中型油圧ショベル 320 Tier 4 / Stage V

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重要な仕様

ISO 9249定格出力（ネット）: 172 hp; 128.5 kW

運転質量: 45600 lb; 20700 kg

最大掘削深さ: 22.9 ft; 6620 mm

320
モデルを変更

概要

スタンダードがより高いレベルへ

CAT® 320 は、燃料を節約する油圧、高度なテクノロジ、およびオペレータ重視のキャブによって基準を引き上げ、燃料とメンテナンスコストを削減し、現場準備、トラックへの積み込み、溝掘り、およびユーティリティ作業の生産性を向上させます。

利点

低燃費

低いエンジン回転数と大型油圧ポンプの最適な組合わせにより、消費燃料を削減しながら最高レベルの性能を発揮できます。

メンテナンスコストの削減

メンテナンス間隔の延長と同時メンテナンスにより、320Eに比べて低いコストで稼動することができます。

高い稼動効率

CAT Grade with 2D、CAT Payload、CAT Assistが標準装備されており、オペレータは正確に掘削し、より速く積載し、1時間あたりより多くの材料を移動することができます。

低CO2排出量

320は、従来の320Fと比較してCO2排出量が削減されています。

機能一覧

11 件中 1-6 件を表示

より少ない燃料で性能を発揮

標準CAT®テクノロジを活用して、稼働効率を合理化し、VisionLink、CATアシスト、 CAT PAYLOADなどを使用して燃料消費と日常のメンテナンスコストを削減します。
スマートモードでは、掘削条件に合わせてエンジン出力と油圧力を自動調整します。これらのパワーモードを使用して、油圧ショベルを作業内容に適合させることができます。
先進の油圧システムにより、出力と効率のバランスを最適に保ちつつ、精密な掘削に必要な制御を行います。
電子制御式ツインターボチャージャ搭載エンジンは、透過的なアフタートリートメントシステムを採用し、米国EPA Tier 4 Final、EU Stage V、および日本オフロード法2014年の排出ガス基準に適合。オペレータの操作や休車時間を必要としません。
各種補助油圧システムオプションにより、多彩なCatアタッチメントを使用することができるため、汎用性がさらに高まります。
Advansys™バケットチップを使うと、貫入力が高まり、サイクルタイムが改善します。チップの交換は、ハンマーや専用ツールを使用せず一般的なラグレンチで簡単に行うことができるため、安全性とアップタイムが向上します。

テクノロジによる効率化

最新のオペレータ指向のユーザーインターフェイス（UI）は、オペレータがワークツールのリストを簡単に並べ替えたり、新しいワークツールの組み合わせを迅速に作成したりできるようにすることで、稼働時間を最大化するように設計されています。また、CAT®ワークツールのアタッチメントを交換するときに再度測定する必要がなくなり、バケットの磨耗を確認して調整する作業を1人で簡単に行うことができます。
指示のみとレーザ機能を備えた2Dシステムを備えた標準CAT GRADE を活用して、生産性を向上させます。
掘削の成果を高めるために3Dシステムを導入されたい場合、 Caterpillarのシングルアンテナ全地球的航法衛星システム（GNSS、Global Navigation Satellite System）は、勾配に対して表示と音でガイダンスを提供するので、簡単に実施できます。さらに、現場にいながらタッチスクリーンモニタ上で設計を作成、編集できます。アプリケーションにデュアルアンテナシステムが必要な場合、アップグレードは簡単です。
当社のデュアルアンテナGNSSにアップグレードして、仕上げ整地の効率を最大化してください。このシステムを使用すると、現場にいながらタッチスクリーンモニタ上で設計を作成、編集できます。また、計画設計を油圧ショベルに送信することで作業が進めやすくなります。さらに、高度ポジショニング機能のほか、回避ゾーン、切土/盛土マッピング、レーンガイダンス、拡張現実（AR）のメリットも得られます。
すべてのCAT Gradeシステムは、Trimble、Topcon、およびLeicaの無線機と基準局に対応しています。すでにGradeインフラストラクチャをお使いの場合は、Trimble、Topcon、およびLeicaのグレードシステムを機械に取り付けることができます。
CAT GRADE 3D対応オプションには、GRADE with 3Dシステムに必要なすべてのハードウェアが含まれており、工場で取り付けられて試験を受けています。有効化するには、追加の3Dソフトウェアライセンスを購入する必要があります。
標準のグレードアシスト: レバー1本の操作で掘削し、整地作業をたやすく続けることができます。
Boom Assist機能を使用すれば、吊り作業や過酷な掘削作業でもトラックが地面から浮くことはありません。
目標のバケット角度を設定すると、傾斜付け、水平整地、仕上げ整地、溝掘りの各用途でBucket Assistが自動的に設定した角度を維持します。
トラック積込みや溝掘りの用途でSwing Assist機能を使用すれば、オペレータが決めた設定点で油圧ショベルが自動的に旋回を停止するため、オペレータの労力が減り、燃料の節約にもなります。
CAT Payloadを使用すると、正確な目標積載量を達成できるため、稼働効率が向上します。バケットとサムの組み合わせ、またはグラップルとクラムシェルのアタッチメントのいずれかを使用して資材を持ち上げ、旋回なしで積載質量のリアルタイム推定値を取得できます。
Advanced PAYLOADは、カスタムタグ、日次合計、電子チケット発行などの拡張機能を提供するシステムアップグレードです。
VisionLink™装備のPAYLOADを組み込み、生産目標をリモート管理します。
オプションのオペレータコーチングは、オペレータが生産性を高め、機械の不要な摩損を防止できる機会を認識する、キャブ内システムです。

機器の管理から推測を排除

VisionLink™は、フリートサイズや機器メーカーに関係なく、すべての資産に実用的なデータインサイトを提供します。*デスクトップまたはモバイルデバイスから機器データを確認し、アップタイムを最大化して資産を最適化します。機械管理機能により、車両全体の最新の資産追跡が可能になります。資産の場所、稼働時間、燃料レベル、Healthの問題、全体的な使用率を追跡できます。装置の状態、故障コード、液体分析、点検期日を監視します。情報とデータに基づいた意思決定を行い、オペレーティングコストを減らすことができます。生産性管理機能を使用すると、現場全体のパフォーマンスを分析できます。移動したトン数、生産目標、積載質量、Grade 3Dおよび締固めデータを追跡できるようになります。これらの重要な指標は、コストを削減し、現場の運用効率を向上させるのに役立ちます。
Cat® Inspectは、デジタル予防メンテナンス（PM）の点検、検査、および日常のウォークアラウンドを簡単に実行できるモバイルアプリケーションです。InspectionsはVisionLinkなど他のCATデータシステムに簡単に統合可能です。これにより、保有機械の状態を常に詳細に把握できます。
リモートトラブルシュートは、問題をより迅速かつより少ない休車時間で解決するために、Catディーラが接続された機械に対してリモートに診断試験を実施できるモバイルアプリケーションです。
リモートフラッシュは、整備者がいなくてもオンボードソフトウェアをアップデートできるモバイルアプリケーションで、都合の良いときにソフトウェアアップデートを開始し、全体的な運用効率を向上させます。
CAT PL161アタッチメントロケータにより、すべての作業現場全体でアタッチメントがどこにあるかを確認し、アタッチメントの喪失数を低減して、アタッチメントのメンテナンスと交換について計画できます。ワークツールの認識機能は、選択されたツールに基づいて機械の設定を自動的に調整します。

*利用できるデータフィールドは装置メーカーごとに異なる場合があります。

オペレータのための設計

お求めの快適性レベルに応じて、複数のキャブオプションから選択できます。
コンソール間に十分なスペースをとった設計で、ゆったりした快適な環境で作業に集中できます。
幅広シートは、オペレータの体格に合わせて調整できます（ヒータ付きオプションもご用意）。
上へ折り上げることのできる左コンソールを使用すれば、キャブへの乗降が容易になります（デラックスキャブの場合のみ）。
オペレータの手の届きやすい位置にコントロールを配置して、オペレータの前面で油圧ショベルを快適に操作できます。自動空調制御を標準で装備し、作業時間を通じてキャブ内を快適な温度に維持します。
キャブ内には、シート後方や頭上、コンソール内などに十分な収納場所を確保。所持品をしっかりと収容できます。
標準装備のラジオではUSBポートとBluetooth®テクノロジを利用できるようになっているため、お使いの機器を接続して、ハンズフリーで通話できます。

頼れる信頼性

寒冷時に油圧部品を保護。自動暖機運転機能で、寒冷時に作動油を速やかに温めます。
燃料系統には3段階のろ過装置を装備し、燃料の汚染を防ぎます。
ボトムガードが旋回時や走行時の損傷からエンジンと油圧部品を守ります。
最新の作動油タンクの形状を楕円形に変え、応力抵抗を向上させています。
強力なX構造の下部フレームが、油圧ショベルの上部構造からトラックまでの荷重を支えます。
トラベルモータの油圧ラインは、損傷を防ぐためにフレームの内側に取り回されています。
トラックフレームには傾斜が付けられており、泥や粉塵の堆積とトラックの損傷を防ぎます。
グリース潤滑式トラックではピンとブッシュ間にグリースが封入され、粉塵の侵入を防いで長寿命を保ちます。
トラックローラはリビルドが可能で、内部コンポーネントの摩耗を引き起こす泥や粉塵が侵入しないように密閉されています。
ボルトオン式トラックガイディングガードは、斜面での走行中や作業中にトラックのアライメントを維持するのに役立ちます。

