Cat® 785 모델은 30여 년 전 Caterpillar가 광산업에 처음 진출하면서 출시한 모델로, 그 이후로 전 세계 현장에서 성능을 입증하였습니다. 785D가 그 명맥을 이어나가고 있습니다.
성능과 편의를 고려하여 설계되었으며, 뛰어난 내구성을 자랑합니다. 생산량이 높은 광산 작업을 위해 특별히 개발된 785D는 자재를 대량으로 운반하여 톤당 비용을 절감합니다. 튼튼한 구조로 장비의 내구성을 높이는 동시에 정비 절차를 손쉽게 하여, 낮은 운용 비용으로 높은 안정성과 긴 수명을 보장합니다.
낮은 운용 비용으로 높은 안정성과 긴 수명을 보장합니다.
입증된 안정성과 입증된 성능을 바탕으로 한 견고한 구조가 장비의 내구성을 높입니다.
상태 기술로 인해 구성품 수명을 증진하는 기능과 성능을 최적화하는 설정을 제공합니다.
| 공칭 정격 탑재하중 | 155 ton (US) 141 t |
| 정격 총 장비 무게 | 550000 lb 249476 kg |
| 섀시 중량 | 183270 lb 83130 kg |
| 본체 중량 범위 | 20,831 - 30,623kg 45,924 - 67,512lb 20,831 - 30,623kg 45,924 - 67,512lb |
| 본체 중량 - MSD | 46738 lb 21200 kg |
| 최소/최대 작동 섀시 중량 범위(OCW) | 83,304 - 84,668kg 183,654 - 186,661lb 83,304 - 84,668kg 183,654 - 186,661lb |
| 비적재 시 최소/최대 작동 섀시 중량 범위(EOMW) | 106,218 - 117,597kg 234,170 - 259,257lb 106,218 - 117,597kg 234,170 - 259,257lb |
| 총 출력 - SAE J1995 | 1450 hp 1082 kW |
| 엔진 모델 | Cat® 3512C HD Cat® 3512C HD |
| 보어 | 6.7 in 170 mm |
| 스트로크 | 8.4 in 215 mm |
| 배수량 | 3573.6 in³ 58.56 l |
| 후방 차축 - 비적재 | *본체 구성에 따라 다릅니다. *본체 구성에 따라 다릅니다. |
| 주 | Cat 차체 사용 시 중량이 최적으로 배분됩니다. Cat 차체 사용 시 중량이 최적으로 배분됩니다. |
| 전방 차축 - 적재 - 목표 | 33 % 33 % |
| 후방 차축 - 적재 시 | *본체 구성에 따라 다릅니다. *본체 구성에 따라 다릅니다. |
| 전방 차축 - 비적재* | 45-46% 45-46% |
| 후방 차축 - 비적재* | 54-55% 54-55% |
| 후방 차축 - 적재 - 목표 | 67 % 67 % |
| 후방 - 습식 디스크 브레이크 표면 영역 | 13900 in³ 89681 cm³ |
| 전진 - 1 | 7.5 mile/h 12.1 km/h |
| 전진 - 2 | 10.2 mile/h 16.3 km/h |
| 전진 - 3 | 13.8 mile/h 22.2 km/h |
| 전진 - 4 | 18.6 mile/h 29.9 km/h |
| 전진 - 5 | 25.2 mile/h 40.6 km/h |
| 전진 - 6단 | 34 mile/h 54.8 km/h |
| 후진 | 6.8 mile/h 11 km/h |
| 최고 속도 - 적재 시 | 34 mile/h 54.8 km/h |
| 차동 비율 | 2.10:1 2.10:1 |
| 유성기어 비율 | 10.83:1 10.83:1 |
| 총 감속 비율 | 22.75:1 22.75:1 |
| 유효 실린더 행정 - 전방 | 12.6 in 320 mm |
| 유효 실린더 행정 - 후방 | 6.5 in 165 mm |
| 브레이크 표면 - 전방 | 9497 in² 61269 cm² |
| 브레이크 표면 - 후방 | 13908 in² 89727 cm² |
| 표준사양 | ISO 3450:2011 ISO 3450:2011 |
| 펌프 흐름 - 고속 공회전 | 198 gpm 750 L/min |
| 릴리프 밸브 설정 - 상승 | 2500 psi 17238 kPa |
| 바디 상승 시간 - 고속 공회전 | 15.2 초 15.2 초 |
| 바디 하강 시간 - 고속 공회전 | 15.9 초 15.9 초 |
| 바디 하강 시간 - 부양 | 16.2 초 16.2 초 |
| 바디 출력 감소 - 고속 공회전 | 15.9 초 15.9 초 |
| 연료 탱크 - 표준 | 500 gal (US) 1893 l |
| 냉각 계통 | 100 gal (US) 379 l |
| 크랭크케이스 | 54 gal (US) 204 l |
| 차동장치 - 최종 드라이브 | 115 gal (US) 436 l |
| 조향 탱크 | 25 gal (US) 94 l |
| 조향 계통 - 탱크 포함 | 31 gal (US) 117 l |
