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785D 광산용 트럭은 성능 및 편의를 고려하여 설계되고, 오래 사용할 수 있도록 제작되었습니다. 생산량이 높은 광산 및 건설 작업을 위해 특별히 개발된 785D 광산용 트럭은 자재를 대량으로 운반하여 톤당 비용을 절감합니다. 견고한 구조가 내구성이 뛰어난 장비를 만듭니다. 손쉬운 정비 절차로 낮은 운용 비용으로 높은 안정성과 긴 수명이 보장됩니다.
기능 살펴보기
안전
표준 안전 기능
미끄럼 방지 표면, 인입식, 안전벨트, 3점 운전자 고정식, 광각 거울, 본체 상승 지시계, 본체 유지 케이블, 가드레일, 덤프 시 역방향 뉴트럴라이저, 낮은 내부 소음, 보조 조향 계통, 지면 접근 차단 스위치.
입구 및 출구
장비 수준 출입 개선 사항에는 장비 전방에 있는 표준 600mm(24인치) 폭 계단이 있습니다. 지면 출입 개선 사항에는 전동식 접근 계단이 있습니다.
통합 물체 감지 계통
물체 감지 계통은 785D 광산용 트럭에 표준 장비로 공장에서 설치됩니다. 완전 통합 물체 감지 계통(레이더 및 카메라)은 감지된 물체에 대한 청각 및 시각적 지시를 제공합니다. 이 계통은 양쪽 측면의 카메라와 함께 장비 주변에 배치된 짧은 범위 및 중간 범위 레이더 조합을 사용하여 운전자가 감지된 물체를 확인할 수 있습니다. 카메라는 레이더 알림을 보완하며 직관적인 인터페이스를 통한 터치스크린 메뉴에서 선택 가능합니다.
성능
작동 효율
Cat 기계식 구동 동력전달장치와 동력 변환 변속기는 급경사로에서, 열악한 지반 조건에서, 그리고 회전 저항이 높은 도로에서 운반 시 비교할 수 없는 효율성과 제어를 제공합니다.
지면에 전달되는 동력
Cat 6단 유성기어 동력 변환 변속기는 직접 분사 3512C 엔진과 조화를 이루어 광범위한 작동 속도에서 일정한 출력을 제공
뛰어난 제어 기능
모든 Cat 기계식 구동 트럭과 마찬가지로 785D는 4방향 오일 냉각 브레이크와 자동 감속 제어장치로 핸들링과 장비 제어를 향상시켜 운전자가 빠르고 안심하며 작업할 수 있습니다.
자율 계통 추가로 20% 이상 생산성 증가
완전 통합 AHS 공장 제공: — 240대 이상의 자율 트럭 서비스 — 16억 미터톤 이상 운반 — 연속에 근접한 활용도
통합
Caterpillar의 면밀한 지원
Cat 트럭 내부에 있는 개별 구성품, 소프트웨어, 시스템 및 엔진은 그 목적이 다르지만 한 가지 중요한 공통점이 있습니다. 모두 Caterpillar에서 제조하고 Cat 특약점 네트워크에서 지원한다는 점입니다.
이 통합 덕분에 본체부터 범퍼, 엔진 및 전자 장치에 이르는 전체 트럭을 최대한 활용하여 가장 낮은 톤당 비용이 제공됩니다.
전체 장비 수명 주기 동안의 파트너
현지 Cat 특약점보다 Cat 장비를 최대한 활용하는 방법을 아는 사람은 없습니다. 이 특별한 현장 지원 네트워크는 전문가 서비스, 통합 솔루션, 애프터세일즈 지원, 빠르고 효율적인 부품 제공, 세계적 수준의 재생 및 재생산 기능 등을 제공합니다.
Cat 특약점은 약 200개의 현지 비즈니스로 운영되며, 각각의 지리적 지역에서 서비스를 제공합니다. 따라서 비즈니스를 잘 알고 기간에 맞춰 대응할 수 있는 사람들과 협력할 수 있습니다.
친환경성
더 나은 세상을 위한 광산업
정부 및 규제 기관에서는 광물에 대한 수요를 충족하는 가운데 환경적으로 건전한 정책 및 관행을 만들고 따르도록 강제합니다. 관련 규정을 충족하실 수 있는 트럭을 공급해드리기 위해 최선을 다하겠습니다.
배기가스 배출 감소
더 적은 연료를 사용하도록 트럭을 설계했으며, 이를 통해 엔지 배기가스 배출과 탄소 배출량을 절감합니다. 또한 감속 도중 연료 연소가 발생하지 않습니다.