シンプルな操作

エンジンの始動は、押しボタンのほか、Bluetooth®対応のキーフォブまたはオペレータIDのパスコードでも行えます。
オペレータIDを使用して、ジョイスティックの各ボタン（レスポンス、パターンなど）を設定しておけば、その設定が記憶されます。運転のたびに設定し直す必要はありません。
最大4つの深さと勾配オフセットをプログラムできるため、グレードチェッカーなしで簡単に整地を行い、現場での作業時間を大幅に節約し、安全性を高めることができます。
標準装備の高解像度203 mm（8 in）タッチスクリーンモニタ、またはオプションの254 mm（10 in）タッチスクリーンモニタ、またはジョグダイヤルコントロールにより、すばやく画面操作できます。
機能の使い方や油圧ショベルのメンテナンスに関して不明な点があれば、いつでも、オペレータがワンタッチで操作できるタッチスクリーンモニタに取扱説明書を表示して確認できます。
継続的に改善されたユーザーインターフェースは、直感的なナビゲーションを可能にし、使いやすいタッチスクリーンメニューで性能の中断を最小限に抑えます。
モニタ内のQRコードを使って、一連の「方法」ビデオを通して機械やテクノロジの機能について学びましょう。
ブレーカツールを過熱や急速な摩耗から保護します。ブレーカ自動停止機能は、空打ちが15秒間続くと警告を行い、30秒後にブレーカを自動停止させます。これにより、ツールの耐用年数が延びます。
CAT® PL161アタッチメントロケータは、すべての作業現場全体でアタッチメントがどこにあるかをユーザが確認し、アタッチメントの紛失数を低減して、アタッチメントのメンテナンスと交換について計画できるBluetoothデバイスです。PL161は、VisionLink™に簡単に統合し、1台のスマートフォンまたはタブレットのダッシュボードから、機械およびアタッチメントの全保有機械を管理し、位置を確認して詳細を追跡できます。
利用可能なワークツールの識別機能により、時間と労力を節約できます。装着しているツールをシェイクするだけでツールが識別され、アタッチメント設定（圧力、フロー、および寸法）がすべて正しいことも確認されるため、短時間で効率的に作業できます。*
CATアームステアを使用すると、油圧ショベルをより簡単に移動できます。単にボタンを押すだけで、両手や両足でレバーやペダルを操作することなく、片手で走行および方向転換を行うことができます。
ジョイスティックボタンをタッチするだけで簡単に操作できます。補助リレーを追加することで、ジョイスティックから手を離すことなく、CB無線機、回転灯、さらに塵抑制散水システムの電源までをオン/オフできます。
Caterpillar製か他社製かを問わず、チルトローテータのアタッチメントはCAT 2D Grade、Assist、Payload、およびeフェンスとシームレスに動作します。ハードウェアを追加する必要はなく、モニタで「他社製チルトローテータシステムの設置」を選択し、キャリブレーションを行うと、作業を開始できます。

*各車両仕様構成で自動アタッチメント設定を有効にする必要があります。詳細については、Catディーラにお問い合わせください。

整備およびメンテナンスの節約

メンテナンス間隔が延長されたことにより、メンテナンスコストを削減できます
整備リマインダが事前に行われ、生産性が向上します。統合車両状態管理システムが、詳細な整備ガイダンスと必要な部品についてオペレータにアラートを発信するため、不要な休車時間が発生しません。
日常的なあらゆるメンテナンス検査をグラウンドレベルで行うことができます。
地上から確認できるエンジンオイルレベルゲージを使って、エンジンオイルレベルを安全かつ速やかに点検できます。便利な位置に第2レベルゲージが配置され、機械の最上部でエンジンオイルを充填/確認することが可能です。
リバースファン機能を持つ電動冷却ファンを採用しているため、ラジエータ、オイルクーラ、コンデンサを簡単に清掃できます。
プレクリーナ付きの最新のエアインテイクフィルタには、高い粉塵捕集能力があります。
作動油フィルタは優れたろ過性能を発揮し、逆止弁により、フィルタ交換時期までオイルをクリーンな状態に維持します。交換間隔が3,000時間と長寿命になっており、効率性と利便性を実現しています。
CAT®純正オイルとフィルタを使用し、通常のS∙O∙S^SMモニタリングを実施することで、整備間隔が1,000時間に延長され、アップタイムが長くなることで、より多くの作業を行うことができます。
S·O·Sポートには地上からアクセスできるため、メンテナンスが簡便で、液体分析用サンプルをすばやく簡単に採取できます。

毎日、安全に帰宅する

オプションのCAT® Detect - 作業員検出機能は、現場で最も重要な資産である作業員を保護するのに役立ちます。このシステムでは、深度センサを備えたスマートカメラを使用してオペレータに音と表示で通知を行い、油圧ショベルに人が接近した場合にすぐに対応できます。*
機械のオペレータは、危険な環境でもオプションのCAT Commandリモートコントロールにより機械の外で安全に作業できます。Commandには、ハンドヘルドコンソール（見通し内）** と、離れた場所にあるバーチャルステーション（見通し外）の選択肢があります。車両システムに緊密に統合されていることで、キャブ内テクノロジ機能（Grade、Payload、Assistなど）** を引き続き使用でき、効率性と生産性が向上します。
2D eフェンスは、天井、フロア、壁、スイング、キャブに対してオペレータがあらかじめ設定した境界線を越えて動かないようにフロントリンケージを制限します。これにより、交通などのオペレータの作業現場の危険を避けることができ、人員の安全を維持し、修理費用、機器のダウンタイム、作業現場での罰金の発生を防止できます。
日常的なメンテナンス箇所には地上からアクセス可能。油圧ショベルによじ登る必要はありません。
標準装備のROPS（Rollover Protective Structure、転倒時運転者保護構造）キャブはISO 12117-2:2008の要件に適合しています。
キャブピラーを細くし、ウィンドウを大きくして、エンジンフードをフラットにすることで、視界をさらに広げています。このため、溝の中や各旋回方向、オペレータの背後まで十分に確認できます。
標準装備の油圧ロックアウトレバーにより、下げの位置のときにすべての油圧機能と走行機能が分離されます。
地上からアクセスできるシャットオフスイッチで、作動中のすべてのエンジンへの燃料を止め、車両を停止させることができます。
リアビューカメラと右側のサイドビューカメラは標準装備です。360 °ビューシステムにアップグレードすると、オペレータは油圧ショベル下部の良好な視界を確保して、油圧ショベル周辺の障害物や人物を1つの画面で容易に確認できます。
新設計の右側サービスプラットフォームを使えば、上部のサービスプラットフォームへ安全かつ容易に、すばやく上れます。サービスプラットフォームのステップにはパンチ穴付きの滑り止めプレートが採用され、スリップ事故を防ぎます。
オプションの点検用照明を使用すると、整備作業がより簡単かつ安全になります。スイッチを入れると、ライトがエンジン、ポンプ、バッテリ、ラジエータコンパートメントを照らし、視認性が向上します。
作業現場の安全性が向上します。旋回アラームを追加して、溝から積上げ場所、再び溝に旋回する際に、作業員にアラートで通知します。

* 特定の状況ではシステムで人が検出されない場合があります。例として、旋回速度が高速である場合や、人が横になっていたり身をかがめていたりする場合、または光量の少ない条件下（夕方、早朝、曇り）でカメラ機能が低下している場合、悪天候（雪、雨、霧）、その他の類似の状況などがあります。使用上の制限については、取扱説明書を参照してください。
**Commandコンソール用のオペレータアシスト機能は、欧州、オーストラリア、およびニュージーランドでは使用できません。

アタッチメント

完全なCAT®ソリューションで仕事に取り組みます。CATアタッチメントは単なるアクセサリではなく、機械の機能を決定する重要なツールです。CAT油圧ショベルとCATアタッチメントを組み合わせると、性能、耐久性、効率性を重視して構築された完全に統合されたシステムが実現します。土地を整地したり、コンクリートを破壊したり、土壌を締め固めたりする場合でも、適切なアタッチメントを使用すると、油圧ショベルはあらゆる課題に対応できる強力な多目的ツールに変わります。プロジェクトや用途に応じて、次のような油圧ショベルアタッチメントが役立ちます。

