안전 내장
넓은 계단, 엔진, 교류 발전기 및 제어 캐비닛용 플랫폼, 4방향 습식 디스크 브레이크 및 업계 최고의 감속력.
우측 보기가 개선된 레이디얼 방사 그리드 덕분에 라인이 더욱 어두워져 어디를 가리키는지 확인할 수 있습니다.
— 넓은 시야각으로 가시성이 향상됩니다.
— 통합 ROPS 및 FOPS 견인력 제어
— 안티 롤백
— 역방향 변속 억제장치
— 주차 브레이크 사용 시 도어 센서 경고
— 전동식 접근 계단 어탯치먼트
현장에서 검증 완료
— 프레임 설계: 1,800만 시간 이상
— C175 엔진: 2,200만 시간 이상
— 현장 검증: 60,000시간 이상
— 전기 구동 계통: 700만 시간 이상
운반 용량 증가, 운반 속도 증가
— 효율적인 설계로 더 많은 탑재하중 제공
— 최적화된 구동 계통 통합으로 지면에 더 많은 동력 전달
뛰어난 제어 기능
운전자 안심:
— 강력한 동적 감속
— 견고한 설계로 속도 또는 탑재하중과 무관하게 운전자가 오일 냉각 브레이크 사용 가능
Caterpillar의 면밀한 지원
Cat 트럭 내부에 있는 개별 구성품, 소프트웨어, 시스템 및 엔진은 그 목적이 다르지만 한 가지 중요한 공통점이 있습니다. 모두 Caterpillar에서 제조하고 Cat 특약점 네트워크에서 지원한다는 점입니다.
이 통합 덕분에 본체부터 범퍼, 엔진 및 전자 장치에 이르는 전체 트럭을 최대한 활용하여 가장 낮은 톤당 비용이 제공됩니다.
크기 등급 내 유일한 단일 소스 전기 구동 트럭
Cat 엔진, AC 구동 계통, 유압 및 제어장치가 내장되어 796는 운전이 쉽고, 정비 영역 내에서 탁월한 저속 제어를 제공하고, 가속 시 뛰어난 스로틀 반응으로 적재 또는 덤프 영역에서 이동할 수 있습니다. 엔진 및 동력전달장치의 통합으로 전기 방식으로 결합된 동력전달장치 구성품을 통해 낮은 운용 비용을 제공합니다.
— 100% Caterpillar 설계, 검증 및 제작
— Cat 특약점 및 부품 네트워크의 전체 지원
전체 장비 수명 주기 동안의 파트너
현지 Cat 특약점보다 Cat 장비를 최대한 활용하는 방법을 아는 사람은 없습니다. 이 특별한 현장 지원 네트워크는 전문가 서비스, 통합 솔루션, 애프터세일즈 지원, 빠르고 효율적인 부품 제공, 세계적 수준의 재생 및 재생산 기능 등을 제공합니다.
Cat 특약점은 약 200개의 현지 비즈니스로 운영되며, 각각의 지리적 지역에서 서비스를 제공합니다. 따라서 비즈니스를 잘 알고 기간에 맞춰 대응할 수 있는 사람들과 협력할 수 있습니다.
더 나은 세상을 위한 광산업
정부 및 규제 기관에서는 광물에 대한 수요를 충족하는 가운데 환경적으로 건전한 정책 및 관행을 만들고 따르도록 강제합니다. 관련 규정을 충족하실 수 있는 트럭을 공급해드리기 위해 최선을 다하겠습니다.
배기가스 배출 감소
더 적은 연료를 사용하도록 796 AC를 설계했으며, 이를 통해 엔지 배기가스 배출과 탄소 배출량을 절감합니다. U.S. EPA Tier 4 Final/EU Stage V 엔진 옵션은 여기에서 더 나아가 Tier 1 배기가스 배출과 비교하여 NOx를 62%, 입자를 93% 줄입니다.
추가로 원심력 오일 필터와 자가 청소식 필터가 모든 엔진에 표준으로 마련되어 오일 교체 간격을 늘리고 오일 사용량을 줄입니다.