또한 배기가스 배출을 줄이는 새로운 방법을 찾기 위해 바이오 연료(B20) 및 액화 천연 가스 공급 동적 가스 혼합 솔루션과 같은 대체 에너지 소스를 연구합니다. 추가로 수명이 종료된 구성품을 새 것과 같은 상태의 구성품으로 반환하는 Cat Reman 프로그램을 통해 원자재를 보존하고 에너지를 절약하면서 배기가스 배출을 줄입니다.
친환경 작업을 위한 설계
785D 광산용 트럭은 오일 재생 계통, 연속 후방 차축 여과, 필터 수명 연장 및 정비 간격 연장을 통해 환경 폐기물의 양을 줄이는 데 도움이 됩니다. — 엔진은 내리막길 운반 시 압축에 맞춰 움직여 추가 감속을 제공합니다. 감속 도중 엔진 ECM은 연료를 실린더로 주입하지 않아 연비가 뛰어납니다 — AST(Advanced Surface Technology)는 서스펜션 및 호이스트 실린더 로드를 포함한 몇몇 강철 부품의 하드 크롬 코팅을 대체합니다. 이 기술은 마모 저항을 높이고 수리 시간을 줄입니다. 크롬을 제거하여 환경에 미치는 영향을 줄였습니다.
재생 가능성
Cat 트럭은 100,000시간 이상 운행이 가능하도록 설계되며, 많은 트럭이 그 이상 운행이 가능합니다. 프레임, 동력전달장치, 엔진 및 구성품은 재생 가능합니다. 신규 또는 재생산 부품 및 구성품을 사용할 수 있어 신규 가격보다 저렴한 가격으로 새로운 것과 같은 성능을 활용할 수 있습니다.
운용 비용
탑재하중 최적화
Caterpillar 설계 장비 모니터링 계통은 중요 장비 상태 및 탑재하중 정보를 운전자와 서비스 인력에게 제공합니다. 최대 탑재하중 속도 관리자는 Caterpillar 10/10/20 과적재 정책 관리에 도움이 되는 기능입니다.
목표 탑재하중 및 과적재 설정을 기반으로 VIMS 시스템은 2단 기어 재계량 이후 트럭이 과적재에 도달하면 이를 기록하고 운전자에게 경고합니다. 트럭은 1,750rpm에서 2단 기어로 제한되며, 적재물을 덤프할 때까지 자동 리타더 속도 설정이 1,750rpm으로 감소합니다.
지면에 전달되는 동력 증가
잠금 토크 컨버터는 토크 컨버터 드라이브의 최대 추진력 및 완충식 변속과 직접 구동의 성능과 효율성을 결합합니다. 약 8km/h(5mph)에서 체결되어 휠에 더 많은 출력을 제공합니다.
최적의 출력
TCC(변속기 섀시 제어)는 전자식으로 전달된 엔진 rpm 데이터를 사용하여 최적의 성능, 효율성 및 클러치 수명을 위해 사전 설정된 지점에서 변속을 실행합니다.
기술 솔루션
Cat® MineStar™ 솔루션
하나의 문제를 해결하거나 지면 운전의 전체적인 안전, 효율성 및 생산성을 개선하는 경우를 막론하고 Cat® MineStar™는 적합한 솔루션을 제공합니다. MineStar는 광산업과 관련된 가장 포괄적인 기술 제품군입니다.
Fleet
Cat Fleet은 비용을 절감하고, 생산성을 높이며, 수익성에 실질적인 가치를 더하도록 트럭의 효율성을 높이는 기회를 식별하는 데 도움이 됩니다. — 대기 제거 — 전환 변경 최적화 — 연료 보충 정지 감소
운반용 Command
이 자율 운반 솔루션은 전체 비용을 절감하면서 생산성, 효율성 및 수익성을 높이는 데 도움이 됩니다.
운전자가 탑승하지 않고도 트럭이 셔블에 반응하고, 위치로 이동하고, 덤프 지점으로 운반하고, 정비 요청을 할 수 있다면 어떻습니까? 운반용 Cat Command라면 가능합니다.
하지만 이 자율 Cat MineStar 솔루션은 운전자가 없는 시스템 그 이상입니다. 차세대 운반 솔루션을 위해 가장 정교한 기술을 활용하여 특히나 접근이 어렵거나 먼 곳에 있는 광산 현장에서 안전, 생산성 및 가용성을 높입니다. 미래는 자율 운반에 있습니다. Cat은 이를 실현하는 데 도움을 드립니다.
Detect
MineStar Detect 접근 감지 시스템을 통해 785D에 카메라를 장착하여 운전자가 장비 주변 상황을 더 확실하게 확인할 수 있습니다. 또는 카메라와 레이더를 결합하여 운전자에게 자동으로 위험을 알리는 진정한 물체 감지 시스템을 만들 수 있습니다.
