoseleuchte

Flüssigkristallanzeige (LCD, Liquid Crystal Display):
– Warnleuchte
– Ausgewählter Gang und ausgewählte Richtung
– Geschwindigkeit oder Schaltautomatik
– Prüfung Betriebs- und Wartungshandbuch (OMM, Operation and Maintenance Manual)
– Ausfall des Hauptlenksystems
– Sicherheitsgurtwarnung
– Ausfall des Notlenksystems
– Dieselpartikel-Regenerierungsfilter (DPF, Diesel Particulate Filter)
– Wegfahrsperre (Machine Security System, MSS)
– Energiequelle der Notlenkung aktiv
– Betriebsstundenzähler
– Retarder aktiv

Fensterrollos

Scheiben Frontfenster mit getöntem Verbundglas und Heck- und Seitenfenster mit getöntem Verbund-Sicherheitsglas

Touchscreen-Display mit Rückfahrkamera-Video-Anzeige

Sitze:
– Voll verstellbar, Luftfederung, beheizt/gekühlt
– Gepolsterter Beifahrersitz mit Beckengurt

CAT-TECHNOLOGIEN

Product Link: PL631 (satellitengestützt) oder PL641 (mobilfunkgestützt) je nach Standort und Lizenzvereinbarung

Cat Detect mit Stability Assist

ELEKTRIK UND BELEUCHTUNG

2 wartungsfreie Batterien

Elektrische Anlage: 24 V, 5 A, 24 V/12 V-Spannungswandler

Signalhorn

Beleuchtungsanlagen:
– Fahrerkabine
– Zwei Frontscheinwerfer
– Zwei Begrenzungsleuchten
– Zwei Rückfahrscheinwerfer
– Arbeitsscheinwerfer
– Zwei Bremsschlussleuchten
– Vordere und hintere Richtungsanzeiger

Batteriehauptschalter

Fernstartsteckdose (ohne Kabel)

ANTRIEBSSTRANG

Schaltautomatikgetriebe mit neun Vorwärts- und zwei Rückwärtsgängen

Cat C18-Motor

Differenziale: Serienmäßig mit automatisch kupplungsbetätigten Zentral- und Achssperrdifferenzialen

Gekapselte Zweikreis-Bremsen im Ölbad – alle Räder

Retarder: Motor-Kompressionsbremse

Antrieb über sechs Räder an drei Achsen

SICHERHEIT

Rückfahr-Warneinrichtung

Heckkamera

ROPS/FOPS-Fahrerkabine (ROPS, Rollover Protective Structure, ROPS bzw. FOPS, Falling Object Protective Structure, Steinschlagschutz)

SCHUTZVORRICHTUNGEN

Heckscheibe

Kühler

Kurbelgehäuse

Achse

Überlaufblech für Kippmulde vorn, integriert

SONSTIGE STANDARDAUSRÜSTUNG

Schmutzfänger: am Radkasten und an der Mulde montiert, mit Transportsicherungen

S·O·S-Probenentnahmeventile

Gürtelreifen, sechs 29.5R25

Diebstahlsicherung: verschließbare Deckel für Kraftstoff- und Hydrauliköltank

740 EJ Sonderausrüstung

SONDERAUSRÜSTUNG

Schmierautomatik zur Schmierung der Lager

Muldenauskleidung

Radio mit Bluetooth

Nutzlastüberwachungssystem Cat Production Measurement

Kaltwetterkühlmittel (-51 °C/-60 °F)

Kaltstartausrüstung

Kühlwasservorwärmer

Ätherstarthilfe

Abgasbeheizte Mulde

Schnellbetankungsanlage

Kotflügelverlängerung

LED-Rundumleuchte, blinkend

Vierpunkt-Sicherheitsgurt

Kraftstoffadditiv – zur Verhinderung von Paraffinbildung

Beheizbare, elektrisch verstellbare Rückspiegel

Wegfahrsperre (Machine Security System, MSS)

Product Link Elite: PLE631 (satellitengestützt), PLE641 (mobilfunkgestützt)

Auf dem Dach montierte Xenon-Arbeitsscheinwerfer (HID, High Intensity Discharge)

