Produktivität VisionLink® Productivity

Name: VisionLink® Productivity
Brand: Caterpillar

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VisionLink® Productivity
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Übersicht

Daten zur Maschine und zum Einsatzort immer zur Hand

VisionLink® Productivity ist eine einfach zu bedienende, cloudbasierte Plattform, die Maschinentelematikdaten und Daten zum Einsatzort von all Ihren Geräten sammelt und zusammenfasst. Verwertbare Leistungsdaten werden an die Web-Plattform übertragen, auf die die Benutzer jederzeit und überall über ein Mobil-, Tablet- oder Desktop-Gerät zugreifen können – am Einsatzort oder außerhalb.

Vorteile

ANALYSE DER Leistung

Verfolgen Sie bewegte Materialarten und die Gesamtproduktion in Tonnen, die Kraftstoffkosten und die Maschinenstunden. Ziehen Sie Nutzlastdaten zur Analyse heran und vergleichen Sie die Produktivität zwischen Schichten.

VERBESSERTE Produktivitätstakte

Nutzen Sie die Dashboards, um lange Leerlaufzeiten zu erkennen und zu eliminieren, setzen Sie einzelne Maschinen Ihrer Flotte auf der Grundlage von stündlichen Aktualisierungen der Auslastung um, und nutzen Sie Daten, um optimale Abstände zwischen Arbeitstakten zu ermitteln.

HÖHERE Gewinne

Ermitteln und verbessern Sie Situationen mit hohem Kraftstoffverbrauch, werten Sie den Nutzungsgrad aus, um zu ermitteln, wann Sie neue oder gebrauchte Maschinen kaufen oder Maschinen mieten sollten, und ziehen Sie protokollierte Daten heran, um bei zukünftigen Projekten genauere Angebote abgeben zu können.

Funktionen auf einen Blick

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SO FUNKTIONIERT ES

Detaillierte Nutzlast- (falls vorhanden) und Maschinendaten werden von den mobilen bordseitigen Product Link™-Geräten Ihres gemischten Geräteparks* an die Webplattform übertragen.
Die Daten werden von einem in VisionLink Productivity integrierten maschinellen Lernalgorithmus analysiert, um Einblicke in die Produktivität am Einsatzort und die Auslastung der Geräte zu erhalten.
Telematikdaten von allen angemeldeten Maschinen am Einsatzort werden analysiert, um Maschineninteraktionen und den Ort von Ereignissen zu bestimmen.
Standortdaten werden mit Kraftstoff- und Nutzlastdaten verknüpft, um einen detaillierteren Überblick über die in einem Zyklus geleistete Maschinenarbeit zu erhalten.
Erstellen Sie Zonen (Geofences), um Bereiche zu kategorisieren und Grenzen für eine verbesserte Arbeitstaktaufzeichnung und -verfolgung nach Zonen zu ermitteln.
Instrumententafeln fassen die Daten innerhalb der Anwendung visuell zusammen und erleichtern so die Identifizierung von Trends, Ausnahmefällen und Mustern zur Optimierung der Produktivität.

* Die VisionLink Productivity-Logik ist auf älteren Cat-Maschinen verwendbar und auch andere Maschinen von Erstausrüstern können in die Plattform integriert werden. Die Verfügbarkeit von Datenfeldern kann je nach Erstausrüster variieren.

INSTRUMENTENTAFEL EINSATZORT

Die Einsatzort-Instrumententafel fasst die Produktions- und Auslastungsdetails für alle erstellten Einsatzorte zusammen.
Die Benutzer können sich einen Einsatzort näher ansehen und Details zu jedem Standort anzeigen.

Die Einsatzort-Instrumententafel bietet:

Einen Überblick über alle erstellten Einsatzorte pro Konto.
Eine Übersicht über die Auslastung des Einsatzortes am aktuellen Tag, am Vortag oder an den letzten sieben Tagen.
Einen Vergleich der wichtigsten Leistungsindikatoren (KPIs) für alle Einsatzorte.

INSTRUMENTENTAFEL PRODUKTION

Die Instrumententafel der Produktion zeigt die Effizienz des Betriebs an einem einzelnen Einsatzort an.
Es können detaillierte Maschinen- und Flotteninformationen eingesehen werden, und eine Kartenansicht bietet zusätzliche Details innerhalb der vom Kunden definierten Zonen (Befüllen/Entladen, Schneiden/Laden).

Die verfügbaren Daten umfassen vier Kategorien von Leistungsindikatoren (KPI):

ANZAHL DER LADUNGEN – Ladungen pro Tag/Stunde, Ladezeit des Schleppers, Taktzeit des Laders
PAYLOAD – Stündliche Produktion, Taktzeit des Laders, Nutzlast pro Arbeitstakt/Gesamt
SEGMENT – Gesamtlaufzeit, gestoppte Zeit leer und beladen, Taktzeit
GESCHÄTZTES VOLUMEN – Taktzeit Schlepper/Schürfkübel, Umläufe pro Stunde, durchschnittliche Anzahl der Übergänge/Arbeitstakt

INSTRUMENTENTAFEL AUSLASTUNG

Über die Instrumententafel der Auslastung können die Leiter der Einsatzorte die Leistung einzelner Maschinen und Flotten an einem einzelnen Einsatzort vergleichen, und zwar anhand der Zeiten, in denen sie in Betrieb sind, und der Leerlaufzeiten.
Wird ein Auslastungsproblem festgestellt, können mithilfe der Instrumententafel Leistungsprobleme ausführlicher untersucht werden.

