重要な仕様
CAT®785モデルは、30年以上前に発売したCaterpillar初の鉱業用トラックであり、発売以来、世界中の現場で数々の実績を積み上げてきました。785Dは、その伝統を受け継いでいます。
優れた性能と快適性、高い耐久性を実現するように設計されています。高生産量の鉱山での作業用に特化して開発された785Dは、大量の資材を運搬し、トン当たりコストを削減します。堅牢な構造によって優れた耐久性を実現しており、簡単なメンテナンス手順を実施することによって、低いオペレーティングコストで高い信頼性と長い耐用年数が得られます。
低いオペレーティングコストで高い信頼性と長い耐用年数が得られます。
堅牢な構造によって、定評ある信頼性と性能を備えた、耐久性の高い機械が実現しています。
状態監視技術、コンポーネントの寿命を延ばす機能、および性能を最適化する設定によってコストが削減されます。
| 公称定格積載質量 | 155 ton (US) 141 t |
| 定格車両総質量 | 550000 lb 249476 kg |
| シャーシ質量 | 183270 lb 83130 kg |
| ボディ質量範囲 | 20,831～30,623 kg 45,924～67,512 lb 20,831～30,623 kg 45,924～67,512 lb |
| ボディ質量 - MSD | 46738 lb 21200 kg |
| 最小/最大運転シャーシ質量範囲（OCW） | 83,304～84,668 kg 183,654～186,661 lb 83,304～84,668 kg 183,654～186,661 lb |
| 無積載時最小/最大運転シャーシ質量範囲（EOMW） | 106,218～117,597 kg 234,170～259,257 lb 106,218～117,597 kg 234,170～259,257 lb |
| 定格出力（グロス）- SAE J1995 | 1450 hp 1082 kW |
| エンジンモデル | CAT® 3512C HD CAT® 3512C HD |
| 内径 | 6.7 in 170 mm |
| 行程 | 8.4 in 215 mm |
| 総行程容積（排気量） | 3573.6 in³ 58.56 l |
| リアアクスル - 無積載時 | *ボディ構成により異なる。 *ボディ構成により異なる。 |
| 注記 | 質量配分をCATボディで最適化。 質量配分をCATボディで最適化。 |
| フロントアクスル - 積載時 - 目標 | 33 % 33 % |
| リアアクスル - 積載時 | *ボディ構成により異なる。 *ボディ構成により異なる。 |
| フロントアクスル - 無積載時* | 45-46% 45-46% |
| リアアクスル - 無積載時* | 54-55% 54-55% |
| リアアクスル - 積車 - 目標 | 67 % 67 % |
| 前進 - 1速 | 7.5 mile/h 12.1 km/h |
| 前進 - 2速 | 10.2 mile/h 16.3 km/h |
| 前進 - 3速 | 13.8 mile/h 22.2 km/h |
| 前進 - 4速 | 18.6 mile/h 29.9 km/h |
| 前進 - 5速 | 25.2 mile/h 40.6 km/h |
| 前進 - 6速 | 34 mile/h 54.8 km/h |
| 後進 | 6.8 mile/h 11 km/h |
| 最高速度 - 積載時 | 34 mile/h 54.8 km/h |
| ディファレンシャルレシオ | 2.10:1 2.10:1 |
| プラネタリレシオ | 10.83:1 10.83:1 |
| 総減速レシオ | 22.75:1 22.75:1 |
| 有効シリンダストローク - フロント | 12.6 in 320 mm |
| 有効シリンダストローク - リア | 6.5 in 165 mm |
| ブレーキ表面 - フロント | 9497 in² 61269 cm² |
| ブレーキ表面 - リア | 13908 in² 89727 cm² |
| 規格 | ISO 3450: 2011 ISO 3450: 2011 |
| ポンプ流量 - 高速アイドル時 | 198 gpm 750 l/min |
| リリーフバルブ設定 - 上げ | 2500 psi 17238 kPa |
| ボディ上昇時間 - 高速アイドル時 | 15.2 秒 15.2 秒 |
| ボディ下降時間 - 高速アイドル時 | 15.9 秒 15.9 秒 |
| ボディ下降時間 - フロート | 16.2 秒 16.2 秒 |
| ボディ出力低下 - 高速アイドル時 | 15.9 秒 15.9 秒 |
| 燃料タンク - 標準 | 500 gal（US） 1893 l |
| 冷却系統 | 100 gal（US） 379 l |
| クランクケース | 54 gal（US） 204 l |
| ディファレンシャル - ファイナルドライブ | 115 gal（US） 436 l |
| ステアリングタンク | 24 gal（US） 90 l |
| ステアリングシステム - タンクを含む | 31 gal（US） 117 l |
| ブレーキホイスト作動油タンク | 89 gal（US） 337 l |
| ブレーキホイストシステム - タンクを含む | 169 gal（US） 641 l |
| トルクコンバータ/トランスミッションシステム - 汚水槽を含む | 65.51 gal（US） 248 l |
| ヒータ/デフロスタ | 10.1 MW·h 34,462 Btu/kWh |
