安全性の強化
スリップ防止表面処理やガードレールから最先端の衝突回避テクノロジまで、CAT 785は、作業時にオペレータに安全性と安心感を感じさせる機能を搭載しています。
— 標準装備のCAT® Detectシステム
— 強化されたトラクションコントロールシステム
— LED照明
— 600 mm（24 in）の幅の広い通路
— 主要なアクセスが改善される頭上クリアランス（2 m/6.5 ft）
— 完全密閉式の回転コンポーネント
— 多機能ロックアウトタグアウトボックス
— 夜間の作業エリアの認識に役立つLEDバームライト
— オプションの高所作業用および電動昇降用階段
Detect近接検知システム
機器の周囲で何が起きているかをオペレータが目視確認しやすくなります。カメラとレーダを組み合わせて、真の物体検出システムとして使用できます。
ドライバ安全システム
疲労または注意力散漫を検知するとすぐにオペレータに警告するオプションのキャブ内テクノロジがあります。これには、24時間稼働しているモニタリングセンターにイベントを送信するオプションがあります。
稼働効率
アドバンストプロダクティビティエレクトロニックコントロールストラテジ（APECS、Advanced Productivity Electronic Control Strategy）、大型のタイヤ、高馬力オプション、テクノロジにより、サイクルタイムを最大5 %削減。
— よりスムーズですばやいシフト操作
— 加速力の向上およびギヤの最適化
より多くのマテリアルを搬送
大型タイヤオプションにより、TKPH/TMPH（tonne-kilometer-per-hour/ton-mile-per-hour、メートルトンキロメートル毎時/トンマイル毎時）が6 %向上
— 36R51タイヤオプションを使用すると、特に平地長距離運搬の高速用途で、大きな積載質量とTKPHの利点を活用できます。
優れた制御力
他のすべてのCAT機械駆動式トラックと同様に、785はハンドリングと機械制御を改善する4輪オイル冷却式ブレーキとリターダ自動制御を備えているため、オペレータは迅速かつ確実に作業することができます。
オペレータを重視した環境
次世代のキャブ内では、ガイダンス情報、機械データ、および電子機器コントロール装置が、人間工学に基づいて配置された2つのタッチスクリーンに集約されていて、疲労の軽減、キャブ内の整頓、効率の向上に役立ちます。広々とした新しいキャブには、ウォークスルースライド式のセンターコンソールと新しいキャブエアフィルタシステムが装備されており、より快適な環境が実現しています。新しいデラックスシートは、革張りで、空気調整式のボルスタとランバサポート、ヒータ/クーラ付きクッション、ダイナミックダンプニング、および大腿部のチルトとエクステンション付きの30度リクライニングを装備しているため、体格の異なるすべてのオペレータが快適に使用できます。
生産性を向上させるキャブ
高効率を目指して設計され、各種の自動化機能が装備された最新型のキャブにオペレータが着席した瞬間から、運搬の生産性が向上します。次世代の785には、新しい統合型速度コーチング機能が搭載されており、トラックを最大限生産的に運転するためのフィードバックが提供されます。トラックの応答性と制御性を強化するために、アンチロックブレーキシステム、動的安定性制御（DSC、Dynamic Stability Control）、強化されたトラクションコントロール、機械速度制限、耐ロールバック機能付きの坂道発進アシスト機能、クルーズコントロールなど多数のアップグレードが施されています。また、新しい自動ホイストコントロールによってダンプ時間が削減され、オペレータの負担が軽減されます。場合によっては、最大12秒間削減されます。*
*結果はオペレータの経験に応じて異なります
作業に最適なオプション
次世代の785は、実績のあるCAT 3512Eエンジンを搭載しており、出力オプションを選択できます。また、33R51および36R51タイヤオプションが用意されており、機械の速度に合わせた作業や、生産性と積載質量の向上によるサイクルタイムの短縮を実現できます。複数の排出ガスコンフィギュレーションのトラックが用意されているため、世界各地のさまざまな規制ニーズを満たすことができます。
車体全体がCaterpillar
CATトラックに組み込まれる個々のコンポーネント、ソフトウェア、システム、エンジンにはそれぞれ別の目的がありますが、非常に重要な1つの共通点があります。それは、Caterpillarによって製造され、Catディーラネットワークによってサポートされているということです。
このような統合は、ボディからバンパ、エンジンから電子機器に至るトラック全体を完全に最適化し、トン当たりコストを最小限に抑えることを可能にします。
ライフサイクルの終了時まで機器を活用するためのパートナー
1台のCAT機器を最大限に活用する方法を誰よりもよく知っているのは、お近くのCatディーラです。この他に類を見ない現場サポートネットワークによって、専門的なサービス、統合型のソリューション、アフターサービス、迅速で効率的な部品調達、ワールドクラスの再利用、再生能力などが提供されます。
