概要
高い出力、安定性、効率
317油圧ショベルにより、現場の生産性が向上します。標準装備の使いやすいCat®テクノロジ、性能のアップグレード、燃費の向上とメンテナンスコストの削減により、1日を通じてスピーディかつ正確にマテリアルを運搬しながら、収益をさらに高めることができます。
重要な仕様
317油圧ショベルにより、現場の生産性が向上します。標準装備の使いやすいCat®テクノロジ、性能のアップグレード、燃費の向上とメンテナンスコストの削減により、1日を通じてスピーディかつ正確にマテリアルを運搬しながら、収益をさらに高めることができます。
Cat® C3.6エンジンとパワフルな油圧システム、優れた機械の安定性により、スピーディかつ正確に資材を運搬できます。
メンテナンス間隔の延長と同期化により、より多くの作業が可能です。従来のシリーズよりもコストとメンテナンス時間を削減します。
CAT®テクノロジにより、従来のグレードチェック方法と比較して効率が向上します。
317は、従来の316Fと比較してCO2排出量が削減されています。
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| ISO 9249定格出力(ネット) | 133 hp 98.9 kW |
| 定格出力(ネット)- ISO 9249(DIN) | 134 HP(メートル) 134 HP(メートル) |
| エンジンモデル | CAT C3.6 CAT C3.6 |
| エンジン出力 - ISO 14396:2002 | 134 hp 100 kW |
| エンジン出力 - ISO 14396(DIN) | 136 HP(メートル) 136 HP(メートル) |
| 内径 | 4 in 98 mm |
| 行程 | 5 in 120 mm |
| 総行程容積(排気量) | 220 in³ 3.6 l |
| バイオディーゼル燃料使用可 | B20まで¹ B20まで¹ |
| 排出ガス | 米国EPA Tier 4 Final、EU Stage V、日本2014年排出ガス基準に適合。 米国EPA Tier 4 Final、EU Stage V、日本2014年排出ガス基準に適合。 |
| 注記(1) | 表示されている定格出力(ネット)は、エンジンにファン、エアインテイクシステム、排気システムおよびエンジン回転数2,200 rpmのオルタネータが装備された状態で、フライホイール部で得られる出力です。公称出力は、製造時点で有効な指定規格の下で試験した場合の値です。 表示されている定格出力(ネット)は、エンジンにファン、エアインテイクシステム、排気システムおよびエンジン回転数2,200 rpmのオルタネータが装備された状態で、フライホイール部で得られる出力です。公称出力は、製造時点で有効な指定規格の下で試験した場合の値です。 |
| 注記(2) | ¹CATディーゼルエンジンは、ULSD(硫黄含有量15 ppm以下の超低硫黄ディーゼル燃料)、または次の低炭素強度燃料を混合したULSDを使用する必要があります**。最大20 %のFAME(Fatty Acid Methyl Ester、脂肪酸メチルエステル)バイオディーゼル*、または最大100 %の再生可能ディーゼル、HVO(Hydrotreated Vegetable Oil、水素化植物油)およびGTL(gas-to-liquid、天然ガス由来軽油代替)燃料。適切な用途については、ガイドラインを参照してください。詳細については、Catディーラにお問い合わせいただくか、「Caterpillar推奨の機械油水類」(SEBU6250)を参照してください。*後処理装置のないエンジンは、より高い混合率に対応し、最大100 %のバイオディーゼルを使用できます(混合率が20 %を超えるバイオディーゼルの使用については、Catディーラにお問い合わせください)。**低炭素強度燃料からのテールパイプ温室効果ガス排出量は、基本的に従来の燃料と同じです。 ¹CATディーゼルエンジンは、ULSD(硫黄含有量15 ppm以下の超低硫黄ディーゼル燃料)、または次の低炭素強度燃料を混合したULSDを使用する必要があります**。最大20 %のFAME(Fatty Acid Methyl Ester、脂肪酸メチルエステル)バイオディーゼル*、または最大100 %の再生可能ディーゼル、HVO(Hydrotreated Vegetable Oil、水素化植物油)およびGTL(gas-to-liquid、天然ガス由来軽油代替)燃料。適切な用途については、ガイドラインを参照してください。詳細については、Catディーラにお問い合わせいただくか、「Caterpillar推奨の機械油水類」(SEBU6250)を参照してください。*後処理装置のないエンジンは、より高い混合率に対応し、最大100 %のバイオディーゼルを使用できます(混合率が20 %を超えるバイオディーゼルの使用については、Catディーラにお問い合わせください)。**低炭素強度燃料からのテールパイプ温室効果ガス排出量は、基本的に従来の燃料と同じです。 |
| 運転質量 | 40500 lb 18400 kg |
| 最大掘削深さ | 20 ft 6100 mm |
| ブーム | リーチ5.1 m(16'9") リーチ5.1 m(16'9") |
| アーム | リーチR2.6 m(8'6") リーチR2.6 m(8'6") |
| バケット | GD 1.00 m³(1.31 yd³) GD 1.00 m³(1.31 yd³) |