Schalldämpfung

Breitreifen 875/65 R29

Produktspezifikationen für 740 EJ

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Motor

Motormodell	Cat® C18 Cat® C18
Bohrung	5.7 " 145 mm
Hub	7.2 " 183 mm
Hubraum	1106 in³ 18.1 l
Nettoleistung – SAE J1349:2011	496 HP 370 kW
Motortyp – EPA Tier 4 Final (USA), Stufe V (EU), 2014 (Tier 4 Final Japan), Tier 4 Final (Korea)	Cat C18 Cat C18
Nettoleistung – ISO 14396	504 HP 376 kW
Bruttoleistung – SAE J1995:2014	511 HP 381 kW
Maximales Nettodrehmoment (SAE J1349)	1887 ft·lbf 2558 N·m
Keine Motordrosselung erforderlich unter	10000 ' 3050 m
Anmerkung (4)	Im Cat-System zur selektiven katalytischen Reduktion (SCR, Selective Catalytic Reduction) verwendete Abgasreinigungsflüssigkeiten (DEF, Diesel Exhaust Fluid) müssen die Anforderungen der ISO 22241-1 (International Organization for Standardization, Internationale Organisation für Normung) erfüllen. Anforderungen der ISO 22241-1 werden von vielen DEF-Marken erfüllt, auch von denen mit AdBlue- oder API-Zertifizierungen. Im Cat-System zur selektiven katalytischen Reduktion (SCR, Selective Catalytic Reduction) verwendete Abgasreinigungsflüssigkeiten (DEF, Diesel Exhaust Fluid) müssen die Anforderungen der ISO 22241-1 (International Organization for Standardization, Internationale Organisation für Normung) erfüllen. Anforderungen der ISO 22241-1 werden von vielen DEF-Marken erfüllt, auch von denen mit AdBlue- oder API-Zertifizierungen.
Maximales Bruttodrehmoment des Motors (SAE J1995)	1931 ft·lbf 2618 N·m
Anmerkung (1)	Die Nennleistungsangaben gelten bei einer Nenndrehzahl von 1700/min unter den in der angegebenen Norm festgelegten Bedingungen. Die Nennleistungsangaben gelten bei einer Nenndrehzahl von 1700/min unter den in der angegebenen Norm festgelegten Bedingungen.
Maximales Drehmoment des Motors	1200 r/min 1200 r/min
Anmerkung (2)	Die angegebenen Nettoleistungen wurden am Schwungrad gemessen. Die Messung wurde am Motor bei Ausrüstung mit Luftfilter, Schalldämpfer, Drehstromgenerator und Lüfter bei minimaler Drehzahl vorgenommen. Die angegebenen Nettoleistungen wurden am Schwungrad gemessen. Die Messung wurde am Motor bei Ausrüstung mit Luftfilter, Schalldämpfer, Drehstromgenerator und Lüfter bei minimaler Drehzahl vorgenommen.
Anmerkung (3)	Die Nennleistung bei Höchstdrehzahl des Lüfters beträgt 348 kW (467 HP) gemäß SAE-Bezugsbedingungen. Die Nennleistung bei Höchstdrehzahl des Lüfters beträgt 348 kW (467 HP) gemäß SAE-Bezugsbedingungen.
Emissionen	Der 740 EJ erfüllt die Emissionsnormen Tier 4 Final und Stufe V. Der 740 EJ erfüllt die Emissionsnormen Tier 4 Final und Stufe V.

Gewichte

Nutzlast

42 ton (US) 38 t

Muldeninhalt

Gehäuft (SAE 2:1)	30.1 yd³ 23 m³
Gestrichen	23.5 yd³ 18 m³

Getriebe

Vorwärts – 1	3.8 mile/h 6.1 km/h
Vorwärts – 2	5 mile/h 8.1 km/h
Vorwärts – 3	7 mile/h 11.2 km/h
Vorwärts – 4	8.8 mile/h 14.1 km/h
Vorwärts – 5	11.6 mile/h 18.7 km/h
Vorwärts – 6	14.2 mile/h 22.9 km/h
Vorwärts – 7	19.6 mile/h 31.5 km/h
Vorwärts - 8	23.5 mile/h 37.9 km/h
Rückwärts – 1	4 mile/h 6.4 km/h
Rückwärts – 2	9.1 mile/h 14.6 km/h
Vorwärts - 9	34 mile/h 54.8 km/h