バケット: 油圧ショベルを使用して、掘削や整地から清掃や粉塵の除去まで、あらゆる作業を処理します。Caterpillar®は、一般用、ヘビーデューティ用、極限作業用、高強化型掘削バケットのほか、溝掃除、岩石作業、仕上げ作業用の特殊設計のバケットも提供しています。強化されたエッジと耐摩耗性素材により、厳しい条件下でも長期間にわたる性能が保証されます。
ピングラバー: 迅速かつ安全なアタッチメント交換が可能で、幅広いツールと互換性があります。現場で柔軟性を必要とするオペレータに最適で、バケット、ハンマー、グラップルを切り替えることができます。冗長ロックシステムを備えており、アタッチメントを所定の位置に維持し、損傷から保護します。
Sタイプカプラ: ピングラバ型専用カプラであるSタイプカプラは、性能を向上させるために細身で軽量の設計になっています。正確性と柔軟性を備え、一貫した交換可能なアタッチメントを必要とする機械に最適です。
パフォーマンスハンマー: 要求の高い用途向けに設計されたパフォーマンスハンマーは、コンクリート、岩、アスファルトを破砕するための最大の衝撃エネルギーと高速サイクルタイムを実現します。速度とパワーが重要となる重労働の解体、採石、生産環境に最適です。
GCハンマー: CAT® GC ハンマーは、低い運用コストで日常の破砕作業に信頼性の高い性能を提供します。道路建設、溝掘り、解体などの多くの用途に対応する多目的ソリューションで、ゼネコンにとってパワーと効率のバランスが取れています。
ロータリカッター: 騒音と振動を軽減した正確な作業が可能です。CAT®ロータリカッターは、解体、研磨、トンネル掘削、採石など幅広い用途で高いトルクと精度を実現します。油圧ショベル取り付けて使用し、コンクリート、岩、密生した茂みなどのヘビーデューティ資材を簡単に処理できるように特別に設計されています。
チルトローテータ: チルトローテータは、360度の回転と40度の左右チルトにより、優れた精度と柔軟性でアタッチメントを動かすことができます。この柔軟性により、機械は、位置を変更しなくともほぼあらゆる角度から作業できる多機能ツールになります。仕上げ整地、溝掘り、および複雑な掘削作業に最適であり、非常に狭いスペースでマルチアングルのコントロールを実現します。

CAT®アタッチメントは、油圧ショベルの生産性を最大限に高めるように設計されており、より高い効率と信頼性でより多くの作業を完了するのに役立ちます。適切なアタッチメントを選択することは、互換性の問題だけではなく、機器の損傷や安全上のリスクを回避しながら、機械の潜在能力を最大限に引き出すことにもつながります。CATディーラに問い合わせて、特定の機械や用途のニーズに最適なアタッチメントを見つけてください。

サスティナビリティ

Cat® C4.4エンジンは、米国EPA Tier 4 Final、EUステージV、および日本2014年排出ガス基準に適合しています。
320は、従来の320Fと比較してCO2排出量が削減されています。
CATディーゼルエンジンは、ULSD（硫黄含有量15 ppm以下の超低硫黄ディーゼル燃料）を使用する必要があります。また、次の低炭素強度燃料を混合したULSDとの互換性があります*。**最大20 %のFAME（Fatty Acid Methyl Ester、脂肪酸メチルエステル）バイオディーゼル***100 %の再生可能ディーゼル、HVO（Hydrotreated Vegetable Oil、水素化植物油）およびGTL（gas-to-liquid、天然ガス由来軽油代替）燃料。適切な用途については、ガイドラインを参照してください。詳細については、Catディーラにお問い合わせいただくか、『Caterpillar推奨の機械油水類』（SEBU6250）を参照してください。
VisionLink™は、選択された日付範囲における毎日の運転時間燃料消費量を燃料タイプ別に計算して、監視対象の資産のCO2排出量を表示します。
CAT Grade技術は、高度なガイダンスとオプションの自動機械コントロールを組み合わせて、効率、作業現場の生産性、および精度を向上させることで、燃料消費と温室効果ガスを削減しながら仕上げ整地の目標値を達成することに寄与します。
オートエンジン回転数コントロールは、機械が作動していないときにエンジンを自動的にアイドルモードにすることで、不必要な燃料消費と温室効果ガスの排出量を減らすことができます。
油圧ショベル用Cat® PAYLOADは、移動中に資材の質量を測定できます。これにより、積込みの効率と作業現場の生産性を向上させ、秤までの移動を排除し、燃料消費の低減に寄与します。
メンテナンスの間隔により、休車時間が短縮されるだけでなく、機械の耐用期間にわたって交換される油水類の量とフィルタの数が少なくなります。
リモートフラッシュを使用すると、休車時間とメンテナンス時間が短縮され、資産の稼働効率を最大限に維持できます。機械の更新に関するアラートは、Catディーラのコンピュータから送信され、ディーラのサービスメカニックが現場にいなくても更新を展開できます。
適切なトレーニングを受けたオペレータには投資する価値があります。スキルのあるオペレータは、生産性の最大化、コストのかかる休車時間の回避、作業現場の安全維持を通じて燃料効率の向上や温室効果ガス排出量の減少に貢献し、収益を向上させます。

*Caterpillarのエンジンには、上記の代替燃料を使用できますが、規制により使用が認められない場合があります。
**低炭素強度燃料使用時にテールパイプから生じる温室効果ガス排出は、基本的に従来の燃料と同じです。
***後処理装置のないエンジンには、より高い混合率（最大100 %）のバイオディーゼルを使用できます（混合率が20 %を超えるバイオディーゼルの使用については、最寄りのCATディーラにお問い合わせください）。

機械セットアップの簡素化

指先でタッチして使いやすいアイコンを操作するだけで、最新のオペレータ指向のユーザインターフェイス（UI）により稼働時間が最大化され、作業員が遅滞なく作業できるようになります。ワークツールリストの並べ替えから、必要に応じた新しいワークツールの組み合わせの作成まで、オペレータは機械を迅速にセットアップして、情報に簡単にアクセスできます。
このインターフェイスにより、オペレータは精度を維持し、シフトのあらゆる時間を最大限に活用できます。カプラとアタッチメントをシステムに入力する機能を追加することで、キャリブレーションの時間を大幅に短縮し、ワークツールの組み合わせを非常に効率的にセットアップできます。また、CAT®ワークツールのアタッチメントを交換するときに再度測定する必要がなくなり、バケットの磨耗を確認して調整する作業を1人で簡単に行うことができます。

CAT® GRADE 3D対応

CAT GRADE 3D対応オプションには、GRADE with 3Dシステムに必要なすべてのハードウェアが含まれており、工場で取り付けられて試験を受けています。このオプションは、初回購入後にGRADE with 3Dを追加されたいお客様に、より簡単なアップグレードパスを提供するものです。有効化するには、CATディーラにお問い合わせのうえ、必要な3Dソフトウェアライセンスをご購入ください。ライセンスはリモートでインストールすることも、手動で機械にロードすることもできます。

CAT PAYLOADおよびAdvanced PAYLOAD*

CAT PAYLOADにより、オペレータは出先で計量を行うことができ、目標積載質量を達成し、マテリアルの過積載や過少積載、誤積載を防止できます。Advanced PAYLOADは、カスタムタグ、日次合計、電子チケット発行などの拡張機能を提供するシステムアップグレードです。PAYLOADとVisionLink™**を組み合わせて、現場と個々の資産を分析し、生産目標と主要な指標をリモートで管理します。

標準CAT®テクノロジを活用して、稼働効率を合理化し、VisionLink、CATアシスト、 CAT PAYLOADなどを使用して燃料消費と日常のメンテナンスコストを削減します。
スマートモードでは、掘削条件に合わせてエンジン出力と油圧力を自動調整します。これらのパワーモードを使用して、油圧ショベルを作業内容に適合させることができます。
先進の油圧システムにより、出力と効率のバランスを最適に保ちつつ、精密な掘削に必要な制御を行います。
電子制御式ツインターボチャージャ搭載エンジンは、透過的なアフタートリートメントシステムを採用し、米国EPA Tier 4 Final、EU Stage V、および日本オフロード法2014年の排出ガス基準に適合。オペレータの操作や休車時間を必要としません。
各種補助油圧システムオプションにより、多彩なCatアタッチメントを使用することができるため、汎用性がさらに高まります。
Advansys™バケットチップを使うと、貫入力が高まり、サイクルタイムが改善します。チップの交換は、ハンマーや専用ツールを使用せず一般的なラグレンチで簡単に行うことができるため、安全性とアップタイムが向上します。

最新のオペレータ指向のユーザーインターフェイス（UI）は、オペレータがワークツールのリストを簡単に並べ替えたり、新しいワークツールの組み合わせを迅速に作成したりできるようにすることで、稼働時間を最大化するように設計されています。また、CAT®ワークツールのアタッチメントを交換するときに再度測定する必要がなくなり、バケットの磨耗を確認して調整する作業を1人で簡単に行うことができます。
指示のみとレーザ機能を備えた2Dシステムを備えた標準CAT GRADE を活用して、生産性を向上させます。
掘削の成果を高めるために3Dシステムを導入されたい場合、 Caterpillarのシングルアンテナ全地球的航法衛星システム（GNSS、Global Navigation Satellite System）は、勾配に対して表示と音でガイダンスを提供するので、簡単に実施できます。さらに、現場にいながらタッチスクリーンモニタ上で設計を作成、編集できます。アプリケーションにデュアルアンテナシステムが必要な場合、アップグレードは簡単です。
当社のデュアルアンテナGNSSにアップグレードして、仕上げ整地の効率を最大化してください。このシステムを使用すると、現場にいながらタッチスクリーンモニタ上で設計を作成、編集できます。また、計画設計を油圧ショベルに送信することで作業が進めやすくなります。さらに、高度ポジショニング機能のほか、回避ゾーン、切土/盛土マッピング、レーンガイダンス、拡張現実（AR）のメリットも得られます。
すべてのCAT Gradeシステムは、Trimble、Topcon、およびLeicaの無線機と基準局に対応しています。すでにGradeインフラストラクチャをお使いの場合は、Trimble、Topcon、およびLeicaのグレードシステムを機械に取り付けることができます。
CAT GRADE 3D対応オプションには、GRADE with 3Dシステムに必要なすべてのハードウェアが含まれており、工場で取り付けられて試験を受けています。有効化するには、追加の3Dソフトウェアライセンスを購入する必要があります。
標準のグレードアシスト: レバー1本の操作で掘削し、整地作業をたやすく続けることができます。
Boom Assist機能を使用すれば、吊り作業や過酷な掘削作業でもトラックが地面から浮くことはありません。
目標のバケット角度を設定すると、傾斜付け、水平整地、仕上げ整地、溝掘りの各用途でBucket Assistが自動的に設定した角度を維持します。
トラック積込みや溝掘りの用途でSwing Assist機能を使用すれば、オペレータが決めた設定点で油圧ショベルが自動的に旋回を停止するため、オペレータの労力が減り、燃料の節約にもなります。
CAT Payloadを使用すると、正確な目標積載量を達成できるため、稼働効率が向上します。バケットとサムの組み合わせ、またはグラップルとクラムシェルのアタッチメントのいずれかを使用して資材を持ち上げ、旋回なしで積載質量のリアルタイム推定値を取得できます。
Advanced PAYLOADは、カスタムタグ、日次合計、電子チケット発行などの拡張機能を提供するシステムアップグレードです。
VisionLink™装備のPAYLOADを組み込み、生産目標をリモート管理します。
オプションのオペレータコーチングは、オペレータが生産性を高め、機械の不要な摩損を防止できる機会を認識する、キャブ内システムです。

