안전 내장
미끄럼 방지 표면과 가드레일부터 최첨단 충돌 방지 기능까지, Cat 797F에는 운전자가 안심하고 작업하는 데 도움이 되는 기능이 내장되어 있습니다.
입구 및 출구
장비 수준 출입 개선 사항에는 장비 전방에 있는 표준 600mm(24인치) 폭 계단이 있습니다. 지면 출입 개선 사항에는 전동식 접근 계단이 있습니다.
격리함
전방 범퍼에 장착된 잠금 및 표지판에는 엔진 차단 스위치, 배터리 잠금, 시동장치 잠금 및 변속기 잠금이 포함되어 있습니다.
Cat Detect 시스템
797F의 주변 상황을 항상 파악하는 것이 중요합니다. Cat Detect 시스템은 797F 광산용 트럭에 표준 장비로 공장에서 설치됩니다. 전체 Cat Detect 시스템(레이더 및 카메라)은 감지된 물체에 대한 청각 및 시각적 지시를 제공합니다.
이 계통은 양쪽 측면의 카메라와 함께 장비 주변에 배치된 짧은 범위 및 중간 범위 레이더 조합을 사용하여 운전자가 감지된 물체를 확인할 수 있습니다.
카메라는 레이더 알림을 보완하며 직관적인 인터페이스를 통한 터치스크린 메뉴에서 선택 가능합니다.
기타 안전 특징
— 미끄럼 방지 표면
— 76mm(3인치) 폭 주황색 3점 운전자 안전벨트
— 광각 미러
— 본체 상승 지시계
— 본체 유지 케이블
— 가드레일
— 덤프 시 역방향 뉴트럴라이저
— 낮은 내부 소음
일정 출력
뛰어난 기계 출력 밀도는 가장 낮은 계통 중량 및 비용에서 높은 효율성을 제공합니다.
Cat 7단 유성기어 동력 변환 변속기는 기어비를 서로 다르게 하여 작업에 맞춰 동력전달장치 효율성을 최적화하고, 다양한 작동 속도 범위 내에서 일정한 출력을 제공합니다.
잠금 토크 컨버터는 효율적인 직접 구동 운반을 허용하면서 저속 이동 제어와 탁월한 실속 토크를 제공합니다. Cat 최종 드라이브는 유성기어 동력 변환 변속기와 함께 작동하여 지면에 최대 출력을 제공합니다.
더욱 빠른 속도
797F는 경쟁 트럭과 비교할 때 더욱 빠른 사이클 시간을 위한 높은 회전 저항으로 급경사로, 좋지 않은 지반 조건 및 운재로에서 최적의 속도를 제공합니다. C175-20 디젤 엔진의 20실린더, 4행정 설계는 최적의 효율성을 위해 길고 효과적인 출력 행정을 사용합니다.
—23% 정미 토크 증가는 가속 도중 비교할 수 없는 견인력을 제공합니다. 797F는 적재된 상태에서 최고 속도 60km/h(42mph)로 주행합니다.
뛰어난 제어 기능
모든 Cat 기계식 구동 트럭과 마찬가지로 797F는 4방향 오일 냉각 브레이크와 자동 감속 제어장치로 핸들링과 장비 제어를 향상시켜 운전자가 빠르고 안심하며 작업할 수 있습니다.
Caterpillar의 면밀한 지원
Cat 트럭 내부에 있는 개별 구성품, 소프트웨어, 시스템 및 엔진은 그 목적이 다르지만 한 가지 중요한 공통점이 있습니다. 모두 Caterpillar에서 제조하고 Cat 특약점 네트워크에서 지원한다는 점입니다. 이 통합 덕분에 본체부터 범퍼, 엔진 및 전자 장치에 이르는 전체 트럭을 최대한 활용하여 가장 낮은 톤당 비용이 제공됩니다.
전체 장비 수명 주기 동안의 파트너
현지 Cat 특약점보다 Cat 장비를 최대한 활용하는 방법을 아는 사람은 없습니다. 이 특별한 현장 지원 네트워크는 전문가 서비스, 통합 솔루션, 애프터세일즈 지원, 빠르고 효율적인 부품 제공, 세계적 수준의 재생 및 재생산 기능 등을 제공합니다.
Cat 특약점은 약 200개의 현지 비즈니스로 운영되며, 각각의 지리적 지역에서 서비스를 제공합니다. 따라서 비즈니스를 잘 알고 기간에 맞춰 대응할 수 있는 사람들과 협력할 수 있습니다.
