안전 내장
미끄럼 방지 표면과 가드레일부터 최고급 충돌 방지 기술에 이르기까지 Cat 789D에는 운전자가 안심하고 작업하는 데 도움이 되는 기능이 내장되어 있습니다.
— 600mm(24인치) 폭 계단 및 운전자 통로
— 인입식, 안전벨트, 3점 운전자 고정식
— 광각 거울
— 본체 상승 지시계
— 본체 유지 케이블
— 가드레일
— 덤프 시 역방향 뉴트럴라이저
— 낮은 내부 소음
— 보조 조향 계통
— 지면 접근 차단 스위치
— 전동식 접근 옵션
— 통합 물체 감지 계통 옵션
현장에서 검증 완료
광산업에서 가장 인기가 높은 191미터톤(210톤) 트럭
— 업계의 80%에서 사용
— 수십 년 동안 결과 입증
— 손쉬운 운전과 정비
빠른 속도
789D는 경쟁 트럭보다 더욱 빠른 경사로 속도를 제공하므로 사이클 시간과 전체 비용을 절감할 수 있습니다. 3500 시리즈 엔진은 16실린더, 4행정 설계로, 완전한 연료 연소 및 최적의 효율을 위해 길고 효과적인 출력 행정을 사용합니다.
— 23% 정미 토크 상승으로 가속, 급경사로 및 거친 지반 조건에서 비교할 수 없는 견인력을 제공합니다. 변속 지점과 효과적으로 맞춘 토크 상승으로 최대 효율성과 빠른 사이클 시간이 가능합니다.
— 또한 확장 타이어를 통해 평평한 장거리 고속 운반 작업에서 더욱 빠른 속도를 활용할 수 있습니다.
뛰어난 제어 기능
모든 Cat 기계식 구동 트럭과 마찬가지로 789D는 4방향 오일 냉각 브레이크와 자동 감속 제어장치로 핸들링과 장비 제어를 향상시켜 운전자가 빠르고 안심하며 작업할 수 있습니다.
지면에 전달되는 동력
Cat 기계식 구동 동력전달장치와 동력 변환 변속기는 급경사로에서, 열악한 지반 조건에서, 그리고 회전 저항이 높은 도로에서 운반 시 비교할 수 없는 효율성과 제어를 제공합니다.
Caterpillar의 면밀한 지원
Cat 트럭 내부에 있는 개별 구성품, 소프트웨어, 시스템 및 엔진은 그 목적이 다르지만 한 가지 중요한 공통점이 있습니다. 모두 Caterpillar에서 제조하고 Cat 특약점 네트워크에서 지원한다는 점입니다.
이 통합 덕분에 본체부터 범퍼, 엔진 및 전자 장치에 이르는 전체 트럭을 최대한 활용하여 가장 낮은 톤당 비용이 제공됩니다.
전체 장비 수명 주기 동안의 파트너
현지 Cat 특약점보다 Cat 장비를 최대한 활용하는 방법을 아는 사람은 없습니다. 이 특별한 현장 지원 네트워크는 전문가 서비스, 통합 솔루션, 애프터세일즈 지원, 빠르고 효율적인 부품 제공, 세계적 수준의 재생 및 재생산 기능 등을 제공합니다.
Cat 특약점은 약 200개의 현지 비즈니스로 운영되며, 각각의 지리적 지역에서 서비스를 제공합니다. 따라서 비즈니스를 잘 알고 기간에 맞춰 대응할 수 있는 사람들과 협력할 수 있습니다.
더 나은 세상을 위한 광산업
정부 및 규제 기관에서는 광물에 대한 수요를 충족하는 가운데 환경적으로 건전한 정책 및 관행을 만들고 따르도록 강제합니다. 관련 규정을 충족하실 수 있는 트럭을 공급해드리기 위해 최선을 다하겠습니다.
배기가스 배출 감소
환경에 미치는 영향을 줄이도록 몇 가지 사항을 개선하여 789D를 설계했습니다. 오일 재생 계통, 연속 후방 차축 여과, 필터 수명 연장 및 정비 간격 연장과 같은 특징을 통해 환경 폐기물의 양이 감소합니다.
또한 배기가스 배출을 줄이는 새로운 방법을 찾기 위해 바이오 연료(B20) 및 액화 천연 가스 공급 동적 가스 혼합 솔루션과 같은 대체 에너지 소스를 연구합니다. 추가로 수명이 종료된 구성품을 새 것과 같은 상태의 구성품으로 반환하는 Cat Reman 프로그램을 통해 원자재를 보존하고 에너지를 절약하면서 배기가스 배출을 줄입니다.