VisionLink™は、フリートサイズや機器メーカーに関係なく、すべての資産に実用的なデータインサイトを提供します。*デスクトップまたはモバイルデバイスから機器データを確認し、アップタイムを最大化して資産を最適化します。機械管理機能により、車両全体の最新の資産追跡が可能になります。資産の場所、稼働時間、燃料レベル、Healthの問題、全体的な使用率を追跡できます。装置の状態、故障コード、液体分析、点検期日を監視します。情報とデータに基づいた意思決定を行い、オペレーティングコストを減らすことができます。生産性管理機能を使用すると、現場全体のパフォーマンスを分析できます。移動したトン数、生産目標、積載質量、Grade 3Dおよび締固めデータを追跡できるようになります。これらの重要な指標は、コストを削減し、現場の運用効率を向上させるのに役立ちます。
Cat® Inspectは、デジタル予防メンテナンス（PM）の点検、検査、および日常のウォークアラウンドを簡単に実行できるモバイルアプリケーションです。InspectionsはVisionLinkなど他のCATデータシステムに簡単に統合可能です。これにより、保有機械の状態を常に詳細に把握できます。
リモートトラブルシュートは、問題をより迅速かつより少ない休車時間で解決するために、Catディーラが接続された機械に対してリモートに診断試験を実施できるモバイルアプリケーションです。
リモートフラッシュは、整備者がいなくてもオンボードソフトウェアをアップデートできるモバイルアプリケーションで、都合の良いときにソフトウェアアップデートを開始し、全体的な運用効率を向上させます。
CAT PL161アタッチメントロケータにより、すべての作業現場全体でアタッチメントがどこにあるかを確認し、アタッチメントの喪失数を低減して、アタッチメントのメンテナンスと交換について計画できます。ワークツールの認識機能は、選択されたツールに基づいて機械の設定を自動的に調整します。

*利用できるデータフィールドは装置メーカーごとに異なる場合があります。

お求めの快適性レベルに応じて、複数のキャブオプションから選択できます。
コンソール間に十分なスペースをとった設計で、ゆったりした快適な環境で作業に集中できます。
幅広シートは、オペレータの体格に合わせて調整できます（ヒータ付きオプションもご用意）。
上へ折り上げることのできる左コンソールを使用すれば、キャブへの乗降が容易になります（デラックスキャブの場合のみ）。
オペレータの手の届きやすい位置にコントロールを配置して、オペレータの前面で油圧ショベルを快適に操作できます。自動空調制御を標準で装備し、作業時間を通じてキャブ内を快適な温度に維持します。
キャブ内には、シート後方や頭上、コンソール内などに十分な収納場所を確保。所持品をしっかりと収容できます。
標準装備のラジオではUSBポートとBluetooth®テクノロジを利用できるようになっているため、お使いの機器を接続して、ハンズフリーで通話できます。

寒冷時に油圧部品を保護。自動暖機運転機能で、寒冷時に作動油を速やかに温めます。
燃料系統には3段階のろ過装置を装備し、燃料の汚染を防ぎます。
ボトムガードが旋回時や走行時の損傷からエンジンと油圧部品を守ります。
最新の作動油タンクの形状を楕円形に変え、応力抵抗を向上させています。
強力なX構造の下部フレームが、油圧ショベルの上部構造からトラックまでの荷重を支えます。
トラベルモータの油圧ラインは、損傷を防ぐためにフレームの内側に取り回されています。
トラックフレームには傾斜が付けられており、泥や粉塵の堆積とトラックの損傷を防ぎます。
グリース潤滑式トラックではピンとブッシュ間にグリースが封入され、粉塵の侵入を防いで長寿命を保ちます。
トラックローラはリビルドが可能で、内部コンポーネントの摩耗を引き起こす泥や粉塵が侵入しないように密閉されています。
ボルトオン式トラックガイディングガードは、斜面での走行中や作業中にトラックのアライメントを維持するのに役立ちます。

エンジンの始動は、押しボタンのほか、Bluetooth®対応のキーフォブまたはオペレータIDのパスコードでも行えます。
オペレータIDを使用して、ジョイスティックの各ボタン（レスポンス、パターンなど）を設定しておけば、その設定が記憶されます。運転のたびに設定し直す必要はありません。
最大4つの深さと勾配オフセットをプログラムできるため、グレードチェッカーなしで簡単に整地を行い、現場での作業時間を大幅に節約し、安全性を高めることができます。
標準装備の高解像度203 mm（8 in）タッチスクリーンモニタ、またはオプションの254 mm（10 in）タッチスクリーンモニタ、またはジョグダイヤルコントロールにより、すばやく画面操作できます。
機能の使い方や油圧ショベルのメンテナンスに関して不明な点があれば、いつでも、オペレータがワンタッチで操作できるタッチスクリーンモニタに取扱説明書を表示して確認できます。
継続的に改善されたユーザーインターフェースは、直感的なナビゲーションを可能にし、使いやすいタッチスクリーンメニューで性能の中断を最小限に抑えます。
モニタ内のQRコードを使って、一連の「方法」ビデオを通して機械やテクノロジの機能について学びましょう。
ブレーカツールを過熱や急速な摩耗から保護します。ブレーカ自動停止機能は、空打ちが15秒間続くと警告を行い、30秒後にブレーカを自動停止させます。これにより、ツールの耐用年数が延びます。
CAT® PL161アタッチメントロケータは、すべての作業現場全体でアタッチメントがどこにあるかをユーザが確認し、アタッチメントの紛失数を低減して、アタッチメントのメンテナンスと交換について計画できるBluetoothデバイスです。PL161は、VisionLink™に簡単に統合し、1台のスマートフォンまたはタブレットのダッシュボードから、機械およびアタッチメントの全保有機械を管理し、位置を確認して詳細を追跡できます。
利用可能なワークツールの識別機能により、時間と労力を節約できます。装着しているツールをシェイクするだけでツールが識別され、アタッチメント設定（圧力、フロー、および寸法）がすべて正しいことも確認されるため、短時間で効率的に作業できます。*
CATアームステアを使用すると、油圧ショベルをより簡単に移動できます。単にボタンを押すだけで、両手や両足でレバーやペダルを操作することなく、片手で走行および方向転換を行うことができます。
ジョイスティックボタンをタッチするだけで簡単に操作できます。補助リレーを追加することで、ジョイスティックから手を離すことなく、CB無線機、回転灯、さらに塵抑制散水システムの電源までをオン/オフできます。
Caterpillar製か他社製かを問わず、チルトローテータのアタッチメントはCAT 2D Grade、Assist、Payload、およびeフェンスとシームレスに動作します。ハードウェアを追加する必要はなく、モニタで「他社製チルトローテータシステムの設置」を選択し、キャリブレーションを行うと、作業を開始できます。

*各車両仕様構成で自動アタッチメント設定を有効にする必要があります。詳細については、Catディーラにお問い合わせください。

メンテナンス間隔が延長されたことにより、メンテナンスコストを削減できます
整備リマインダが事前に行われ、生産性が向上します。統合車両状態管理システムが、詳細な整備ガイダンスと必要な部品についてオペレータにアラートを発信するため、不要な休車時間が発生しません。
日常的なあらゆるメンテナンス検査をグラウンドレベルで行うことができます。
地上から確認できるエンジンオイルレベルゲージを使って、エンジンオイルレベルを安全かつ速やかに点検できます。便利な位置に第2レベルゲージが配置され、機械の最上部でエンジンオイルを充填/確認することが可能です。
リバースファン機能を持つ電動冷却ファンを採用しているため、ラジエータ、オイルクーラ、コンデンサを簡単に清掃できます。
プレクリーナ付きの最新のエアインテイクフィルタには、高い粉塵捕集能力があります。
作動油フィルタは優れたろ過性能を発揮し、逆止弁により、フィルタ交換時期までオイルをクリーンな状態に維持します。交換間隔が3,000時間と長寿命になっており、効率性と利便性を実現しています。
CAT®純正オイルとフィルタを使用し、通常のS∙O∙S^SMモニタリングを実施することで、整備間隔が1,000時間に延長され、アップタイムが長くなることで、より多くの作業を行うことができます。
S·O·Sポートには地上からアクセスできるため、メンテナンスが簡便で、液体分析用サンプルをすばやく簡単に採取できます。