여기에 위성 기능을 추가하여 접근 경고 및 금지 구역, 운전자의 안전 벨트 착용을 알리는 안전 벨트 모니터링, 피로 또는 방해 요소를 감지하는 운전실 내 시스템을 제공합니다.
RAC(Road Analysis Control)
선택사양 시스템이 프레임 랙과 피치를 측정하여 운반 도로 조건을 모니터링하고, 운반 도로 정비, 사이클 시간, 수명 및 연료 효율성을 개선합니다.
트럭 본체 계통
작업에 적합한 본체
트럭 본체에 있어 모든 작업에 적합한 것은 없습니다. 하지만 Cat 트럭이라면 Cat 본체가 최선의 선택합니다. 엔지니어링에 있어 동적 접근 방식을 활용하여 본체를 정적 구조물이 아닌 시스템의 일부로 취급합니다. Cat 본체는 전체 차량 시스템의 필수 부분으로 설계되어 최대 섀시 수명을 보장합니다. — 차량 균형, 제동 또는 제어를 떨어뜨리지 않으면서 탑재하중 요구 사항을 충족하도록 크기가 지정되었습니다. — 설계부터 자재, 제조 및 배송에 이르기까지 전체 프로세스가 Cat 품질 및 제어 표준을 충족합니다. — Caterpillar 10/10/20 탑재하중 가이드라인은 안전한 운전과 함께 탁월한 탑재하중의 균형을 달성하는 데 도움이 됩니다.
1 - X 본체
X 본체는 특정 광산 요구 사항을 충족하는 다양한 라이너 옵션을 통해 구성된 고강도 본체입니다. 이중 슬로프와 마찬가지로 X 본체는 다양한 고강도 작업에 필요한 내구성을 제공합니다.
2 - MSD II
MSD II 본체는 기존 광산용으로 광산 현장 평가를 기반으로 특정 광산 작업에 적합하도록 사용자 지정됩니다. —MSD II는 광산 작업용 가운데 가장 가벼운 본체로, 탁월한 탑재하중 성능을 달성합니다.
3 - 석탄 적재용 게이트리스 바디
석탄 적재용 게이트리스 바디는 석탄 운반 전용으로 설계되었습니다. 다양한 석탄 밀도에서 목표 탑재하중을 달성할 수 있습니다. — 본체는 MSD II 본체 개념을 사용하여 설계 및 제작되어 최적의 내구성과 안정성을 보장합니다.
4 - 이중 슬로프 본체
기존 표준 본체인 이중 슬로프 본체는 뛰어난 부하 보유를 제공하고, 최적의 부하 분산으로 낮은 무게 중심을 유지하고, 충격 부하를 줄여줍니다. 이중 슬로프 본체는 라인드 및 언라인드 구성으로 제공됩니다. 이중 슬로프 본체는 미개발 현장과 계약 광산 등의 분야에 적합합니다.
사용자 지정 본체 선택사양
정격 탑재하중을 유지하고, 유출을 줄이고, 운반 효율성을 개선하기 위해 테일 연장, 사이드보드, 텀블 바, 암반 박스 및 암반 셰더와 같은 옵션이 제공됩니다.
서비스성
손쉬운 서비스
— 일상적인 서비스 지점에 쉽게 접근할 수 있어 서비스가 간편하고 정기 정비 절차에 소요되는 시간이 감소합니다. — 향상된 서비스성과 500시간 서비스 간격은 장비 가용성과 생산성을 높입니다. — 정비 플랫폼을 통해 엔진, 에어 필터, 조향 유압 탱크 및 배터리함에 접근할 수 있습니다. — 프레임 내 접근을 통해 주요 구성품에 손쉽게 접근하여 서비스와 제거가 가능합니다. — 지면 접근을 통해 탱크, 필터, 배출 및 엔진 정지에 따른 편리한 서비스가 가능합니다. — 자동 윤활: 자동 윤활 시스템은 정기적으로 필요한 구성품을 자동으로 윤활하여 정비 시간을 줄입니다. — 급속 보충 서비스 센터: 서비스 센터 옵션이 조향 오일, 변속기 오일, 엔진 오일 및 냉각수에 대해 클러스터링된 급속 보충 연결을 통해 일일 정비 시간을 줄여줍니다. — 압력 테스트 지점 및 S•O•S℠ 포트 — 밀폐식 전기 커넥터: 전기 커넥터는 먼지 및 습기를 차단하도록 밀폐되어 있습니다. 하니스는 보호를 위해 꼬임 처리되었습니다. — 급속 보충 연료는 연료 탱크에 수신기를 제공합니다. — 쉽게 교체할 수 있는 에어 필터
