Rotores Tambor de Fresagem do Sistema K de 2,5 m (espaçamento de 18 mm)

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Especificações-chave

Largura de Fresagem: 99 pol; 2505 mm

Espaçamento das Ferramentas: 0.7 pol; 18 mm

Diâmetro do Tambor nas Pontas: 42.2 pol; 1073 mm

Tambor de Fresagem do Sistema K de 2,5 m (espaçamento de 18 mm)
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Visão Geral

O rotor de fresagem de curso do Sistema K com espaçamento de pontas de 18 mm foi projetado para remoção da superfície ou remoção completa de superfícies rodoviárias com um acabamento mais áspero em profundidades de até 330 mm (13 pol). Um projeto de alto desempenho, durável, com fluxo de material eficiente e um padrão de corte excelente maximiza a produção de fresagem.

Recursos em um Instante

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Projeto do Porta-ferramentas

O porta-ferramentas conta com vários métodos para remoção de pontas e um projeto de anel de atrito exclusivo para prendê-lo ao rotor, proporcionando uma substituição mais rápida e um tempo de inatividade reduzido para manutenção do rotor.

Um projeto de anel de atrito cônico prende os porta-ferramentas ao rotor sem um pino retentor, parafuso ou parafuso de fixação, o que acelera o tempo de troca até 50% e elimina a necessidade de fixadores ou de aplicação do torque.
O anel de desgaste de 20 mm é 66% mais longo do que os porta-ferramentas do Sistema G
Um projeto de porta-ferramentas antirrotação garante a posição devida para evitar o desgaste dos blocos e dos suportes
A água pode penetrar o furo de acesso radial do porta-ferramentas para auxiliar na rotação do dente tendo em vista o desgaste uniforme da ponta
Os porta-ferramentas estão disponíveis para acomodar pontas com hastes de 20 mm, 22 mm e 25 mm para aplicações variadas

Remoção Fácil da Ponta

Vários métodos para remoção fácil da ponta:

Furo de acesso radial
Pontos de cinzel
Acesso traseiro pelo bloco

Fluxo de Material Eficiente

Um ângulo espiral otimizado aumenta a velocidade do fluxo de material de fora para o centro tendo em vista a extração eficiente do material
Os blocos foram projetados especificamente para cada lado do rotor e dispostos tendo em vista um esforço de corte otimizado e um fluxo de material eficiente
As pás de proteção são dimensionadas e testadas para garantir ejeção máxima do material pelo centro da câmara de corte para a esteira
O projeto do rotor reduz o desgaste do componente removendo rapidamente o material pela câmara de corte, reduzindo o arrasto, aumentando a eficiência da máquina e diminuindo o consumo de combustível

Projeto Durável

Construído para suportar aplicações exigentes e prolongar a vida útil do rotor
As áreas de superfície tratadas termicamente grandes no porta-ferramentas protegem o bloco base contra desgaste indesejado
Os componentes são fabricados com ligas resistentes à abrasão, de alta resistência, para suportar as aplicações mais adversas
Os componentes de alta resistência suportam as demandas das aplicações de alta potência
Os projetos de porta-ferramentas e bloco base são otimizados para minimizar tensões e proporcionam uma durabilidade duradoura

Manutenção

A manutenção de pontas e porta-ferramentas é a chave para alcançar produtividade máxima, e os rotores do Sistema K foram projetados para simplificar a manutenção e retomar o trabalho mais rapidamente.

Os porta-ferramentas de retenção dupla eliminam a necessidade de fixadores, o que reduz o tempo de substituição em até 50%
A remoção da ponta pode ser feita por meio de vários métodos
Uma grande variedade de ferramentas de remoção específicas para os rotores do Sistema K ajudam a substituir rapidamente pontas e porta-ferramentas

O revendedor Cat oferece opções de disponibilidade de peças e manutenção práticas com uma cadeia de suprimentos líder do setor, além da distribuição mundial para manter o rotor cortando de maneira suave e eficiente.