Die Instrumententafel der Auslastung bietet:

Arbeits- und Leerlaufstunden nach Maschine
Prozentualer Anteil der Betriebsstunden der Flotte
Prozentualer Anteil der langen Leerlaufzeiten (Leerlaufzeit über 9 Minuten)
Prozentualer Anteil der mittleren Leerlaufzeiten (Leerlaufzeit zwischen 6 und 9 Minuten)
Prozentualer Anteil der kurzen Leerlaufzeiten (Leerlaufzeit zwischen 3 und 6 Minuten)

INSTRUMENTENTAFEL KOSTEN

Die Instrumententafel der Kosten zeigt die Arbeits- und Leerlaufkosten aufgeschlüsselt nach einzelnen Maschinen oder nach der gesamten Flotte an, während die Nutzer in der Kartenansicht die Ausgaben nach dem Standort des Einsatzortes anzeigen können.
Anhand der Instrumententafel können die Benutzer feststellen, ob Maschinen oder Einsatzorte mit höheren Kosten als erwartet arbeiten.

Die Instrumententafel der Kosten bietet:

Kosten der Gesamtverarbeitungszeit
Kosten der Gesamtleerlaufzeit
Kosten pro Stunde
Kosten pro Nutzlast

INSTRUMENTENTAFEL EINBLICKE

Die Instrumententafel der Einblicke stellt eine tiefere Ebene von Betriebsdaten für Geräte an einem ausgewählten Einsatzort bereit.
Durch die Analyse der Einblicke können die Benutzer feststellen, was die Ursache für Produktions- und Auslastungsprobleme ist, und Abhilfemaßnahmen umsetzen.

Die Details für jede Maschine sind in Produktion, Auslastung, Zusammenfassung und Kartenansicht unterteilt:

Die Registerkarte Produktion zeigt die Produktionsdaten von Arbeitstakten und Maschinen an.
Die Registerkarte Auslastung zeigt Daten zur Maschinenauslastung an.
Auf der Registerkarte Zusammenfassung werden die Daten der Maschinenübersicht angezeigt.
Die Kartenansicht erleichtert die Darstellung eines gesamten Einsatzortes durch die Anzeige von Standortbildern, Maschinenereignisstandorten und Zonenstandorten.

SO VERNETZEN SIE AUSRÜSTUNG

Erste Schritte –

Wenden Sie sich an Ihren Cat-Händler – Um eine erfolgreiche Integration von VisionLink zu gewährleisten, setzen Sie sich während des Einrichtungsprozesses mit Ihrem Cat-Händler in Verbindung.
Registrieren Sie Ihre Maschinen* – Aktivieren Sie die eingebaute Hardware bei neuen Cat-Geräten. Bei älteren Cat-Maschinen und Maschinen anderer Hersteller können Sie Product Link™-Geräte installieren oder Daten von bestehenden OEM- oder externen Telematikanbietern mit Hilfe von APIs integrieren.
Wählen Sie ein Abonnement – Erwerben Sie ein VisionLink-Abonnement (pro Maschine). Ihr Cat-Händler kann Sie bei der Wahl des für Ihre Geschäftsanforderungen am besten geeigneten Abonnements unterstützen.
Führen Sie Veränderungsmanagement ein – Verwenden Sie datengestützte Erkenntnisse, indem Sie Nutzer auf der Plattform schulen und Veränderungsmanagement einführen.

* Maschinen, die mit Cat Payload (CPM oder TPMS) ausgestattet sind, benötigen möglicherweise zusätzliche Hardware.

Detaillierte Nutzlast- (falls vorhanden) und Maschinendaten werden von den mobilen bordseitigen Product Link™-Geräten Ihres gemischten Geräteparks* an die Webplattform übertragen.
Die Daten werden von einem in VisionLink Productivity integrierten maschinellen Lernalgorithmus analysiert, um Einblicke in die Produktivität am Einsatzort und die Auslastung der Geräte zu erhalten.
Telematikdaten von allen angemeldeten Maschinen am Einsatzort werden analysiert, um Maschineninteraktionen und den Ort von Ereignissen zu bestimmen.
Standortdaten werden mit Kraftstoff- und Nutzlastdaten verknüpft, um einen detaillierteren Überblick über die in einem Zyklus geleistete Maschinenarbeit zu erhalten.
Erstellen Sie Zonen (Geofences), um Bereiche zu kategorisieren und Grenzen für eine verbesserte Arbeitstaktaufzeichnung und -verfolgung nach Zonen zu ermitteln.
Instrumententafeln fassen die Daten innerhalb der Anwendung visuell zusammen und erleichtern so die Identifizierung von Trends, Ausnahmefällen und Mustern zur Optimierung der Produktivität.

Die Einsatzort-Instrumententafel fasst die Produktions- und Auslastungsdetails für alle erstellten Einsatzorte zusammen.
Die Benutzer können sich einen Einsatzort näher ansehen und Details zu jedem Standort anzeigen.