또한 배기가스 배출을 줄이는 새로운 방법을 찾기 위해 바이오 연료 및 액화 천연 가스(LNG)와 같은 대체 에너지 소스와 전화 및 트롤리와 같은 출력 옵션을 연구합니다. 추가로 수명이 종료된 구성품을 새 것과 같은 상태의 구성품으로 반환하는 Cat Reman 프로그램을 통해 원자재를 보존하고 에너지를 절약하면서 배기가스 배출을 줄입니다.
개선
Cat AC 구동은 대부분의 경쟁 트럭보다 더 낮은 전류에서 작동하는 고전압 시스템(2,600볼트)입니다. Cat의 전체 통합과 트럭 및 구동 계통의 설계를 결합한 결과는 더 높은 효율성, 더 낮은 발열, 더 작고 가벼운 구성품, 더욱 긴 구성품 수명입니다.
— 엔진 오일 필터 변경 필요성을 제거하고 오일 사용량을 줄이는 EEOF(Enhanced Engine Oil Filtration) 패키지.
고급 기술 탑재 엔진
고급 기술이 탑재된 엔진이 연비를 높이고 배기가스 배출을 줄입니다.
재생 가능성
Cat 트럭은 100,000시간 이상 운행이 가능하도록 설계되며, 많은 트럭이 그 이상 운행이 가능합니다. 프레임, 동력전달장치, 엔진 및 구성품은 재생 가능합니다. 신규 또는 재생산 부품 및 구성품을 사용할 수 있어 신규 가격보다 저렴한 가격으로 새로운 것과 같은 성능을 활용할 수 있습니다.
리터당 운반량 증가
연료 효율적인 지능형 엔진 제어 전략이 연비를 최소화하면서 더 높은 탑재하중을 제공합니다.
엔진 선택사양
796 AC는 2개의 마력 옵션으로 제공되며 U.S. EPA Tier 4 Final/EU Stage V 규정에 맞춰 구성할 수 있는 C175-16 엔진으로 구동됩니다. 796 AC는 또한 고도에서의 탈선을 방지하고 간소화된 정비 및 수리를 제공하는 4x4 엔진 구성인 고도 장비로도 제공됩니다. 4,500개 이상의 C175 엔진이 전 세계에서 2,100만 시간 이상 구동되고 있습니다.
— 견고한 설계가 긴 수명과 재생 옵션을 제공합니다.
— 접근 가능한 구성품으로 쉬운 서비스가 가능하도록 설계되었습니다. 모듈식 후처리 계통은 전체 유체 및 연료 소모를 줄이고 트럭 예방 정비 간격과 연계되어 고가용성을 유지합니다.
— 연료 연소가 감소하여 엔진 수명이 증가하고 수리 비용이 감소합니다.
더욱 강한 출력, 비용 절감
— 높은 배기량, 낮은 RPM 등급, 보수적인 마력 등급을 통해 더 많은 시간을 운재로에서 보내고, 정비소에 머무르는 시간이 감소합니다.
— Cat 커먼 레일 연료 계통은 최적의 연료 공급으로 연료 소모 및 배기 가스 배출량을 모두 줄입니다.
— 엔진의 V 외부에 배치된 흡입구 매니폴드 및 터보 차저로 서비스성이 향상되어 서비스 기술자가 엔진 상단 및 엔진 베이 내 여유로운 공간에서 작업할 수 있습니다.
— EEOF(Enhanced Engine Oil Filtration) 패키지가 엔진 오일 필터 변경에 대한 필요성을 없애고 오일 사용량을 줄입니다.
Cat® MineStar™ 솔루션
하나의 문제를 해결하거나 지면 운전의 전체적인 안전, 효율성 및 생산성을 개선하는 경우를 막론하고 Cat® MineStar™는 적합한 솔루션을 제공합니다. MineStar는 광산업과 관련된 가장 포괄적인 기술 제품군입니다.
Fleet
Cat Fleet은 비용을 절감하고, 생산성을 높이며, 수익성에 실질적인 가치를 더하도록 트럭의 효율성을 높이는 기회를 식별하는 데 도움이 됩니다.