Um projeto de anel de atrito cônico prende os porta-ferramentas ao rotor sem um pino retentor, parafuso ou parafuso de fixação, o que acelera o tempo de troca até 50% e elimina a necessidade de fixadores ou de aplicação do torque.
O anel de desgaste de 20 mm é 66% mais longo do que os porta-ferramentas do Sistema G
Um projeto de porta-ferramentas antirrotação garante a posição devida para evitar o desgaste dos blocos e dos suportes
A água pode penetrar o furo de acesso radial do porta-ferramentas para auxiliar na rotação do dente tendo em vista o desgaste uniforme da ponta
Os porta-ferramentas estão disponíveis para acomodar pontas com hastes de 20 mm, 22 mm e 25 mm para aplicações variadas

Vários métodos para remoção fácil da ponta:

Furo de acesso radial
Pontos de cinzel
Acesso traseiro pelo bloco

Um ângulo espiral otimizado aumenta a velocidade do fluxo de material de fora para o centro tendo em vista a extração eficiente do material
Os blocos foram projetados especificamente para cada lado do rotor e dispostos tendo em vista um esforço de corte otimizado e um fluxo de material eficiente
As pás de proteção são dimensionadas e testadas para garantir ejeção máxima do material pelo centro da câmara de corte para a esteira
O projeto do rotor reduz o desgaste do componente removendo rapidamente o material pela câmara de corte, reduzindo o arrasto, aumentando a eficiência da máquina e diminuindo o consumo de combustível

Construído para suportar aplicações exigentes e prolongar a vida útil do rotor
As áreas de superfície tratadas termicamente grandes no porta-ferramentas protegem o bloco base contra desgaste indesejado
Os componentes são fabricados com ligas resistentes à abrasão, de alta resistência, para suportar as aplicações mais adversas
Os componentes de alta resistência suportam as demandas das aplicações de alta potência
Os projetos de porta-ferramentas e bloco base são otimizados para minimizar tensões e proporcionam uma durabilidade duradoura

Os porta-ferramentas de retenção dupla eliminam a necessidade de fixadores, o que reduz o tempo de substituição em até 50%
A remoção da ponta pode ser feita por meio de vários métodos
Uma grande variedade de ferramentas de remoção específicas para os rotores do Sistema K ajudam a substituir rapidamente pontas e porta-ferramentas

Especificações de Produto para Tambor de Fresagem do Sistema K de 2,5 m (espaçamento de 18 mm)

Largura de Fresagem	99 pol 2505 mm
Espaçamento das Ferramentas	0.7 pol 18 mm
Diâmetro do Tambor nas Pontas	42.2 pol 1073 mm
Profundidade de Fresagem (máxima)	13 pol 330 mm
Número de Brocas	177 177
N° da Peça do Grupo Rotor com Líquido Arrefecedor e Ferramentas (Instalado de Fábrica)	567-2016 567-2016
N° da Peça do Grupo do Rotor com Pontas (Instalado em campo)	567-2017 567-2017

Especificações de Produto para Tambor de Fresagem do Sistema K de 2,5 m (espaçamento de 18 mm)

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Largura de Fresagem	99 pol 2505 mm
Espaçamento das Ferramentas	0.7 pol 18 mm
Diâmetro do Tambor nas Pontas	42.2 pol 1073 mm
Profundidade de Fresagem (máxima)	13 pol 330 mm
Número de Brocas	177 177
N° da Peça do Grupo Rotor com Líquido Arrefecedor e Ferramentas (Instalado de Fábrica)	567-2016 567-2016
N° da Peça do Grupo do Rotor com Pontas (Instalado em campo)	567-2017 567-2017

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Tambor de Fresagem do Sistema K de 2,5 m (espaçamento de 18 mm)

Largura de Fresagem: 99 pol; 2505 mm
Espaçamento das Ferramentas: 0.7 pol; 18 mm
Diâmetro do Tambor nas Pontas: 42.2 pol; 1073 mm

Rotores

Tambor de Fresagem do Sistema K de 1 m (espaçamento de 18 mm)

Largura de Fresagem: 39 pol; 1000 mm
Espaçamento das Ferramentas: 0.7 pol; 18 mm
Diâmetro do Tambor nas Pontas: 36.2 pol; 920 mm

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Rotores

Tambor de Fresagem do Sistema K de 1 m (espaçamento de 15 mm)

Largura de Fresagem: 39 pol; 1000 mm
Espaçamento das Ferramentas: 0.6 pol; 15 mm
Diâmetro do Tambor nas Pontas: 36.2 pol; 920 mm

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