더 나은 세상을 위한 광산업
정부 및 규제 기관에서는 광물에 대한 수요를 충족하는 가운데 환경적으로 건전한 정책 및 관행을 만들고 따르도록 강제합니다. 관련 규정을 충족하실 수 있는 트럭을 공급해드리기 위해 최선을 다하겠습니다.
배기가스 배출 감소
더 적은 연료를 사용하도록 797F를 설계했으며, 이를 통해 엔지 배기가스 배출과 탄소 배출량을 절감합니다.
— Tier 4 Final 엔진 옵션은 NOx 및 입자 물질을 절감합니다.
— 후방 차축 여과, 필터 수명 연장 및 정비 간격 연장을 통해 환경 폐기물의 양이 감소합니다.
또한 배기가스 배출을 줄이는 새로운 방법을 찾기 위해 바이오 연료(B20) 및 액화 천연 가스 공급 동적 가스 혼합 솔루션과 같은 대체 에너지 소스를 연구합니다. 추가로 수명이 종료된 구성품을 새 것과 같은 상태의 구성품으로 반환하는 Cat Reman 프로그램을 통해 원자재를 보존하고 에너지를 절약하면서 배기가스 배출을 줄입니다.
업계 최고의 배기가스 배출 시스템
Cat 797F는 U.S. EPA Tier 4 Final 배기가스 배출 표준을 충족하는 연료 효율적 구성으로 제공됩니다. Cat 대형 광산용 트럭에서 150,000시간 이상 성공적으로 운영된 이 시스템은 장비 성능에 영향을 미치지 않고 표준을 달성하는 것으로 입증되었습니다.
접근 가능한 구성품을 통해 쉬운 서비스가 가능하도록 설계된 이 모듈식 후처리 시스템은 전체 유체 및 연료 소모를 줄이고 트럭 예방 정비 간격에 맞춰 높은 가용성을 유지합니다. 연료 연소 감소로 엔진 수명이 증가하고 수리 비용이 감소합니다.
재생 가능성
Cat 트럭은 100,000시간 이상 운행이 가능하도록 설계되며, 많은 트럭이 그 이상 운행이 가능합니다. 프레임, 동력전달장치, 엔진 및 구성품은 재생 가능합니다. 신규 또는 재생산 부품 및 구성품을 사용할 수 있어 신규 가격보다 저렴한 가격으로 새로운 것과 같은 성능을 활용할 수 있습니다.
전체 비용 감소
— 캐나다 유사에서 130,000시간 이상 운전
— 26% 정비 비용 감소
— 20% 운용 비용 감소
— 36% 오일 및 윤활 비용 감소
— 최대 10% 연료 비용 감소
— 주요 동력전달장치 구성품 수명 개선
— 프레임의 80% 이상을 조립이 아닌 주조 방식으로 제작
— 5% 타이어 수명 개선
— 엔진 수명 대폭 증가
연료 효율 증가와 비용 절감
운전자 임금을 제외하면, 연료는 광산용 트럭에 있어 가장 큰 운용 비용 요소인 경우가 많습니다. 그래서 Cat은 797F를 업계에서 가장 연료 효율성이 뛰어난 트럭 중 하나로 만들었습니다. 여러 프로젝트를 통해 평지 운반, 높은 고도의 깊은 구덩이는 물론 유사 지역 등 다양한 분야에서 연료 소모를 줄이는 새로운 방법을 찾았습니다. 3%에서 10%까지 개선되었습니다.
다중 출력 설정으로 전체 출력 또는 경제성 모드로 운전할 수 있어, 필요한 출력을 결정할 수 있습니다. 스위치 전환을 통해 이러한 모드에서 유압 및 엔진 출력을 미세 조정합니다. 에코 모드는 사이클당 최대 3.5%의 연료 절감을 달성하는 것으로 드러났습니다.
탑재하중 최적화
797F는 견고한 프레임으로 최대 탑재하중을 달성할 수 있어, 적재 시마다 더 많이 운반할 수 있습니다. 고도의 경우 6-14%에 이르는 경쟁 모델 대비 톤당 비용 이점을 누릴 수 있습니다. HP 본체 옵션을 선택하면 추가로 2.0-5.0미터톤(2.2-5.5톤)의 중량이 감소합니다.
Cat® MineStar™ 솔루션
하나의 문제를 해결하거나 지면 운전의 전체적인 안전, 효율성 및 생산성을 개선하는 경우를 막론하고 Cat® MineStar™는 적합한 솔루션을 제공합니다. MineStar는 광산업과 관련된 가장 포괄적인 기술 제품군입니다.
Fleet
Cat Fleet은 비용을 절감하고, 생산성을 높이며, 수익성에 실질적인 가치를 더하도록 트럭의 효율성을 높이는 기회를 식별하는 데 도움이 됩니다.