배기가스 배출 옵션
789D에는 Cat 3516B와 3516C EUI 엔진 옵션이 제공됩니다. 이 두 가지 터보 차징 디젤 엔진은 세계에서 가장 까다로운 광산 작업에서 높은 출력과 안정성을 제공합니다. 16실린더, 4행정 설계로, 완전한 연료 연소 및 최적의 효율을 위해 길고 효과적인 출력 행정을 사용합니다.
오일 재생 계통
오일 재생 계통 옵션은 엔진 오일 교체 간격을 500시간에서 4,000시간 이상으로 늘려 장비 가용성을 높이고 비용을 절감합니다.
연료 효율
엔진은 내리막길 운반 시 압축에 맞춰 움직여 추가 감속을 제공합니다. 감속 도중 엔진 ECM은 연료를 실린더로 주입하지 않아 연비가 뛰어납니다
재생 가능성
Cat 트럭은 100,000시간 이상 운행이 가능하도록 설계되며, 많은 트럭이 그 이상 운행이 가능합니다. 프레임, 동력전달장치, 엔진 및 구성품은 재생 가능합니다. 신규 또는 재생산 부품 및 구성품을 사용할 수 있어 신규 가격보다 저렴한 가격으로 새로운 것과 같은 성능을 활용할 수 있습니다.
탑재하중 최적화
클수록 좋다는 일반적인 믿음과는 반대로 789D는 더 큰 트럭에 비해 중량 이점이 있기에 모든 상황에서 더 많은 운반이 가능합니다.
—789D는 또한 작업에 따라 경쟁 트럭에 비해 10-15%의 톤당 비용 이점을 제공합니다.
믿을 수 있는 트럭
789D는 수십 년 동안 광산 현장에서 신뢰할 수 있는 성능을 발휘한 제품으로, 엔진과 동력전달장치부터 구성품, 브레이크 및 프레임 등을 통한 안정성 및 비용 절감, 그리고 긴 수명을 제공해 왔습니다.
— 엔진이 작동 중일 때 작동하는 표준 후방 차축 연속 여과 기능 덕분에 구성품 수명이 크기 향상됩니다.
— 더욱 깨끗한 오일로 장시간 윤활이 가능하여 수명 증가로 이어집니다.
Cat® MineStar™ 솔루션
하나의 문제를 해결하거나 지면 운전의 전체적인 안전, 효율성 및 생산성을 개선하는 경우를 막론하고 Cat® MineStar™는 적합한 솔루션을 제공합니다. MineStar는 광산업과 관련된 가장 포괄적인 기술 제품군입니다.
Fleet
Cat Fleet은 비용을 절감하고, 생산성을 높이며, 수익성에 실질적인 가치를 더하도록 트럭의 효율성을 높이는 기회를 식별하는 데 도움이 됩니다.
— 대기 제거
— 전환 변경 최적화
— 연료 보충 정지 감소
운반용 Command
이 자율 운반 솔루션은 전체 비용을 절감하면서 생산성, 효율성 및 수익성을 높이는 데 도움이 됩니다.
운전자가 탑승하지 않고도 트럭이 셔블에 반응하고, 위치로 이동하고, 덤프 지점으로 운반하고, 정비 요청을 할 수 있다면 어떻습니까? 운반용 Cat Command라면 가능합니다.
하지만 이 자율 Cat MineStar 솔루션은 운전자가 없는 시스템 그 이상입니다. 차세대 운반 솔루션을 위해 가장 정교한 기술을 활용하여 특히나 접근이 어렵거나 먼 곳에 있는 광산 현장에서 안전, 생산성 및 가용성을 높입니다. 미래는 자율 운반에 있습니다. Cat은 이를 실현하는 데 도움을 드립니다.
Detect
MineStar Detect 접근 감지 시스템을 통해 789D에 카메라를 장착하여 운전자가 장비 주변 상황을 더 확실하게 확인할 수 있습니다. 또는 카메라와 레이더를 결합하여 운전자에게 자동으로 위험을 알리는 진정한 물체 감지 시스템을 만들 수 있습니다.
여기에 위성 기능을 추가하여 접근 경고 및 금지 구역, 운전자의 안전 벨트 착용을 알리는 안전 벨트 모니터링, 피로 또는 방해 요소를 감지하는 운전실 내 시스템을 제공합니다.
RAC(Road Analysis Control)
선택사양 시스템이 프레임 랙과 피치를 측정하여 운반 도로 조건을 모니터링하고, 운반 도로 정비, 사이클 시간, 수명 및 연료 효율성을 개선합니다.