オプションのCAT® Detect - 作業員検出機能は、現場で最も重要な資産である作業員を保護するのに役立ちます。このシステムでは、深度センサを備えたスマートカメラを使用してオペレータに音と表示で通知を行い、油圧ショベルに人が接近した場合にすぐに対応できます。*
機械のオペレータは、危険な環境でもオプションのCAT Commandリモートコントロールにより機械の外で安全に作業できます。Commandには、ハンドヘルドコンソール（見通し内）** と、離れた場所にあるバーチャルステーション（見通し外）の選択肢があります。車両システムに緊密に統合されていることで、キャブ内テクノロジ機能（Grade、Payload、Assistなど）** を引き続き使用でき、効率性と生産性が向上します。
2D eフェンスは、天井、フロア、壁、スイング、キャブに対してオペレータがあらかじめ設定した境界線を越えて動かないようにフロントリンケージを制限します。これにより、交通などのオペレータの作業現場の危険を避けることができ、人員の安全を維持し、修理費用、機器のダウンタイム、作業現場での罰金の発生を防止できます。
日常的なメンテナンス箇所には地上からアクセス可能。油圧ショベルによじ登る必要はありません。
標準装備のROPS（Rollover Protective Structure、転倒時運転者保護構造）キャブはISO 12117-2:2008の要件に適合しています。
キャブピラーを細くし、ウィンドウを大きくして、エンジンフードをフラットにすることで、視界をさらに広げています。このため、溝の中や各旋回方向、オペレータの背後まで十分に確認できます。
標準装備の油圧ロックアウトレバーにより、下げの位置のときにすべての油圧機能と走行機能が分離されます。
地上からアクセスできるシャットオフスイッチで、作動中のすべてのエンジンへの燃料を止め、車両を停止させることができます。
リアビューカメラと右側のサイドビューカメラは標準装備です。360 °ビューシステムにアップグレードすると、オペレータは油圧ショベル下部の良好な視界を確保して、油圧ショベル周辺の障害物や人物を1つの画面で容易に確認できます。
新設計の右側サービスプラットフォームを使えば、上部のサービスプラットフォームへ安全かつ容易に、すばやく上れます。サービスプラットフォームのステップにはパンチ穴付きの滑り止めプレートが採用され、スリップ事故を防ぎます。
オプションの点検用照明を使用すると、整備作業がより簡単かつ安全になります。スイッチを入れると、ライトがエンジン、ポンプ、バッテリ、ラジエータコンパートメントを照らし、視認性が向上します。
作業現場の安全性が向上します。旋回アラームを追加して、溝から積上げ場所、再び溝に旋回する際に、作業員にアラートで通知します。

バケット: 油圧ショベルを使用して、掘削や整地から清掃や粉塵の除去まで、あらゆる作業を処理します。Caterpillar®は、一般用、ヘビーデューティ用、極限作業用、高強化型掘削バケットのほか、溝掃除、岩石作業、仕上げ作業用の特殊設計のバケットも提供しています。強化されたエッジと耐摩耗性素材により、厳しい条件下でも長期間にわたる性能が保証されます。
ピングラバー: 迅速かつ安全なアタッチメント交換が可能で、幅広いツールと互換性があります。現場で柔軟性を必要とするオペレータに最適で、バケット、ハンマー、グラップルを切り替えることができます。冗長ロックシステムを備えており、アタッチメントを所定の位置に維持し、損傷から保護します。
Sタイプカプラ: ピングラバ型専用カプラであるSタイプカプラは、性能を向上させるために細身で軽量の設計になっています。正確性と柔軟性を備え、一貫した交換可能なアタッチメントを必要とする機械に最適です。
パフォーマンスハンマー: 要求の高い用途向けに設計されたパフォーマンスハンマーは、コンクリート、岩、アスファルトを破砕するための最大の衝撃エネルギーと高速サイクルタイムを実現します。速度とパワーが重要となる重労働の解体、採石、生産環境に最適です。
GCハンマー: CAT® GC ハンマーは、低い運用コストで日常の破砕作業に信頼性の高い性能を提供します。道路建設、溝掘り、解体などの多くの用途に対応する多目的ソリューションで、ゼネコンにとってパワーと効率のバランスが取れています。
ロータリカッター: 騒音と振動を軽減した正確な作業が可能です。CAT®ロータリカッターは、解体、研磨、トンネル掘削、採石など幅広い用途で高いトルクと精度を実現します。油圧ショベル取り付けて使用し、コンクリート、岩、密生した茂みなどのヘビーデューティ資材を簡単に処理できるように特別に設計されています。
チルトローテータ: チルトローテータは、360度の回転と40度の左右チルトにより、優れた精度と柔軟性でアタッチメントを動かすことができます。この柔軟性により、機械は、位置を変更しなくともほぼあらゆる角度から作業できる多機能ツールになります。仕上げ整地、溝掘り、および複雑な掘削作業に最適であり、非常に狭いスペースでマルチアングルのコントロールを実現します。

Cat® C4.4エンジンは、米国EPA Tier 4 Final、EUステージV、および日本2014年排出ガス基準に適合しています。
320は、従来の320Fと比較してCO2排出量が削減されています。
CATディーゼルエンジンは、ULSD（硫黄含有量15 ppm以下の超低硫黄ディーゼル燃料）を使用する必要があります。また、次の低炭素強度燃料を混合したULSDとの互換性があります*。**最大20 %のFAME（Fatty Acid Methyl Ester、脂肪酸メチルエステル）バイオディーゼル***100 %の再生可能ディーゼル、HVO（Hydrotreated Vegetable Oil、水素化植物油）およびGTL（gas-to-liquid、天然ガス由来軽油代替）燃料。適切な用途については、ガイドラインを参照してください。詳細については、Catディーラにお問い合わせいただくか、『Caterpillar推奨の機械油水類』（SEBU6250）を参照してください。
VisionLink™は、選択された日付範囲における毎日の運転時間燃料消費量を燃料タイプ別に計算して、監視対象の資産のCO2排出量を表示します。
CAT Grade技術は、高度なガイダンスとオプションの自動機械コントロールを組み合わせて、効率、作業現場の生産性、および精度を向上させることで、燃料消費と温室効果ガスを削減しながら仕上げ整地の目標値を達成することに寄与します。
オートエンジン回転数コントロールは、機械が作動していないときにエンジンを自動的にアイドルモードにすることで、不必要な燃料消費と温室効果ガスの排出量を減らすことができます。
油圧ショベル用Cat® PAYLOADは、移動中に資材の質量を測定できます。これにより、積込みの効率と作業現場の生産性を向上させ、秤までの移動を排除し、燃料消費の低減に寄与します。
メンテナンスの間隔により、休車時間が短縮されるだけでなく、機械の耐用期間にわたって交換される油水類の量とフィルタの数が少なくなります。
リモートフラッシュを使用すると、休車時間とメンテナンス時間が短縮され、資産の稼働効率を最大限に維持できます。機械の更新に関するアラートは、Catディーラのコンピュータから送信され、ディーラのサービスメカニックが現場にいなくても更新を展開できます。
適切なトレーニングを受けたオペレータには投資する価値があります。スキルのあるオペレータは、生産性の最大化、コストのかかる休車時間の回避、作業現場の安全維持を通じて燃料効率の向上や温室効果ガス排出量の減少に貢献し、収益を向上させます。

仕様標準装備オプション装備品

製品仕様 320

エンジン

ISO 9249定格出力（ネット）	172 hp 128.5 kW
定格出力（ネット）- ISO 9249（DIN）	175 HP（メートル） 175 HP（メートル）
エンジンモデル	Cat® C4.4 Cat® C4.4
エンジン出力 - ISO 14396	174 hp 129.4 kW
エンジン出力 - ISO 14396（DIN）	176 HP（メートル） 176 HP（メートル）
内径	4 in 105 mm
行程	5 in 127 mm
総行程容積（排気量）	269 in³ 4.4 l
バイオディーゼル燃料使用可	B20まで¹ B20まで¹
排出ガス	米国EPA Tier 4 Final、EU Stage V、および日本2014年排出ガス基準に適合。米国EPA Tier 4 Final、EU Stage V、および日本2014年排出ガス基準に適合。
注記（1）	表示されている定格出力は、エンジンにファン、エアインテイクシステム、排気システムおよび定格エンジン回転数2,200 rpmのオルタネータが装備された状態で、フライホイール部で得られる出力です。公称出力は、製造時点で有効な指定規格の下で試験した場合の値です。表示されている定格出力は、エンジンにファン、エアインテイクシステム、排気システムおよび定格エンジン回転数2,200 rpmのオルタネータが装備された状態で、フライホイール部で得られる出力です。公称出力は、製造時点で有効な指定規格の下で試験した場合の値です。
注記（2）	¹CATディーゼルエンジンは、ULSD（硫黄含有量15 ppm以下の超低硫黄ディーゼル燃料）を使用する必要があります。また、次の低炭素強度燃料を混合したULSDとの互換性があります。最大20 %のFAME（Fatty Acid Methyl Ester、脂肪酸メチルエステル）バイオディーゼル*100 %の再生可能ディーゼル、HVO（Hydrotreated Vegetable Oil、水素化植物油）およびGTL（gas-to-liquid、天然ガス由来軽油代替）燃料。適切な用途については、ガイドラインを参照してください。詳細については、最寄りのCATディーラにお問い合わせいただくか、「Caterpillar製機械におすすめの油水類」（SEBU6250）を参照してください。Caterpillarのエンジンには、上記の代替燃料を使用できますが、規制により使用が認められない場合があります。低炭素強度燃料使用時にテールパイプから生じる温室効果ガス排出は、基本的に従来の燃料と同じです。後処理装置のないエンジンには、より高い混合率（最大100 %）のバイオディーゼルを使用できます（混合率が20 %を超えるバイオディーゼルの使用については、最寄りのCATディーラにお問い合わせください）。 ¹CATディーゼルエンジンは、ULSD（硫黄含有量15 ppm以下の超低硫黄ディーゼル燃料）を使用する必要があります。また、次の低炭素強度燃料を混合したULSDとの互換性があります。最大20 %のFAME（Fatty Acid Methyl Ester、脂肪酸メチルエステル）バイオディーゼル100 %の再生可能ディーゼル、HVO（Hydrotreated Vegetable Oil、水素化植物油）およびGTL（gas-to-liquid、天然ガス由来軽油代替）燃料。適切な用途については、ガイドラインを参照してください。詳細については、最寄りのCATディーラにお問い合わせいただくか、「Caterpillar製機械におすすめの油水類」（SEBU6250）を参照してください。Caterpillarのエンジンには、上記の代替燃料を使用できますが、規制により使用が認められない場合があります。低炭素強度燃料使用時にテールパイプから生じる温室効果ガス排出は、基本的に従来の燃料と同じです。*後処理装置のないエンジンには、より高い混合率（最大100 %）のバイオディーゼルを使用できます（混合率が20 %を超えるバイオディーゼルの使用については、最寄りのCATディーラにお問い合わせください）。