| エアコンディショニング | 6.9 kW（23,543 BTU/hr） 6.9 kW（23,543 BTU/hr） |
| ROPS（標準）（1） | ISO 3471:2008およびISO13459:2012 ISO 3471:2008およびISO13459:2012 |
| FOPS規格 | ISO 3449:2005 Level IIおよびISO 13459:2012 Level II ISO 3449:2005 Level IIおよびISO 13459:2012 Level II |
| 騒音基準 | ISO 6396:2008 で指定された作業サイクル手順に従って測定される動作時の運転者音圧レベルは80 dB(A)です。 ISO 6396:2008 で指定された作業サイクル手順に従って測定される動作時の運転者音圧レベルは80 dB(A)です。 |
| 騒音基準（1） | ISO 6395:2008の手順を使用して試験された標準機の、動作時の周囲音響出力レベルは121 dB(A) です。 ISO 6395:2008の手順を使用して試験された標準機の、動作時の周囲音響出力レベルは121 dB(A) です。 |
| 騒音基準（2） | 開放型の運転席やキャブ（適切にメンテナンスがされていない場合や、ドア/ウィンドウが開いている状態）で長時間作業を行うときや、騒音の激しい環境で作業を行うときには、聴力保護具が必要になる場合があります。 開放型の運転席やキャブ（適切にメンテナンスがされていない場合や、ドア/ウィンドウが開いている状態）で長時間作業を行うときや、騒音の激しい環境で作業を行うときには、聴力保護具が必要になる場合があります。 |
| ステア角 | 24 ° 24 ° |
| 旋回径 - フロント | 97.7 ft 29.8 m |
| ステアリング基準 | ISO 5010: 2007 ISO 5010: 2007 |
| 山積み（SAE 2:1） | 102 yd³ 78 m³ |
| ボディ質量 | 49150 lb 22295 kg |
| ROPS（標準） | SAE J1040 APR88 ISO 3471:1994 SAE J1040 APR88 ISO 3471:1994 |
| ボディ質量 | 55468 lb 25160 kg |
| 山積み（SAE 2:1） | 111 yd³ 85 m³ |
| 標準タイヤ | 33.00-R51（E3 & E4） 33.00-R51（E3 & E4） |
Caterpillarのコネクテッドデータおよびセキュリティ原則を活用することで、効率および生産性を高め、ビジネスをより収益性の高いものにすることができます。
Cat® MineStar Fleetは、保有機械管理情報のための唯一のベストソースです。統合された保有機械モニタリングと管理システムで、規模や種類に関係なく、オペレーションのあらゆる側面を測定、管理、最大化するために、あらゆる機械やシステムと併用することができます。保有機械は、サイクルタイム、積載質量、およびその他の主要な運転パラメータをリアルタイムで可視化します。機械の位置と材料の移動をモニタし、材料が適切な場所に移動されるようにミスルートのアラートを提供します。
Cat® MineStar Fleetは、保有機械管理情報のための唯一のベストソースです。統合された保有機械モニタリングと管理システムで、規模や種類に関係なく、オペレーションのあらゆる側面を測定、管理、最大化するために、あらゆる機械やシステムと併用することができます。保有機械は、サイクルタイム、積載質量、およびその他の主要な運転パラメータをリアルタイムで可視化します。機械の位置と材料の移動をモニタし、材料が適切な場所に移動されるようにミスルートのアラートを提供します。
機械の状態を定期的にモニタすることにより、採掘現場ではメンテナンスと修理に関してより予防的なアプローチを採用できます。機器の状態に関するデータはこのアプローチに大きく影響します。データは、採掘現場において、故障が発生するはるか前に機器の問題を特定するのに役立ちます。
オペレーショナルインテリジェンスと機械の予測分析を向上するには、適切なタイミングで適切なデータにアクセスすることが重要です。Cat® MineStar™ Healthは、お客様とお客様の機械をつないで重要な情報を提供することにより、そのニーズを満たせるようにします。MineStar Healthポートフォリオセットは、機器データを収集、変換、送信する接続イネーブラで構成された、機器状態のデータを視覚化、分析、レポートするアプリケーションです。
機械の状態を定期的にモニタすることにより、採掘現場ではメンテナンスと修理に関してより予防的なアプローチを採用できます。機器の状態に関するデータはこのアプローチに大きく影響します。データは、採掘現場において、故障が発生するはるか前に機器の問題を特定するのに役立ちます。
オペレーショナルインテリジェンスと機械の予測分析を向上するには、適切なタイミングで適切なデータにアクセスすることが重要です。Cat® MineStar™ Healthは、お客様とお客様の機械をつないで重要な情報を提供することにより、そのニーズを満たせるようにします。MineStar Healthポートフォリオセットは、機器データを収集、変換、送信する接続イネーブラで構成された、機器状態のデータを視覚化、分析、レポートするアプリケーションです。
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785D鉱業用トラック
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