200近くのCatディーラが地元企業として運営されており、どのディーラもその地域に深く根ざし、貢献しています。そのため、お客様のビジネスを把握している面識のあるスタッフが、お客様の時間枠に合わせて対応します。
より良い世界につながるマイニング
政府機関と規制機関は、鉱山マテリアルの需要に対応する際には、環境に配慮したポリシーと慣行を制定し、それに従うことを義務づけています。Caterpillarは、お客様の規制対応を当社のトラックにより確実に支援することで、自身の責務を果たしています。
排出ガスの低減
TIER 4エンジンにより、最大9 %燃料消費量を削減。
785には、環境への影響を軽減する多くの改良が行われています。オイル再生システム、リアアクスルの連続フィルタ、エクステンデッドライフフィルタなどの機能の採用とメンテナンス間隔の延長により、廃棄物の量を削減し、環境に貢献しています。
— オプションのTier 4 Finalエンジンは、窒素酸化物と粒子状物質を低減します。785は、効率が向上しているため、燃焼する燃料が少なく、制動中は燃料を燃焼しません。
Caterpillarでは、バイオ燃料（B20）などの代替エネルギー源や、液化天然ガスの供給による動的ガス混合ソリューションの研究による、排出ガス低減の新たな方法の探求も継続しています。さらに、耐用年数が経過したコンポーネントを新品同様の状態に戻すCAT Remanプログラムによって、原材料の保護、エネルギーの節約、排出ガスの低減に取り組んでいます。
排出ガスオプション
785には、使用する地域の排出ガス規制を満たす2つのオプションが用意されています。785は、規制があまり厳しくない国で使用できます。オプションのTier 4 Finalエンジンは、最も厳しい規制に対応しています。
再利用を想定して製造
CATトラックは、100,000時間以上稼働するように設計されており、その多くは耐用年数を大幅に経過しても稼働可能な状態にあります。フレーム、パワートレイン、エンジンなどのコンポーネントは、新品、もしくは再生または再利用された部品やコンポーネントを使用して再利用できるように製造されています。そのため、新品よりはるかに低い価格で新品同様の性能を何度も再生して利用できます。
ペイロードの最適化
大きいほどいいとは限りません。785は、他の大型トラックに勝る質量上のメリットを備えています。そのため、あらゆる荷重でより長距離の運搬が可能です。785は、Tier 4 Final/Stage Vシステムを装備した場合でも、以前のモデルと同じ積載質量と積込み杯数のままです。
トラック積載質量モニタリングシステムが次世代トラック向けに改良されており、測定精度、モニタリング、およびインターフェイスが改善されています。
出力の向上、コストの削減
785には3512Eエンジンが搭載されており、高い出力と信頼性が実現し、全体的なオペレーティングコストが削減されます。この12気筒4ストローク設計では、長く効果的なパワーストロークによって、燃料の完全燃焼が促進され、より最適な燃焼効率が得られます。
加速中、急斜面、荒れた地盤条件において、23 %の正味トルクライズにより、優れたけん引力を発揮します。大きな総排気量、低いエンジン定格回転数、そして控えめな定格馬力は、稼働時間の増大とメンテナンス時間の短縮を意味します。
燃料・尿素水総消費コストの低減
改良された3512Eエンジンは、米国EPA Tier 4 Final排出ガス基準を満たし、CAT選択式触媒還元（SCR、Selective Catalytic Reduction）システムを装備しており、燃料尿素水総消費コストを最低限に抑え、優れた信頼性を実現します。
運搬用Command
この自律型運搬ソリューションは、生産性、効率、収益性を高めながら、全体的なコストを削減するのに役立ちます。
オペレータが乗っていない状態で、トラックがショベルに対する呼び出しに応答したり、所定の位置に移動したり、ダンプ地点まで運搬を行ったり、メンテナンスに関する報告を行ったりできたら、どうでしょうか？運搬用CAT Commandはこれらを可能にします。
この自律型CAT MineStarソリューションは、単なるオペレータフリーシステムではありません。利用可能な最高レベルのテクノロジを活用して、多忙な採掘現場、特に困難を伴う場所や遠隔地で安全性、生産性、可用性を向上させる、次世代の運搬ソリューションを実現します。自律型運搬は、今すぐ利用できる未来の技術です。Caterpillarはそのお客様の作業への導入を支援します。
最先端の接続性
新しいCAT 785は、接続性が強化されているため、データ転送が高速で、情報へのアクセス性が向上しています。2線式イーサネットを通じて、機械コンポーネントが高速に通信し、より多くのデータを転送できます。工場出荷時にすべての機械にProduct Link™セルラー接続が標準装備されており、デュアルモードのセルラー4G/LTEと衛星回線、またはローカルWi-Fiネットワークを介して通信するオプションがあります。新しいCAT次世代テレマティクスプラットフォームを使用すると、より簡単により多くのデータを収集でき、CAT MineStar™ Fleet、MineStar Edgeなど、ローカルでホストされているアプリケーションやクラウドベースのアプリケーションとCAT次世代テレマティクスプラットフォームを介して高速に通信できます。