Füllmengen

Kraftstofftank	145.3 Gall. (US) 550 l
Kühlsystem	23.7 Gall. (US) 90 l
Kurbelgehäuse	13.7 Gall. (US) 52 l
Lenkung/Hubvorrichtungshydrauliksystem	36.9 Gall. (US) 140 l
Getriebe – Verteilergetriebe	19.8 Gall. (US) 75 l
DEF-Tank	5.3 Gall. (US) 25 l
Achsen – jeweils	15.8 Gall. (US) 60 l
Seitenantrieb – jeweils	1.3 Gall. (US) 5 l
Bremsenkühlungstank	17.7 Gall. (US) 67 l

Schallpegel

In der Fahrerkabine	72 dB(A) 72 dB(A)
Anmerkung (1)	Der Leq-Schalldruckpegel (äquivalenter Schalldruckpegel) beträgt in einer von Caterpillar angebotenen und vorschriftsmäßig montierten, gewarteten und geprüften Fahrerkabine bei geschlossenen Türen und Fenstern 76 dB(A); dieser Wert wurde gemäß den in ANSI/SAE J1166 OCT98 festgelegten Arbeitstaktverfahren gemessen. Der Leq-Schalldruckpegel (äquivalenter Schalldruckpegel) beträgt in einer von Caterpillar angebotenen und vorschriftsmäßig montierten, gewarteten und geprüften Fahrerkabine bei geschlossenen Türen und Fenstern 76 dB(A); dieser Wert wurde gemäß den in ANSI/SAE J1166 OCT98 festgelegten Arbeitstaktverfahren gemessen.
Anmerkung (2)	Bei längerem Betrieb der Maschine ohne Fahrerkabine, mit nicht ordnungsgemäß gewarteter Fahrerkabine oder mit geöffneten Türen/Fenstern bzw. in lauter Umgebung ist möglicherweise ein Gehörschutz erforderlich. Bei längerem Betrieb der Maschine ohne Fahrerkabine, mit nicht ordnungsgemäß gewarteter Fahrerkabine oder mit geöffneten Türen/Fenstern bzw. in lauter Umgebung ist möglicherweise ein Gehörschutz erforderlich.

Normen

Bremsen	ISO 3450 – 2011 ISO 3450 – 2011
Fahrerkabine - Steinschlagschutz	ISO 3449:2005 Level II ISO 3449:2005 Level II
Fahrerkabine– ROPS	ISO 3471 – 2008 ISO 3471 – 2008
Lenkung	ISO 5010 – 2007 ISO 5010 – 2007

Einsatzgewichte

Vorderachse – leer	44849 lb 20343 kg
Vorderachse – beladen	48548 lb 22021 kg
Mittelachse – Beladen	57214 lb 25952 kg
Mittelachse – Leer	17095 lb 7754 kg
Gesamtgewicht - leer	78623 lb 35663 kg
Hinterachse – Nennlast	40120 lb 18198 kg
Hinterachse – leer	16515 lb 7491 kg
Vorderachse – Nennlast	3534 lb 1603 kg
Mittelachse – Nennlast	40120 lb 18198 kg
Gesamtgewicht – Beladen	162399 lb 73663 kg
Gesamtgewicht – Nennlast	83776 lb 38000 kg
Hinterachse – beladen	56637 lb 25690 kg

Muldenblech

Typ	Harter (450 Brinell), hochfester, abriebbeständiger Stahl Harter (450 Brinell), hochfester, abriebbeständiger Stahl
Rutsche	0.55 " 14 mm
Front	0.28 " 7 mm
Seitlich	0.43 " 11 mm
Grundplatte	0.55 " 14 mm