| 最大床面掘削半径 | 28.8 ft 8790 mm |
| 最大掘削高さ | 29.3 ft 8940 mm |
| 最大ダンプ高さ | 20.6 ft 6270 mm |
| 最小ダンプ高さ | 7.5 ft 2290 mm |
| 2,440 mm(8 ft)のレベルボトムでの最大掘削深さ | 19.3 ft 5880 mm |
| 最大垂直掘削深さ | 16.3 ft 4980 mm |
| 最小作業半径 | 9.8 ft 2980 mm |
| ISOバケット掘削力 | 27650 lbf 123 kN |
| ISOアーム掘削力 | 17980 lbf 80 kN |
| メインシステム - 最大流量 | 296 L/分 (78 gal/分) 296 L/分 (78 gal/分) |
| 最大圧力 - 機器 | 5076 psi 35000 kPa |
| 最大圧力 - 走行 | 5076 psi 35000 kPa |
| 最大圧力 - 旋回 | 3741 psi 25800 kPa |
| 旋回速度 | 8.7 r/min 8.7 r/min |
| 最大旋回トルク | 47647 lbf·ft 64.6 kN·m |
| 燃料タンク容量 | 71.6 gal(US) 271 l |
| 冷却系統 | 5.8 gal(US) 22 l |
| エンジンオイル | 2.9 gal(US) 11 l |
| 走行減速機 | 1.6 gal(US) 6 l |
| 油圧システム - タンクを含む | 24.8 gal(US) 94 l |
| 作動油タンク | 23 gal(US) 87 l |
| 尿素水タンク | 5.9 gal(US) 22 l |
| ブーム | リーチ5.1 m(16'9") リーチ5.1 m(16'9") |
| アーム | リーチR2.6 m(8'6") リーチR2.6 m(8'6") |
| バケット | GD 1.00 m³(1.31 yd³) GD 1.00 m³(1.31 yd³) |
| 全高(輸送時) - キャブ最上部まで | 9.6 ft 2930 mm |
| ハンドレール部高さ | 9.7 ft 2940 mm |
| 全長(輸送時) | 28.1 ft 8550 mm |
| 後端旋回半径 | 8.2 ft 2500 mm |
| カウンタウエイト下端高さ | 3.3 ft 1010 mm |
| 最低地上高 | 1.4 ft 430 mm |
| トラック全長 | 13 ft 3970 mm |
| タンブラ中心距離 | 10.4 ft 3170 mm |
| クローラ中心距離 | 6.5 ft 1990 mm |
| 全幅(輸送時) | 8.2 ft 2490 mm |
| エアコンディショニング | 当機のエアコンシステムにはフッ素系温室効果ガス冷媒R134a(地球温暖化係数=1,430)を使用。システムに含まれる冷媒質量は0.9 316Fで、CO2換算で1.418メートルトンに相当します。 当機のエアコンシステムにはフッ素系温室効果ガス冷媒R134a(地球温暖化係数=1,430)を使用。システムに含まれる冷媒質量は0.9 316Fで、CO2換算で1.418メートルトンに相当します。 |
Caterpillarのコネクテッドデータおよびセキュリティ原則を活用することで、効率および生産性を高め、ビジネスをより収益性の高いものにすることができます。
CAT Commandは、危険物を扱う場合や安全でない状況で、オペレータが機械から離れ、危険性がない場所で作業することを可能にする高度なリモートコントロールシステムです。このシステムは車両システムに深く統合されており、滑らかで正確なコントロールにより効率性と生産性を最適化します。
CAT Commandは、危険物を扱う場合や安全でない状況で、オペレータが機械から離れ、危険性がない場所で作業することを可能にする高度なリモートコントロールシステムです。このシステムは車両システムに深く統合されており、滑らかで正確なコントロールにより効率性と生産性を最適化します。
オペレータの視界を最大限に確保できるように機械が設計されていても、周囲の状況を常にモニタリングし続けることは困難です。Cat® Detect - 作業員検出機能は、機械の危険ゾーン内に人が立ち入った場合にオペレータに警告することのできる、インテリジェントビジョンカメラシステムです。
Cat® 2D eフェンスは、フロントリンケージが事前に定義した作業エリアを出ないようにすることで、交通事故などの危険を回避します。2D eフェンスは、ポジションセンサから取得したデータを使用して、フロントリンケージが定義された境界に達すると自動的に動作を停止します。
次世代型油圧ショベルは、積載、積上げ、マテリアルハンドリングなど、あらゆる種類の作業に対応します。Cat®PAYLOADテクノロジにより作業中の計量が可能になるため、オペレータは毎回、目標積載量に正確に合わせることができ、マテリアルの過積載や過少積載、誤積載を防止できます。
次世代型油圧ショベルは、積載、積上げ、マテリアルハンドリングなど、あらゆる種類の作業に対応します。Cat®PAYLOADテクノロジにより作業中の計量が可能になるため、オペレータは毎回、目標積載量に正確に合わせることができ、マテリアルの過積載や過少積載、誤積載を防止できます。
基礎の掘削。給水管用の溝掘。傾斜地での作業。精度とスピードが求められるこれらの作業には、CAT® Gradeテクノロジが採用された機械が最適です。Gradeは、高度なガイダンスとオプションの自動機械制御を備え、オペレータがより少ない往復回数で正確に整地を完了できるよう支援します。