| 브레이크/호이스트 유압 탱크 | 120 gal (US) 540 l |
| 브레이크 호이스트 계통 - 탱크 포함 | 169 gal (US) 641 l |
| 토크 컨버터/변속기 계통 - 기름통 포함 | 65.51 gal (US) 248 l |
| 히터/성에 제거장치 | 10.1 MW·h 34,462 Btu/kWh |
| 에어컨 | 6.9kW(23,543BTU/hr) 6.9kW(23,543BTU/hr) |
| ROPS 표준(1) | ISO 3471:2008 및 ISO13459:2012 ISO 3471:2008 및 ISO13459:2012 |
| FOPS 표준 | ISO 3449:2005 Level II 및 ISO 13459:2012 Level II ISO 3449:2005 Level II 및 ISO 13459:2012 Level II |
| 소음 표준 | ISO 6396:2008에 지정된 작업 사이클 절차에 따라 측정한 동적 운전자 음압 수준은 80dB(A)입니다. ISO 6396:2008에 지정된 작업 사이클 절차에 따라 측정한 동적 운전자 음압 수준은 80dB(A)입니다. |
| 소음 표준(1) | ISO 6395:2008 절차로 시험한 일반적인 장비의 동적 외부 음압 수준은 121dB(A)입니다. ISO 6395:2008 절차로 시험한 일반적인 장비의 동적 외부 음압 수준은 121dB(A)입니다. |
| 소음 표준(2) | 운전실을 제대로 정비하지 않거나 도어/윈도우를 열어 놓은 상태에서 운전자가 장시간 또는 소음이 심한 작업장 환경에서 작업할 경우 청력 보호구가 필요할 수 있습니다. 운전실을 제대로 정비하지 않거나 도어/윈도우를 열어 놓은 상태에서 운전자가 장시간 또는 소음이 심한 작업장 환경에서 작업할 경우 청력 보호구가 필요할 수 있습니다. |
| 조향 각도 | 24 ° 24 ° |
| 회전 직경 - 전방 | 97.7 ft 29.8 m |
| 조향 표준 | ISO 5010:2007 ISO 5010:2007 |
| 산적(SAE 2:1) | 102 yd³ 78 m³ |
| 본체 중량 | 49150 lb 22295 kg |
| ROPS 표준 | SAE J1040 APR88 ISO 3471:1994 SAE J1040 APR88 ISO 3471:1994 |
| 본체 중량 | 55468 lb 25160 kg |
| 산적(SAE 2:1) | 111 yd³ 85 m³ |
| 표준 타이어 | 33.00-R51(E3 & E4) 33.00-R51(E3 & E4) |
Caterpillar 연결 데이터 및 보안 원칙을 활용해 효율성을 향상시키고, 생산성을 증진하며, 비즈니스의 수익성을 높이십시오.
Cat® MineStar Fleet은 Fleet 관리 정보를 위한 최고의 단일 소스입니다. 통합형 fleet 모니터링 및 관리 시스템으로, 모든 장비 또는 계통과 함께 사용하여 크기나 유형에 상관없이 모든 운영 패싯을 측정, 관리 및 극대화할 수 있습니다. Fleet은 사이클 시간, 탑재하중, 기타 주요 작동 매개변수를 실시간으로 파악할 수 있도록 지원합니다. 장비 위치와 자재 이동을 모니터링하고 잘못된 경로에 대한 경고를 제공하여 자재가 적절한 위치로 이동하는지 확인합니다.
Cat® MineStar Fleet은 Fleet 관리 정보를 위한 최고의 단일 소스입니다. 통합형 fleet 모니터링 및 관리 시스템으로, 모든 장비 또는 계통과 함께 사용하여 크기나 유형에 상관없이 모든 운영 패싯을 측정, 관리 및 극대화할 수 있습니다. Fleet은 사이클 시간, 탑재하중, 기타 주요 작동 매개변수를 실시간으로 파악할 수 있도록 지원합니다. 장비 위치와 자재 이동을 모니터링하고 잘못된 경로에 대한 경고를 제공하여 자재가 적절한 위치로 이동하는지 확인합니다.
정기적인 장비 상태 모니터링은 선제적인 정비 및 수리 체계를 채택하려는 광산에 필수적입니다. 장비 상태 데이터는 이러한 접근법을 채택하기 위한 핵심 요소입니다. 데이터 덕분에 고장이 발생하기 훨씬 전에 광산이 장비 문제를 식별할 수 있습니다.
적절한 시기에 올바른 데이터에 액세스하는 것은 운영 정보 및 장비 예측 분석을 개선하는 데 매우 중요합니다. Cat® MineStar™ Health는 각종 장비를 연결하여 꼭 필요한 중요한 정보를 제공해 줍니다. MineStar Health 포트폴리오 세트는 장비 데이터를 수집, 변환 및 전송하는 연결 인에이블러와 장비 상태 데이터를 시각화, 분석 및 보고하는 애플리케이션으로 구성됩니다.
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785D 광산용 트럭
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