Lenkung

Anschlag zu Anschlag

4,8 Sekunden bei 60/min 4,8 Sekunden bei 60/min

Wendekreis

Anmerkung	Die Angaben beziehen sich auf Muldenkipper mit Reifen 29.5R25. Die Angaben beziehen sich auf Muldenkipper mit Reifen 29.5R25.
Betriebsabmessungen – Durchfahrbreite	233 " 5925 mm
Betriebsabmessungen – Innenradius	173 " 4413 mm
Betriebsabmessungen – Wenderadius	356 " 9045 mm
Betriebsabmessungen – SAE-Wenderadius	339 " 8624 mm
Betriebsabmessungen – Lenkwinkel – links/rechts	45 Grad 45 Grad

Schild ausfahren/einfahren

Einfahren (manuell)	21 s 21 s
Ausfahren (manuell)	17 s 17 s
Ausfahren (automatisch)	16 s 16 s
Einfahren (automatisch)	21 s 21 s

Optimale Lade-/Transportsysteme

Anmerkung	Durch optimale Systemanpassung ergeben sich große Produktivitätsvorteile. Aufeinander abgestimmte Lade- und Transportarbeitsgeräte erzielen höhere Produktivitätswerte und niedrigere Systemkosten pro Tonne. Durch optimale Systemanpassung ergeben sich große Produktivitätsvorteile. Aufeinander abgestimmte Lade- und Transportarbeitsgeräte erzielen höhere Produktivitätswerte und niedrigere Systemkosten pro Tonne.
Radlader: 972 – Ladespiele	4–5 4–5
Radlader: 982 – Ladespiele	4 4
Hydraulikbagger: 374 – Ladespiele	5 5
Hydraulikbagger: 390 – Ladezyklen	4 4
Radlader: 980 – Ladespiele	4–5 4–5

740 EJ Standardausrüstung

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ARBEITSUMGEBUNG

Klimaanlage mit Kältemittel R134A

Intervall-Scheibenwischer und -reinigung mit Zweistufenschaltung (vorn)

Schiebefenster, seitlich, getönt

Verstellbare Luftdüsen

Zwei Sicherheitsgurte, Automatiksicherheitsgurt für Fahrer

Wisch-Waschanlage (hinten) mit Zweistufenschaltung

Ablagen:
– Becherhalter
– Flaschenaufnahme
– Stauraum unter dem Sitz
– Türtasche
– Stauraum hinter dem Sitz
– Kleiderhaken

Spiegel: Umfangreiche Anordnung für bessere Sicht

Neigungs- und Höhenverstellung der Lenksäule

Sonnenblende

Heizung und Entfroster mit Lüfter mit variabler Drehzahl

Notlenkung – elektrohydraulisch

Kombinierter Hebel für Gangwahl und Ausstoßsteuerung

Das Betriebsüberwachungssystem des Motors umfasst:
– Warnleuchte
– Motoröldruck
– Hauptlenksystem
– Blinker links und rechts
– Fernlicht
– Kühlmitteltemperatur
– Drehzahlmesser
– Feststellbremse
– Kraftstoffstand
– Getriebeöltemperatur
– Bremssystem
– Gangsperre
– Hubsteuerung
– Hydrauliksystem
– Batterieladesystem
– Retarder
– Getriebefehler
– Antriebsschlupfregelung
– Motordiagnoseleuchte

Flüssigkristallanzeige (LCD, Liquid Crystal Display):
– Warnleuchte
– Ausgewählter Gang und ausgewählte Richtung
– Geschwindigkeit oder Schaltautomatik
– Prüfung Betriebs- und Wartungshandbuch (OMM, Operation and Maintenance Manual)
– Ausfall des Hauptlenksystems
– Sicherheitsgurtwarnung
– Ausfall des Notlenksystems
– Dieselpartikel-Regenerierungsfilter (DPF, Diesel Particulate Filter)
– Wegfahrsperre (Machine Security System, MSS)
– Energiequelle der Notlenkung aktiv
– Betriebsstundenzähler
– Retarder aktiv

Fensterrollos

Scheiben Frontfenster mit getöntem Verbundglas und Heck- und Seitenfenster mit getöntem Verbund-Sicherheitsglas

Touchscreen-Display mit Rückfahrkamera-Video-Anzeige

Sitze:
– Voll verstellbar, Luftfederung, beheizt/gekühlt
– Gepolsterter Beifahrersitz mit Beckengurt