基礎の掘削。給水管用の溝掘。傾斜地での作業。精度とスピードが求められるこれらの作業には、CAT® Gradeテクノロジが採用された機械が最適です。Gradeは、高度なガイダンスとオプションの自動機械制御を備え、オペレータがより少ない往復回数で正確に整地を完了できるよう支援します。
CAT® Inspectを使用すると、モバイルデバイスで機器データにアクセスできます。この使いやすいアプリで検査データを取得し、他のCATデータシステムと統合することによって、車両を監視できます。毎年100万件を超える検査が実施され、機器のオーナーの利便性を高め、説明責任を果たしています。
CAT PL161アタッチメントトラッカは、アタッチメント追跡用の最先端のOEM統合ソリューションです。PL161はアタッチメントまたはその他の追跡したい対象に簡単に取り付けられます。
リモートトラブルシュートを使用すると、車両の運転中にCatディーラが試験を実施できます。問題が特定された場合、サービスメカニックが正しい部品とツールを使用して修正するため、時間とコストを節約できます。リモートトラブルシュートを使用するとメンテナンス時間が短縮され、最大効率での車両の運転を維持できます。
リモートフラッシュは、Catディーラからのアラートを送信して、車両にインストールされているソフトウェアのアップデートを要求します。休車時間を最小限に抑えるために、作業現場でディーラのサービスメカニックの到着を待つことなくアップデートを展開できます。リモートフラッシュを使用するとメンテナンス時間が短縮され、最大効率での資産の運転を維持できます。
VisionLink®は、機械のサイズや装置メーカーに関係なく、性能を最大限に引き出せる重要なインサイトに基づいて感覚に頼らずに機械を管理できる、クラウドベースのソフトウェアアプリケーションです。情報に基づく判断をあらゆる機会に行える便利な集中型ソリューションから、機器データをデスクトップやモバイルデバイスでシームレスに受け取ることができます。
CAT® Inspectを使用すると、モバイルデバイスで機器データにアクセスできます。この使いやすいアプリで検査データを取得し、他のCATデータシステムと統合することによって、車両を監視できます。毎年100万件を超える検査が実施され、機器のオーナーの利便性を高め、説明責任を果たしています。
CAT PL161アタッチメントトラッカは、アタッチメント追跡用の最先端のOEM統合ソリューションです。PL161はアタッチメントまたはその他の追跡したい対象に簡単に取り付けられます。
リモートトラブルシュートを使用すると、車両の運転中にCatディーラが試験を実施できます。問題が特定された場合、サービスメカニックが正しい部品とツールを使用して修正するため、時間とコストを節約できます。リモートトラブルシュートを使用するとメンテナンス時間が短縮され、最大効率での車両の運転を維持できます。
リモートフラッシュは、Catディーラからのアラートを送信して、車両にインストールされているソフトウェアのアップデートを要求します。休車時間を最小限に抑えるために、作業現場でディーラのサービスメカニックの到着を待つことなくアップデートを展開できます。リモートフラッシュを使用するとメンテナンス時間が短縮され、最大効率での資産の運転を維持できます。
VisionLink®は、機械のサイズや装置メーカーに関係なく、性能を最大限に引き出せる重要なインサイトに基づいて感覚に頼らずに機械を管理できる、クラウドベースのソフトウェアアプリケーションです。情報に基づく判断をあらゆる機会に行える便利な集中型ソリューションから、機器データをデスクトップやモバイルデバイスでシームレスに受け取ることができます。
VisionLink® Productivityは、ご使用のすべての機器から機械のテレマティクスデータと作業現場データを集約する使いやすいクラウドベースのプラットフォームです。ユーザは、Webプラットフォームに送信された実用的な性能データに、作業現場の内外から場所を問わず、いつでもモバイルデバイス、タブレット、デスクトップデバイスからアクセスできます。
オペレータコーチング機能は、あらゆる経験レベルのオペレータが効率と生産性をさらに高いレベルに引き上げる機能です。ヒントやデータをいつでも確認できることで、オペレータは現場での日常作業を通じて生産性を追跡し、向上させることができます。
VisionLink® Productivityは、ご使用のすべての機器から機械のテレマティクスデータと作業現場データを集約する使いやすいクラウドベースのプラットフォームです。ユーザは、Webプラットフォームに送信された実用的な性能データに、作業現場の内外から場所を問わず、いつでもモバイルデバイス、タブレット、デスクトップデバイスからアクセスできます。
オペレータコーチング機能は、あらゆる経験レベルのオペレータが効率と生産性をさらに高いレベルに引き上げる機能です。ヒントやデータをいつでも確認できることで、オペレータは現場での日常作業を通じて生産性を追跡し、向上させることができます。
主要なスペック、製品のパンフレットなどをご用意しています。追加情報が必要な場合は、以下に登録してください。このフォームをスキップする.
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