質量

運転質量

45600 lb 20700 kg

注記

標準アンダキャリッジ、リーチブーム、R2.9（9 ft 6 in）アーム、標準デューティ（GD）0.8 m³（1.05 yd³）バケット、600 mm（24 in）トリプルグローサシュー、3,700kg（8,200 lb）カウンタウエイト標準アンダキャリッジ、リーチブーム、R2.9（9 ft 6 in）アーム、標準デューティ（GD）0.8 m³（1.05 yd³）バケット、600 mm（24 in）トリプルグローサシュー、3,700kg（8,200 lb）カウンタウエイト

作業範囲および力

最大掘削深さ	22.9 ft 6620 mm
ブーム	リーチ5.7 m（18 ft 8 in）リーチ5.7 m（18 ft 8 in）
アーム	リーチ2.9 m（9 ft 6 in）リーチ2.9 m（9 ft 6 in）
バケット	GD 0.8 m³（1.05 yd³） GD 0.8 m³（1.05 yd³）
最大床面掘削半径	32 ft 9760 mm
最大掘削高さ	30.11 ft 9430 mm
最大ダンプ高さ	21.7 ft 6590 mm
最小ダンプ高さ	7.5 ft 2270 mm
2,440 mm（8 ft）のレベルボトムでの最大掘削深さ	21.2 ft 6450 mm
最大垂直掘削深さ	19.7 ft 5960 mm
ISOバケット掘削力	33245 lbf 148 kN
ISOアーム掘削力	24286 lbf 108 kN

油圧システム

メインシステム - 最大流量	429 L/分（113 gal/分） 429 L/分（113 gal/分）
最大圧力 - 機器	5075 psi 35000 kPa
最大圧力 - 走行	4974 psi 34300 kPa
最大圧力 - 旋回	3988 psi 27500 kPa

旋回機構

旋回速度	11.25 r/min 11.25 r/min
最大旋回トルク	60300 lbf·ft 82 kN·m

整備交換時の容量

燃料タンク容量	91.1 gal（US） 345 l
冷却系統	6.6 gal（US） 25 l
エンジンオイル	4 gal（US） 15 l
旋回ドライブ	1.6 gal（US） 6 l
走行減速機	1.1 gal（US） 4 l
油圧システム - タンクを含む	61.8 gal（US） 234 l
作動油タンク	30.4 gal（US） 115 l
尿素水タンク	10.3 gal（US） 39 l

寸法

ブーム	リーチ5.7 m（18 ft 8 in）リーチ5.7 m（18 ft 8 in）
アーム	リーチ2.9 m（9 ft 6 in）リーチ2.9 m（9 ft 6 in）
バケット	GD 0.8 m³（1.05 yd³） GD 0.8 m³（1.05 yd³）
全高（輸送時） - キャブ最上部まで	9.9 ft 2960 mm
ハンドレール部高さ	9.9 ft 2950 mm
全長（輸送時）	31.3 ft 9520 mm
後端旋回半径	9.3 ft 2830 mm
カウンタウエイト下端高さ	3.5 ft 1050 mm
最低地上高	1.7 ft 470 mm
トラック全長	13.4 ft 4070 mm
タンブラ中心距離	10.9 ft 3270 mm
クローラ中心距離	7.3 ft 2200 mm
全幅（輸送時）	9.2 ft 2800 mm

エアコンディショニングシステム

エアコンディショニング

当機のエアコンディショニングシステムにはフッ素系温室効果ガス冷媒R134aまたはR1234yfを使用。ガスの識別についてはラベルまたは取扱説明書を参照してください。R134a（地球温暖化係数=1,430）使用システムには、0.85 kg（1.9 lb）の冷媒が含まれています。これはCO2換算で1.216メートルトン（1.340トン）に相当します。R1234yf（地球温暖化係数=0.5）を使用した場合、システムには0.75 kg（1.7 lb）の冷媒、つまり0.001メートルトン（0.001トン）のCO2相当物が含まれます。当機のエアコンディショニングシステムにはフッ素系温室効果ガス冷媒R134aまたはR1234yfを使用。ガスの識別についてはラベルまたは取扱説明書を参照してください。R134a（地球温暖化係数=1,430）使用システムには、0.85 kg（1.9 lb）の冷媒が含まれています。これはCO2換算で1.216メートルトン（1.340トン）に相当します。R1234yf（地球温暖化係数=0.5）を使用した場合、システムには0.75 kg（1.7 lb）の冷媒、つまり0.001メートルトン（0.001トン）のCO2相当物が含まれます。