작업에 적합한 본체
트럭 본체에 있어 모든 작업에 적합한 것은 없습니다. 하지만 Cat 트럭이라면 Cat 본체가 최선의 선택합니다. 엔지니어링에 있어 동적 접근 방식을 활용하여 본체를 정적 구조물이 아닌 시스템의 일부로 취급합니다. Cat 본체는 전체 차량 시스템의 필수 부분으로 설계되어 최대 섀시 수명을 보장합니다.
— 차량 균형, 제동 또는 제어를 떨어뜨리지 않으면서 탑재하중 요구 사항을 충족하도록 크기가 지정되었습니다.
— 설계부터 자재, 제조 및 배송에 이르기까지 전체 프로세스가 Cat 품질 및 제어 표준을 충족합니다.
— Caterpillar 10/10/20 탑재하중 가이드라인은 안전한 운전과 함께 탁월한 탑재하중의 균형을 달성하는 데 도움이 됩니다.
고성능 본체
새로운 경량형 설계는 높은 탑재하중과 더불어 내구성을 제공합니다.
HP 본체는 내부 스티프너와 가시성이 높은 부하 배치 지시계를 포함한 상단 레일 지오메트리가 특징입니다.
— 플로팅 부스터와 스프링 플레이트가 고응력 영역의 용접을 방지하여 전체적인 내구성을 높입니다.
— 추가로 더욱 두껍고 단단한 베이스 플레이트 덕분에 최소한의 라이너 커버리지만 필요합니다.
— 곡면 전방/측면 전환이 캐리백을 최소화합니다.
광산별 본체(MSD II)
운전 및 정비 관행이 마련된 오래된 광산의 경우 가벼운 MSD II 본체가 여러 크기로 제공됩니다. 성능을 극대화하도록 설계된 고객/현장 맞춤형 본체입니다.
석탄 적재용 게이트리스 바디
이 특화된 고용량 본체는 다양한 크기로 제공되며, 최소한의 영향력으로 석탄 운반에 특화되어 있습니다.
이중 슬로프 본체
기존 표준 본체인 이중 슬로프 본체는 뛰어난 부하 보유를 제공하고, 최적의 부하 분산으로 낮은 무게 중심을 유지하고, 충격 부하를 줄여줍니다. 이중 슬로프 본체는 라인드 및 언라인드 구성으로 제공됩니다.
사용자 지정 본체 선택사양
정격 탑재하중을 유지하고, 유출을 줄이고, 운반 효율성을 개선하기 위해 테일 연장, 사이드보드, 텀블 바, 암반 박스 및 암반 셰더와 같은 옵션이 제공됩니다.
타이 오프 지점
권장 정비 영역 서비스 도중 작업 환경을 개선합니다.
손쉬운 서비스
일상적인 서비스 지점에 쉽게 접근할 수 있어 서비스가 간편하고 정기 정비 절차에 소요되는 시간이 감소합니다. 향상된 서비스성과 500시간 서비스 간격은 장비 가용성과 생산성을 높입니다.
정비 플랫폼
엔진, 조향 유압 탱크 및 배터리함에 접근할 수 있습니다.
프레임 내 접근
주요 구성품에 손쉽게 접근하여 서비스와 제거가 가능합니다.
지면 접근
탱크, 필터, 배출 및 엔진 정지에 따른 편리한 서비스가 가능합니다. 지면 VIMS 데이터 포트를 통해 손쉬운 정보 다운로드가 가능합니다.
자동 윤활
자동 윤활 시스템은 정기적으로 필요한 구성품을 자동으로 윤활하여 정비 시간을 줄입니다.
급속 보충 서비스 센터
급속 보충 서비스 센터는 고속 연료 및 오일 교환을 제공합니다.
정기 오일 샘플 채취
S•O•S℠ 샘플 채취 밸브가 샘플 채취 속도와 분석 신뢰도를 높입니다.
압력 테스트 지점
유압 계통 전체에 위치한 밸브를 쉽게 분리하여 손쉬운 압력 테스트가 가능합니다.
밀폐식 전기 커넥터
전기 커넥터는 먼지 및 습기를 차단하도록 밀폐되어 있습니다. 하니스는 보호를 위해 꼬임 처리되었습니다. 와이어는 쉬운 진단 및 수리를 위해 색상으로 분리되어 있습니다.
실린더 헤드
개별 실린더 헤드는 상호 교환이 가능하며 손쉬운 제거와 내부 부품의 육안 검사가 가능합니다.
온보드 진단 시스템
VIMS 시스템은 지속적으로 모든 중요 장비 기능 및 구성품을 모니터링하므로 결함을 빠르게 찾아내어 빠른 수리에 도움이 됩니다.