— 대기 제거
— 전환 변경 최적화
— 연료 보충 정지 감소
운반용 Command
이 자율 운반 솔루션은 전체 비용을 절감하면서 생산성, 효율성 및 수익성을 높이는 데 도움이 됩니다.
운전자가 탑승하지 않고도 트럭이 셔블에 반응하고, 위치로 이동하고, 덤프 지점으로 운반하고, 정비 요청을 할 수 있다면 어떻습니까? 운반용 Cat Command라면 가능합니다.
하지만 이 자율 Cat MineStar 솔루션은 운전자가 없는 시스템 그 이상입니다. 차세대 운반 솔루션을 위해 가장 정교한 기술을 활용하여 특히나 접근이 어렵거나 먼 곳에 있는 광산 현장에서 안전, 생산성 및 가용성을 높입니다. 미래는 자율 운반에 있습니다. Cat은 이를 실현하는 데 도움을 드립니다.
Detect
MineStar Detect 접근 감지 시스템을 통해 797F에 카메라를 장착하여 운전자가 장비 주변 상황을 더 확실하게 확인할 수 있습니다. 또는 카메라와 레이더를 결합하여 운전자에게 자동으로 위험을 알리는 진정한 물체 감지 시스템을 만들 수 있습니다.
여기에 위성 기능을 추가하여 접근 경고 및 금지 구역, 운전자의 안전 벨트 착용을 알리는 안전 벨트 모니터링, 피로 또는 방해 요소를 감지하는 운전실 내 시스템을 제공합니다.
RAC(Road Analysis Control)
선택사양 시스템이 프레임 랙과 피치를 측정하여 운반 도로 조건을 모니터링하고, 운반 도로 정비, 사이클 시간, 수명 및 연료 효율성을 개선합니다.
작업에 적합한 본체
트럭 본체에 있어 모든 작업에 적합한 것은 없습니다. 하지만 Cat 트럭이라면 Cat 본체가 최선의 선택합니다. 엔지니어링에 있어 동적 접근 방식을 활용하여 본체를 정적 구조물이 아닌 시스템의 일부로 취급합니다. Cat 본체는 전체 차량 시스템의 필수 부분으로 설계되어 최대 섀시 수명을 보장합니다.
— 차량 균형, 제동 또는 제어를 떨어뜨리지 않으면서 탑재하중 요구 사항을 충족하도록 크기가 지정되었습니다.
— 설계부터 자재, 제조 및 배송에 이르기까지 전체 프로세스가 Cat 품질 및 제어 표준을 충족합니다.
— Caterpillar 10/10/20 탑재하중 가이드라인은 안전한 운전과 함께 탁월한 탑재하중의 균형을 달성하는 데 도움이 됩니다.
Cat 트럭 본체
구성 가능한 라이너 시스템에 맞춰 4개의 MSD II(광산별 설계) 본체 중에서 선택하여 가장 낮은 생산 단위당 비용으로 가장 효율적인 운반 솔루션을 이용할 수 있습니다.
본체 선택
Cat 트럭 본체 프로그램은 가장 효율적이고 가치가 높은 본체 솔루션을 제공하도록 노력합니다. 광산 현장을 연구하고 전체 요구 사항 및 제약 조건을 이해함으로써 고유한 요구 사항을 충족하도록 본체를 구성할 수 있습니다.
MSD II 본체
MSD II 본체는 광산업에서 최고의 선택입니다. 내부 본체 쉘은 최적의 충격 및 마모 보호를 위해 설계 및 제조됩니다. Caterpillar 광산별 설계 공정과 결합한 MSD II 본체는 탑재하중과 내구성의 균형을 최적화합니다.
트럭 본체 라이너
중량을 줄이고 충격 및 마모 관리를 통해 본체 계통의 수명을 연장하기 위해 다양한 라이너 옵션이 제공됩니다. 광산별 설계 계통을 활용하여 광산 형장에서 긴 수명을 위한 최적의 라이너가 제공됩니다.
운반 시간 증가, 서비스 시간 감소
— 그룹화된 지면 정비 및 점검 지점
— 오일 수준 투시 게이지 및 전방 휠 투시창
— ECPC(전자식 클러치 압력 제어) 진단
— 엔진 및 변속기의 서비스 플랫폼
— 에어 시스템을 제거하는 전기 시동 옵션
— 급속 보충 서비스 센터 및 브레이크 마모 지시계 옵션
향상된 엔진 오일 여과 계통(SCF/COF)
— 오염 위험 감소
— 오일 교체 간격 연장 및 오일 폐기물 감소
— 카트리지 필터 교체 제거