320 標準装備

注記

標準およびオプション装備品は異なる場合があります。詳細については、Cat®ディーラにお問い合わせください。

ブームおよびアーム

5.7 m（18 ft 8 in）リーチブーム

2.9 m（9 ft 6 in）リーチアーム

キャブ

転倒時運転者保護構造（ROPS）

メカニカルサスペンションシート（コンフォートのみ）

ヒータ付きエアサスペンションシート（デラックスのみ）

高解像度203 mm（8 in）LCDタッチスクリーンモニタ（コンフォートのみ）

高解像度254 mm（10 in）LCDタッチスクリーンモニタ（デラックスのみ）

Catテクノロジ

VisionLink™

リモートフラッシュ

リモートトラブルシュート

ワークツール識別機能および追跡機能（PL161）

CAT GRADE with 2D

CATアシスト

CAT Payload

電気系統

1,000 CCAメンテナンスフリーバッテリ2個

プログラム可能な消灯遅延機能付きLED作業灯

LEDシャーシライト、左右ブームライト、キャブライト

エンジン

CAT C4.4ツインターボディーゼルエンジン

選択可能な3つのパワーモード: パワー、スマート、エコ

オートエンジン回転数コントロール

オートアイドリングストップ機能

46 °C（115°F）の外気温にも対応する冷却機能

-32 °C（-25 °F）の寒冷時始動機能

リバーシブルの電動冷却ファン

油圧システム

自動暖機運転

自動2速走行

ブームおよびスティックドリフトリダクションバルブ

安全とセキュリティ

2D eフェンス

リアビューカメラ

右側カメラ

施錠可能なディスコネクトスイッチ

エンジン停止スイッチ（地上操作可能）

整備とメンテナンス

定期オイルサンプリング（S·O·S℠）ポート

グラウンドレベルとプラットフォームレベルのエンジンオイルレベルゲージ

統合車両状態管理システム

足回りと構造

標準足回り

600 mm（24 in）トリプルグローサシュー

3,700 kg（8,150 lb）カウンタウエイト

ベースフレーム上の固定箇所

320 オプション装備品

注記

標準およびオプション装備品は異なる場合があります。詳細については、Cat®ディーラにお問い合わせください。

ブームおよびアーム

5.7 m（18 ft 8 in）HDリーチブーム

8.85 m（29 ft 0 in）スーパーロングリーチブーム

2.9 m（9 ft 6 in）HDリーチアーム

6.28 m（20 ft 7 in）スーパーロングリーチアーム

キャブ

オペレータ保護ガード（OPG）

高解像度254 mm（10 in）LCDタッチスクリーンモニタ（コンフォートのみ）

Catテクノロジ

オペレータコーチング機能

CAT GRADE with 2D、アタッチメント対応オプション（ARO）装備

CAT GRADE with 3D（シングルまたはデュアルGNSS）

CAT GRADE 3D対応

CAT® Grade Connectivity

CAT Advanced Payload

CATチルトローテータ（TRS）統合

エンジン

52 °C（126 °F）の外気温にも対応する冷却機能

油圧システム

合流/高圧補助回路

油圧効率モニタリング

ブレーカリターンフィルタ回路

中圧回路

Catピングラバ用クイックカプラ回路

安全とセキュリティ

CAT Command（リモートコントロール）

360 °ビューシステム

ブームおよびスティックロアリングコントロールバルブ（ショベルクレーンのみ）

点検用照明

足回りと構造

ロング足回り

700 mm（28 in）トリプルグローサシュー

790 mm（31 in）トリプルグローサシュー

4,200 kg（9,300 lb）カウンタウエイト

4,700 kg（10,400 lb）カウンタウエイト

ショベルクレーンパッケージ

製品仕様 320

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エンジン

ISO 9249定格出力（ネット）	172 hp 128.5 kW
定格出力（ネット）- ISO 9249（DIN）	175 HP（メートル） 175 HP（メートル）
エンジンモデル	Cat® C4.4 Cat® C4.4
エンジン出力 - ISO 14396	174 hp 129.4 kW
エンジン出力 - ISO 14396（DIN）	176 HP（メートル） 176 HP（メートル）
内径	4 in 105 mm
行程	5 in 127 mm
総行程容積（排気量）	269 in³ 4.4 l
バイオディーゼル燃料使用可	B20まで¹ B20まで¹
排出ガス	米国EPA Tier 4 Final、EU Stage V、および日本2014年排出ガス基準に適合。米国EPA Tier 4 Final、EU Stage V、および日本2014年排出ガス基準に適合。
注記（1）	表示されている定格出力は、エンジンにファン、エアインテイクシステム、排気システムおよび定格エンジン回転数2,200 rpmのオルタネータが装備された状態で、フライホイール部で得られる出力です。公称出力は、製造時点で有効な指定規格の下で試験した場合の値です。表示されている定格出力は、エンジンにファン、エアインテイクシステム、排気システムおよび定格エンジン回転数2,200 rpmのオルタネータが装備された状態で、フライホイール部で得られる出力です。公称出力は、製造時点で有効な指定規格の下で試験した場合の値です。
注記（2）	¹CATディーゼルエンジンは、ULSD（硫黄含有量15 ppm以下の超低硫黄ディーゼル燃料）を使用する必要があります。また、次の低炭素強度燃料を混合したULSDとの互換性があります。最大20 %のFAME（Fatty Acid Methyl Ester、脂肪酸メチルエステル）バイオディーゼル*100 %の再生可能ディーゼル、HVO（Hydrotreated Vegetable Oil、水素化植物油）およびGTL（gas-to-liquid、天然ガス由来軽油代替）燃料。適切な用途については、ガイドラインを参照してください。詳細については、最寄りのCATディーラにお問い合わせいただくか、「Caterpillar製機械におすすめの油水類」（SEBU6250）を参照してください。Caterpillarのエンジンには、上記の代替燃料を使用できますが、規制により使用が認められない場合があります。低炭素強度燃料使用時にテールパイプから生じる温室効果ガス排出は、基本的に従来の燃料と同じです。後処理装置のないエンジンには、より高い混合率（最大100 %）のバイオディーゼルを使用できます（混合率が20 %を超えるバイオディーゼルの使用については、最寄りのCATディーラにお問い合わせください）。 ¹CATディーゼルエンジンは、ULSD（硫黄含有量15 ppm以下の超低硫黄ディーゼル燃料）を使用する必要があります。また、次の低炭素強度燃料を混合したULSDとの互換性があります。最大20 %のFAME（Fatty Acid Methyl Ester、脂肪酸メチルエステル）バイオディーゼル100 %の再生可能ディーゼル、HVO（Hydrotreated Vegetable Oil、水素化植物油）およびGTL（gas-to-liquid、天然ガス由来軽油代替）燃料。適切な用途については、ガイドラインを参照してください。詳細については、最寄りのCATディーラにお問い合わせいただくか、「Caterpillar製機械におすすめの油水類」（SEBU6250）を参照してください。Caterpillarのエンジンには、上記の代替燃料を使用できますが、規制により使用が認められない場合があります。低炭素強度燃料使用時にテールパイプから生じる温室効果ガス排出は、基本的に従来の燃料と同じです。*後処理装置のないエンジンには、より高い混合率（最大100 %）のバイオディーゼルを使用できます（混合率が20 %を超えるバイオディーゼルの使用については、最寄りのCATディーラにお問い合わせください）。

質量

運転質量

45600 lb 20700 kg

注記

作業範囲および力

最大掘削深さ	22.9 ft 6620 mm
ブーム	リーチ5.7 m（18 ft 8 in）リーチ5.7 m（18 ft 8 in）
アーム	リーチ2.9 m（9 ft 6 in）リーチ2.9 m（9 ft 6 in）
バケット	GD 0.8 m³（1.05 yd³） GD 0.8 m³（1.05 yd³）
最大床面掘削半径	32 ft 9760 mm
最大掘削高さ	30.11 ft 9430 mm
最大ダンプ高さ	21.7 ft 6590 mm
最小ダンプ高さ	7.5 ft 2270 mm
2,440 mm（8 ft）のレベルボトムでの最大掘削深さ	21.2 ft 6450 mm
最大垂直掘削深さ	19.7 ft 5960 mm
ISOバケット掘削力	33245 lbf 148 kN
ISOアーム掘削力	24286 lbf 108 kN

油圧システム

メインシステム - 最大流量	429 L/分（113 gal/分） 429 L/分（113 gal/分）
最大圧力 - 機器	5075 psi 35000 kPa
最大圧力 - 走行	4974 psi 34300 kPa
最大圧力 - 旋回	3988 psi 27500 kPa

旋回機構

旋回速度	11.25 r/min 11.25 r/min
最大旋回トルク	60300 lbf·ft 82 kN·m

整備交換時の容量

燃料タンク容量	91.1 gal（US） 345 l
冷却系統	6.6 gal（US） 25 l
エンジンオイル	4 gal（US） 15 l
旋回ドライブ	1.6 gal（US） 6 l
走行減速機	1.1 gal（US） 4 l
油圧システム - タンクを含む	61.8 gal（US） 234 l
作動油タンク	30.4 gal（US） 115 l
尿素水タンク	10.3 gal（US） 39 l

寸法

ブーム	リーチ5.7 m（18 ft 8 in）リーチ5.7 m（18 ft 8 in）
アーム	リーチ2.9 m（9 ft 6 in）リーチ2.9 m（9 ft 6 in）
バケット	GD 0.8 m³（1.05 yd³） GD 0.8 m³（1.05 yd³）
全高（輸送時） - キャブ最上部まで	9.9 ft 2960 mm
ハンドレール部高さ	9.9 ft 2950 mm
全長（輸送時）	31.3 ft 9520 mm
後端旋回半径	9.3 ft 2830 mm
カウンタウエイト下端高さ	3.5 ft 1050 mm
最低地上高	1.7 ft 470 mm
トラック全長	13.4 ft 4070 mm
タンブラ中心距離	10.9 ft 3270 mm
クローラ中心距離	7.3 ft 2200 mm
全幅（輸送時）	9.2 ft 2800 mm