CAT-TECHNOLOGIEN

Product Link: PL631 (satellitengestützt) oder PL641 (mobilfunkgestützt) je nach Standort und Lizenzvereinbarung

Cat Detect mit Stability Assist

ELEKTRIK UND BELEUCHTUNG

2 wartungsfreie Batterien

Elektrische Anlage: 24 V, 5 A, 24 V/12 V-Spannungswandler

Signalhorn

Beleuchtungsanlagen:
– Fahrerkabine
– Zwei Frontscheinwerfer
– Zwei Begrenzungsleuchten
– Zwei Rückfahrscheinwerfer
– Arbeitsscheinwerfer
– Zwei Bremsschlussleuchten
– Vordere und hintere Richtungsanzeiger

Batteriehauptschalter

Fernstartsteckdose (ohne Kabel)

ANTRIEBSSTRANG

Schaltautomatikgetriebe mit neun Vorwärts- und zwei Rückwärtsgängen

Cat C18-Motor

Differenziale: Serienmäßig mit automatisch kupplungsbetätigten Zentral- und Achssperrdifferenzialen

Gekapselte Zweikreis-Bremsen im Ölbad – alle Räder

Retarder: Motor-Kompressionsbremse

Antrieb über sechs Räder an drei Achsen

SICHERHEIT

Rückfahr-Warneinrichtung

Heckkamera

ROPS/FOPS-Fahrerkabine (ROPS, Rollover Protective Structure, ROPS bzw. FOPS, Falling Object Protective Structure, Steinschlagschutz)

SCHUTZVORRICHTUNGEN

Heckscheibe

Kühler

Kurbelgehäuse

Achse

Überlaufblech für Kippmulde vorn, integriert

SONSTIGE STANDARDAUSRÜSTUNG

Schmutzfänger: am Radkasten und an der Mulde montiert, mit Transportsicherungen

S·O·S-Probenentnahmeventile

Gürtelreifen, sechs 29.5R25

Diebstahlsicherung: verschließbare Deckel für Kraftstoff- und Hydrauliköltank

740 EJ Sonderausrüstung

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SONDERAUSRÜSTUNG

Schmierautomatik zur Schmierung der Lager

Muldenauskleidung

Radio mit Bluetooth

Nutzlastüberwachungssystem Cat Production Measurement

Kaltwetterkühlmittel (-51 °C/-60 °F)

Kaltstartausrüstung

Kühlwasservorwärmer

Ätherstarthilfe

Abgasbeheizte Mulde

Schnellbetankungsanlage

Kotflügelverlängerung

LED-Rundumleuchte, blinkend

Vierpunkt-Sicherheitsgurt

Kraftstoffadditiv – zur Verhinderung von Paraffinbildung

Beheizbare, elektrisch verstellbare Rückspiegel

Wegfahrsperre (Machine Security System, MSS)

Product Link Elite: PLE631 (satellitengestützt), PLE641 (mobilfunkgestützt)

Auf dem Dach montierte Xenon-Arbeitsscheinwerfer (HID, High Intensity Discharge)

Schalldämpfung

Breitreifen 875/65 R29

Kompatible Technologie und Services

Nutzen Sie die mit Caterpillar verbundenen Daten und Sicherheitsprinzipien, um die Effizienz zu verbessern, die Produktivität zu steigern und Ihr Unternehmen profitabler zu machen.

Assist

Detect

Maschinenmanagement

Payload (Nutzlast)

Produktivität

Cat Detect mit Stability Assist

Cat Detect mit Stability Assist erhöht das Bewusstsein für die Standsicherheit der Maschine während des Betriebs, indem der Bediener gewarnt wird, wenn sich die Maschine einem unsicheren Winkel nähert, , was zu erhöhter Maschinensicherheit und -Verfügbarkeit führt.

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Cat Detect mit Stability Assist erhöht das Bewusstsein für die Standsicherheit der Maschine während des Betriebs, indem der Bediener gewarnt wird, wenn sich die Maschine einem unsicheren Winkel nähert, , was zu erhöhter Maschinensicherheit und -Verfügbarkeit führt.