CAT® MineStar™ソリューション
1つの課題に対処する場合でも、表面処理作業の全体的な安全性、効率、生産性を変革する場合でも、CAT® MineStar™があれば解決できます。MineStarは、鉱業界で最も包括的な、テクノロジ製品の完全な統合型スイートです。
Fleet
CAT Fleetは、コストの削減、生産性の向上、実際の収益の向上という形でトラックの効率を改善する機会を特定できるようにします。
— 待機の解消
— シフト変更の最適化
— 燃料補給のための停止回数の削減
Detect
MineStar Detect近接検知システムは、785にカメラを装備して、機器の周囲で何が起きているかをオペレータが目視確認しやすくしたり、カメラとレーダを組み合わせて、オペレータに自動的に危険を知らせる真の物体検出システムとして使用したりすることを可能にします。
衛星機能を追加して、接近警告と回避ゾーン、オペレータにシートベルトの着用を促すシートベルトモニタリング、疲労や集中力の低下を検知すると介入するキャブ内システムを使用することもできます。
道路解析制御（RAC）
フレームラックとピッチを測定することによって運搬走路の状態を監視し、運搬走路の整備、サイクルタイム、タイヤの耐用年数、燃料効率を向上させるオプションシステムです。
作業に適したボディを選択
トラックボディは、1つのサイズですべての作業に対応することはできません。CATトラックの場合、最善の選択肢はCATボディです。Caterpillarでは、エンジニアリングに対する動的なアプローチに従い、ボディを静的な構造体ではなくシステムの一部として扱っています。CATボディは、シャーシの寿命を最大限に延ばすために不可欠な車両システムの一部として設計されています。
— ボディのサイズは、車両のバランス、ブレーキ性能、制御性を犠牲にすることなくペイロード要件を満たすように設定されています。
— 設計から材料、製造から出荷に至るまで、プロセス全体が品質と制御に関するCAT標準を満たしています。
— Caterpillar独自の10/10/20ペイロードガイドラインは、優れたペイロードと安全な作業の両立に役立ちます。
軽量: 鉱山専用設計
— 標準MSD基本ボディ質量: 21,188 kg/46,711 lb
— 標準MSD体積（SAE 2:1）範囲: 99 ~ 115 m
3（130 ~ 150 yd
3)
— オプションの用途固有ボディライナ
— 積荷の残留低減機能を内蔵（フロントウォール曲線状トランジションおよびコーナポップアウトプレート）
ヘビーデューティ: デュアルスロープ
耐衝撃性と耐摩耗性を高める450 BHNベースプレート使用時
— 標準デュアルスロープ基本ボディ質量23,538 kg/51,892 lb
— 標準デュアルスロープ体積（SAE 2:1）78 m
3 /102 yd
3
その他の特長
— 用途固有のサイドウォールおよびテール伸張
— ボディ熱排気
— 耐衝撃性と耐摩耗性を高める450 bhnベースプレート
— 従来世代のすべてのトラックと互換性のあるMSDおよびDSボディ
改善されたメンテナンス
正確なリアルタイムデータにアクセスし分析する能力によって、より迅速な診断が可能になり、機械の故障を予測して防止する能力が高まるため、トラックの可用性が向上します。新しいリモートフラッシュおよびリモートトラブルシューティング機能を使用することで、最新のソフトウェアのアップデートに直ちにアクセスし、 故障をリモートで診断できるため、 トラックの可用性が最適化されます。リモートフラッシュを使用すると、機械を工場に持ち込むことなく、生産スケジュールを中断しないようにソフトウェアのアップデートのスケジュールを設定できます。
運搬時間を延長し、整備時間を短縮
— 地上からアクセス可能な交換間隔の長いフィルタ
— 液体レベルサイトグラス
— 集中サービスポイント
— 新しい集中型のサービスセンターオプション
— エクステンデッドライフクーラント（12,000時間）
— 延長された油圧およびTC/トランスミッションフィルタ寿命（500 ~ 1,000時間）
— モジュール式HVACおよびラジエータ
— より整理された油圧配管および電気配線
— 100%エアレス電気式始動オプション
— S • O • S℠および圧力ポートによる、より迅速で安全なオイルサンプリングとトラブルシューティング
— ブレーキ摩耗インジケータによる計画的メンテナンス
— より迅速で安全なPMを実現する、サービス間隔が長いグラウンドレベルフィルタ
— 必要なメンテナンスを簡単化し削減できる、エアシステムを完全に取り外すオプション
モジュールシステムによる整備性の向上
モジュール式HVACシステム、モジュール式ラジエータ、グラウンドレベルの整備性の向上、オイルサイトグラス、1,000時間の油圧フィルタ、およびTier 4選択式触媒還元システムによって、整備性が向上し、休車時間が削減されます。
新しいモジュール式HVACシステム:— 1時間未満で交換可能
— 物理的な可用性を最大0.5 %改善可能
— 実績が豊富で耐久性が20 %向上