エアコンディショニングシステム

エアコンディショニング

320 標準装備

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注記

標準およびオプション装備品は異なる場合があります。詳細については、Cat®ディーラにお問い合わせください。

ブームおよびアーム

5.7 m（18 ft 8 in）リーチブーム

2.9 m（9 ft 6 in）リーチアーム

キャブ

転倒時運転者保護構造（ROPS）

メカニカルサスペンションシート（コンフォートのみ）

ヒータ付きエアサスペンションシート（デラックスのみ）

高解像度203 mm（8 in）LCDタッチスクリーンモニタ（コンフォートのみ）

高解像度254 mm（10 in）LCDタッチスクリーンモニタ（デラックスのみ）

Catテクノロジ

VisionLink™

リモートフラッシュ

リモートトラブルシュート

ワークツール識別機能および追跡機能（PL161）

CAT GRADE with 2D

CATアシスト

CAT Payload

電気系統

1,000 CCAメンテナンスフリーバッテリ2個

プログラム可能な消灯遅延機能付きLED作業灯

LEDシャーシライト、左右ブームライト、キャブライト

エンジン

CAT C4.4ツインターボディーゼルエンジン

選択可能な3つのパワーモード: パワー、スマート、エコ

オートエンジン回転数コントロール

オートアイドリングストップ機能

46 °C（115°F）の外気温にも対応する冷却機能

-32 °C（-25 °F）の寒冷時始動機能

リバーシブルの電動冷却ファン

油圧システム

自動暖機運転

自動2速走行

ブームおよびスティックドリフトリダクションバルブ

安全とセキュリティ

2D eフェンス

リアビューカメラ

右側カメラ

施錠可能なディスコネクトスイッチ

エンジン停止スイッチ（地上操作可能）

整備とメンテナンス

定期オイルサンプリング（S·O·S℠）ポート

グラウンドレベルとプラットフォームレベルのエンジンオイルレベルゲージ

統合車両状態管理システム

足回りと構造

標準足回り

600 mm（24 in）トリプルグローサシュー

3,700 kg（8,150 lb）カウンタウエイト

ベースフレーム上の固定箇所

320 オプション装備品

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注記

標準およびオプション装備品は異なる場合があります。詳細については、Cat®ディーラにお問い合わせください。

ブームおよびアーム

5.7 m（18 ft 8 in）HDリーチブーム

8.85 m（29 ft 0 in）スーパーロングリーチブーム

2.9 m（9 ft 6 in）HDリーチアーム

6.28 m（20 ft 7 in）スーパーロングリーチアーム

キャブ

オペレータ保護ガード（OPG）

高解像度254 mm（10 in）LCDタッチスクリーンモニタ（コンフォートのみ）

Catテクノロジ

オペレータコーチング機能

CAT GRADE with 2D、アタッチメント対応オプション（ARO）装備

CAT GRADE with 3D（シングルまたはデュアルGNSS）

CAT GRADE 3D対応

CAT® Grade Connectivity

CAT Advanced Payload

CATチルトローテータ（TRS）統合

エンジン

52 °C（126 °F）の外気温にも対応する冷却機能

油圧システム

合流/高圧補助回路

油圧効率モニタリング

ブレーカリターンフィルタ回路

中圧回路

Catピングラバ用クイックカプラ回路

安全とセキュリティ

CAT Command（リモートコントロール）

360 °ビューシステム

ブームおよびスティックロアリングコントロールバルブ（ショベルクレーンのみ）

点検用照明

足回りと構造

ロング足回り

700 mm（28 in）トリプルグローサシュー

790 mm（31 in）トリプルグローサシュー

4,200 kg（9,300 lb）カウンタウエイト

4,700 kg（10,400 lb）カウンタウエイト

ショベルクレーンパッケージ

互換性のあるテクノロジとサービス

Caterpillarのコネクテッドデータおよびセキュリティ原則を活用することで、効率および生産性を高め、ビジネスをより収益性の高いものにすることができます。

建設用CAT Commandリモートコントロール

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CAT Commandは、危険物を扱う場合や安全でない状況で、オペレータが機械から離れ、危険性がない場所で作業することを可能にする高度なリモートコントロールシステムです。このシステムは車両システムに深く統合されており、滑らかで正確なコントロールにより効率性と生産性を最適化します。

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CAT Commandは、危険物を扱う場合や安全でない状況で、オペレータが機械から離れ、危険性がない場所で作業することを可能にする高度なリモートコントロールシステムです。このシステムは車両システムに深く統合されており、滑らかで正確なコントロールにより効率性と生産性を最適化します。

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作業員検出機能

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オペレータの視界を最大限に確保できるように機械が設計されていても、周囲の状況を常にモニタリングし続けることは困難です。Cat® Detect - 作業員検出機能は、機械の危険ゾーン内に人が立ち入った場合にオペレータに警告することのできる、インテリジェントビジョンカメラシステムです。

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油圧ショベル用Cat 2D eフェンス

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Cat® 2D eフェンスは、フロントリンケージが事前に定義した作業エリアを出ないようにすることで、交通事故などの危険を回避します。2D eフェンスは、ポジションセンサから取得したデータを使用して、フロントリンケージが定義された境界に達すると自動的に動作を停止します。

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オペレータの視界を最大限に確保できるように機械が設計されていても、周囲の状況を常にモニタリングし続けることは困難です。Cat® Detect - 作業員検出機能は、機械の危険ゾーン内に人が立ち入った場合にオペレータに警告することのできる、インテリジェントビジョンカメラシステムです。

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Cat® 2D eフェンスは、フロントリンケージが事前に定義した作業エリアを出ないようにすることで、交通事故などの危険を回避します。2D eフェンスは、ポジションセンサから取得したデータを使用して、フロントリンケージが定義された境界に達すると自動的に動作を停止します。

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油圧ショベル用Cat PAYLOAD

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次世代型油圧ショベルは、積載、積上げ、マテリアルハンドリングなど、あらゆる種類の作業に対応します。Cat®PAYLOADテクノロジにより作業中の計量が可能になるため、オペレータは毎回、目標積載量に正確に合わせることができ、マテリアルの過積載や過少積載、誤積載を防止できます。

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次世代型油圧ショベルは、積載、積上げ、マテリアルハンドリングなど、あらゆる種類の作業に対応します。Cat®PAYLOADテクノロジにより作業中の計量が可能になるため、オペレータは毎回、目標積載量に正確に合わせることができ、マテリアルの過積載や過少積載、誤積載を防止できます。

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油圧ショベル用CAT GRADE（2Dおよび3D）

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基礎の掘削。給水管用の溝掘。傾斜地での作業。精度とスピードが求められるこれらの作業には、CAT® Gradeテクノロジが採用された機械が最適です。Gradeは、高度なガイダンスとオプションの自動機械制御を備え、オペレータがより少ない往復回数で正確に整地を完了できるよう支援します。

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基礎の掘削。給水管用の溝掘。傾斜地での作業。精度とスピードが求められるこれらの作業には、CAT® Gradeテクノロジが採用された機械が最適です。Gradeは、高度なガイダンスとオプションの自動機械制御を備え、オペレータがより少ない往復回数で正確に整地を完了できるよう支援します。

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CAT® Inspectを使用すると、モバイルデバイスで機器データにアクセスできます。この使いやすいアプリで検査データを取得し、他のCATデータシステムと統合することによって、車両を監視できます。毎年100万件を超える検査が実施され、機器のオーナーの利便性を高め、説明責任を果たしています。

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CAT PL161アタッチメントトラッカは、アタッチメント追跡用の最先端のOEM統合ソリューションです。PL161はアタッチメントまたはその他の追跡したい対象に簡単に取り付けられます。

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リモートトラブルシュートを使用すると、車両の運転中にCatディーラが試験を実施できます。問題が特定された場合、サービスメカニックが正しい部品とツールを使用して修正するため、時間とコストを節約できます。リモートトラブルシュートを使用するとメンテナンス時間が短縮され、最大効率での車両の運転を維持できます。

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リモートフラッシュは、Catディーラからのアラートを送信して、車両にインストールされているソフトウェアのアップデートを要求します。休車時間を最小限に抑えるために、作業現場でディーラのサービスメカニックの到着を待つことなくアップデートを展開できます。リモートフラッシュを使用するとメンテナンス時間が短縮され、最大効率での資産の運転を維持できます。

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VisionLink®は、機械のサイズや装置メーカーに関係なく、性能を最大限に引き出せる重要なインサイトに基づいて感覚に頼らずに機械を管理できる、クラウドベースのソフトウェアアプリケーションです。情報に基づく判断をあらゆる機会に行える便利な集中型ソリューションから、機器データをデスクトップやモバイルデバイスでシームレスに受け取ることができます。

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油圧ショベル用オペレータコーチング機能

オペレータコーチング機能は、あらゆる経験レベルのオペレータが効率と生産性をさらに高いレベルに引き上げる機能です。ヒントやデータをいつでも確認できることで、オペレータは現場での日常作業を通じて生産性を追跡し、向上させることができます。

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オペレータコーチング機能は、あらゆる経験レベルのオペレータが効率と生産性をさらに高いレベルに引き上げる機能です。ヒントやデータをいつでも確認できることで、オペレータは現場での日常作業を通じて生産性を追跡し、向上させることができます。

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320 を、よく比較される製品と比べて、違いを確認してみてください。

油圧ショベル

選択済み

320 Tier 4 / Stage V

ISO 9249定格出力（ネット）: 172 hp; 128.5 kW
運転質量: 45600 lb; 20700 kg
最大掘削深さ: 22.9 ft; 6620 mm

油圧ショベル

320 GC Tier 4 / Stage V

ISO 9249定格出力（ネット）: 146 hp; 109 kW
運転質量: 45600 lb; 20700 kg
最大掘削深さ: 21.9 ft; 6640 mm

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油圧ショベル

323 Tier 4 / Stage V

ISO 9249定格出力（ネット）: 172 hp; 128.5 kW
運転質量: 48500 lb; 22000 kg
最大掘削深さ: 21.8 ft; 6620 mm

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ツールと各段階でのエキスパートによるサポート

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主要なスペック、製品のパンフレットなどをご用意しています。追加情報が必要な場合は、以下に登録してください。このフォームをスキップする.

メディア･ギャラリ

写真

320中型油圧ショベル

中型油圧ショベル 320 Tier 4 / Stage V

概要

スタンダードがより高いレベルへ

利点

低燃費

メンテナンスコストの削減

高い稼動効率

低CO2排出量

機能一覧

最新機能

より少ない燃料で性能を発揮

テクノロジによる効率化

機器の管理から推測を排除

オペレータのための設計

頼れる信頼性

シンプルな操作

整備およびメンテナンスの節約

毎日、安全に帰宅する

アタッチメント

サスティナビリティ

製品仕様 320

エンジン

質量

作業範囲および力

油圧システム

旋回機構

整備交換時の容量

寸法

エアコンディショニングシステム

320 標準装備

注記

ブームおよびアーム

キャブ

Catテクノロジ

電気系統

エンジン

油圧システム

安全とセキュリティ

整備とメンテナンス

足回りと構造

320 オプション装備品

注記

ブームおよびアーム

キャブ

Catテクノロジ

エンジン

油圧システム

安全とセキュリティ

足回りと構造

製品仕様 320

エンジン

質量

作業範囲および力

油圧システム

旋回機構

整備交換時の容量

寸法

エアコンディショニングシステム

320 標準装備

注記

ブームおよびアーム

キャブ

Catテクノロジ

電気系統

エンジン

油圧システム

安全とセキュリティ

整備とメンテナンス

足回りと構造

320 オプション装備品

注記

ブームおよびアーム

キャブ

Catテクノロジ

エンジン

油圧システム

安全とセキュリティ

足回りと構造

互換性のあるテクノロジとサービス

建設用CAT Commandリモートコントロール

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