— 대기 제거
— 전환 변경 최적화
— 연료 보충 정지 감소
운반용 Command
이 자율 운반 솔루션은 전체 비용을 절감하면서 생산성, 효율성 및 수익성을 높이는 데 도움이 됩니다.
운전자가 탑승하지 않고도 트럭이 셔블에 반응하고, 위치로 이동하고, 덤프 지점으로 운반하고, 정비 요청을 할 수 있다면 어떻습니까? 운반용 Cat Command라면 가능합니다.
하지만 이 자율 Cat MineStar 솔루션은 운전자가 없는 시스템 그 이상입니다. 차세대 운반 솔루션을 위해 가장 정교한 기술을 활용하여 특히나 접근이 어렵거나 먼 곳에 있는 광산 현장에서 안전, 생산성 및 가용성을 높입니다. 미래는 자율 운반에 있습니다. Cat은 이를 실현하는 데 도움을 드립니다.
Detect
MineStar Detect 접근 감지 시스템을 통해 796에 카메라를 장착하여 운전자가 장비 주변 상황을 더 확실하게 확인할 수 있습니다. 또는 카메라와 레이더를 결합하여 운전자에게 자동으로 위험을 알리는 진정한 물체 감지 시스템을 만들 수 있습니다.
여기에 위성 기능을 추가하여 접근 경고 및 금지 구역, 운전자의 안전 벨트 착용을 알리는 안전 벨트 모니터링, 피로 또는 방해 요소를 감지하는 운전실 내 시스템을 제공합니다.
작업에 적합한 본체
트럭 본체에 있어 모든 작업에 적합한 것은 없습니다. 하지만 Cat 트럭이라면 Cat 본체가 최선의 선택합니다. 엔지니어링에 있어 동적 접근 방식을 활용하여 본체를 정적 구조물이 아닌 시스템의 일부로 취급합니다. Cat 본체는 전체 차량 시스템의 필수 부분으로 설계되어 최대 섀시 수명을 보장합니다.
— 차량 균형, 제동 또는 제어를 떨어뜨리지 않으면서 탑재하중 요구 사항을 충족하도록 크기가 지정되었습니다.
— 설계부터 자재, 제조 및 배송에 이르기까지 전체 프로세스가 Cat 품질 및 제어 표준을 충족합니다.
— Caterpillar 10/10/20 탑재하중 가이드라인은 안전한 운전과 함께 탁월한 탑재하중의 균형을 달성하는 데 도움이 됩니다.
내장형 본체 및 섀시 설계
트럭에 내장된 본체는 섀시에 맞춰 트럭 시스템의 일부로 작동하도록 설계되었습니다. 각 본체는 차량 균형, 제동 또는 제어를 떨어뜨리지 않으면서 탑재하중 요구 사항을 충족하도록 크기가 지정되었습니다.
고효율(HE) 본체
본체는 트럭의 탑재하중을 극대화하기 위해 균열, 마모, 결속 및 부하 도구의 요건을 충족하도록 크기 지정 및 구성됩니다.
- 곡선 바닥, 전면 및 캐노피가 전체 본체를 강화합니다.
- 베이스 플레이트의 강도 덕분에 최소한의 마모 패키지와 낮은 작동 무게가 가능합니다.
- 조인트 격리 시스템이 용접 영역을 보강하고 고강도 메인 플레이트를 활용합니다.
- 러너가 무게를 트럭 프레임으로 전달합니다.
탁월한 서비스성
— 엔진 통로
— 서비스 플랫폼
— 모듈식 구성품
— 지상 그룹화 서비스 지점
손쉬운 정비, 정비 횟수 감소
— 25,000시간의 첫 번째 정밀 검사 주기로 총 유지 비용 감소
— 별도의 구동 모터 및 최종 드라이브로 개별 구성품에 대한 서비스 가능
— 엔진 및 발전기의 별도 제거 또는 설치 가능, 이중 베어링 발전기 설계로 심 제거
— 청소가 필요하지 않은 밀폐 및 가압식 인버터 캐비닛으로 수백 시간의 정비 시간 감소
— 서비스 가능한 엘리먼트 및 AC 모터 제어장치로 수명 증가